CN105571342A - 一种凝汽器高温补水系统及方法 - Google Patents
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Abstract
一种凝汽器高温补水系统，包括凝汽器、高温补水装置，高温补水装置由补水管、连接管和喷洒机构组成，补水管从凝汽器喉部或热井接入，从喉部接入时，在壳体内绕至热井部位，喷洒机构设置在凝汽器热井内，位于热井内液面上方，在凝汽器热井液面上方保持一较近距离将高温水采用多点方式喷洒到热井液面，高温补水接入时避开凝汽器喉部流动的汽轮机排汽，在喷洒到热井液面时保持热井液位稳定，既实现了高温水的合理补水方法，也可以降低过冷度。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电厂水冷机组领域，特别是涉及一种凝汽器高温补水系统和方法。
背景技术
目前在对湿冷机组凝汽器设计中，凝汽器补水技术是很重要的一环。通常情况下补水温度低于汽轮机排汽温度，此时，将补水从喉部接入，雾化后喷入凝汽器，随汽流一起流向凝汽器壳体内，对冷却汽轮机排汽有好处。但是，当补水温度高于汽轮机排汽温度时，如果依然从喉部喷入凝汽器，补入的高温水就会加热汽轮机排汽，这对凝汽器冷却效果是不利的。如果直接通过管路接入凝汽器热井，不仅噪声大，还会导致热井中液位不稳定。在汽轮机组正常运行时，对凝汽器内液位进行实时监测，当液位出现不稳定波动时，容易导致监测系统错误识别为液位出现异常进行报警，从而可能产生对整个发电机组的故障保护。现阶段在余热利用电厂，这种高温补水情况非常普遍。今后，随着火力发电节能降耗工作的深入，常规火力发电厂也将会遇到此类高温补水情况。如何能有效地进行高温补水接入凝汽器是目前所需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合理利用电厂冷端(循环水/乏汽)余热，提高能源利用效率，实现高温补水接入凝汽器的系统及方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种凝汽器高温补水系统，包括凝汽器、高温补水装置；其特征在于，高温补水装置由补水管、连接管和喷洒机构组成，喷洒机构设置在凝汽器热井内，位于热井内液面上方，通过连接管与补水管相连。
进一步地，补水管从凝汽器喉部或热井接入。
进一步地，补水管从喉部接入时，连接管采用大致垂直方式，从凝汽器壳体侧壁延伸布置至热井，距凝汽器壳体侧壁保持一定距离，距离选50-100mm。
进一步地，连接管由一段直管构成，或由多段直管连接构成。
进一步地，喷洒机构平行布置于热井内，与液面保持一定距离。
进一步地，喷洒机构可由一根水管在水平面上方盘绕形成，也可采用多组水管平行排列构成。
进一步地，喷洒机构的水管下方，朝热井水方向的部位具有多个喷水孔。
还提供一种凝汽器高温补水方法，用于将温度高于汽轮机排汽温度的高温水接入凝汽器；其特征在于，高温补水管从凝汽器喉部或热井接入，高温补水接入时避开凝汽器喉部流动的汽轮机排汽，接入的高温水采用连接管引到凝汽器热井中；在凝汽器热井液面上方保持一较近距离将高温水采用多点方式喷洒至热井液面；在喷洒至热井液面时保持热井液位稳定。
进一步地，高温水在凝汽器喉部或热井处接入，并通过连接管引入到位于热井中的喷洒机构；喷洒机构采用多个喷水孔将高温补水雾化喷洒；连接管采用沿凝汽器内壁延伸布置方式。
进一步地，利用补入的高温水加热热井中的凝水，降低凝汽器过冷度。
本发明采用将高温补水接入热井雾化喷洒注入，实现了凝汽器高温补水，既实现了高温水的合理补水方法，也是节能降耗措施。
附图说明
图1凝汽器高温补水结构示意图；
其中1凝汽器喉部，2热井，3补水管，4连接管，5喷洒机构
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作进一步描述，应当理解，此处所描述的内容仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1中的凝汽器高温补水装置结构示意图，凝汽器高温补水装置包括补水管、连接管和喷洒机构，补水管接至凝结器喉部或热井，补水管与喷洒机构通过连接管进行连接，喷洒机构水平位于凝汽器热井中，在热井中液面上方保持一定距离。喷洒机构可由一根水管在水平面内盘绕形成，也可采用多组水管平行排列构成。喷洒机构的水管下方(朝热井水方向)部位打孔，开孔的数量根据补充水量的大小而定。当补水管从喉部接入，要在壳体内绕至热井部位。补水管从喉部接入，其通过连接管延伸布置至热井过程中，距凝汽器汽侧内壁保持一定距离，连接管呈大致垂直方式布置，可由一段直管构成，也可由多段直管连接构成，其布置方式距凝汽器内壁保持一定距离，可选50-100mm，不会对凝汽器内部其他结构产生影响干涉。另外，补水管也可从热井处直接接入(未图示)，避开在凝汽器内部的布管安装。
通过补水管将高温补水从凝汽器喉部或热井接入，将管道一直延伸布置到热井正常液位上方300mm左右，在热井上方水平布置一根或几根管子，在其下方(朝热井水方向)部位打孔，使得高温补水从小孔喷出，喷洒到热井液面上。这样，高温水补入凝汽器时，不会影响在凝汽器喉部的汽轮机排汽汽流，不会影响凝汽器正常冷却；在接近热井液面上方将高温补水实现多点喷洒，几乎没有噪声，也不会导致热井液位不稳定。另外，补入的高温水可以加热热井水，降低凝汽器过冷度，从而减少凝水回热系统加热蒸汽消耗。这种补水方法，既是针对高温水的合理补水方法，也是一个节能降耗措施。不仅彻底解决了高温补水的利用问题，而且对电厂因地制宜充分利用周边资源提供了良好的解决方法。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的解释，并不用于限制本发明，尽管对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种凝汽器高温补水系统，包括凝汽器、高温补水装置；其特征在于，高温补水装置由补水管、连接管和喷洒机构组成，喷洒机构设置在凝汽器热井内，位于热井内液面上方，通过连接管与补水管相连。
2.根据权利要求1所述的凝汽器高温补水系统，其特征在于，补水管从凝汽器喉部或热井接入。
3.根据权利要求2所述的凝汽器高温补水系统，其特征在于，补水管从喉部接入时，连接管采用大致垂直方式，从凝汽器壳体侧壁延伸布置至热井，距凝汽器壳体侧壁保持一定距离，距离选50-100mm。
4.根据权利要求3所述的凝汽器高温补水系统，其特征在于，连接管由一段直管构成，或由多段直管连接构成。
5.根据权利要求1所述的凝汽器高温补水系统，其特征在于，喷洒机构平行布置于热井内，与液面保持一定距离。
6.根据权利要求5所述的凝汽器高温补水系统，其特征在于，喷洒机构可由一根水管在水平面上方盘绕形成，也可采用多组水管平行排列构成。
7.根据权利要求5所述的凝汽器高温补水系统，其特征在于，喷洒机构的水管下方，朝热井水方向的部位具有多个喷水孔。
8.一种凝汽器高温补水方法，用于将温度高于汽轮机排汽温度的高温水接入凝汽器；其特征在于，高温补水管从凝汽器喉部或热井接入，高温补水接入时避开凝汽器喉部流动的汽轮机排汽，接入的高温水采用连接管引到凝汽器热井中；在凝汽器热井液面上方保持一较近距离将高温水采用多点方式喷洒至热井液面；在喷洒至热井液面时保持热井液位稳定。
9.根据权利要求8所述的凝汽器高温补水方法，其特征在于，高温水在凝汽器喉部或热井处接入，并通过连接管引入到位于热井中的喷洒机构；喷洒机构采用多个喷水孔将高温补水雾化喷洒；连接管采用沿凝汽器内壁延伸布置方式。
10.根据权利要求8所述的凝汽器高温补水方法，其特征在于，利用补入的高温水加热热井中的凝水，降低凝汽器过冷度。
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