CN105562402B - 一种管道清洁方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种管道清洁方法，包括以下步骤：在管道内壁设置一层易剥落的保护层；待管道使用满足预设的条件，将管道内壁上的所述保护层铲除，使黏附在所述保护层上的待清除的积聚物一起脱离管道的内壁。本发明通过在管道内壁设置一层容易剥落的保护层，使有机挥发物黏附在保护层上而非直接黏附在管道的内壁，并通过铲除保护层而直接使有机挥发物脱离管道，该清洁方法操作简单，并能够快速、有效地清除管道内的有机挥发物的积聚物，同时能够有效降低清洁过程中对管道造成的损伤，有利于延长管道的使用寿命。

Description

一种管道清洁方法
技术领域
本发明涉及管道清洁技术领域，尤其涉及一种管道清洁方法。
背景技术
目前，在部分行业的产品加工处理过程中会产生大量的有机挥发物，并且该有机挥发物需要通过专门的管道排放至固定的地方。然而，有机挥发物容易在管道上聚集并黏附在管道的内壁上，当有机挥发物聚集到一定程度时就必须对其清理以避免其对管道造成堵塞而引起安全隐患。如覆铜板行业中使用的上胶机，上胶机在对工件加工处理过程中会产生大量的有机挥发物，因此，每隔一段时间，大量的有机挥发物就会在管道内壁上形成一层厚厚的积聚物。不仅如此，由于有机挥发物在高温条件下能够逐步发生化学交联反应，因此一定时间后有机挥发物会变为固体并牢固的黏附在管道内壁上，此时有机挥发物将很难用铲刀完全铲除，不但清洁难度大而且经常会有大量残留。如果部分设备需要进行比较彻底的清洁，则只能将设备进行拆卸，并采用强极性有机溶剂进行浸泡，使有机挥发物的积聚物溶胀后再进行清洁，此清洁过程相当复杂，需要耗费大量时间和清洁成本。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种管道清洁方法，操作简单，并能够快速、有效地清除管道内的有机挥发物的积聚物。
本发明的另一个目的在于：提供一种管道清洁方法，能够有效降低清洁过程中对管道造成的损伤，有利于延长管道的使用寿命。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种管道清洁方法，包括以下步骤：
在管道内壁设置一层易剥落的保护层；
待管道使用满足预设的条件，将管道内壁上的所述保护层铲除，使黏附在所述保护层上的待清除的积聚物一起脱离管道的内壁。
具体地，清洁完成后，并重新在管道内壁设置一层易剥落的保护层，管道便可再次投入使用，有效提高生产效率。
具体地，通过在管道内壁设置一层容易剥落的保护层，使有机挥发物黏附在保护层上而非直接黏附在管道的内壁，并通过铲除保护层而直接使有机挥发物脱离管道，该清洁方法操作简单，并能够快速、有效地清除管道内的有机挥发物的积聚物，同时能够有效降低清洁过程中对管道造成的损伤，有利于延长管道的使用寿命。
作为一种优选的技术方案，所述步骤：在管道内壁设置一层易剥落的保护层，具体包括以下步骤：
提供一种容易剥落的材料；
用液体将容易剥落的材料调制成浆状物；
将浆状物涂覆在管道内壁上；
使浆状物干燥并在管道内壁形成一道保护层。
具体地，上述容易剥落的材料是指该材料形成的保护层与管道内壁的结合力弱，使所述保护层在外力的作用下容易脱离管道内壁。
优选的，上述容易剥落的材料主要包括以下成分：低粘性粘结剂、填料。其中，低粘性粘结剂占容易剥落材料的比例是10％-50％，填料占容易剥落材料的比例是90％-50％。
进一步地，所述低粘性粘结剂采用硅油或硅氧烷化合物或硅脂等硅类粘结剂，填料采用滑石粉或石膏或石墨等。
优选的，所述液体是水。
作为一种优选的技术方案，所述步骤：使浆状物干燥并在管道内壁形成一道保护层具体是：
向管道内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并形成保护层。
优选的，所述干燥气体是高温干燥气体。
作为一种优选的技术方案，所述步骤：将管道内壁上的所述保护层铲除具体是：
使用铲刀沿管道内壁的表面对保护层进行铲刮，使保护层与管道内壁脱离。
作为一种优选的技术方案，所述步骤：待管道使用满足预设的条件中的预设条件具体是：
积聚物的单边累积厚度超过管道内径的预定比例。
优选的，所述预定比例在1/10以上1/3以下。
进一步地，所述预定比例是1/10或1/9或1/8或1/7或1/6或1/5或1/4或1/3。
作为一种优选的技术方案，所述步骤：待管道使用满足预设的条件中的预设条件具体是：
管道累积使用时间超过预定时长。
优选的，所述预定时长在100小时以上2500小时以下。
进一步地，所述预定时长是100小时或200小时或300小时或400小时或500小时或600小时或700小时或800小时或900小时或1000小时或1100小时或1200小时或1300小时或1400小时或1500小时或1600小时或1700小时或1800小时或1900小时或2000小时或2100小时或2200小时或2300小时或2400小时或2500小时。
作为一种优选的技术方案，所述保护层采用耐高温材料制成。
作为一种优选的技术方案，所述保护层是致密性固体层。
作为一种优选的技术方案，所述保护层覆盖管道内壁的全部表面。
作为一种优选的技术方案，所述保护层的厚度在0.1mm以上2mm以下。
优选的，所述保护层厚度是0.1mm或0.5mm或1mm或1.5mm或2mm。
本发明的有益效果为：提供一种管道清洁方法，通过在管道内壁设置一层容易剥落的保护层，使有机挥发物黏附在保护层上而非直接黏附在管道的内壁，并通过铲除保护层而直接使有机挥发物脱离管道，该清洁方法操作简单，并能够快速、有效地清除管道内的有机挥发物的积聚物，同时能够有效降低清洁过程中对管道造成的损伤，有利于延长管道的使用寿命。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例一所述的管道清洁方法的流程框图；
图2为实施例二所述的管道清洁方法的流程框图；
图3为实施例三所述的管道清洁方法的流程框图；
图4为实施例四所述的管道清洁方法的流程框图；
图5为实施例五所述的管道清洁方法的流程框图；
图6为实施例所述的管道、保护层与积聚物的位置示意图。
图6中：
1、管道；2、保护层；3、积聚物。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
如图1和图6所示，一种管道清洁方法，包括以下步骤：
在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2；
待管道1使用满足预设的条件，将管道1内壁上的所述保护层2铲除，使黏附在所述保护层2上的待清除的积聚物3一起脱离管道1的内壁。
具体地，清洁完成后，并重新在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2，管道1便可再次投入使用，有效提高生产效率。通过在管道1内壁设置一层容易剥落的保护层2，使有机挥发物黏附在保护层2上而非直接黏附在管道1的内壁，并通过铲除保护层2而直接使有机挥发物脱离管道1，该清洁方法操作简单，并能够快速、有效地清除管道1内的有机挥发物的积聚物3，同时能够有效降低清洁过程中对管道1造成的损伤，有利于延长管道1的使用寿命。
于本实施例中，所述步骤：在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2，具体包括以下步骤：
提供一种容易剥落的材料；
用水将容易剥落的材料调制成浆状物；
将浆状物涂覆在管道1内壁上；
使浆状物干燥并在管道1内壁形成一道保护层2。
具体地，上述容易剥落的材料是指该材料形成的保护层2与管道1内壁的结合力弱，使所述保护层2在外力的作用下容易脱离管道1内壁。于本实施例中，上述容易剥落的材料包括以下成分：低粘性粘结剂、填料。其中，低粘性粘结剂占容易剥落材料的比例是10％，填料占容易剥落材料的比例是90％。所述低粘性粘结剂采用硅油，填料采用滑石粉。
于本实施例中，所述保护层2是致密性固体层，所述保护层2覆盖管道1内壁的全部表面，所述保护层2的厚度是0.1mm。
于本实施例中，所述步骤：使浆状物干燥并在管道1内壁形成一道保护层2具体是：
向管道1内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并形成保护层2。于本实施例中，所述干燥气体是高温干燥气体。
于本实施例中，所述步骤：将管道1内壁上的所述保护层2铲除具体是：
使用铲刀沿管道1内壁的表面对保护层2进行铲刮，使保护层2与管道1内壁脱离。
于本实施例中，所述步骤：待管道1使用满足预设的条件中的预设条件具体是：
积聚物3的单边累积厚度超过管道1内径的预定比例。其中，所述预定比例是1/3。
于本实施例中，一种管道清洁方法，包括以下步骤：
提供一种容易剥落的材料；
用水将容易剥落的材料调制成浆状物；
将浆状物涂覆在管道1内壁上；
向管道1内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并在管道1内壁形成保护层2；
待积聚物3的单边累积厚度超过管道1内径的1/3，使用铲刀沿管道1内壁的表面对保护层2进行铲刮，使保护层2与管道1内壁脱离，从而使黏附在所述保护层2上的待清除的积聚物3一起脱离管道1的内壁。
实施例二：
如图2和图6所示，一种管道清洁方法，包括以下步骤：
在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2；
待管道1使用满足预设的条件，将管道1内壁上的所述保护层2铲除，使黏附在所述保护层2上的待清除的积聚物3一起脱离管道1的内壁。
具体地，清洁完成后，并重新在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2，管道1便可再次投入使用，有效提高生产效率。通过在管道1内壁设置一层容易剥落的保护层2，使有机挥发物黏附在保护层2上而非直接黏附在管道1的内壁，并通过铲除保护层2而直接使有机挥发物脱离管道1，该清洁方法操作简单，并能够快速、有效地清除管道1内的有机挥发物的积聚物3，同时能够有效降低清洁过程中对管道1造成的损伤，有利于延长管道1的使用寿命。
于本实施例中，所述步骤：在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2，具体包括以下步骤：
提供一种容易剥落的材料；
用水将容易剥落的材料调制成浆状物；
将浆状物涂覆在管道1内壁上；
使浆状物干燥并在管道1内壁形成一道保护层2。
具体地，上述容易剥落的材料是指该材料形成的保护层2与管道1内壁的结合力弱，使所述保护层2在外力的作用下容易脱离管道1内壁。于本实施例中，上述容易剥落的材料包括以下成分：低粘性粘结剂、填料。其中，低粘性粘结剂占容易剥落材料的比例是50％，填料占容易剥落材料的比例是50％。所述低粘性粘结剂采用硅氧烷化合物，填料采用石膏。
于本实施例中，所述保护层2是致密性固体层，所述保护层2覆盖管道1内壁的全部表面，所述保护层2的厚度是2mm。
于本实施例中，所述步骤：使浆状物干燥并在管道1内壁形成一道保护层2具体是：
向管道1内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并形成保护层2。于本实施例中，所述干燥气体是高温干燥气体。
于本实施例中，所述步骤：将管道1内壁上的所述保护层2铲除具体是：
使用铲刀沿管道1内壁的表面对保护层2进行铲刮，使保护层2与管道1内壁脱离。
于本实施例中，所述步骤：待管道1使用满足预设的条件中的预设条件具体是：
积聚物3的单边累积厚度超过管道1内径的预定比例。其中，所述预定比例是1/10。
于本实施例中，一种管道清洁方法，包括以下步骤：
提供一种容易剥落的材料；
用水将容易剥落的材料调制成浆状物；
将浆状物涂覆在管道1内壁上；
向管道1内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并在管道1内壁形成保护层2；
待积聚物3的单边累积厚度超过管道1内径的1/10，使用铲刀沿管道1内壁的表面对保护层2进行铲刮，使保护层2与管道1内壁脱离，从而使黏附在所述保护层2上的待清除的积聚物3一起脱离管道1的内壁。
实施例三：
如图3和图6所示，一种管道清洁方法，包括以下步骤：
在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2；
待管道1使用满足预设的条件，将管道1内壁上的所述保护层2铲除，使黏附在所述保护层2上的待清除的积聚物3一起脱离管道1的内壁。
具体地，清洁完成后，并重新在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2，管道1便可再次投入使用，有效提高生产效率。通过在管道1内壁设置一层容易剥落的保护层2，使有机挥发物黏附在保护层2上而非直接黏附在管道1的内壁，并通过铲除保护层2而直接使有机挥发物脱离管道1，该清洁方法操作简单，并能够快速、有效地清除管道1内的有机挥发物的积聚物3，同时能够有效降低清洁过程中对管道1造成的损伤，有利于延长管道1的使用寿命。
于本实施例中，所述步骤：在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2，具体包括以下步骤：
提供一种容易剥落的材料；
用水将容易剥落的材料调制成浆状物；
将浆状物涂覆在管道1内壁上；
使浆状物干燥并在管道1内壁形成一道保护层2。
具体地，上述容易剥落的材料是指该材料形成的保护层2与管道1内壁的结合力弱，使所述保护层2在外力的作用下容易脱离管道1内壁。于本实施例中，上述容易剥落的材料主要包括以下成分：低粘性粘结剂、填料。其中，低粘性粘结剂占容易剥落材料的比例是20％，填料占容易剥落材料的比例是80％。所述低粘性粘结剂采用硅脂，填料采用石墨。
于本实施例中，所述保护层2是致密性固体层，所述保护层2覆盖管道1内壁的全部表面，所述保护层2的厚度是1mm。
于本实施例中，所述步骤：使浆状物干燥并在管道1内壁形成一道保护层2具体是：
向管道1内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并形成保护层2。于本实施例中，所述干燥气体是高温干燥气体。
于本实施例中，所述步骤：将管道1内壁上的所述保护层2铲除具体是：
使用铲刀沿管道1内壁的表面对保护层2进行铲刮，使保护层2与管道1内壁脱离。
于本实施例中，所述步骤：待管道1使用满足预设的条件中的预设条件具体是：
积聚物3的单边累积厚度超过管道1内径的预定比例。其中，所述预定比例是1/5。
于本实施例中，一种管道清洁方法，包括以下步骤：
提供一种容易剥落的材料；
用水将容易剥落的材料调制成浆状物；
将浆状物涂覆在管道1内壁上；
向管道1内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并在管道1内壁形成保护层2；
待积聚物3的单边累积厚度超过管道1内径的1/5，使用铲刀沿管道1内壁的表面对保护层2进行铲刮，使保护层2与管道1内壁脱离，从而使黏附在所述保护层2上的待清除的积聚物3一起脱离管道1的内壁。
实施例四：
如图4和图6所示，一种管道清洁方法，包括以下步骤：
在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2；
待管道1使用满足预设的条件，将管道1内壁上的所述保护层2铲除，使黏附在所述保护层2上的待清除的积聚物3一起脱离管道1的内壁。
具体地，清洁完成后，并重新在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2，管道1便可再次投入使用，有效提高生产效率。通过在管道1内壁设置一层容易剥落的保护层2，使有机挥发物黏附在保护层2上而非直接黏附在管道1的内壁，并通过铲除保护层2而直接使有机挥发物脱离管道1，该清洁方法操作简单，并能够快速、有效地清除管道1内的有机挥发物的积聚物3，同时能够有效降低清洁过程中对管道1造成的损伤，有利于延长管道1的使用寿命。
于本实施例中，所述步骤：在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2，具体包括以下步骤：
提供一种容易剥落的材料；
用水将容易剥落的材料调制成浆状物；
将浆状物涂覆在管道1内壁上；
使浆状物干燥并在管道1内壁形成一道保护层2。
具体地，上述容易剥落的材料是指该材料形成的保护层2与管道1内壁的结合力弱，使所述保护层2在外力的作用下容易脱离管道1内壁。于本实施例中，上述容易剥落的材料主要包括以下成分：低粘性粘结剂、填料。其中，低粘性粘结剂占容易剥落材料的比例是30％，填料占容易剥落材料的比例是70％。所述低粘性粘结剂采用硅油，填料采用滑石粉。
于本实施例中，所述保护层2是致密性固体层，所述保护层2覆盖管道1内壁的全部表面，所述保护层2的厚度是0.5mm。
于本实施例中，所述步骤：使浆状物干燥并在管道1内壁形成一道保护层2具体是：
向管道1内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并形成保护层2。于本实施例中，所述干燥气体是高温干燥气体。
于本实施例中，所述步骤：将管道1内壁上的所述保护层2铲除具体是：
使用铲刀沿管道1内壁的表面对保护层2进行铲刮，使保护层2与管道1内壁脱离。
于本实施例中，所述步骤：待管道1使用满足预设的条件中的预设条件具体是：
管道1累积使用时间超过预定时长。其中，所述预定时长是100小时。
于本实施例中，一种管道清洁方法，包括以下步骤：
提供一种容易剥落的材料；
用水将容易剥落的材料调制成浆状物；
将浆状物涂覆在管道1内壁上；
向管道1内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并在管道1内壁形成保护层2；
待管道1累积使用时间超过100小时，使用铲刀沿管道1内壁的表面对保护层2进行铲刮，使保护层2与管道1内壁脱离，从而使黏附在所述保护层2上的待清除的积聚物3一起脱离管道1的内壁。
实施例五：
如图5和图6所示，一种管道清洁方法，包括以下步骤：
在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2；
待管道1使用满足预设的条件，将管道1内壁上的所述保护层2铲除，使黏附在所述保护层2上的待清除的积聚物3一起脱离管道1的内壁。
具体地，清洁完成后，并重新在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2，管道1便可再次投入使用，有效提高生产效率。通过在管道1内壁设置一层容易剥落的保护层2，使有机挥发物黏附在保护层2上而非直接黏附在管道1的内壁，并通过铲除保护层2而直接使有机挥发物脱离管道1，该清洁方法操作简单，并能够快速、有效地清除管道1内的有机挥发物的积聚物3，同时能够有效降低清洁过程中对管道1造成的损伤，有利于延长管道1的使用寿命。
于本实施例中，所述步骤：在管道1内壁设置一层易剥落的保护层2，具体包括以下步骤：
提供一种容易剥落的材料；
用水将容易剥落的材料调制成浆状物；
将浆状物涂覆在管道1内壁上；
使浆状物干燥并在管道1内壁形成一道保护层2。
具体地，上述容易剥落的材料是指该材料形成的保护层2与管道1内壁的结合力弱，使所述保护层2在外力的作用下容易脱离管道1内壁。于本实施例中，上述容易剥落的材料主要包括以下成分：低粘性粘结剂、填料。其中，低粘性粘结剂占容易剥落材料的比例是40％，填料占容易剥落材料的比例是60％。所述低粘性粘结剂采用硅氧烷化合物，填料采用石膏。
于本实施例中，所述保护层2是致密性固体层，所述保护层2覆盖管道1内壁的全部表面，所述保护层2的厚度是1.5mm。
于本实施例中，所述步骤：使浆状物干燥并在管道1内壁形成一道保护层2具体是：
向管道1内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并形成保护层2。于本实施例中，所述干燥气体是高温干燥气体。
于本实施例中，所述步骤：将管道1内壁上的所述保护层2铲除具体是：
使用铲刀沿管道1内壁的表面对保护层2进行铲刮，使保护层2与管道1内壁脱离。
于本实施例中，所述步骤：待管道1使用满足预设的条件中的预设条件具体是：
管道1累积使用时间超过预定时长。其中，所述预定时长是1000小时。
于本实施例中，一种管道清洁方法，包括以下步骤：
提供一种容易剥落的材料；
用水将容易剥落的材料调制成浆状物；
将浆状物涂覆在管道1内壁上；
向管道1内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并在管道1内壁形成保护层2；
待管道1累积使用时间超过2500小时，使用铲刀沿管道1内壁的表面对保护层2进行铲刮，使保护层2与管道1内壁脱离，从而使黏附在所述保护层2上的待清除的积聚物3一起脱离管道1的内壁。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种管道清洁方法，其特征在于，包括以下步骤：
在管道内壁设置一层易剥落的保护层；
待管道使用满足预设的条件，将管道内壁上的所述保护层铲除，使黏附在所述保护层上的待清除的积聚物一起脱离管道的内壁；
所述步骤：在管道内壁设置一层易剥落的保护层，具体包括以下步骤：
提供一种容易剥落的材料；
用液体将容易剥落的材料调制成浆状物；
将浆状物涂覆在管道内壁上；
使浆状物干燥并在管道内壁形成一道保护层。
2.根据权利要求1所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述步骤：使浆状物干燥并在管道内壁形成一道保护层具体是：
向管道内通入干燥气体，使浆状物干燥固化并形成保护层。
3.根据权利要求1所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述步骤：将管道内壁上的所述保护层铲除具体是：
使用铲刀沿管道内壁的表面对保护层进行铲刮，使保护层与管道内壁脱离。
4.根据权利要求1所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述步骤：待管道使用满足预设的条件中的预设条件具体是：
积聚物的单边累积厚度超过管道内径的预定比例。
5.根据权利要求1所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述步骤：待管道使用满足预设的条件中的预设条件具体是：
管道累积使用时间超过预定时长。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述保护层采用耐高温材料制成。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述保护层是致密性固体层。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述保护层覆盖管道内壁的全部表面。
9.根据权利要求1至5任一项所述的一种管道清洁方法，其特征在于，所述保护层的厚度在0.1mm以上2mm以下。
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