CN1055672C - 石英堇青石质窑具的制备方法 - Google Patents

石英堇青石质窑具的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1055672C
CN1055672C CN94120000A CN94120000A CN1055672C CN 1055672 C CN1055672 C CN 1055672C CN 94120000 A CN94120000 A CN 94120000A CN 94120000 A CN94120000 A CN 94120000A CN 1055672 C CN1055672 C CN 1055672C
Authority
CN
China
Prior art keywords
quartz
cordierite
preparation
trichroite
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN94120000A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1126186A (zh
Inventor
屈国余
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN94120000A priority Critical patent/CN1055672C/zh
Publication of CN1126186A publication Critical patent/CN1126186A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1055672C publication Critical patent/CN1055672C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种石英堇青石质窑具的制备方法，属于陶瓷窑具技术领域，本发明的特点在于原料的选用和配方，其配方(重量%)范围是：熔融石英30-70%，堇青石20-60%，结合粘土10-50%，采用本发明可制作棚板系列和匣钵系列等陶瓷窑具，其性能特点是热震稳定性次数1100℃水冷大于100次，荷重软化开始温度大于1380℃，显气孔率小于30%，常温压强大于20MPa，在1300℃内使用次数大于120次，在1200℃以内使用次数大于150次。

Description

石英堇青石质窑具的制备方法
本发明涉及一种石英堇青石质窑具的制备方法，特别是匣钵、棚板等窑具的制备方法，属于陶瓷窑具技术领域。
目前，陶瓷窑具按采用的原料可分为粘土质、高铝质、粘土堇青石质、高铝堇青石质的半硅质窑具，上述窑具普遍存在两方面的缺点，一是荷重软化温度低，高温下使用易变形；二是热稳定性能差，使用时易炸裂。
本发明的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处而提供一种烧成温度范围宽、具有热震稳定性好、抗高温蠕变性强、荷重软化开始温度高等特点的石英堇青石质窑具的制作方法。
本发明的目的是这样实现的：其工艺步骤包括配料、混料、成型、干燥、烧成，按此工艺步骤，首先进行配料，原料的配方(重量％)是熔融石英30-70％，堇青石20-60％、结合粘土10-50％，其中熔融石英和堇青石为颗粒状，结合粘土为细粉状。在混料时加入的结合剂为磷酸二氢铝，其加入量应占原料总重量的2-20％，其浓度为60％，采用机压成型、常规干燥工艺后进行烧成，烧成温度范围是600-1320℃。
本发明制作的窑具的性能特点是：热震稳定性次数1100℃水冷大于100次，荷重软化开始温度大于1380℃，显气孔率小于30％，常温压强大于20MPa，在1300℃内使用次数大于120次，在1200℃以内使用次数大于150次。
按本发明的工艺要求，熔融石英为小于3毫米的颗粒，堇青石为小于2毫米的颗粒，结合粘土为小于0.088毫米的细粉，混料时加入的磷酸二氢铝占原料总重量是15％，浓度要求60％，机压成型时要求压机为300-1200吨，采用常规干燥工艺，烧成温度控制在温度值为900℃。
下面结合实施例详述本发明：
实施例(重量％)一：熔融石英45％、堇青石35％、结合粘土20％。本配方适于制作棚板系列窑具。采用本配方制作的棚板系列窑具的性能特点是：热震稳定性次数(1100℃水冷)102次，荷重软化开始温度1385℃，显气孔率26％，常温压强32MPa。
实施例(重量％)二熔融石英50％、堇青石25％、结合粘土25％，本配方适于制作匣钵系列窑具。采用本配方制作的匣钵系列窑具的性能特点是：热震稳定性次数(1100℃水冷)105次，荷重软化开始温度1390℃，显气孔率28％，常温压强24MPa。
实施例(重量％)三：熔融石英30％、堇青石60％、结合粘土10％，采用本配方可制作棚板系列窑具，性能特点是：热震稳定性次数(1100℃水冷)100次，荷重软化开始温度1380℃，显气孔率28％，常温压强28MPa。
实施例(重量％)四：熔融石英70％、堇青石20％、结合粘土10％，采用本配方可制作匣钵系列窑具，性能特点是：热震稳定性次数(1100℃水冷)110次，荷重软化开始温度11410℃，显气孔率30％，常温压强22MPa。
实施例(重量％)五：熔融石英30％、堇青石20％、结合粘土50％，采用本配方可制作棚板系列窑具，性能特点是：热震稳定性次数(1100℃水冷)101次，荷重软化开始温度1380℃，显气孔率24％，常温压强38MPa。

Claims (8)

1、一种石英堇青石质窑具的制备方法，它包括配料、混料、成型、干燥、烧成工艺步骤，其特征在于原料的配方(重量％)是熔融石英30-70％，堇青石20-60％，结合粘土10-50％。
2、根据权利要求1所述的石英堇青石质窑具的制备方法，其特征在于熔融石英为小于3毫米的颗粒，堇青石为小于2毫米的颗粒，结合粘土为小于0.088毫米的细粉。
3、根据权利要求1所述的石英堇青石质窑具的制备方法，其特征在于混料时加入的磷酸二氢铝占原料总重量的2-20％，其浓度为60％。
4、根据权利要求1所述的石英堇青石质窑具的制备方法，其特征在于烧成温度范围是600-1320℃。
5、根据权利要求1所述的石英堇青石质窑具的制备方法，其特征在于原料的配方(重量％)是熔融石英为45％、堇青石35％、结合粘土20％。
6、根据权利要求1所述的石英堇青石质窑具的制备方法，其特征在于原料的配方(重量％)是熔融石英50％、堇青石25％、结合粘土25％。
7、根据权利要求1或3所述的石英堇青石质窑具的制备方法，其特征在于混料时加入的磷酸二氢铝占原料总重是15％。
8、根据权利要求1或4所述的石英堇青石质窑具的制备方法，其特征在于烧成的温度是900℃。
CN94120000A 1994-12-28 1994-12-28 石英堇青石质窑具的制备方法 Expired - Fee Related CN1055672C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN94120000A CN1055672C (zh) 1994-12-28 1994-12-28 石英堇青石质窑具的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN94120000A CN1055672C (zh) 1994-12-28 1994-12-28 石英堇青石质窑具的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1126186A CN1126186A (zh) 1996-07-10
CN1055672C true CN1055672C (zh) 2000-08-23

Family

ID=5039446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN94120000A Expired - Fee Related CN1055672C (zh) 1994-12-28 1994-12-28 石英堇青石质窑具的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1055672C (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100400461C (zh) * 2005-06-17 2008-07-09 陈建庭 一种清洁的轻质蜂窝陶瓷抗热震炉头及其制造方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101628821B (zh) * 2009-07-22 2013-05-15 河北理工大学 一种复合材料支撑体及其制备方法
CN101628195B (zh) * 2009-07-22 2014-01-15 河北理工大学 一种高温气体过滤器支撑体及其制备方法
CN101955366B (zh) * 2010-10-26 2012-07-04 揭东县热金宝新材料科技有限公司 高性能大面积耐火中空棚板窑具及其生产方法
CN103803953B (zh) * 2013-12-23 2015-05-06 吴江华诚复合材料科技有限公司 一种耐热陶瓷的制备方法
CN116082025A (zh) * 2023-02-17 2023-05-09 洛阳索莱特材料科技有限公司 一种熔融石英-碳化硅陶瓷制品及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87215179U (zh) * 1987-12-14 1988-10-26 湖南省醴陵群力瓷厂 陶瓷汤匙装烧用匣具
CN1051034A (zh) * 1989-09-18 1991-05-01 瑞士铝业-隆察服务有限公司 由部分稳定之氧化锆形成的陶瓷体
CN1100077A (zh) * 1993-09-11 1995-03-15 韩正余 莫尔柯特堇青石窑具材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87215179U (zh) * 1987-12-14 1988-10-26 湖南省醴陵群力瓷厂 陶瓷汤匙装烧用匣具
CN1051034A (zh) * 1989-09-18 1991-05-01 瑞士铝业-隆察服务有限公司 由部分稳定之氧化锆形成的陶瓷体
CN1100077A (zh) * 1993-09-11 1995-03-15 韩正余 莫尔柯特堇青石窑具材料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100400461C (zh) * 2005-06-17 2008-07-09 陈建庭 一种清洁的轻质蜂窝陶瓷抗热震炉头及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1126186A (zh) 1996-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113336534B (zh) 一种不含锂矿物的低热膨胀日用陶瓷及其制备方法
CN107619267A (zh) 一种碳化硅增强堇青石‑莫来石陶瓷复合材料及其制备方法
CN110028303A (zh) 一种利用普通日用陶瓷坯料制备的强化瓷及其制备方法
US6919289B1 (en) Methods and compositions for low thermal expansion ceramic
JP3000151B2 (ja) 耐火性支持体とその製造方法
CN1055672C (zh) 石英堇青石质窑具的制备方法
JP2023004797A (ja) 珪石煉瓦を製造するための焼結助剤、複合珪石煉瓦及びその製造方法
CN1050347C (zh) 高韧性强化瓷及生产方法
JPS6041022B2 (ja) コ−ジエライト系セラミツクスの製造法
JPH0288452A (ja) 耐熱性無機質成形体
JP3094148B2 (ja) 軽量耐火物の製造方法
CN1082014A (zh) 高白度高热稳定性自释釉瓷
JP3034808B2 (ja) 耐熱衝撃性セラミックスおよびその製造方法
US3979214A (en) Sintered alumina body
CN1257051A (zh) 不烧铬刚玉耐火材料制品
JP3541215B2 (ja) 多孔質低透水率軽量陶器。
CN106495736A (zh) 一种低体密高强度轻质硅砖及其制备方法
CN109231961B (zh) 一种抗变形快速烧成精陶器坯料及其制备与应用方法
CN86104012A (zh) 添加蓝晶石制造高级耐火制品的方法
CN1146981A (zh) 一种简便的生产廉价氧化锆电子陶瓷承烧板的方法
JPS61146735A (ja) ガラス・セラミツクの製法
CN1226536A (zh) 高强度莫来石陶瓷的制备方法
CN1041149A (zh) 磷酸盐结合高铝质窑衬砖
JP3094147B2 (ja) 焼成受け治具
JPH02175653A (ja) 陶磁器質焼結体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee