CN105565071A - 一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法，包括工作台架（1）、连接在工作台架（1）上的压线装置、以及分别位于压线装置两侧的放线装置和标准线盒（4）；放线装置和标准线盒（4）连接在工作台架（1）或压线装置上，标准线盒（4）的轴线与水平面构成夹角β，且0＜β≤90，压线装置包括连接在工作台架（1）上的两个平行分布且垂直于工作台架（1）的压轮门架（12）、放置在两个压轮门架（13）之间的压轮（5）和主动轮（6）；所述主动轮（6）位于压轮（5）的正下方，且主动轮（6）连接有驱动机构（7）。本发明以电动机驱动主动轮，能有效提高埋弧焊焊丝的盘丝效率，且投入的人力少，减轻了工作劳动量，结构简单，方便实用。

Description

一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法

技术领域

本发明涉及一种盘丝机，具体是指一种用于埋弧焊焊条的一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法。

背景技术

在现代工业，特别是在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业中，埋弧焊较为广泛地应用，此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。在使用埋弧焊焊机的时候，需要将埋弧焊焊丝装入标准线盒，购入的埋弧焊焊丝都为大卷的焊丝，大卷的埋弧焊丝无法用在标准线盘上，需人工重新盘到标准线盘上，人工将焊丝盘到标准线盒上即费时又费力，而且，盘绕的效果也不好。

发明内容

本发明的目的在于克服目前人工将埋弧焊焊丝盘到标准线盒费时费力的困难，提供一种结构简单，方便实用，且能有效提高盘丝效率以及盘丝质量的一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：本发明一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法，包括工作台架，还包括连接在工作台架上的压线装置、以及分别位于压线装置两侧的放线装置和标准线盒，所述的放线装置和标准线盒分别连接在工作台架或压线装置上，标准线盒的轴线与水平面构成夹角β，且0＜β≤90。一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法由4个部分组成，工作台架、放线装置、压线装置、以及标准线盒，放线装置与压线装置以及标准线盒都连接在工作台架上，或者压线装置连接在工作台架上，而放线装置和标准线盒连接在压线装置的两侧，埋弧焊焊丝从放线装置导出，经过压线装置将其拉直后，导入标准线盒。

压线装置包括连接在工作台架上的两个平行分部且垂直与工作台架的压轮门架、放置在两个压轮门架之间的压轮和主动轮；主动轮位于压轮的正下方、且主动轮连接有驱动机构。主动轮牵引从放线装置导出的埋弧焊焊丝，具有弧度的埋弧焊焊丝经压轮与主动轮之间的挤压，变为直线焊丝。

驱动机构为电动机，由电动机通过皮带或者链条带动主动轮顺时针方向转动，埋弧焊焊丝向标准线盒移动，压轮与埋弧焊焊丝之间的摩擦力推动压轮逆时针方向转动。

压轮和主动轮的表面均呈径向内凹构成限位槽。为了防止埋弧焊焊丝在经压轮和主动轮挤压时位置偏移，产生弧度，压轮和主动轮在相同的位置均呈径向内凹构成限位槽。

限位槽的深度小于焊丝的半径。为了保证从放线装置导出的埋弧焊焊丝能被主动轮和压轮挤压，限位槽的深度必须小于埋弧焊焊丝的半径，而且，两个限位槽的总深度需要小于埋弧焊焊丝的直径。

放线装置包括连接在工作台架上的立柱、以及固定套接在立柱上的托盘。立柱的直径小于大卷的埋弧焊焊丝的卷心直径，焊丝卷能绕立柱转动。托盘将焊丝卷托起，避免与地面接触，减小摩擦力。

标准线盒通过支架与工作台架连接，所述支架的顶端设置有转轴，标准线盒套装在该转轴上。标准线盒的中心有通孔，方便于安置在埋弧焊机上转动取焊丝，同理，在导入埋弧焊焊丝时，标准线盒在支架顶端的转轴上转动能减少盘丝的阻力。

在压线装置与放线装置之间设置有连接在工作台架上的导入管，在压线装置与标准线盒之间设置有连接在工作台架上的导出管。导入管将从放线装置导出的具有弧度的埋弧焊焊丝经过初步的变形后导入压线装置中的主动轮与压轮上的限位槽，埋弧焊焊丝经压线装置后，为直线焊丝，焊丝经导出管导入标准线盒的空腔，焊丝和标准线盒的侧壁接触后，在主动轮的作用力下，埋弧焊焊丝沿标准线盒的侧壁弯曲，标准线盒转动后，焊丝自动盘圆。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本发明一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法，以电动机驱动主动轮，能有效提高埋弧焊焊丝的盘丝效率。

2本发明一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法，投入的人力少，减轻了工作劳动量。

3本发明一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的俯视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-工作台架，2-立柱，3-托盘，4-标准线盒，5-压轮，6-主动轮，7-驱动机构，8-限位槽，9-支架，10-导入管，11-导出管，12-压轮门架。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一

如图1至2所示，本发明一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法，包括工作台架1，还包括连接在工作台架上的压线装置、以及分别位于压线装置两侧的放线装置和标准线盒4；所述放线装置和标准线盒4连接在工作台架1或压线装置上，标准线盒4的轴线与水平面构成夹角β，且0＜β≤90。一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法由4个部分组成，工作台架、放线装置、压线装置、以及标准线盒，放线装置与压线装置以及标准线盒都连接在工作台架上，或者压线装置连接在工作台架上，而放线装置和标准线盒连接在压线装置的两侧，埋弧焊焊丝从放线装置导出，经过压线装置将其拉直后，导入标准线盒。标准线盒4的轴线与水平面构成夹角，根据分力与合力的原理，β不能为0度；当β为90度时，埋弧焊焊丝不穿过轴线即可。本实施例中，该夹角优选45度。

压线装置包括连接在工作台架1上的两个平行分部且垂直与工作台架1的压轮门架12、放置在两个压轮门架12之间的压轮5和主动轮6；主动轮6位于压轮5的正下方，且主动轮6连接有驱动机构7。主动轮6牵引从放线装置导出的埋弧焊焊丝，具有弧度的焊丝经压轮5与主动轮6之间的挤压，变为直线焊丝。压轮5与主动轮6的转动将埋弧焊焊丝的弧度去掉，并将其从放线装置上焊丝卷中导出。

驱动机构7为电动机，由电动机通过皮带或者链条带动主动轮6顺时针方向转动，埋弧焊焊丝向标准线盒4移动，压轮5与埋弧焊焊丝之间的摩擦力推动压轮5逆时针方向转动，因此，在对焊丝挤压的过程中，减少了人力的投入，实现了盘丝过程的自动化。

压轮5和主动轮6的均呈径向内凹构成限位槽8，为了防止埋弧焊焊丝在经压轮5和主动轮6挤压时位置偏移，产生弧度，压轮5和主动轮6在相同的位置均呈径向内凹构成限位槽8。

限位槽8的深度小于焊丝的半径。为了保证从放线装置导出的埋弧焊焊丝能被主动轮6和压轮5挤压，限位槽8的深度必须小于埋弧焊焊丝的半径，而且，两个限位槽8的总深度需要小于埋弧焊焊丝的直径。以此才能有效去除埋弧焊焊丝的弧度。

放线装置包括连接在工作台架1上的立柱2、以及固定套接在立柱2上的托盘3。立柱2的直径小于大卷的埋弧焊焊丝的卷心直径，焊丝卷能绕立柱2转动。托盘3将焊丝卷托起，避免其与地面接触，减小摩擦力。

标准线盒4通过支架9与工作台架1连接，所述支架9的顶端设置有转轴，标准线盒4套装在该转轴上。标准线盒4的中心有通孔，方便于安置在埋弧焊机上转动取焊丝，同理，在导入埋弧焊焊丝时，标准线盒4在支架9顶端的转轴上转动能减少盘丝的阻力，当直线埋弧焊焊丝导入标准线盒4时，由于标准线盒4的轴线与水平面有夹角，电动机通过皮带或者链条带动主动轮6顺手在转动将埋弧焊焊丝向标准线盒4移动，埋弧焊焊丝对标准线盒4的作用力作用在标准线盒4的侧壁，该力分解为沿标准线盒4的切线方向，和垂直与切线方向，沿标准线盒切线方向的分力推动标准线盒4绕转轴转动，垂直与切线方向的分力使得埋弧焊焊丝弯曲，自动盘圆。

在压线装置与放线装置之间设置有连接在工作台架1上的导入管10，在压线装置与标准线盒4之间设置有连接在工作台架1上的导出管11。导入管10将从放线装置导出的具有弧度的埋弧焊焊丝经过初步的变形后导入压线装置中主动轮6与压轮5上的限位槽8内，埋弧焊焊丝经压线装置后，为直线焊丝，焊丝经导出管11导入标准线盒4的空腔，焊丝和标准线盒4的侧壁接触后，在主动轮6的作用力下，埋弧焊焊丝沿标准线盒4的侧壁弯曲，标准线盒4转动后，焊丝自动盘圆。

如上所述，便能很好的实现本发明。

Claims (7)

1.一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法，包括工作台架（1），其特征在于：还包括连接在工作台架（1）上的压线装置、以及分别位于压线装置两侧的放线装置和标准线盒（4）；所述放线装置和标准线盒（4）连接在工作台架（1）或压线装置上，标准线盒（4）的轴线与水平面构成夹角β，且0＜β≤90；所述标准线盒（4）通过支架（9）与工作台架（1）连接，所述支架（9）的顶端设置有转轴，标准线盒（4）套装在该转轴上；在导入埋弧焊焊丝时，标准线盒（4）在支架（9）顶端的转轴上转动能减少盘丝的阻力，当直线埋弧焊焊丝导入标准线盒（4）时，由于标准线盒（4）的轴线与水平面有夹角，电动机通过皮带或者链条带动主动轮（6）顺手在转动将埋弧焊焊丝向标准线盒（4）移动，埋弧焊焊丝对标准线盒（4）的作用力作用在标准线盒（4）的侧壁，该力分解为沿标准线盒（4）的切线方向，和垂直与切线方向，沿标准线盒切线方向的分力推动标准线盒（4）绕转轴转动，垂直与切线方向的分力使得埋弧焊焊丝弯曲，自动盘圆。

2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法，其特征在于：所述的压线装置包括连接在工作台架（1）上的两个平行分布且垂直于工作台架（1）的压轮门架（12）、放置在两个压轮门架（13）之间的压轮（5）和主动轮（6）；所述主动轮（6）位于压轮（5）的正下方，且主动轮（6）连接有驱动机构（7）。

3.根据权利要求2所述的一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法，其特征在于：所述的驱动机构（7）为电动机。

4.根据权利要求2所述的一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法，其特征在于：压轮（5）和主动轮（6）的表面均呈径向内凹构成限位槽（8）。

5.根据权利要求4所述的一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法，其特征在于：所述的限位槽（8）的深度小于焊丝的半径。

6.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法，其特征在于：所述的放线装置包括连接在工作台架（1）上的立柱（2）、以及固定套接在立柱（2）上的托盘（3）。

7.根据权利要求1所述的一种埋弧焊机焊条盒中焊条的自动盘入方法，其特征在于：在压线装置与放线装置之间设置有连接在工作台架（1）上的导入管（10），在压线装置与标准线盒（4）之间设置有连接在工作台架（1）上的导出管（11）。