CN221076116U - 一种试压机的高压储气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种试压机的高压储气装置，涉及试压机技术领域，包括储气罐体，所述储气罐体内表壁靠近上端面一侧位置固定连接有出气管，所述储气罐体内表壁靠近出气管的一侧位置固定连接有输气管。本实用新型在使用时，通过过滤组件的配合使用，外部气体经进气管、第一连接管和第二连接管进入过滤罐体内时，气体会经过其内部设置过滤网表面孔洞时，气体中的杂质被过滤阻挡，使得过滤后的清洁气体随第三连接管和输气管进入储气罐体内储存，防止在对精密容器或精密阀门类工件测试过程中，高压储气装置内气体中含有的杂质会粘附在测试工件的内部，导致难以去除，从而提高了测试工件的生产质量。

Description

一种试压机的高压储气装置

技术领域

本实用新型涉及试压机技术领域，尤其涉及一种试压机的高压储气装置。

背景技术

试压机是一种用于测试管道、容器等工程结构的密封性能的设备，它可以通过加压来检验压力容器、管道等是否有泄漏、变形等问题。试压机通常由液压系统、加压系统、控制系统等组成，其中液压系统用于驱动加压系统，控制系统用于控制加压和测试过程中的参数。试压机广泛应用于石油、化工、航空、航天、核电、城市供水等领域，保证了工程结构的安全可靠性。

现有技术中，在针对容器类和阀门类进行试压测试时，需要采用高压气体对密封容器进行气密性压力测试，一般是将容器或阀门与试压机的出气端连接，通过释放高压储气罐内的高压气体对容器注入一定的高压气体后，将测试件放入水中，观察测试件是否在一定压力下破损。但是，现有的试压机储气罐在存储气体时通常是直接将外界气体灌入储气罐中，而在测试精密类工件，如精密阀门等工件时，气体中若含有大量杂质时，测试过程中气体内的杂质会粘附在工件的内表面，难以去除，降低了测试工件的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的试压机储气罐在存储气体时通常是直接将外界气体灌入储气罐中，而在测试精密类工件，如精密阀门等工件时，气体中若含有大量杂质时，测试过程中气体内的杂质会粘附在工件的内表面，难以去除，降低了测试工件的生产质量的问题，而提出的一种试压机的高压储气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种试压机的高压储气装置，包括：储气罐体，所述储气罐体内表壁靠近上端面一侧位置固定连接有出气管，所述储气罐体内表壁靠近出气管的一侧位置固定连接有输气管；过滤组件，所述过滤组件包括安装块，所述安装块的后表面与储气罐体的外表面固定连接，所述安装块的前表面固定连接有过滤罐体，所述过滤罐体的一侧外表面固定连接有第三连接管，所述过滤罐体与第三连接管呈连通设置，所述第三连接管的上端面与输气管的下端面固定连接，所述过滤罐体的另一侧外表面固定连接有第二连接管，所述第二连接管与过滤罐体呈连通设置，所述第二连接管的上端面设置有第一连接管，所述第一连接管的一侧外表面固定连接有进气管，所述第一连接管与进气管呈连通设置，所述过滤罐体的内表面设置有过滤块。

优选的，所述过滤罐体的下端面配套设置有底盖，所述底盖的两侧外表面分别固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块的内表壁分别转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的下端面分别固定连接有转轮。

优选的，所述过滤罐体的内表面对称开设有滑槽，所述过滤块的两侧外表面与两个滑槽的内表壁滑动连接。

优选的，所述底盖的上端面设置有密封块，所述密封块的外表面分别与过滤罐体和滑槽的内表壁贴合。

优选的，所述底盖的上端面靠近边缘处设置有密封垫。

优选的，所述过滤罐体的外表面对称固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内表壁与螺纹杆的外表面螺纹转动连接。

优选的，所述螺纹杆的外表面设置有限位块，所述限位块的外表面与第一连接块的内表壁转动连接。

优选的，所述储气罐体的上端面设置有压力表。

优选的，所述第一连接管的上端面设置有第一流量表，

优选的，所述出气管的外表面设置有第二流量表，所述出气管的下端面设置有过滤罩。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、通过过滤组件的配合使用，外部气体经进气管、第一连接管和第二连接管进入过滤罐体内时，气体会经过其内部设置过滤网表面孔洞时，气体中的杂质被过滤阻挡，使得过滤后的清洁气体随第三连接管和输气管进入储气罐体内储存，防止在对精密容器或精密阀门类工件测试过程中，高压储气装置内气体中含有的杂质会粘附在测试工件的内部，导致难以去除，从而提高了测试工件的生产质量。

2、使用时，依次握住两个转轮并转动，使得两个螺纹杆对应的在两个第二连接杆内转动，两个螺纹杆会同步在两个第一连接块内转动，可以带动底盖与过滤罐体分离，起到了方便清理过滤罐体内的杂质作用，握住过滤块向下拉动，过滤块的两侧外表面会对应的在两个滑槽内向下滑动，过滤块会向下滑动过程中逐渐与过滤罐体分离，便于人员对试压机的高压储气装置进行清理和维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中过滤组件的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构剖视图。

图例说明：1、储气罐体；2、过滤组件；201、安装块；202、进气管；203、第一连接管；204、第一流量表；205、第二连接管；206、第三连接管；207、过滤罐体；208、过滤块；209、密封块；210、密封垫；211、底盖；212、第一连接块；213、转轮；214、限位块；215、螺纹杆；216、第二连接块；217、滑槽；3、输气管；4、压力表；5、出气管；6、第二流量表；7、过滤罩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种试压机的高压储气装置，包括：储气罐体1，储气罐体1内表壁靠近上端面一侧位置固定连接有出气管5，储气罐体1内表壁靠近出气管5的一侧位置固定连接有输气管3。

过滤组件2，过滤组件2包括安装块201，安装块201的后表面与储气罐体1的外表面固定连接，安装块201的前表面固定连接有过滤罐体207，过滤罐体207的一侧外表面固定连接有第三连接管206，过滤罐体207与第三连接管206呈连通设置。

第三连接管206的上端面与输气管3的下端面固定连接，过滤罐体207的另一侧外表面固定连接有第二连接管205，第二连接管205与过滤罐体207呈连通设置。

第二连接管205的上端面设置有第一连接管203，第一连接管203的上端面设置有第一流量表204，第一连接管203的一侧外表面固定连接有进气管202，第一连接管203与进气管202呈连通设置，过滤罐体207的内表面设置有过滤块208。

过滤罐体207的下端面配套设置有底盖211，底盖211的两侧外表面分别固定连接有第一连接块212，两个第一连接块212的内表壁分别转动连接有螺纹杆215，两个螺纹杆215的下端面分别固定连接有转轮213。

储气罐体1的上端面设置有压力表4，出气管5的外表面设置有第二流量表6，出气管5的下端面设置有过滤罩7。

其整个实施例1达到的效果为：

在试压机的高压储气装置使用时，通过安装了201将过滤装置固定在储气罐体1的外表面，提供了稳定性，将进气管202与外部输送装置，如空压机类的输出端相连接，出气管5与外部控制阀门的罐体连接。当外部输送装置将外部空气压缩并通过进气管202、第一连接管203和第二连接管205向过滤罐体207内输送时，外部气体中含有杂质的颗粒在经过过滤块208表面孔洞时会被阻挡，使得过滤后的清洁气体会通过第三连接管206和输气管3进入储气罐体1内进行储存，在此过程中通过观察第一流量表204控制外部的输气量，防止同时进入的气流较多造成安全隐患。当需要对容器或阀门类工件进行气密性测试时，控制外部阀门开关，储气罐体1内的高压储存空气会经过出气管5底部设置的过滤罩7再次过滤后，经输气管3输送至外部连接装置内，气流在进入测试工件内部时分别观察第二流量表6和压力表4调整注入测试工件内的气流压力。

实施例2

如图1-图4所示，过滤罐体207的内表面对称开设有滑槽217，过滤块208的两侧外表面与两个滑槽217的内表壁滑动连接。

底盖211的上端面设置有密封块209，密封块209的外表面分别与过滤罐体207和滑槽217的内表壁贴合，底盖211的上端面靠近边缘处设置有密封垫210。

过滤罐体207的外表面对称固定连接有第二连接块216，第二连接块216的内表壁与螺纹杆215的外表面螺纹转动连接，螺纹杆215的外表面设置有限位块214，限位块214的外表面与第一连接块212的内表壁转动连接。

其整个实施例2达到的效果为：在使用时，依次握住两个转轮213并旋转，使得两个螺纹杆215分别在两个第二连接块216内表面螺纹转动，同时两个螺纹杆215外表面分别设置的限位块214对应的在两个第一连接块212内表面转动，使得两个螺纹杆215在螺纹转动过程中会带动底盖211同步下移，底盖211会带动密封垫210和密封块209与过滤罐体207的内表壁分离；然后握住过滤块208，并向下拉动，使得过滤块208的两侧外表面对应的在两个滑槽217内对应滑动，并在向下滑动过程中过滤块208逐渐与过滤罐体207分离，起到了方便人员对过滤罐体207的内部进行清理，及对过滤块208的清理或更换作用。

工作原理：在使用时，将清理或更换后的过滤块208对应插入两个滑槽217内，并向上推动，然后将两个螺纹杆215依次插入两个第二连接块216内表壁中，依次握住两个转轮213并转动，使得两个转轮213分别带动两个螺纹杆215在两个第二连接块216内螺纹转动，使得底盖211同步上移，并抵触在过滤罐体207的底部。

通过底盖211上端面靠近中心处设置的密封块209对应插入过滤罐体207内表壁和两个滑槽217内，密封块209的顶部会与过滤块208的下表面相抵触，起到了对过滤罐体207的密封作用；并在转轮213的持续转动下，对应螺纹杆215在对应第二连接块216内螺纹转动时，会使得底盖211挤压过滤罐体207的下端面，其上端面边缘处设置的密封垫210会受到紧密挤压，进一步提升了过滤罐体207的密封效果。

外部气体通过进气管202、第一连接管203和第二连接管205进入过滤罐体207内部时，外部气体中含有的杂质会被过滤块208表面均匀开设的过滤孔阻挡，使得过滤后的清洁气体通过第三连接管206和输气管3进入储气罐体1内储存。

在测试精密容器或阀门类工件时，储气罐体1内部储存的高压清洁气体会受到过滤罩7的再次过滤经出气管5输出至测试工件内部，避免试压机的高压储气装置内气体中含有杂质粘附在测试的精密工件内部，而难以去除，提高了试压机的高压储气装置的过滤效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种试压机的高压储气装置，其特征在于，包括：

储气罐体（1），所述储气罐体（1）内表壁靠近上端面一侧位置固定连接有出气管（5），所述储气罐体（1）内表壁靠近出气管（5）的一侧位置固定连接有输气管（3）；

过滤组件（2），所述过滤组件（2）包括安装块（201），所述安装块（201）的后表面与储气罐体（1）的外表面固定连接，所述安装块（201）的前表面固定连接有过滤罐体（207），所述过滤罐体（207）的一侧外表面固定连接有第三连接管（206），所述过滤罐体（207）与第三连接管（206）呈连通设置，所述第三连接管（206）的上端面与输气管（3）的下端面固定连接，所述过滤罐体（207）的另一侧外表面固定连接有第二连接管（205），所述第二连接管（205）与过滤罐体（207）呈连通设置，所述第二连接管（205）的上端面设置有第一连接管（203），所述第一连接管（203）的一侧外表面固定连接有进气管（202），所述第一连接管（203）与进气管（202）呈连通设置，所述过滤罐体（207）的内表面设置有过滤块（208）。

2.根据权利要求1所述的试压机的高压储气装置，其特征在于：所述过滤罐体（207）的下端面配套设置有底盖（211），所述底盖（211）的两侧外表面分别固定连接有第一连接块（212），两个所述第一连接块（212）的内表壁分别转动连接有螺纹杆（215），两个所述螺纹杆（215）的下端面分别固定连接有转轮（213）。

3.根据权利要求2所述的试压机的高压储气装置，其特征在于：所述过滤罐体（207）的内表面对称开设有滑槽（217），所述过滤块（208）的两侧外表面与两个滑槽（217）的内表壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的试压机的高压储气装置，其特征在于：所述底盖（211）的上端面设置有密封块（209），所述密封块（209）的外表面分别与过滤罐体（207）和滑槽（217）的内表壁贴合。

5.根据权利要求2所述的试压机的高压储气装置，其特征在于：所述底盖（211）的上端面靠近边缘处设置有密封垫（210）。

6.根据权利要求2所述的试压机的高压储气装置，其特征在于：所述过滤罐体（207）的外表面对称固定连接有第二连接块（216），所述第二连接块（216）的内表壁与螺纹杆（215）的外表面螺纹转动连接。

7.根据权利要求2所述的试压机的高压储气装置，其特征在于：所述螺纹杆（215）的外表面设置有限位块（214），所述限位块（214）的外表面与第一连接块（212）的内表壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的试压机的高压储气装置，其特征在于：所述储气罐体（1）的上端面设置有压力表（4）。

9.根据权利要求1所述的试压机的高压储气装置，其特征在于：所述第一连接管（203）的上端面设置有第一流量表（204）。

10.根据权利要求1所述的试压机的高压储气装置，其特征在于：所述出气管（5）的外表面设置有第二流量表（6），所述出气管（5）的下端面设置有过滤罩（7）。