CN105536317B - 一种清洗零件用过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洗零件用过滤装置，它包括箱体和过滤网，所述箱体的上部为正方形或长方形，所述箱体的下部为逐渐缩小的漏斗形，在箱体底部设置有排出管，所述排出管与真空泵相连接，在箱体上部设置有过滤网，所述过滤网与水平面倾斜设置。本发明的清洗零件用过滤装置，结构简单，过滤速度快，除杂效率高。
Description
技术领域
本发明涉及零件清洗领域，尤其是一种清洗零件用过滤装置。
背景技术
零件从胚料到成品需要经过多道加工工序，如车、削、钻、磨、铣、刨等，零件加工过程中会产生许多碎屑杂质，其与加工过程中使用的润滑油和冷却剂一起沾覆在零件表面，为零件的后续加工和使用带来了极大的不便，因而在零件加工过程中或在加工之后常常对零件进行清洗。现有的清洗装置常为流水线作业，零件通过输送带通过清洗装置，清洗油从清洗装置喷出，然后流向输送带下方的清洗油收集装置中。为了充分利用清洗油，在零件清洗装置的一侧常常设置有循环管道，用于将清洗油收集装置中的油再次泵入清洗装置中。然而，清洗油在洗过零件后其内部含有大量的碎屑杂质，容易造成喷洗装置的堵塞。由此可见，在清洗油再次泵入清洗装置前进行除杂，显得尤为重要。
在本领域中，常见的除杂方式为将油通过滤网，从而除去油中的杂质；然而，现有的过滤网过滤速度慢，除杂效率低，无法满足工业生产的需要。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中零件清洗油除杂过滤慢、除杂效果差的技术问题，而提供一种新型的零件清洗用过滤装置。
为了达到上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种零件清洗用过滤装置，包括箱体和过滤网，所述箱体的上部为正方形或长方形，所述箱体的下部为逐渐缩小的漏斗形，在箱体底部设置有排出管，所述排出管与真空泵相连接，在箱体上部设置有过滤网，所述过滤网与水平面倾斜设置。
作为本发明改进的技术方案，所述过滤网活动设置在箱体上部，其可以从箱体上部取出。
作为本发明进一步改进的技术方案，在箱体的左右两侧设置有凸块，所述过滤网放置在所述凸块上，其中左侧凸块的水平位置高于右侧凸块的水平位置。
进一步地，所述箱体从上至下设置有多层过滤网，所述过滤网的网眼大小从上至下依次减小。
优选地，所述凸块为多对，过滤网的长度L应大于每对凸块边缘之间的距离L’，小于上一对左侧凸块边缘到下一对右侧凸块与箱体结合处的距离L”。
进一步地，所述过滤网为3层，最上层的网眼大小为20～50目，中间层的网眼大小为50～100目，最底层的网眼大小为100～200目。
为了进一步提高所述过滤装置的除杂效率，所述过滤网的基体采用刚性金属丝制成，在所述刚性金属丝表面覆盖有一层疏油层。
优选地，所述疏油层为由含有2～8wt%的气相二氧化钛，15～25wt%环氧树脂，2～6wt%的氟化硅烷偶联剂，1～3wt%环氧基硅烷偶联剂，64～74wt%乙醇溶液的组合物喷涂而成。
进一步地，所述疏油层由含有4～6wt%的气相二氧化钛，18～22wt%环氧树脂，3～5wt%的氟化硅烷偶联剂，1.5～2.5wt%环氧基硅烷偶联剂，66.5～71.5wt%乙醇溶液的组合物喷涂而成。
最优地，所述疏油层由含有5wt%的气相二氧化钛，20wt%环氧树脂，4wt%的氟化硅烷偶联剂，2wt%环氧基硅烷偶联剂，69wt%乙醇溶液的组合物喷涂而成。
有益效果
本发明的零件清洗用过滤装置，首次将真空抽滤法结合在零件清洗油除杂过程中，且它含有多个网眼尺寸依次减小的过滤网，可以对清洗油进行多级过滤，过滤效率高、除杂效果好。过滤网与水平面倾斜设置的方式，使得清洗油中的碎屑杂质在重力作用下滑落到过滤网底部，从而不会堵塞过滤网，影响过滤网的过滤效果。过滤网的表面含有疏油涂层，可有效防止清洗油沾附在过滤网上，进一步增加碎屑杂质滑落几率，提高过滤效率。
附图说明
图1为本实用新型的零件清洗用过滤装置的结构示意图。
其中，1-箱体，2-排出管，3-真空泵，41、42-凸块，5-过滤网。
具体实施方式
现结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示，本发明的零件清洗用过滤装置，包括箱体1和过滤网5，所述箱体1的上部为正方形或长方形，所述箱体1的下部为逐渐缩小的漏斗形，在箱体1底部设置有排出管2，所述排出管2与真空泵3相连接，在箱体1上部设置有过滤网5，所述过滤网5与水平面倾斜设置。优选地，所述过滤网5活动设置在箱体1上部，其可以从箱体1上部取出，从而方便该过滤装置的清理。更具体地，在箱体1上部的左右两侧设置有凸块（41,42），左侧凸块41的水平位置高于右侧凸块42的水平位置，所述过滤网5放置在所述凸块（41,42）上。
为了提高本过滤装置的除杂效果，提高清洗油的清洁度，在箱体1从上至下设置有多层过滤网5，过滤网5的网眼大小从上至下依大于每对凸块（41,42）边缘之间的距离L’，小于上一对左侧凸块41边缘到下一对右侧凸块42与箱体1结合处的距离L”。
作为本发明的其中一种具体实施方式，所述过滤网5为3层，最上层的网眼大小为20～50目，中间层的网眼大小为50～100目，最底层的网眼大小为100～200目。采用这样的设置，经过过滤后的清洗油其清洁度可高达98wt%。
为了进一步提高所述过滤装置的除杂效率，所述过滤网5的基体采用刚性金属丝制成，在所述刚性金属丝表面覆盖有一层疏油层。当清洗油流过所述过滤网5时，其不会沾附在过滤网5的表面，而是在真空泵3的作用下快速流过过滤网5，或在重力作用下带动碎屑杂质沿着过滤网5的倾斜面下滑。因而，清洗油中的杂质不易积留在过滤网5的上方，而是聚集在过滤网5的底部。
优选地，所述疏油层为由含有2～8wt%的气相二氧化钛，15～25wt%环氧树脂，2～6wt%的氟化硅烷偶联剂，1～3wt%环氧基硅烷偶联剂，64～74wt%乙醇溶液的组合物喷涂而成。进一步地，所述疏油层由含有4～6wt%的气相二氧化钛，18～22wt%环氧树脂，3～5wt%的氟化硅烷偶联剂，1.5～2.5wt%环氧基硅烷偶联剂，66.5～71.5wt%乙醇溶液的组合物喷涂而成。最优地，所述疏油层由含有5wt%的气相二氧化钛，20wt%环氧树脂，4wt%的氟化硅烷偶联剂，2wt%环氧基硅烷偶联剂，69wt%乙醇溶液的组合物喷涂而成。
所述疏油层的具体制备方法为：先将气相二氧化钛分散在乙醇溶液中，然后在上述溶液中加入环氧树脂和环氧基硅烷偶联剂，在50～70℃下反应1.5～2h，然后加入氟化硅烷偶联剂，在80～100℃下反应0.5～1h，冷却，得到粘稠的疏油层涂料，然后将上述疏油层涂料喷涂在刚性金属丝网上，在120～150℃下烘干，既得到本发明的过滤网5。采用本发明的方法制得的过滤网5，其疏油性高，能够满足快速过滤、碎屑杂质易滑落的要求。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (6)
1.一种零件清洗用过滤装置，包括箱体和过滤网，其特征在于：所述箱体的上部为正方形或长方形，所述箱体的下部为逐渐缩小的漏斗形，在箱体底部设置有排出管，所述排出管与真空泵相连接，在箱体上部设置有过滤网，所述过滤网与水平面倾斜设置,所述过滤网活动设置在箱体上部，其可以从箱体上部取出,在箱体的左右两侧设置有凸块，所述过滤网放置在所述凸块上，其中左侧凸块的水平位置高于右侧凸块的水平位置,所述箱体从上至下设置有多层过滤网，所述过滤网的网眼大小从上至下依次减小,所述凸块为多对，过滤网的长度L应大于每对凸块边缘之间的距离L’，小于上一对左侧凸块边缘到下一对右侧凸块与箱体结合处的距离L”。
2.根据权利要求1所述的零件清洗用过滤装置，其特征在于：所述过滤网为3层，最上层的网眼大小为20～50目，中间层的网眼大小为50～100目，最底层的网眼大小为100～200目。
3.根据权利要求1所述的零件清洗用过滤装置，其特征在于：所述过滤网的基体采用刚性金属丝制成，在所述刚性金属丝表面覆盖有一层疏油层。
4.根据权利要求3所述的零件清洗用过滤装置，其特征在于：所述疏油层为由含有2～8wt％的气相二氧化钛，15～25wt％环氧树脂，2～6wt％的氟化硅烷偶联剂，1～3wt％环氧基硅烷偶联剂，64～74wt％乙醇溶液的组合物喷涂而成。
5.根据权利要求4所述的零件清洗用过滤装置，其特征在于：所述疏油层由含有4～6wt％的气相二氧化钛，18～22wt％环氧树脂，3～5wt％的氟化硅烷偶联剂，1.5～2.5wt％环氧基硅烷偶联剂，66.5～71.5wt％乙醇溶液的组合物喷涂而成。
6.根据权利要求5所述的零件清洗用过滤装置，其特征在于：所述疏油层由含有5wt％的气相二氧化钛，20wt％环氧树脂，4wt％的氟化硅烷偶联剂，2wt％环氧基硅烷偶联剂，69wt％乙醇溶液的组合物喷涂而成。
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