CN105562535B - 模具加工装置及具有其的加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模具加工装置及具有其的加工系统。模具加工装置，用于夹紧和松夹模具，包括：基座部，具有容纳腔；支撑部，至少部分的支撑部沿其自身的轴向方向可移动地设置于容纳腔中，支撑部具有模具容纳腔，支撑部还具有与模具容纳腔相连通的通孔；锁定部，可移动地设置于基座部上，锁定部具有移动至通孔中以将模具固定于模具容纳腔中的夹紧位置，以及还具有松开模具的松夹位置。本发明可实现模具的快速夹紧和松夹，缩短了换模时间，提高了装卸效率。

Description

模具加工装置及具有其的加工系统

技术领域

本发明涉及五金工具领域，具体而言，涉及一种模具加工装置及具有其的加工系统。

背景技术

现有技术中一种带夹紧装置的快速夹，包括快速夹主体，滑杆和第一夹持块，夹紧装置设于快速夹主体上，夹紧装置由带有连接轴套的第二夹持块、凸轮、以及与凸轮连接并能使凸轮转动的夹紧扳手组成，该凸轮设于连接轴套内。还有些车间采用手动换模具，模具中心有通孔，地面有槽(避免模具转动)。先使得模具对准槽面，穿过固定杆安装好，由人工采用扳手将螺母旋紧在杆上，保证模具无法上下窜动。上述装置结构简单不够安全可靠，且由于采用人力，增加劳动力且比较费时费力。因此现有技术中的装置操作不便，均不能达到快速装卸模具的效果。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种能够实现快速夹紧和松夹模具的模具加工装置及具有其的加工系统。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种模具加工装置，用于夹紧和松夹模具，包括：基座部，具有容纳腔；支撑部，至少部分的支撑部沿其自身的轴向方向可移动地设置于容纳腔中，支撑部具有模具容纳腔，支撑部还具有与模具容纳腔相连通的通孔；锁定部，可移动地设置于基座部上，锁定部具有移动至通孔中以将模具固定于模具容纳腔中的夹紧位置，以及还具有松开模具的松夹位置。

进一步地，至少部分的锁定部具有弧面，当锁定部位于松夹位置时，锁定部的弧面位于基座部的内壁中，当锁定部位于夹紧位置时，锁定部移动至通孔中并与模具容纳腔中的模具相抵接。

进一步地，内壁上具有与弧面相适配的弧形凹槽，当锁定部位于松夹位置时，锁定部的弧面位于弧形凹槽中。

进一步地，模具加工装置还包括驱动件，支撑部包括：支撑筒，可移动地设置于容纳腔中，支撑筒具有模具容纳腔，通孔开设于支撑筒的筒壁上；拉杆，拉杆的一端与支撑筒相连接，拉杆的另一端伸出基座部并与驱动件相连接。

进一步地，驱动件包括液压杆、联轴器和液压缸，其中，液压杆的一端通过联轴器与拉杆的另一端相连接，液压杆的另一端可移动地设置于液压缸中。

进一步地，锁定部为球体，球体为多个，弧形凹槽为多个，通孔为多个，多个弧形凹槽、多个通孔与多个球体分别一一对应设置。

进一步地，多个弧形凹槽沿支撑筒的周向间隔均匀的开设于内壁上，多个通孔沿支撑筒的周向间隔均匀的开设于支撑筒的筒壁上。

进一步地，弧形凹槽为两个，两个弧形凹槽以支撑筒的直径为对称轴设置。

进一步地，锁定部为圆柱体，圆柱体的轴线与支撑部的轴线相互垂直，或者锁定部为球体，球体为至少一个。

进一步地，锁定部为球体，球体为至少一个。

进一步地，弧形凹槽为半球形凹槽。

进一步地，通孔的直径为D1，球体的直径为D2，其中，D1≥D2。

进一步地，待加工的模具的外壁与基座部的内壁之间的距离为H1，通孔的轴向方向上的宽度为H2，球体的直径为D2，其中，D2≤H1＜D2+H2。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种加工系统，包括模具加工装置，模具加工装置为上述的模具加工装置。

进一步地，加工系统还包括设置于容纳腔中的模具，模具具有朝向基座部的内壁方向倾斜的斜面，内壁上具有弧形凹槽，斜面形成将锁定部导入弧形凹槽中以松开模具的锁定部复位结构。

应用本发明的技术方案，模具放入模具容纳腔中，支撑部向下移动，支撑部向下拉时带动锁定部移动至通孔中以将模具固定于模具容纳腔中，有效阻挡模具伸出模具容纳腔，以实现快速夹紧模具的功能。当需要取出模具时，支撑部先向上移动，使得锁定部恢复初始状态即位于松开模具的松夹位置，可轻松的取出模具。本发明可实现模具的快速夹紧和松夹，缩短了换模时间，提高了装卸效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的加工系统的松夹位置的剖面图；以及

图2示出了根据本发明的加工系统的夹紧位置的剖面图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基座部；11、容纳腔；12、弧形凹槽；20、支撑部；21、模具容纳腔；22、通孔；23、支撑筒；24、拉杆；30、锁定部；40、驱动件；41、液压杆；42、联轴器；43、液压缸；50、模具加工装置；60、模具；61、斜面。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本发明提供了一种模具加工装置。

具体地，模具加工装置用于夹紧和松夹模具，模具加工装置包括基座部10、支撑部20和锁定部30。基座部10具有容纳腔11，至少部分的支撑部20位于容纳腔11中，该至少部分的支撑部20沿其自身的轴向方向可移动地设置于容纳腔11中。支撑部20具有模具容纳腔21，模具放置于模具容纳腔21中。进而地，支撑部20还具有与模具容纳腔21相连通的通孔22。锁定部30可移动地设置于基座部10上，锁定部30具有移动至通孔22中以将模具固定于模具容纳腔中的夹紧位置，锁定部30还具有松开模具的松夹位置。

操作时，模具放入模具容纳腔21中，支撑部20向下移动，支撑部20向下拉时带动锁定部30移动至通孔22中以将模具固定于模具容纳腔21中，有效阻挡模具伸出模具容纳腔21，以实现快速夹紧模具的功能。当需要取出模具时，支撑部20先向上移动，使得锁定部30恢复初始状态即位于松开模具的松夹位置，可轻松的取出模具。本发明可实现模具的快速夹紧和松夹，缩短了换模时间，提高了装卸效率。

进而地，至少部分的锁定部30具有弧面。当锁定部30位于松夹位置时，锁定部30的弧面位于基座部10的内壁中。当锁定部30位于夹紧位置时，锁定部30移动至通孔22中并与模具容纳腔21中的模具相抵接。锁定部30夹紧模具，有效防止了模具从模具容纳腔21中伸出。

如图2所示，基座部10的内壁上具有与弧面相适配的弧形凹槽12，当锁定部30位于松夹位置时，锁定部30的弧面位于弧形凹槽12中。这样锁定部30能够更好的贴合与弧形凹槽12中，让出模具被取出时的空间。

如图1所示，支撑部20包括支撑筒23和拉杆24。支撑筒23可移动地设置于容纳腔中，支撑筒23具有模具容纳腔21，通孔22开设于支撑筒23的筒壁上。拉杆24的一端与支撑筒23相连接，拉杆24的另一端伸出基座部10并与驱动件40相连接。锁定部30可以为球体例如滑珠，驱动件40拉动拉杆24向下移动时，带动球体进入通孔22中，进而球体部分位于通孔22中，球体的另一部分进入模具容纳腔21中与模具抵接，如图2所示，球体被卡在通孔22的内壁与模具的底座之间，因此模具被夹紧不能从模具容纳腔中取出。若要取出模具，驱动件40向上推动拉杆24，球体被带入至弧形凹槽12中后不再与模具接触即球体与模具分离，此时可以顺利取出模具。

如图1所示，模具加工装置还包括驱动件40，驱动件40可以为液压件。通过液压推动实现模具的快速夹紧和松夹，自动化程度高，机械代替人力，提高效率，降低劳动力。

如图1所示，驱动件40为液压件，该液压件包括液压杆41、联轴器42和液压缸43，其中，液压杆41的一端通过联轴器42与拉杆24的另一端相连接，液压杆41的另一端可移动地设置于液压缸43中。

如图1和图2所示，在本实施例中，锁定部30为球体，弧形凹槽12为与球体相适配的半球形凹槽。球体为多个，弧形凹槽12为多个，通孔22为多个，多个弧形凹槽12、多个通孔22与多个球体分别一一对应设置，三者在数量上和形状上相适配。

优选地，多个弧形凹槽12沿支撑筒23的周向间隔均匀的开设于基座部10的内壁上，多个通孔22沿支撑筒23的周向间隔均匀的开设于支撑筒23的筒壁上，当驱动件40推动拉杆24向上移动，带动支撑筒23也向上移动，同时推动支撑筒23的筒壁上的通孔22向上移动至基座部10的内壁上的弧形凹槽12的位置，通孔22中的球体会被带动落回弧形凹槽12中不再与模具相接触。

如图1和图2所示，弧形凹槽12为两个，两个弧形凹槽12以支撑筒23的直径为对称轴设置。两个弧形凹槽12的中心连线与支撑筒23的一条直径重合，且以与该条直径垂直的另一条直径为对称轴设置。

在另一个实施例中，锁定部30为圆柱体，圆柱体的轴线与支撑部20的轴线相互垂直。优选地，弧形凹槽12可以为半球形凹槽，圆柱体的锁定部30沿其自身的轴线旋转移动，起到与球体同样的夹紧模具和松夹模具的作用。

优选地，如图2所示，通孔22的直径为D1，球体的直径为D2，其中，D1≥D2。D1等于D2时，模具不会松动，不会上下移动，操作更加安全可靠。D1大于D2时，方便球体的滚动，不会出现卡死球体的现象，但是模具可能会发生上下移动的现象。

进一步地，待加工的模具的外壁与基座部10的内壁之间的距离为H1，通孔22的轴向方向上的宽度为H2，球体的直径为D2，为了使得球体始终能够起到卡住模具的作用，D2≤H1＜D2+H2。

在本实施例中，基座部10的横截面可以为圆形或者矩形，容纳腔11的横截面为圆形或者矩形。支撑部20位于容纳腔11中的那部分的横截面也为相应的圆形或者矩形，模具容纳腔21根据模具的形状设计，模具容纳腔21的横截面也可以为圆形或者矩形。

本发明还提供了一种加工系统，如图1所示，加工系统包括模具加工装置50，模具加工装置50为上述的模具加工装置。进而地，加工系统还包括设置于容纳腔11中的模具60，模具60具有朝向内壁方向倾斜的斜面61，内壁上具有弧形凹槽12，球体在斜面61上会滚动，因此斜面61形成将锁定部30导入弧形凹槽12中以松开模具60的锁定部复位结构。在本实施例中，对于模具60的要求是，不同规格的模具60的夹紧端即底端尺寸要相同，如图1和图2所示。

该装置工作步骤具体如下：

当液压缸腔B进油，腔A出油时，液压杆41伸出，拉杆24被顶起，至少部分的锁定部30例如滑珠位于基座部内壁的半圆形凹槽内。支撑筒23内部恰好形成一个圆柱孔，使得模具60能够轻松的放入该装置中。当模具放入本装置后，按动按钮，液压缸43进油，腔B出油，液压杆41回缩，拉回拉杆24，形成如图2所示情况。此时，拉杆24向下拉时带动滑珠落下，模具60的细杆处的外壁与基座部10的内壁之间的距离正好与滑珠直径相等，滑珠恰好卡在中间，有效阻挡模具伸出，实现快速夹紧模具的功能。当需要取出模具A时，再按动松开按钮，液压杆41伸出，拉杆24向上推，使得滑珠卡入基座部10的内壁的半圆形凹槽内，即可轻松的取出模具。该装置的结构简单，操作方便。极大的节约了时间。自动化程度更高，减轻劳动力。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、提供一种快速夹紧模具的装置；

2、机械代替人工，劳动强度降低；

3、缩短了换模时间，提高了装卸效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种模具加工装置，其特征在于，用于夹紧和松夹模具，包括：

基座部(10)，具有容纳腔(11)；

支撑部(20)，至少部分的所述支撑部(20)沿其自身的轴向方向可移动地设置于所述容纳腔(11)中，所述支撑部(20)具有模具容纳腔(21)，所述支撑部(20)还具有与所述模具容纳腔(21)相连通的通孔(22)；

锁定部(30)，可移动地设置于所述基座部(10)上，所述锁定部(30)具有移动至所述通孔(22)中以将所述模具固定于所述模具容纳腔中的夹紧位置，以及还具有松开所述模具的松夹位置。

2.根据权利要求1所述的模具加工装置，其特征在于，至少部分的所述锁定部(30)具有弧面，当所述锁定部(30)位于所述松夹位置时，所述锁定部(30)的所述弧面位于所述基座部(10)的内壁中，当所述锁定部(30)位于所述夹紧位置时，所述锁定部(30)移动至所述通孔(22)中并与模具容纳腔(21)中的模具相抵接。

3.根据权利要求2所述的模具加工装置，其特征在于，所述内壁上具有与所述弧面相适配的弧形凹槽(12)，当所述锁定部(30)位于所述松夹位置时，所述锁定部(30)的所述弧面位于所述弧形凹槽(12)中。

4.根据权利要求3所述的模具加工装置，其特征在于，所述模具加工装置还包括驱动件(40)，所述支撑部(20)包括：

支撑筒(23)，可移动地设置于所述容纳腔中，所述支撑筒(23)具有所述模具容纳腔(21)，所述通孔(22)开设于所述支撑筒(23)的筒壁上；

拉杆(24)，所述拉杆(24)的一端与所述支撑筒(23)相连接，所述拉杆(24)的另一端伸出所述基座部(10)并与所述驱动件(40)相连接。

5.根据权利要求4所述的模具加工装置，其特征在于，所述驱动件(40)包括液压杆(41)、联轴器(42)和液压缸(43)，其中，所述液压杆(41)的一端通过联轴器(42)与所述拉杆(24)的另一端相连接，所述液压杆(41)的另一端可移动地设置于所述液压缸(43)中。

6.根据权利要求4所述的模具加工装置，其特征在于，所述锁定部(30)为球体，所述球体为多个，所述弧形凹槽(12)为多个，所述通孔(22)为多个，多个所述弧形凹槽(12)、多个所述通孔(22)与多个所述球体分别一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的模具加工装置，其特征在于，多个所述弧形凹槽(12)沿所述支撑筒(23)的周向间隔均匀的开设于所述内壁上，多个所述通孔(22)沿所述支撑筒(23)的周向间隔均匀的开设于所述支撑筒(23)的筒壁上。

8.根据权利要求7所述的模具加工装置，其特征在于，所述弧形凹槽(12)为两个，两个所述弧形凹槽(12)以所述支撑筒(23)的直径为对称轴设置。

9.根据权利要求1所述的模具加工装置，其特征在于，所述锁定部(30)为圆柱体，所述圆柱体的轴线与所述支撑部(20)的轴线相互垂直，或者所述锁定部(30)为球体，所述球体为至少一个。

10.根据权利要求3所述的模具加工装置，其特征在于，所述锁定部(30)为球体，所述球体为至少一个。

11.根据权利要求10所述的模具加工装置，其特征在于，所述弧形凹槽(12)为半球形凹槽。

12.根据权利要求10所述的模具加工装置，其特征在于，所述通孔(22)的直径为D1，所述球体的直径为D2，其中，D1≥D2。

13.根据权利要求10所述的模具加工装置，其特征在于，待加工的模具的外壁与所述基座部(10)的内壁之间的距离为H1，所述通孔(22)的轴向方向上的宽度为H2，所述球体的直径为D2，其中，D2≤H1＜D2+H2。

14.一种加工系统，其特征在于，包括模具加工装置(50)，所述模具加工装置(50)为权利要求1至13中的任一项所述的模具加工装置。

15.根据权利要求14所述的加工系统，其特征在于，所述加工系统还包括设置于所述容纳腔(11)中的模具(60)，所述模具(60)具有朝向所述基座部(10)的内壁方向倾斜的斜面(61)，所述内壁上具有弧形凹槽(12)，所述斜面(61)形成将所述锁定部(30)导入所述弧形凹槽(12)中以松开所述模具(60)的锁定部复位结构。