CN105562808A - 波纹管切断机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种波纹管切断机,包括底座、输送轨道以及切断刀,所述输送轨道固定于所述底座上,还包括两个齿轮,所述齿轮由步进电机驱动,两个所述齿轮相对设置于所述输送轨道的两侧,两个所述齿轮分别与波纹管的相对两侧啮合,所述切断刀的切断行程位于两个所述齿轮的两个轴线所处的平面上。本发明提供的波纹管切断机,两个齿轮通过啮合波纹管以固定后者,使其被固定部分不能随意变形,然后切断刀从两个齿轮之间切出以切断波纹管,如此,使得波纹管准确的在波峰部分被切断,如此提高波纹管切断的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产机械,具体涉及一种波纹管切断机。
背景技术
波纹管广泛的应用于工业生产的各个领域,如石化、仪表、航天、化工等等领域。现有技术中的管道切断机包括输送装置和切断装置,输送装置用于输送波纹管,切断装置以间歇性的切断波纹管。
现有技术中的管道切断机是管道类机构的通用切断装置,通过为输送装置设置等长的输送时间,切断装置能够较好的切出尺寸一致的管道,但是波纹管在轴向上具有一定的弹性,当切断装置不能准确的落入其波谷位置时,波纹管会发生一个轴向上的前后移动,使得切割出的波纹管尺寸不一。很显然的,现有技术中的管道切断机不能精确的切断波纹管。
发明内容
本发明的目的是提供一种波纹管切断机,以解决现有技术不能精确切断波纹管的技术问题。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种波纹管切断机,包括底座、输送轨道以及切断刀,所述输送轨道固定于所述底座上,还包括两个齿轮,所述齿轮由步进电机驱动,两个所述齿轮相对设置于所述输送轨道的两侧,两个所述齿轮分别与波纹管的相对两侧啮合,所述切断刀的切断行程位于两个所述齿轮的两个轴线所处的平面上。
上述的波纹管切断机,所述齿轮的齿根处开设有避让槽。
上述的波纹管切断机,还包括固定机座,所述步进电机固定于所述固定机座上,所述固定机座通过滑动件与所述底座相连。
上述的波纹管切断机,所述底座上还设置有丝杠,所述固定机座连接于所述丝杠上,所述丝杠的轴向与所述滑动件的滑动方向相同。
上述的波纹管切断机,所述输送轨道为圆筒状的通道,所述齿轮位于圆筒状所述通道的腔壁内的空腔中。
上述的波纹管切断机,还包括剖开刀,所述剖开刀竖立于所述输送轨道上。
上述的波纹管切断机,所述齿轮与所述步进电机可拆卸连接。
在上述技术方案中,本发明提供的波纹管切断机,两个齿轮通过啮合波纹管以固定后者,使其被啮合的部分不能随意变形,然后切断刀从两个齿轮之间切出以切断波纹管,如此,使得波纹管准确的在波峰部分被切断,如此提高波纹管切断的精确度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的齿轮和步进电机的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的波纹管切断机的部分结构示意图;
图3为本发明实施例提供的波纹管切断机的侧视图;
图4为图3的A-A剖视图。
附图标记说明:
1、底座;2、输送轨道;3、切断刀;4、齿轮;5、步进电机;6、固定机座;7、滑动件;8、丝杠;9、剖开刀。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-4所示,本发明实施例提供的一种波纹管切断机,包括底座1、输送轨道2以及切断刀3,输送轨道2固定于底座1上,还包括两个齿轮4,齿轮4由步进电机5驱动,两个齿轮4相对设置于输送轨道2的两侧,两个齿轮4分别与波纹管的相对两侧啮合,切断刀3的切断行程位于两个齿轮4的两个轴线所处的平面(为描述方便,后文称两个轴线所处的平面为轴心面)上。
具体的,底座1为波纹管切断机的基座,其用于安装输送轨道2、切断刀3及切断刀3的驱动装置,输送轨道2用于在输送过程中的承载波纹管,切断刀3用于切断波纹管。本实施例还包括两个齿轮4,两个齿轮4相对设置且分立于输送轨道2的两侧,两个齿轮4的中心线平行设置且轴心面与输送轨道2相垂直,两个齿轮4分别与波纹管的相对两侧相啮合。齿轮4具有两个作用,其一,齿轮4转动时,波纹管由齿轮4驱动以在输送轨道2上运行,其二,当齿轮4停止运动时,在两个齿轮4之间的部位,波纹管的波峰被齿轮4的齿槽所夹住,无法前后移动,此时,该波峰即位于轴心面上,同时,切断刀3也位于该轴心面上,当切断刀3被驱动以运行时,其准确的从波纹管的波峰上切下去。
本实施例中的齿轮4由步进电机5驱动,步进电机5每次转动的角度固定,如此齿轮4转动的角度也是固定的,通过步进电机5的转动角度控制,可以保证齿轮4每次停下来时,在两个齿轮4上相对的部位,都是齿轮4的齿根位于轴心面上,即每次都是波纹管的波峰被固定于切断刀3的切断行程上。如此,通过步进电机5,不仅可以保证齿轮4每次转动的距离一致,还能保证每次都是波纹管的波峰被切断,使得各次切断的波纹管的长短严格一致。
一般的,步进电机5与齿轮4之间还具有其它的传动机构,如减速机构等等,本实施例均可参考这些现有技术,不一一赘述。
本实施例提供的波纹管切断机,两个齿轮4通过啮合波纹管以固定后者,使其被固定部分不能随意变形,然后切断刀3从两个齿轮4之间切出以切断波纹管,如此,使得波纹管准确的在波峰部分被切断,如此提高波纹管切断的精确度。
本实施例中,进一步的,齿轮4的齿根处开设有避让槽,一般的,齿轮4的齿顶、齿根等均通过相应的公式严格确定。本实施例在标准齿轮4的基础上将齿根处进一步切削。本实施例提供的齿轮4与正常齿轮可能在外形上并无肉眼可辨的区别,但在齿根的尺寸上存在不同,通过避让槽,使得波纹管的波峰与齿轮4的齿根处之间的距离拉大,降低切断刀3与齿轮4外缘之间的干涉概率。
本实施例中,进一步的,还包括固定机座6,步进电机5固定于固定机座6上,固定机座6通过滑动件7与底座1相连,滑动件7可以是滑轨或者滑槽,通过滑动件7,调节齿轮4与输送轨道2之间的距离,如此适应不同直径的波纹管。
本实施例中,更进一步的,底座1上还设置有丝杠8,固定机座6连接于丝杠8上,丝杠8的轴向与滑动件7的滑动方向相同,转动丝杠8,固定机座6即带动齿轮4远离或靠近输送轨道2,当两个固定机座以相反的转动方向连接于丝杠8上,通过转动丝杠8,能够使得两个齿轮4同步的离开或靠近输送轨道2。
本实施例中,进一步的,上述的波纹管切断机,输送轨道2为圆筒状的通道,齿轮4位于圆筒状通道的腔壁内的空腔中,圆筒状通道能够更好的限制波纹管,防止其发生攒动。
本实施例中,进一步的,还包括剖开刀9,剖开刀9竖立于输送轨道2上,剖开刀9用于从中间剖开波纹管,将其分成两个或更多圆弧结构,如此将切断和剖开集成到一个机械上,使得一个机械具备两个功能。
本实施例中,进一步的,齿轮4与步进电机5可拆卸连接,对于波峰间距离不同的波纹管,需要不同的齿轮4与其相啮合,可拆卸连接便于齿轮4的更换。具体的,齿轮4可以以卡接、螺接或者其它的现有可拆卸方式与步进电机5连接。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种波纹管切断机,包括底座、输送轨道以及切断刀,所述输送轨道固定于所述底座上,其特征在于,还包括两个齿轮,所述齿轮由步进电机驱动,两个所述齿轮相对设置于所述输送轨道的两侧,两个所述齿轮分别与波纹管的相对两侧啮合,所述切断刀的切断行程位于两个所述齿轮的两个轴线所处的平面上。
2.根据权利要求1所述的波纹管切断机,其特征在于,所述齿轮的齿根处开设有避让槽。
3.根据权利要求1所述的波纹管切断机,其特征在于,还包括固定机座,所述步进电机固定于所述固定机座上,所述固定机座通过滑动件与所述底座相连。
4.根据权利要求3所述的波纹管切断机,其特征在于,所述底座上还设置有丝杠,所述固定机座连接于所述丝杠上,所述丝杠的轴向与所述滑动件的滑动方向相同。
5.根据权利要求1所述的波纹管切断机,其特征在于,所述输送轨道为圆筒状的通道,所述齿轮位于圆筒状所述通道的腔壁内的空腔中。
6.根据权利要求1所述的波纹管切断机,其特征在于,还包括剖开刀,所述剖开刀竖立于所述输送轨道上。
7.根据权利要求1所述的波纹管切断机,其特征在于,所述齿轮与所述步进电机可拆卸连接。
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