CN105567932A - 不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道 - Google Patents
不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道 Download PDFInfo
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Abstract
不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道,实现不锈钢异型材的冶炼加工对固熔炉的特殊要求,主要由:辊道护板、辊道、辊轴构成本发明;辊道护板为齿状耐高温金属块固置在辊道上并靠近辊道的两端部,辊道为轴筒状,该辊道的中部内径较两端部的轴孔内径大2~4cm,形成辊道内腔,且其两端轴孔的径深为10~20cm,辊轴为一空心圆棒,空心部分为轴腔,辊轴的端部为辊轴头甲,辊轴头甲的端面设置密封盖,密封盖的圆心处设置冷水进口,辊轴细端靠近辊轴头乙的侧面设置一排水口辊道套置在辊轴上。辊轴内利用冷水循环降温节约水源,设置辊道内腔降低了辊道变形的系数,延长使用寿命满足不锈钢异型材加工工艺中对固熔炉的特殊要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种固熔炉辊道,确切地说公开了一种不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道。
背景技术
不锈钢异型材的冶炼,由于对加热的特殊要求,加工过程中对温度需进行阶段性控制,即使在高温下移动也务必避免暴露空气中,以免氧化降低加工质量,而室状炉很难满足该型材料的工艺要求,因此,不锈钢异型材的冶炼加工,需要既能够提供不同值的高温满足工艺需要,又能避免高温钢坯在移动中被氧化的风险。目前市场上的固熔炉多在炉壁上采用循环水冷却,以提高固熔炉的使用寿命,但是由于固熔炉内的钢坯需要在高温下不停移动,辊道长期处于高温状态下,极易变形,而且拆装十分不便,生产成本极高,影响产量及产品质量。
发明内容
不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道,就是为解决上述问题,公开了一种新的技术方案,满足了不锈钢异型材的冶炼加工对固熔炉的特殊要求,该方案包括:辊道护板(1)、辊道(2)、辊轴(3)、辊轴细端(3’)、辊轴头甲(4)、辊轴头乙(4’)、端轴(5)、轴腔(6)、密封盖(7)、冷水进口(7’)、端轴键槽(8)、辊道销孔(9)、辊道键槽(10)、螺钉(11)、定位铁(12)、排水口(13)、辊道内腔(14)及密封圈(15);辊道护板(1)与辊道(2)及辊轴(3)构成本发明;其特征在于:所述的辊道护板(1)为齿状耐高温金属块,该辊道护板(1)固置在辊道(2)上并靠近辊道(2)的两端部,所述的辊道(2)为轴筒状,该辊道(2)的中部内径较两端部的轴孔内径大2~4cm,形成辊道内腔(14),且其两端轴孔的径深为10~20cm,在该辊道(2)的一端设置辊道销孔(9);所述的辊轴(3)为一空心圆棒,空心部分为轴腔(6),该辊轴(3)一端直径较辊轴细端(3’)的一端直径大4~6mm,辊轴(3)的端部为辊轴头甲(4),辊轴头甲(4)的端面设置密封盖(7),密封盖(7)的圆心处设置冷水进口(7’),辊轴细端(3’)靠近辊轴头乙(4’)的侧面设置一排水口(13);辊轴细端(3’)的端部固接辊轴头乙(4’),辊轴头乙(4’)的末端设置二级轴头即端轴(5),端轴(5)上设置端轴键槽(8),辊轴细端(3’)与辊轴(3)及辊轴头甲(4)一体成型,辊轴头乙(4’)与端轴(5)及端轴键槽(8)一体成型,辊轴头乙(4’)与辊轴细端(3’)的连接处设置密封圈(15);所述的辊道(2)由辊轴细端(3’)套置在辊轴(3)上,螺钉(11)螺接在辊道销孔(9)及辊道键槽(10)内,将辊道(2)固置在辊轴(3)的中部,并在辊道键槽(10)的外侧,即靠近辊道(2)的端部焊接定位铁(12)。
本发明的优点在于:1、辊轴内为空心,可以从冷水进口向轴腔内注入冷水,受热后经排水口流出,从而降低了辊道温度,且冷却水循环利用节约水源;2、辊道设置辊道内腔,降低了辊道长期处于固熔炉内因高温而变形的系数,由于辊道在运行中一直处于高温环境下,辊道极易受热膨胀,实心辊道的膨胀容易导致作业面的变形,很难保证高温钢坯在冶炼过程中准确定位,因此,空腔辊道设计,可以使辊道受热后向内部膨胀,且辊轴内循环水制冷,减少了辊道的维修频率,延长使用寿命,降低了固熔炉的生产成本,满足了不锈钢异型材加工工艺中对固溶炉的特殊要求,即温度分阶段控制,将各个流程结合起来,钢坯在不暴露空气中的情况下,边运行边进行各温度阶段的冶炼工艺,打破了室状炉的传统冶炼法,填补了我国不锈钢行业在异型材冶炼加工领域的一项空白。
附图说明
参见附图,是本发明结构示意图。
本发明性包括:(1)辊道护板、(2)辊道、(3)辊轴、(3’)辊轴细端、(4)辊轴头甲、(4’)辊轴头乙、(5)端轴、(6)轴腔、(7)密封盖、(7’)冷水进口、(8)端轴键槽、(9)辊道销孔、(10)辊道键槽、(11)螺钉、(12)定位铁、(13)排水口、(14)辊道内腔及(15)密封圈。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,对本发明的技术特征作进一步说明。
参见附图,由辊道护板(1)固置在辊道(2)的靠近两端部位置,辊道(2)套置在辊轴(3)上,构成本发明。
实施例,将若干个本发明按照固熔炉的设计要求,布置在固熔炉腔内形成高温钢坯输送带,并在冷水进口处连接进水管,启动固熔炉,钢坯在炉腔内边运行边加温,冷水不断注入辊轴,吸收辊道的热量后从排水口排出到蓄水槽冷却后,经循环泵再次利用,保证了辊道在极高温度下不变形,降低了辊道的更换频率,延长了辊道的使用寿命,降低了生产成本,实现了不锈钢异型材对固熔炉温度的特殊要求,整个加工过程均在炉腔内完成,不易氧化。
Claims (3)
1.不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道,该方案包括:辊道护板(1)、辊道(2)、辊轴(3)、辊轴细端(3’)、辊轴头甲(4)、辊轴头乙(4’)、端轴(5)、轴腔(6)、密封盖(7)、冷水进口(7’)、端轴键槽(8)、辊道销孔(9)、辊道键槽(10)、螺钉(11)、定位铁(12)、排水口(13)、辊道内腔(14)及密封圈(15);由辊道护板(1)与辊道(2)及辊轴(3)构成本发明;其特征在于:所述的辊道护板(1)为齿状耐高温金属块,该辊道护板(1)固置在辊道(2)上并靠近辊道(2)的两端部,所述的辊道(2)为轴筒状,该辊道(2)的中部内径较两端部的轴孔内径大2~4cm,形成辊道内腔(14),且其两端轴孔的径深为10~20cm,在该辊道(2)的一端设置辊道销孔(9)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道,其特征在于:所述的辊轴(3)为一空心圆棒,空心部分为轴腔(6),该辊轴(3)一端直径较辊轴细端(3’)的一端直径大4~6mm,辊轴(3)的端部为辊轴头甲(4),辊轴头甲(4)的端面设置密封盖(7),密封盖(7)的圆心处设置冷水进口(7’),辊轴细端(3’)靠近辊轴头乙(4’)的侧面设置一排水口(13);辊轴细端(3’)的端部固接辊轴头乙(4’),辊轴头乙(4’)的末端设置二级轴头即端轴(5),端轴(5)上设置端轴键槽(8),辊轴细端(3’)与辊轴(3)及辊轴头甲(4)一体成型,辊轴头乙(4’)与端轴(5)及端轴键槽(8)一体成型,辊轴头乙(4’)与辊轴细端(3’)的连接处设置密封圈(15)。
3.根据权利要求1所述的不锈钢异型材连续式加热固熔炉耐热辊道,其特征在于:所述的辊道(2)由辊轴细端(3’)套置在辊轴(3)上,螺钉(11)螺接在辊道销孔(9)及辊道键槽(10)内,将辊道(2)固置在辊轴(3)的中部,并在辊道键槽(10)的外侧,即靠近辊道(2)的端部焊接定位铁(12)。
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CN113881839A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-04 | 浙江华田特种材料有限公司 | 金属钢管逐支在线固熔工艺 |
CN116358302A (zh) * | 2023-04-12 | 2023-06-30 | 南京欣灿奇冶金设备有限公司 | 一种用矩形坯料代替合金铸道的全水冷辊头及其加工工艺 |
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