CN105570391A - 一种共轭减速传动机构 - Google Patents

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吴彩红
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H1/00Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
    • F16H1/32Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear

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Abstract

本发明公开了一种共轭减速传动机构,包括前盖和后盖,在前盖和后盖中具有传动机构,传动机构分别连接有输入轴和输出轴;传动机构包括一机体外壳、齿轮盘和若干输出销,机体外壳内表面具有内齿环,齿轮盘安装于机体外壳内部,齿轮盘外缘的齿与机体外壳的内齿环啮合,输出销均匀套于齿轮盘中并与输出轴固接,齿轮盘通过轴承连接输入轴。本发明通过机体外壳、内齿轮、两个齿轮盘、输出销等部件的相互配合,当齿轮盘转动时依序激动啮合外环的内齿环,依循共轭包络曲线传动;固定三个构件中任一组件,另外两个互为主、从动件,可实现内外转之减速、增速或微动传动,轻薄短小,传动平稳,振动、噪音等都达到理想状态,完美实现传动输出过程。

Description

一种共轭减速传动机构
技术领域
本发明涉及机械设备配件技术领域,具体涉及一种变速传动装置。
背景技术
目前,伺服马达使用越来越广泛,精度愈趋精密,售价也渐趋平稳。随着伺服控制技术日新月异,转数更高,用途越趋丰富,对于其搭配的传动装置的要求也更趋严格,实务上如机械手臂、机器人、精密控制及背隙需求精准的连控装置,都需配套高精度及多功能的传动装置。目前市面上的此类传动装置普遍不少缺点,如,由于摆线传动技术的针销齿不能为零,只能以等距曲线近似取代齿廓曲线,因此尖角和顶切限象必然存在,针销齿直径太大(6mm以上,须附加轴套),等距传动曲线交接处过渡圆弧自然缩小,易发生顶切现象,导致传动噪音分贝大、温升高;针销齿直径太小(6mm以下),等距传动曲线交接处过渡圆弧变大,易发生尖角现象,这些干涉现象,均使传动质量受到影响,造成传动不平稳,振动、噪音等都无法控制达到理想状态,从而使得传统的传动装置不能完美地实现传动输出过程。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构更简单、利用共轭包络曲线取代传统等距曲线摆线传动、避免轮齿啮合时产生顶切或尖角现象,噪音、温升及精度都更为理想的共轭减速传动机构。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种共轭减速传动机构,包括前盖和后盖,在前盖和后盖中具有传动机构,传动机构分别连接有输入轴和输出轴,其特征在于:所述传动机构包括一机体外壳、齿轮盘和若干输出销,机体外壳内表面具有内齿环,齿轮盘安装于机体外壳内部,齿轮盘外缘的齿与机体外壳的内齿环啮合,输出销均匀套于齿轮盘中并与输出轴固接,齿轮盘通过轴承连接输入轴。
所述齿轮盘具有两个,结构相同,均为圆盘形状,并排安装于机体外壳中,靠近输出轴一侧的为前齿轮盘,靠近输入轴一侧的为后齿轮盘;前齿轮盘和后齿轮盘以错位偏心设置,后齿轮盘的中心与前齿轮盘的中心具有高度差;齿轮盘中均匀设有销孔,销孔的孔径比输出销直径更大。
齿轮盘的齿与齿之间的过渡为圆弧结构;内齿环的齿间过渡为圆弧结构。
齿轮盘的齿数比内齿环的齿数少一个齿,内齿环的齿的直径也大于齿轮盘的齿的直径。
在两齿轮盘之间设有一托盘,输出销安装于该托盘中,并穿入于两侧前齿轮盘与后齿轮盘的销孔中;输出轴上具有法兰盘,输出销的前端固定于该法兰盘中;销孔的直径大于托盘中用于固定输出销的固定孔的直径,销孔中具有供输出销活动的余量,输出销可在销孔内运动。
输出轴上具有键槽,键槽中安装有供传动输出的键。
输出轴通过轴承从前盖中穿过,轴承外侧设有油封;输出轴的尾端通过轴承与输入轴连接。
输入轴的中部位置通过轴承安装于后盖中,轴承外侧具有油封,输入轴的尾部位置设有筒夹,输入轴内部具有衬套。
电机动力通过筒夹输入带动输入轴转动,输入轴带动后齿轮盘及前齿轮盘转动,通过与内齿轮的啮合后,两个齿轮盘转动带动输出销转动,输出销通过法兰盘带动输出轴转动,输出轴通过键连接对外输出。
本发明通过机体外壳、内齿轮、两个齿轮盘、输出销等部件的相互配合,并由于具有特殊结构的内齿轮和齿轮盘,当齿轮盘转动时依序激动啮合外环的内齿环,依循共轭包络曲线传动,啮合齿的轮廓均为较易加工的简单曲线;固定三个构件中任一组件,另外两个互为主、从动件,可实现内外转之减速、增速或微动传动,轻薄短小,传动平稳,振动、噪音等性能指标都达到理想状态,完美实现传动输出过程。
附图说明
图1为本发明拆下后盖的结构图;
图2为本发明拆下前盖的结构图;
图3为本发明分解结构图;
图4为本发明纵剖图;
图5为图3的局部放大图。
图中,1为前盖,2为轴承,3为输出轴,4为法兰盘,5为输出销,6为前齿轮盘,7为机体外壳,8为托盘,9为后齿轮盘,10为内齿环,11为轴承,12为衬套,13为输入轴,14为轴承,15为油封,16为后盖,17为键,18为筒夹,19为轴承,20为销孔。
具体实施方式
本实施例中,参照图1、图2、图3、图4和图5,所述共轭减速传动机构,包括前盖1和后盖16,在前盖1和后盖16中具有传动机构,传动机构分别连接有输入轴13和输出轴3;所述传动机构包括一机体外壳7、齿轮盘和若干输出销5,机体外壳7内表面具有内齿环10,齿轮盘安装于机体外壳内部,齿轮盘外缘的齿与机体外壳的内齿环啮合,输出销5均匀套于齿轮盘中并与输出轴3固接,齿轮盘通过轴承11连接输入轴。
所述齿轮盘具有两个,结构相同,均为圆盘形状,并排安装于机体外壳7中,靠近输出轴3一侧的为前齿轮盘6,靠近输入轴13一侧的为后齿轮盘9;前齿轮盘和后齿轮盘以错位偏心设置,后齿轮盘的中心与前齿轮盘的中心具有高度差;齿轮盘中均匀设有销孔20,销孔20的孔径比输出销5直径更大。
齿轮盘的齿与齿之间的过渡为圆弧结构;内齿环10的齿间过渡为圆弧结构。
齿轮盘的齿数比内齿环10的齿数少一个齿,内齿环10的齿的直径也大于齿轮盘的齿的直径。
在两齿轮盘之间设有一托盘8,输出销5安装于该托盘8中,并穿入于两侧前齿轮盘与后齿轮盘的销孔中;输出轴3上具有法兰盘4,输出销5的前端固定于该法兰盘4中;销孔的直径大于托盘中用于固定输出销的固定孔的直径,销孔中具有供输出销活动的余量,输出销可在销孔内运动。
输出轴3上具有键槽,键槽中安装有供传动输出的键17。
输出轴3通过轴承2从前盖1中穿过,轴承2外侧设有油封;输出轴3的尾端通过轴承19与输入轴13连接。
输入轴13的中部位置通过轴承14安装于后盖16中,轴承14外侧具有油封15,输入轴的尾部位置设有筒夹18,输入轴内部具有衬套12。
电机动力通过筒夹18输入带动输入轴13转动,输入轴13带动后齿轮盘9及前齿轮盘6转动,通过与内齿轮10的啮合后,两个齿轮盘转动带动输出销5转动,输出销5通过法兰盘4带动输出轴3转动,输出轴3通过键17连接对外输出。
以上已将本发明做一详细说明,以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能限定本发明实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种共轭减速传动机构,包括前盖和后盖,在前盖和后盖中具有传动机构,传动机构分别连接有输入轴和输出轴,其特征在于:所述传动机构包括一机体外壳、齿轮盘和若干输出销,机体外壳内表面具有内齿环,齿轮盘安装于机体外壳内部,齿轮盘外缘的齿与机体外壳的内齿环啮合,输出销均匀套于齿轮盘中并与输出轴固接,齿轮盘通过轴承连接输入轴。
2.根据权利要求1所述的共轭减速传动机构,其特征在于:所述齿轮盘具有两个,结构相同,均为圆盘形状,并排安装于机体外壳中,靠近输出轴一侧的为前齿轮盘,靠近输入轴一侧的为后齿轮盘;前齿轮盘和后齿轮盘以错位偏心设置,后齿轮盘的中心与前齿轮盘的中心具有高度差;齿轮盘中均匀设有销孔,销孔的孔径比输出销直径更大。
3.根据权利要求1所述的共轭减速传动机构,其特征在于:齿轮盘的齿与齿之间的过渡为圆弧结构;内齿环的齿间过渡为圆弧结构。
4.根据权利要求3所述的共轭减速传动机构,其特征在于:齿轮盘的齿数比内齿环的齿数少一个齿,内齿环的齿的直径也大于齿轮盘的齿的直径。
5.根据权利要求2所述的共轭减速传动机构,其特征在于:在两齿轮盘之间设有一托盘,输出销安装于该托盘中,并穿入于两侧前齿轮盘与后齿轮盘的销孔中;输出轴上具有法兰盘,输出销的前端固定于该法兰盘中;销孔的直径大于托盘中用于固定输出销的固定孔的直径,销孔中具有供输出销活动的余量。
6.根据权利要求5所述的共轭减速传动机构,其特征在于:输出轴上具有键槽,键槽中安装有供传动输出的键。
7.根据权利要求1所述的共轭减速传动机构,其特征在于:输出轴通过轴承从前盖中穿过,轴承外侧设有油封;输出轴的尾端通过轴承与输入轴连接。
8.根据权利要求1所述的共轭减速传动机构,其特征在于:输入轴的中部位置通过轴承安装于后盖中,轴承外侧具有油封,输入轴的尾部位置设有筒夹,输入轴内部具有衬套。
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