CN105562654B - 一种双滑块式压铸模直角抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双滑块式压铸模直角抽芯装置，是针对解决现有同类压铸模直角抽芯装置结构设计欠佳的技术问题而设计。该压铸模直角抽芯装置的要点是所述活塞杆的一端设置于液压油缸总成的油缸体内，活塞杆的另一端通过连接卡套与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与双面T型滑块一端的T型头槽连接，双面T型滑块的另一端与带T型槽滑块连接，带T型槽滑块通过螺钉与型芯固定板连接；带T型槽滑块、模具型芯设置于模具活动型芯总成，双面T型滑块、带T型槽滑块、芯压板、模具型芯设置于模具模板内，带T型槽滑块设有螺钉过孔；双面T型滑块垂直运动，并带动模具活动型芯总成内的带T型槽滑块水平运动，模具活动型芯总成在压铸成型后实现抽芯脱模。

Description

一种双滑块式压铸模直角抽芯装置

技术领域

本发明涉及压铸模抽芯装置，是一种双滑块式压铸模直角抽芯装置。

背景技术

压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械；压铸模是指压铸机在高压、高速条件，将熔融合金充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造方法和以成形铸件所使用的金属模具。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压铸造；既消减毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织更加致密。其中，所谓直角抽芯是指在抽芯方向与型芯脱模方向垂直的情况下完成的抽芯；同时，以往关于直角抽芯技术中较少使用抽芯方法抽芯与脱模。然而，在实际生产过程中，当压铸模的动模包紧力较大时，依靠压铸机的推出机械脱模往往会使压铸件变形甚至开裂，从而影响压铸生产。虽然可以采用其他方式实现预先脱模再推出压铸件，比如采用齿轮齿条机构；但是由于装置结构尺寸的限制，使得模具尺寸均超大，结构复杂，制造成本高。虽然此类装置结构可以实现直角抽芯，但是制造、安装及使用均不方便，且使用过程中一旦出现故障维修也较困难，实际使用效果欠佳。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种双滑块式压铸模直角抽芯装置，使其解决现有同类压铸模直角抽芯装置结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种双滑块式压铸模直角抽芯装置，该压铸模直角抽芯装置包括型芯固定板、模具型芯、液压油缸总成、模具模板、模具活动型芯总成，以及滑块导杆机构、相对直线运动机构、铰接机构、直线运动机构；活塞杆与连接杆之间、连接杆与双面T型滑块之间分别通过铰接机构连接，双面T型滑块与带T型槽滑块之间、带T型槽滑块与模具型芯之间同时通过相对直线运动机构连接；活塞杆设置于直线运动机构，双面T型滑块、模具型芯分别设置于滑块导杆机构；其结构设计要点是所述活塞杆的一端设置于液压油缸总成的油缸体内，活塞杆的另一端通过连接卡套与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与双面T型滑块一端的T型头槽连接，双面T型滑块的另一端与带T型槽滑块连接，带T型槽滑块通过螺钉与型芯固定板连接；带T型槽滑块、模具型芯设置于模具活动型芯总成，双面T型滑块、带T型槽滑块、芯压板、模具型芯设置于模具模板内，带T型槽滑块设有螺钉过孔；双面T型滑块垂直运动，并带动模具活动型芯总成内的带T型槽滑块水平运动，模具活动型芯总成在压铸成型后实现抽芯脱模。从而连接杆通过T型头结构与双面T型滑块的T型槽头连接，活塞杆与双面T型滑块实现联动；双面T型滑块通过斜向T型台阶结构与带T型槽滑块连接，活塞杆通过双面T型滑块、带T型槽滑块与模具模板实现联动；同时活塞杆、双面T型滑块的上下方向作直线运动，通过带T型槽滑块的相对直线运动机构转化为左右方向作水平运动，实现模具的抽芯动作。

所述双面T型滑块的带T型槽滑块端角两侧对称设有向外侧凸起的斜向T型台阶，所述斜向T型台阶与带T型槽滑块内滑块头槽的斜向台阶槽配合。上述结构便于双面T型滑块与带T型槽滑块之间保持稳定的配合和调节。

所述双面T型滑块的斜向T型台阶端部设有锥形导向角。上述结构便于双面T型滑块插入至带T型槽滑块的滑块头槽内。

所述带T型槽滑块的滑块头槽为端角侧开口。上述结构便于带T型槽滑块与双面T型滑块之间的连接结构装卸和调整。

所述双面T型滑块的T型头槽为端角侧开口。上述结构便于双面T型滑块与连接杆之间的连接结构装卸和调整。

所述双面T型滑块的斜向T型台阶对称另一侧面端角两侧对称设有向外侧凸起的T型台阶，所述T型台阶与模具模板连接。上述结构便于双面T型滑块与模具模板之间保持稳定的配合和调节。

所述双面T型滑块的斜向T型台阶处斜面对称设有滑块头润滑槽，滑块头润滑槽呈波浪形。上述结构便于双面T型滑块与模具模板之间进一步保持稳定的配合和调节，以及润滑剂的存储。

所述双面T型滑块的T型台阶处侧面对称设有台阶润滑槽，台阶润滑槽呈波浪形。上述结构便于双面T型滑块与带T型槽滑块之间进一步保持稳定的配合和调节，以及润滑剂的存储。

所述模具型芯呈“T”字形，模具活动型芯总成的模具型芯端部穿过型芯固定板，伸出模具模板，模具型芯设置于模具活动型芯总成内；模具型芯的头部伸入模具型腔，模具型芯内设有冷却水路，模具型芯、型芯固定板与带T型槽滑块连接处设有密封圈。从而模具型芯较好地固定于模具活动型总成，并能较好地保证冷却水路密封，再通过上述结构实现模具的抽芯脱模，最后依靠压铸机推出压铸件，完成一个产品的生产过程。

本发明结构设计合理，稳定性好，体积小，成本低，维修方便；适合作为压铸模直角抽芯装置使用，及其同类产品的进一步改进。

附图说明

图1是本发明的机构原理结构示意图。

图2是本发明的总体结构部分剖视示意图，图中箭头为双面T型滑块运动方向。

图3是图2中双面T型滑块向上运动后的结构示意图。

图4是本发明的双面T型滑块结构示意图。

图5是本发明的带T型槽滑块结构示意图。

附图序号及名称：1、活塞杆，2、连接卡套，3、连接杆，4、双面T型滑块，401、斜向T型台阶，402、滑块头润滑槽，403、台阶润滑槽，404、T型头槽，405、T型台阶，5、带T型槽滑块，501、滑块头槽，502、斜向台阶槽，503、螺钉过孔，6、型芯固定板，7、模具型芯，8、螺钉，9、液压油缸总成，901、油缸体，10、模具模板，11、模具活动型芯总成，1601、滑块导杆机构，1602、相对直线运动机构，1603、铰接机构，1604、直线运动机构。

具体实施方式

现结合附图，对本发明结构和使用作进一步描述。如图1～图5所示，该压铸模直角抽芯装置包括型芯固定板6、模具型芯7、液压油缸总成9、模具模板10、模具活动型芯总成11，以及滑块导杆机构1601、相对直线运动机构1602、铰接机构1603、直线运动机构1604；活塞杆1与连接杆3之间、连接杆与双面T型滑块4之间分别通过铰接机构连接，双面T型滑块与带T型槽滑块5之间、带T型槽滑块与模具型芯之间同时通过相对直线运动机构连接；活塞杆设置于直线运动机构，双面T型滑块、模具型芯分别设置于滑块导杆机构。上述滑块导杆机构、相对直线运动机构、铰接机构、直线运动机构，以及该装置的具体零件连接结构如下：活塞杆的一端设置于液压油缸总成的油缸体901内，活塞杆的另一端通过连接卡套2与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与双面T型滑块一端的T型头槽404连接，双面T型滑块的另一端与带T型槽滑块连接，带T型槽滑块通过螺钉8与芯压板连接；带T型槽滑块、模具型芯设置于模具活动型芯总成，双面T型滑块、带T型槽滑块、型芯固定板、模具型芯设置于模具模板内，带T型槽滑块设有螺钉过孔503；模具型芯呈“T”字形，模具活动型芯总成的模具型芯端部穿过型芯固定板，伸出模具模板10，模具型芯同时设置于模具活动型芯总成内；模具型芯的头部伸入模具型腔，模具型芯内设有冷却水路，模具型芯、型芯固定板与带T型槽滑块连接处设有密封圈。

上述该装置的主要零件双面T型滑块和带T型槽滑块的具体结构如下：双面T型滑块4的带T型槽滑块端角两侧对称设有向外侧凸起的斜向T型台阶401，斜向T型台阶与带T型槽滑块5内滑块头槽501的斜向台阶槽502配合，双面T型滑块的斜向T型台阶端部设有锥形导向角。双面T型滑块的T型头槽404为端角侧开口，双面T型滑块的斜向T型台阶对称另一侧面端角两侧对称设有向外侧凸起的T型台阶405，T型台阶与模具模板10连接，双面T型滑块的斜向T型台阶处斜面对称设有滑块头润滑槽402，滑块头润滑槽呈波浪形，双面T型滑块的T型台阶处侧面对称设有台阶润滑槽403，台阶润滑槽也呈波浪形。带T型槽滑块的滑块头槽501为端角侧开口。

该装置的机构工作原理具体如下：如图1～图3所示，液压油缸总成9中的活塞杆1通过连接卡套2与连接杆3连接在一起形成铰接机构1603，实现联动；连接杆3通过T型头结构与双面T型滑块4的T型槽头404连接在一起形成铰接机构1603，这样活塞杆1与双面T型滑块4形成联动。又由于活塞杆1必须在液压油缸总成9的油缸体901中运动，形成直线运动机构1604，双面T型滑块4中的斜向T型台阶结构只能在模具模板10的T型槽中运动，则形成了滑块导杆机构1601。所以活塞杆1与连接杆3及双面T型滑块4之间不仅联动，同时也只能在上下方向作直线运动，模具活动型芯总成11受模具模板的约束，只能在水平方向有运动可能，形成滑块导杆机构1601。另外，由于模具活动型芯总成11中的带T型槽滑块5与双面T型滑块4之间通过斜向T型台阶结构的作用形成相对直线运动机构1602，这样在油缸活塞杆1驱动下的双面T型滑块4向上运动时，受相对直线运动机构1602的作用模具活动型芯总成11向左运动，实现模具的抽芯动作。在油缸活塞杆1驱动下的双面T型滑块4向下运动时，受相对直线运动机构1602的作用模具活动型芯总成11向右运动，实现模具的插芯复位动作。模具活动型芯总成11中的模具型芯7通过型芯固定板6及螺钉8与带T型槽滑块5固接在一起，所以模具活动型芯总成11中的零件成整体做水平运动，因为该装置主要零件为简单的滑块零件组成，所以运动动作可靠，结构更科学。

该装置具体实施方式的生产过程，如图2、图3所示，使用该装置实现压铸铸模的直角抽芯：是在传统压铸模脱模原理的基础上进行的突破性改进，脱模效果发生了质的变化。第一步：如图2所示，在油缸活塞杆1驱动下的双面T型滑块4向下运动，受相对直线运动机构1602的作用模具活动型芯总成11向右运动至模板限位处，实现模具的插芯复位；第二步：压铸合金材料充型，保温一定时间；第三步：如图3所示，在油缸活塞杆1驱动下的双面T型滑块4向上运动，受相对直线运动机构1602的作用模具活动型芯总成11向左运动，实现模具的抽芯脱模；第四步：分型面分开并依靠压铸机推出压铸件，完成一个生产过程。

综上所述，本发明涉及一种直角抽芯方法和双滑块式压铸模抽芯装置；双滑块所指的是由两个滑块组成的机构，一个滑块驱动另一个滑块。如图4、图5所示的双滑块结构示意图，该装置主要零件有双面T型滑块4和带T型槽滑块5；另外，如图2所示，还包括由液压油缸总成9、连接卡套2、连接杆3、型芯固定板6、模具活动型芯总成11和螺钉8组成。

Claims (1)

1.一种双滑块式压铸模直角抽芯装置，该压铸模直角抽芯装置包括型芯固定板（6）、模具型芯（7）、液压油缸总成（9）、模具模板（10）、模具活动型芯总成（11），以及滑块导杆机构（1601）、相对直线运动机构（1602）、铰接机构（1603）、直线运动机构（1604）；活塞杆（1）与连接杆（3）之间、连接杆与双面T型滑块（4）之间分别通过铰接机构连接，双面T型滑块与带T型槽滑块（5）之间、带T型槽滑块与模具型芯之间同时通过相对直线运动机构连接；活塞杆设置于直线运动机构，双面T型滑块、模具型芯分别设置于滑块导杆机构；所述活塞杆（1）的一端设置于液压油缸总成（9）的油缸体（901）内，活塞杆的另一端通过连接卡套（2）与连接杆（3）的一端连接，连接杆的另一端与双面T型滑块（4）一端的T型头槽（404）连接，双面T型滑块的另一端与带T型槽滑块（5）连接，带T型槽滑块通过螺钉（8）与型芯固定板（6）连接；带T型槽滑块、模具型芯（7）设置于模具活动型芯总成（11），双面T型滑块、带T型槽滑块、型芯固定板、模具型芯设置于模具模板（10）内，带T型槽滑块设有螺钉过孔（503）；双面T型滑块垂直运动，并带动模具活动型芯总成内的带T型槽滑块水平运动，模具活动型芯总成在压铸成型后实现抽芯脱模；所述模具型芯（7）呈“T”字形，模具活动型芯总成（11）的模具型芯端部穿过型芯固定板（6），伸出模具模板（10），模具型芯设置于模具活动型芯总成内；模具型芯的头部伸入模具型腔，模具型芯内设有冷却水路，模具型芯、型芯固定板与带T型槽滑块连接处设有密封圈；其特征在于所述双面T型滑块（4）的带T型槽滑块端角两侧对称设有向外侧凸起的斜向T型台阶（401），所述斜向T型台阶与带T型槽滑块（5）内滑块头槽（501）的斜向台阶槽（502）配合；所述双面T型滑块（4）的斜向T型台阶端部设有锥形导向角；所述带T型槽滑块（5）的滑块头槽（501）为端角侧开口；所述双面T型滑块（4）的T型头槽（404）为端角侧开口；所述双面T型滑块（4）的斜向T型台阶（401）对称另一侧面端角两侧对称设有向外侧凸起的T型台阶（405），所述T型台阶与模具模板（10）连接；所述双面T型滑块（4）的斜向T型台阶处斜面对称设有滑块头润滑槽（402），滑块头润滑槽呈波浪形；所述双面T型滑块（4）的T型台阶处侧面对称设有台阶润滑槽（403），台阶润滑槽呈波浪形。