CN205299948U - 一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器 - Google Patents

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卓宏强
孙旭光
何昌宝
胡旭
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Abstract

本实用新型公开了一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器,包括:翅片换热器、冷凝换热器;其中,所述翅片换热器包括第一外壳、换热翅片和换热管;所述第一外壳由侧壁围成具有中空腔体;所述换热翅片上设置有管孔,所述换热翅片逐层叠加,所述换热管插设在管孔配合形成的通道内,所述换热管与换热翅片配合形成换热主体;所述换热主体设置在第一外壳的腔体内,所述换热主体与其上方的第一外壳配合形成燃烧腔;所述燃烧腔的上方为正压力区,在所述正压力区的作用下,燃烧腔产生的烟气强制向下运动;所述冷凝换热器位于翅片换热器的下方,包括第二外壳和设置在第二外壳内的冷凝主体。本实用新型结构简单、制造方便,冷凝水排放方便且热交换效率高。

Description

一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器
技术领域
本实用新型涉及热交换设备,特别涉及一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器。
背景技术
换热器是一种热交换设备,包括外壳、翅片换热器和冷凝换热器,翅片换热器设置在外壳的腔体内,冷凝换热器位于翅片换热器的上方,通常在翅片换热器下方的外壳腔体内燃烧进行加热,通过在冷凝器的上方设置抽风机,抽动燃烧产生的烟气在外壳内向上运动,流进翅片换热器和冷凝换热器进行热交换,烟气中携带的水经冷凝换热器的作用后会进行冷却凝结成为水滴往下滴,与气流流动的方向相反,影响冷凝水的流畅排放,同时为防止冷凝水散落腐蚀翅片换热器,通常会在冷凝换热器与翅片换热器之间设置有集水装置,用于收集冷凝水,但是通过上述设置,烟气流经翅片换热器后向冷凝换热器运动时,集水装置会对烟气产生干扰,烟气需要在集水装置处进行变向,从而使得烟气的流动均匀性变差,降低了与冷凝换热器的热交换效果,具有改进的空间。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷,提供冷凝水排放方便,且热交换效果好的倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器。
为实现上述目的,本实用新型提供一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器,包括:翅片换热器、冷凝换热器;
其中,所述翅片换热器包括第一外壳、换热翅片和换热管;
所述第一外壳由侧壁围成具有中空腔体;
所述换热翅片上设置有管孔,所述换热翅片逐层叠加,所述换热管插设在管孔配合形成的通道内,所述换热管与换热翅片配合形成换热主体;
所述换热主体设置在第一外壳的腔体内,所述换热主体与其上方的第一外壳配合形成燃烧腔;
所述燃烧腔的上方为正压力区,在所述正压力区的作用下,燃烧腔产生的烟气强制向下运动;
所述冷凝换热器位于翅片换热器的下方,包括第二外壳和设置在第二外壳内的冷凝主体。
通过上述设置,由于冷凝水的排放方向与正压力区的作用方向相同,因此冷凝水的排放更加方便,同时由于冷凝换热器位于翅片换热器的下方,因此省去了用于收集冷凝水的集水装置,因此结构更加简单、制造更加方便,同时由于去掉了集水装置,使烟气流动更加通畅,保证了烟气的均匀性,从而提高了换热器的热交换效率。
进一步设置为:所述换热翅片迎向烟气一侧的边缘距离管孔的距离≤3mm。
通过上述设置,换热翅片的边缘与换热管距离近,从而避免换热翅片的边缘温度过高而损坏。
进一步设置为:所述换热管与第一外壳连接的部分设置有第一保护板。
通过上述设置,能够有效避免水汽腐蚀换热管与第一外壳的连接处,避免产生漏水现象,提高了换热器的使用寿命。
进一步设置为:所述冷凝主体包括冷凝翅片和冷凝管,所述冷凝翅片逐层叠加,所述冷凝管插设在冷凝翅片内。
进一步设置为:相邻所述冷凝翅片之间的间距大于相邻所述换热翅片之间的间距。
通过上述设置,能够避免冷凝水在冷凝翅片之间产生粘连,使冷凝水的排放更加通畅、方便。
进一步设置为:所述冷凝换热器包括至少一排呈间隔设置的热交换管,所述热交换的走向与换热管的走向相同。
进一步设置为:相邻所述热交换管之间的间距大于相邻所述换热翅片之间的间距。
通过上述设置,能够避免冷凝水在热交换管之间产生粘连,使冷凝水的排放更加通畅、方便。
进一步设置为:所述热交换管为波纹管或者直管。
进一步设置为:所述冷凝主体的管体与第二壳体连接的部分设置有第二保护板。
通过上述设置,能够有效避免水汽或者冷凝水腐蚀冷凝主体的管体与第二外壳的连接处,避免产生漏水现象,提高了换热器的使用寿命。
与现有技术相比,本实用新型结构简单、制造方便,冷凝水排放通常方便,且热交换效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器的结构示意图(一体);
图2是本实用新型一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器的部分剖视图(一体);
图3是图2中换热翅片的结构示意图;
图4是本实用新型一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器的结构示意图(分体);
图5是本实用新型一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器的部分剖视图(分体);
结合附图在其上标记以下附图标记:
1、翅片换热器;11、换热主体;111、换热翅片;1111、管孔;112、换热管;113、燃烧腔;2、冷凝换热器;21、冷凝主体;211、冷凝翅片;212、冷凝管;213、热交换管;3、外壳;31、第一外壳;311、第一导流槽;32、第二外壳;321、第二导流槽;33、导流槽;4、风机;5、保护板;51、第一保护板;52、第二保护板;6、进水口;7、出水口;8、连接管。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器如图1和图4所示,包括翅片换热器1、冷凝换热器2和风机4,翅片换热器1包括燃烧腔113,在燃烧腔113内进行燃烧加热,冷凝换热器2位于翅片换热器1的正下方,风机4位于翅片换热器1的正上方,正上方的风机4吹出风,使得燃烧腔113的上方形成正压力区,使得燃烧腔113内燃烧加热产生的烟气强制向下运动,使烟气经过翅片换热器1后,再经过冷凝换热器2后排出。
如图1、图2和图3所示,翅片换热器1与冷凝换热器2一体连接,包括外壳3、换热主体11和冷凝主体21,外壳3由侧壁形成具有中空腔体,换热主体11与冷凝主体21设置在外壳3的腔体内,冷凝主体21位于换热主体11的下方,换热主体11与其上方的外壳3配合形成燃烧腔113,燃烧腔113用于燃烧加热产生烟气;换热主体11包括换热翅片111和换热管112,换热翅片111上设置有多个管孔1111,换热翅片111迎向烟气的一侧的边缘距离管孔1111的距离小于等于3mm,换热翅片111设置有多块且逐层叠加,换热管112插设在管孔1111配合形成的通道内。
如图4和图5所示,翅片换热器1与冷凝换热器2为分体设置,两者通过螺钉或者其他方式连接在一起,冷凝换热器2位于翅片换热器1的下方;翅片换热器1包括第一外壳31和换热主体11,换热主体11设置在第一外壳31内,换热主体11与其上方的第一外壳31配合形成燃烧腔113;冷凝换热器2包括冷凝主体21和第二外壳32,冷凝主体21设置在第二外壳32内。
如图2和图5所示,冷凝换热器2可为板式换热器结构,也可以为多根间隔设置的热交换管213。
如图2所示,冷凝主体21包括冷凝翅片211和冷凝管212,冷凝翅片211设置有多块呈逐层叠加设置,冷凝管212插设在冷凝翅片211内,相邻两块的冷凝翅片211之间的间距大于相邻两块的换热翅片111之间的距离。
如图5所示,冷凝主体21包括至少一排呈间隔设置的热交换管213,热交换管213的走向与换热管112的走向相同,优选同排相邻的热交换管213呈均匀间隔设置,且两者之间的间距大于相邻两块的换热翅片111之间的间距。
如图2和图5所示,当冷凝换热器2与翅片换热器1分体设置时,换热管112与第一外壳31的连接处设置有第一保护板51,冷凝管212或者热交换管213与第二外壳32连接处设置有第二保护板52,第一保护板51与第二保护板52均为单独的板体;当冷凝换热器2与翅片换热器1为一体设置时,第一保护板51与第二保护板52连接在一起,为一块完整的保护板5。
如图1和图4所示,当冷凝换热器2与翅片换热器1一体设置时,外壳3对应换热管112走向的两侧侧壁设置有导流槽33,该导流槽33将换热主体11的管路以及冷凝主体21的管路连接在一起,形成一个完整的换热、冷凝流道;当冷凝换热器2与翅片换热器1分体设置时,第一外壳31对应换热管112走向的两侧侧壁设置有第一导流槽311,第一导流槽311将换热管112连接形成一个完整的换热流道,第二外壳32对应冷凝管212或者热交换管213的走向的两侧侧壁上设置有第二导流槽321,第二导流槽321将冷凝管212或者热交换管213连接形成一个完整的冷凝流道,换热流道与冷凝流道之间连接有连接管8,使换热流道与冷凝流道相连通。
换热器设置有进水口6和出水口7,进水口6位于外壳3的下方,出水口7位于外壳3的上方,媒介水从下往上流动,先流过冷凝主体21,再流向换热主体11。
与现有技术相比,本实用新型结构简单、制造方便,冷凝水排放通常方便,且热交换效率高。
以上公开的仅为本实用新型的实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器,其特征在于,包括:翅片换热器、冷凝换热器;
其中,所述翅片换热器包括第一外壳、换热翅片和换热管;
所述第一外壳由侧壁围成具有中空腔体;
所述换热翅片上设置有管孔,所述换热翅片逐层叠加,所述换热管插设在管孔配合形成的通道内,所述换热管与换热翅片配合形成换热主体;
所述换热主体设置在第一外壳的腔体内,所述换热主体与其上方的第一外壳配合形成燃烧腔;
所述燃烧腔的上方为正压力区,在所述正压力区的作用下,燃烧腔产生的烟气强制向下运动;
所述冷凝换热器位于翅片换热器的下方,包括第二外壳和设置在第二外壳内的冷凝主体。
2.根据权利要求1所述的一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器,其特征在于,所述换热翅片迎向烟气一侧的边缘距离管孔的距离≤3mm。
3.根据权利要求2所述的一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器,其特征在于,所述换热管与第一外壳连接的部分设置有第一保护板。
4.根据权利要求3所述的一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器,其特征在于,所述冷凝主体包括冷凝翅片和冷凝管,所述冷凝翅片逐层叠加,所述冷凝管插设在冷凝翅片内。
5.根据权利要求4所述的一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器,其特征在于,相邻所述冷凝翅片之间的间距大于相邻所述换热翅片之间的间距。
6.根据权利要求3所述的一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器,其特征在于,所述冷凝换热器包括至少一排呈间隔设置的热交换管,所述热交换的走向与换热管的走向相同。
7.根据权利要求6所述的一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器,其特征在于,相邻所述热交换管之间的间距大于相邻所述换热翅片之间的间距。
8.根据权利要求7所述的一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器,其特征在于,所述热交换管为波纹管或者直管。
9.根据权利要求4或6所述的一种倒置全预混燃烧不锈钢冷凝换热器,其特征在于,所述冷凝主体的管体与第二壳体连接的部分设置有第二保护板。
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