CN105563291A - 一种提高陶瓷网纹辊合格率的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高陶瓷网纹辊合格率的加工方法，该方法在辊体初坯经过激光雕刻处理后，先进行试抛处理，然后才进行后抛处理。本发明在激光雕刻处理后，创造性地增加了手动试抛工艺，以手动试抛合格的网孔为参照物，参照该合格网孔的容积及网墙厚度，采用机械对辊体进行全面抛光处理，获得的产品的载墨量更加准确，符合规定的要求，不会产生报废产品，相对现有技术的加工方法，产品的合格率大大提高了。

Description

一种提高陶瓷网纹辊合格率的加工方法
技术领域
本发明涉及陶瓷网纹辊加工技术领域，具体涉及一种提高陶瓷网纹辊合格率的加工方法。
背景技术
网纹辊是柔版印刷机、包装印刷机的核心部件，其控制着印刷机油墨的转移，以便向印刷板精确、均匀地定量供应油墨，因此，印刷机对网纹辊的性能要求非常高。其中，网纹辊的网孔作用传递油墨的载体，具有储墨和匀墨的作用，因此，网孔质量的好坏将影响网纹辊的存储能力及传递量，从而影响印刷质量的档次和一致性。
陶瓷网纹辊是在金属辊坏上喷涂金属底层及陶瓷面层，然后在陶瓷面层上用激光雕刻出网孔而制成的。由于陶瓷网纹辊具有陶瓷耐磨性高、耐腐蚀性强的优点，同时由于激光雕刻出的网孔具有载墨均匀稳定、使用过程中油墨释放能力优良等特点，因此，陶瓷网纹辊在高品质柔版印刷和包装印刷方面具有很好的应用前景，已逐渐取代金属网纹辊。
通常，陶瓷网纹辊的加工过程包括以下工序：首先，制作金属辊体，对金属辊体的表面进行磨削，在经过磨削、抛光的金属辊体的表面喷涂陶瓷层，再对陶瓷层的表面进行磨削、抛光处理，制成辊体初坯，然后进行激光雕刻，在辊体表面上形成所要求的网纹或墨穴。激光雕刻会产生毛刺，因此，还需要进行后抛光处理，后抛光处理一般使用机械设备自动化处理。由于每次激光雕刻成的网孔的毛刺情况均不一样，容易导致后续直接进行机械抛光后网孔的载墨量不符合要求，造成产品不合格报废。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种提高陶瓷网纹辊合格率的加工方法，该方法在激光雕刻之后增加试抛工艺，以试抛后载墨量符合要求的网孔为参照标准，再进行机械抛光辊体陶瓷层，保证后抛处理后网孔载墨量准确，符合规定要求，提高产品的合格率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种提高陶瓷网纹辊合格率的加工方法，其特征在于，辊体初坯在激光雕刻处理后，先进行试抛处理，然后才进行后抛处理，所述试抛处理具体步骤为：取一白色电工胶布带，在白色电工胶布带的胶面上贴上多块白色纸块，然后将贴有白色纸块的白色电工胶布带贴在临近辊体表面的边缘处；使用抛光沙带轻轻地对被白色纸块遮住的的区域的网孔进行手动抛光，检测手动抛光区域网孔的网墙的厚度，直至网墙厚度符合要求；再用挥发性溶液清洗该手动抛光区域的网孔，检测手动抛光区域网孔的载墨量；如果载墨量合适，则测量该手动抛光网孔的容积，然后参照该手动抛光网孔的容积及网墙厚度采用机械对辊体进行全面的后抛处理；如果载墨量不合适，则剪去该手动抛光区域相对应位置的白色电工胶布带，重新选择一个被白色纸块遮住的区域的网孔进行手动抛光，直至手动抛光网孔的网墙厚度和载墨量均符合要求，然后参照该符合要求的手动抛光网孔的容积及网墙厚度采用机械对辊体进行全面的后抛处理。
优选地，白色电工胶布带贴在辊体表面后与辊体的边缘之间留有间隙。
优选地，所述挥发性溶液为乙酸乙酯。
优选地，贴在白色电工胶布带的胶面上相邻的白色纸块之间的间距相等。
优选地，所述白色纸块的长度和宽度均为5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在激光雕刻处理后，创造性地增加了手动试抛工艺，以手动试抛合格的网孔为参照物，参照该合格网孔的容积及网墙厚度，采用机械对辊体进行全面抛光处理，获得的产品的载墨量更加准确，符合规定的要求，不会产生报废产品，相对现有技术的加工方法，产品的合格率大大提高了。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明做进一步描述。
一种提高陶瓷网纹辊合格率的加工方法，顺次包括以下步骤：
(1)制作金属辊体；
(2)对金属辊体的表面进行磨削；
(3)在经过磨削的金属辊体的表面喷涂陶瓷层；
(4)对陶瓷层的表面进行磨削、抛光处理，制成辊体初坯；
(5)进行激光雕刻；
(6)试抛处理：取一白色电工胶布带，在白色电工胶布带的胶面上贴上多块白色纸块，然后将贴有白色纸块的白色电工胶布带贴在临近辊体表面的边缘处；使用抛光沙带轻轻地对被白色纸块遮住的的区域的网孔进行手动抛光，检测手动抛光区域网孔的网墙的厚度，直至网墙厚度符合要求；再用挥发性溶液清洗该手动抛光区域的网孔，检测手动抛光区域网孔的载墨量；如果载墨量合适，则测量该手动抛光网孔的容积，然后参照该手动抛光网孔的容积及网墙厚度采用机械对辊体进行全面的后抛处理；如果载墨量不合适，则剪去该手动抛光区域相对应位置的白色电工胶布带，重新选择一个被白色纸块遮住的区域的网孔进行手动抛光，直至手动抛光网孔的网墙厚度和载墨量均符合要求；
(7)后抛光处理：参照该步骤(6)符合要求的手动抛光网孔的容积及网墙厚度采用机械对辊体进行全面的后抛处理。
具体地，步骤(6)中，白色纸块的长度和宽度均为5mm；贴在白色电工胶布带的胶面上相邻的白色纸块之间的间距相等；贴有白色纸块的白色电工胶布带贴在辊体表面后与辊体的边缘之间留有间隙；所使用的挥发性溶液为乙酸乙酯。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高陶瓷网纹辊合格率的加工方法，其特征在于，辊体初坯经过激光雕刻处理后，先进行试抛处理，然后才进行后抛处理，所述试抛处理具体步骤为：取一白色电工胶布带，在白色电工胶布带的胶面上贴上多块白色纸块，然后将贴有白色纸块的白色电工胶布带贴在临近辊体表面的边缘处；使用抛光沙带轻轻地对被白色纸块遮住的的区域的网孔进行手动抛光，检测手动抛光区域网孔的网墙的厚度，直至网墙厚度符合要求；再用挥发性溶液清洗该手动抛光区域的网孔，检测手动抛光区域网孔的载墨量；如果载墨量合适，则测量该手动抛光网孔的容积，然后参照该手动抛光网孔的容积及网墙厚度采用机械对辊体进行全面的后抛处理；如果载墨量不合适，则剪去该手动抛光区域相对应位置的白色电工胶布带，重新选择一个被白色纸块遮住的区域的网孔进行手动抛光，直至手动抛光网孔的网墙厚度和载墨量均符合要求，然后参照该符合要求的手动抛光网孔的容积及网墙厚度采用机械对辊体进行全面的后抛处理。
2.如权利要求1所述的提高陶瓷网纹辊合格率的加工方法，其特征在于：白色电工胶布带贴在辊体表面后与辊体的边缘之间留有间隙。
3.如权利要求1所述的提高陶瓷网纹辊合格率的加工方法，其特征在于：所述挥发性溶液为乙酸乙酯。
4.如权利要求1所述的提高陶瓷网纹辊合格率的加工方法，其特征在于：贴在白色电工胶布带的胶面上相邻的白色纸块之间的间距相等。
5.如权利要求1所述的提高陶瓷网纹辊合格率的加工方法，其特征在于：所述白色纸块的长度和宽度均为5mm。
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