CN105571374A - 一种换热器翅片及具有该换热器翅片的换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种换热器翅片，包括板体，所述板体包括横向边缘和竖向边缘，所述板体上设置有多排管孔，所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷。本发明结构简单，通过换热器翅片叠加配合形成换热器主体，安装在外壳内，板体的竖向边缘与外壳的侧板相连接，凹陷与侧板配合形成隔热空腔，能够减弱换热器翅片与外壳的热传递，降低了外壳侧板对应高温区的温度，从而避免了外壳侧板产生裂纹，提高了使用寿命，同时凹陷是设置在换热器翅片上，较在外壳上制作凹槽更加方便，工艺更加简单。

Description

一种换热器翅片及具有该换热器翅片的换热器
技术领域
本发明涉及换热设备，特别涉及一种换热器翅片及具有该换热器翅片的换热器。
背景技术
板式换热器，包括换热器主体与外壳，换热器主体设置在外壳内，换热器主体包括翅片和插设在翅片内的换热管，翅片迎向热流一侧的温度最高，往后温度逐渐降低，翅片的两侧与外壳的侧板相连接，由于翅片的两侧边缘距离换热管较远，因此容易造成热流的堆积，从而形成高温区，换热器在使用状态和停止使用状态，该区域的温差较大，进而造成外壳的侧板在高温区容易造成裂纹，降低换热器的使用寿命；针对上述问题，人们对换热器作了一些改进，比较常见是改变换热器外壳的形状，对应高温区设置一个向外凹设的凹槽，从而在高温度与翅片产生一个间隙，降低热传递，从而降低外壳侧板的温度，从而侧板工作状态与休整状态的温度差小，避免产生裂纹，提高使用寿命，但是如此设置，外壳上的凹槽设置比较繁琐，同时凹槽的折弯处热应力较差，容易造成裂纹，具有改进的空间。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种能够有效避免外壳产生裂纹，提高使用寿命的换热器翅片，以及一种具有该换热器翅片的换热器。
为实现上述目的，本发明提供一种换热器翅片，包括板体，所述板体包括横向边缘和竖向边缘，所述板体上设置有多排管孔，所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷。
通过上述设置，换热器翅片堆叠配合形成换热器主体，安装在外壳内，板体的竖向边缘与外壳的侧板相连接，凹陷与侧板配合形成隔热空腔，能够减弱换热器翅片与外壳的热传递，降低了外壳侧板对应高温区的温度，从而避免了外壳侧板产生裂纹，提高了使用寿命，同时凹陷是设置在换热器翅片上，较在外壳制作凹槽更加方便，工艺更加简单。
进一步设置为：所述竖向边缘与迎向热流一侧的横向边缘的拐角呈锐角设置，该锐角拐角处设置有锐角折弯。
通过上述设置，锐角折弯与外壳的侧板相连接，能够起到一个引流的作用，通过锐角折弯的锐角边能够将热流引向换热器翅片的板体，与换热管进行热交换，提高热交换效率，同时能够避免热量在外壳的侧板上聚集造成高温，避免了外壳的侧板产生裂纹。
进一步设置为：所述竖向边缘设置有折边，所述折边沿着竖向边缘的轮廓线设置。
通过上述设置，换热器翅片叠加通过折边连接，相邻的换热器翅片通过折边连接形成供热流通过的通道，热流通过通道与换热管进行热交换，避免了热流四溢流窜，提高了换热器的换热效率。
进一步设置为：迎向热流一侧的所述横向边缘对应相邻两个所述管孔之间设置有U型槽。
通过上述设置，通过U型槽能够将热流引导向换热管，提高换热管的热交换效率。
进一步设置为：所述板体对应横向相邻两个所述管孔之间设置有凸起。
通过上述设置，凸起能够起到阻挡分流的作用，热流撞击凸起，能够增加湍流，提高换热器的热交换效率。
进一步设置为：一种换热器，包括：
由侧板围合形成具有中空腔体的外壳；
换热器翅片，所述换热器翅片设置有多块，多块所述换热器翅片逐层叠加形成换热器主体；
所述换热器翅片，包括板体，所述板体包括横向边缘和竖向边缘，所述板体上设置有多排管孔，所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷；
换热管，所述换热管插设在多块换热器翅片的管孔配合形成的安装通道内；
所述竖向边缘与外壳的侧板相连接，所述凹陷与外壳的侧板配合形成隔热空腔。
通过上述设置，降低了外壳侧板与换热器翅片连接部分的温度，从而降低工作状态与停止状态的温度差，避免了外壳侧板产生裂纹。
进一步设置为：所述竖向边缘与迎向热流一侧的横向边缘的拐角呈锐角设置，该锐角拐角处设置有锐角折弯，该锐角折弯与外壳的侧板配合形成一个引流结构。
进一步设置为：所述竖向边缘设置有折边，所述折边与相邻的换热器翅片的板体的板面相连接。
与现有技术相比，本发明结构简单，制造方便，能够有效的避免外壳的侧板产生裂纹，提高换热器使用寿命，同时该换热器的换热效果较高，使用效果好。
附图说明
图1是本发明换热器翅片的结构示意图；
图2是本发明换热器的结构示意图；
图3是本发明换热器的剖视图；
图4是图3的A部放大图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1、换热器主体；11、换热器翅片；111、竖向边缘；112、横向边缘；113、管孔；114、凸起；115、凹陷；116、折边；117、U型槽；118、锐角折弯；119、板体；12、换热管；2、外壳；21、导流结构；3、热交换管；4、隔热空腔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明换热器翅片如图1所示，包括板体119，板体119包括竖向边缘111和横向边缘112，板体119迎向热流一侧的横向边缘112呈波浪形设置，板体119上均匀间隔设置有多排管孔113，管孔113为椭圆形结构，多排管孔113层平行阵列设置，第一排管孔113对应横向边缘112的波峰处设置，相邻两个管孔113之间设置有U型槽117，U型槽117对应横向边缘112的波谷处设置；两侧的竖向边缘111呈竖直平行设置，两侧竖向边缘111对应迎向热流的第一排管孔113位置设置有凹陷115，两侧竖向边缘111对应相邻两排管孔113之间的位置设置有切口，板体119对应竖向边缘111轮廓线设置有折边116，竖向边缘111与迎向热流一侧的横向边缘112的拐角为锐角设置，该锐角拐角处设置有锐角折弯118，该锐角折弯118的高度等于折边116的高度；板体119的板面上设置有凸起114，该凸起114设置在横向相邻的两个管孔113之间，位于管孔113的后部，凸起114可以一个圆柱形的凸点或者具有翻边的孔，或者其他结构，凸起114的高度等于折边116的高度。
如图2、图3和图4所示，换热器包括换热器主体1和外壳2，外壳2由侧板围合形成且具有中空的腔体，换热器主体1设置在外壳2的腔体内，且位于腔体的上部，换热器主体1包括换热器翅片11和换热管12，换热器翅片11设置有多块，呈逐层叠加设置，相邻的换热器翅片11通过折边116相连接，相邻的换热器翅片11配合形成一个供热流通过的通道，换热管12插设在管孔113配合形成的安装通道内；换热器翅片11竖直设置在外壳2内，竖向边缘111与外壳2的侧板相贴合，凹陷115与外壳2的侧板配合形成隔热空腔4，板体119的锐角折弯118的直边为竖向边缘111，其斜边向管孔113的中心延伸；外壳2的下部侧板上设置有热交换管3，热交换管3与换热管12同向设置，该热交换管3为椭圆管，外壳2的侧板设置有凹槽，热交换管3设置在凹槽内；外壳2对应板体119板面的两侧设置有导流结构21，该导流结构21为若干个导流槽，该导流槽将换热管12和/或热交换管3的管口封盖，将换热管12与热交换管3配合形成一个完整的循环水路。
与现有技术相比，本发明结构简单，制造方便，能够有效的避免外壳2的侧板产生裂纹，提高换热器使用寿命，同时该换热器的换热效果较高，使用效果好。
以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种换热器翅片，其特征在于，包括板体，所述板体包括横向边缘和竖向边缘，所述板体上设置有多排管孔，所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷。
2.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征在于，所述竖向边缘与迎向热流一侧的横向边缘的拐角呈锐角设置，该锐角拐角处设置有锐角折弯。
3.根据权利要求1或2所述的换热器翅片，其特征在于，所述竖向边缘设置有折边，所述折边沿着竖向边缘的轮廓线设置。
4.根据权利要求3所述的换热器翅片，其特征在于，迎向热流一侧的所述横向边缘对应相邻两个所述管孔之间设置有U型槽。
5.根据权利要求4所述的换热器翅片，其特征在于，所述板体对应横向相邻两个所述管孔之间设置有凸起。
6.一种换热器，其特征在于，包括：
由侧板围合形成具有中空腔体的外壳；
换热器翅片，所述换热器翅片设置有多块，多块所述换热器翅片逐层叠加形成换热器主体；
所述换热器翅片，包括板体，所述板体包括横向边缘和竖向边缘，所述板体上设置有多排管孔，所述竖向边缘对应迎向热流的第一排所述管孔设置有凹陷；
换热管，所述换热管插设在多块换热器翅片的管孔配合形成的安装通道内；
所述竖向边缘与外壳的侧板相连接，所述凹陷与外壳的侧板配合形成隔热空腔。
7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述竖向边缘与迎向热流一侧的横向边缘的拐角呈锐角设置，该锐角拐角处设置有锐角折弯，该锐角折弯与外壳的侧板配合形成一个引流结构。
8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述竖向边缘设置有折边，所述折边与相邻的换热器翅片的板体的板面相连接。
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Pledgor: NINGBO HRALE PLATE HEAT EXCHANGER Co.,Ltd.

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