CN105556126A - 涡旋型流体设备 - Google Patents

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Abstract

涡旋型流体压缩机包括涡盘单元(4)及自转阻止机构(30)，所述涡盘单元(4)具有底板中心(3c)与环绕件涡旋中心(3d)发生偏心的定涡盘(2)及动涡盘(3)，所述自转阻止机构(30)沿动涡盘(3)的周向配置有多个自转阻止部(33)，所述自转阻止部(33)由动涡盘(3)侧的圆形孔(31)及外壳的销(32)构成，所述涡旋型流体压缩机的自转阻止机构(30)使将动涡盘底板中心(3c)和环绕件涡旋中心(3d)连接的直线(A)以底板中心为中心沿与环绕件(3b)的卷绕方向相反的方向旋转90°，将旋转后的直线(A)与自转阻止节圆(p)相交的点设定为一个自转阻止部(33)的中心位置，并以该自转阻止部(33)作为基准在自转阻止节圆(p)上以等间隔配置其它的自转阻止部(33)。

Description

涡旋型流体设备
技术领域
本发明涉及一种涡旋型流体设备，特别是涉及一种动涡盘的自转阻止机构。
背景技术
涡旋型流体设备包括涡盘单元及自转阻止机构，其中，上述涡盘单元具有在底板上竖立设置有涡旋状的环绕件(日文：ラップ)的定涡盘及动涡盘，上述定涡盘及动涡盘彼此相对并啮合，在这两个涡盘的环绕件间形成密闭空间，上述自转阻止机构阻止动涡盘的自转，在上述涡旋型流体设备中，利用自转阻止机构对动涡盘的自转进行阻止，并且使动涡盘绕定涡盘的轴心进行公转回旋运动，从而改变密闭空间的容积，以将流体压缩或使流体膨胀。
作为这种涡旋型流体设备的自转阻止机构，已知有例如在专利文献1中记载的机构。详细而言，上述自转阻止机构构成为沿动涡盘的周向配置有多个自转阻止部，上述自转阻止部由在动涡盘侧及外壳侧相对地突出设置的各销以及与两个销卡合的环构成。在上述结构中，当动涡盘绕定涡盘的轴心回旋时，自转阻止部的靠动涡盘一侧的销在靠外壳一侧的销的周围处受到环限制，同时进行回旋，从而阻止动涡盘的自转。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-208715号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
但是，在例如涡旋型压缩机中，随着压缩而产生的压缩反作用力，会在动涡盘上产生自转力矩，由该自转力矩产生的载荷会作用于自转阻止部，当载荷集中到一个自转阻止部时，会发生使销破损这样的问题。因而，在专利文献1记载的自转阻止机构中，示出了当自转力矩最大时载荷不会集中到一个自转阻止部这样的多个自转阻止部的配置结构。
但是，在专利文献1中并未示出如下情况，即，为了实现涡旋型流体设备的小型化(压缩机的主体直径缩小)，而使涡旋状的环绕件中心相对于动涡盘的底板中心偏心的情况。在涡旋状的环绕件中心相对于动涡盘的底板中心偏心的情况下，在动涡盘回旋一圈的过程中，从动涡盘的底板中心到作用于动涡盘的压缩反作用力的中心间的距离发生变化，即使压缩反作用力恒定，根据动涡盘的回旋位置不同，所产生的自转力矩也会发生变动。因此，在为了实现小型化而使涡旋状的环绕件中心相对于动涡盘的底板中心偏心的涡旋型流体设备中，也在考虑了因动涡盘的回旋位置引起的自转力矩的变动后，来确定自转阻止部的配置，这对于降低作用在自转阻止部上的载荷来提高自转阻止机构的耐久性是重要的。
本发明着眼于上述问题而作，其目的在于提供一种能够实现涡旋型流体设备的小型化以及自转阻止机构的耐久性提高的涡旋型流体设备。
解决技术问题所采用的技术方案
因而，本发明的涡旋型流体设备包括：涡盘单元，上述涡盘单元使定涡盘及动涡盘以各自的环绕件相对的方式啮合而形成密闭空间，其中，上述定涡盘及动涡盘在底板上竖立设置有涡旋状的环绕件，并且上述底板的中心与上述环绕件的涡旋中心彼此偏心；以及自转阻止机构，上述自转阻止机构沿上述动涡盘的周向至少配置有三个以上的自转阻止部来阻止上述动涡盘的自转，上述自转阻止部由圆形孔和销构成，其中，所述圆形孔形成在上述动涡盘的底板的背面和与上述背面相对的外壳壁中的任一方上，上述销与上述圆形孔卡合并突出设置在上述动涡盘的底板的背面和与上述背面相对的外壳壁中的另一方上，上述涡旋型流体设备利用上述自转阻止机构阻止上述动涡盘的自转，并且使上述动涡盘绕上述定涡盘的轴心进行公转回旋运动，从而使上述密闭空间的容积变化，其特征是，上述自转阻止机构形成为：将上述自转阻止部中的至少一个配置成使上述圆形孔的中心位于与将上述动涡盘的底板中心和上述环绕件的涡旋中心连接的直线正交且穿过上述底板中心的直线上。
发明效果
根据本发明的涡旋型流体设备，将三个以上的销及孔方式的自转阻止部中的至少一个设置成使圆形孔的中心位于与将动涡盘底板中心和环绕件涡旋中心连接的直线正交且穿过底板中心的直线上，因此，在使动涡盘底板中心与环绕件涡旋中心发生偏心的涡旋型流体设备中，在动涡盘回旋一圈的过程中，当从底板中心到压缩反作用力中心的距离最大时，从动涡盘底板中心到自转阻止部的距离为最长。因而，能够降低因动涡盘所产生的自转力矩而作用在自转阻止部的销上的载荷，能够实现涡旋型流体设备的小型化，并且能够提高自转阻止机构的耐久性。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的涡旋型压缩机的主视图。
图2是涡盘单元的说明图。
图3是构成自转阻止机构的自转阻止部的放大剖视图。
图4是动涡盘底板上的自转阻止机构的自转阻止部的配置图。
图5是动涡盘回旋时的压缩反作用力中心与动涡盘底板中心间的距离变动的说明图。
图6是动涡盘回旋时的从动涡盘底板中心到自转阻止部的距离变动的说明图。
图7是本实施方式的自转阻止部的配置顺序的说明图。
图8是表示使动涡盘底板中心与环绕件的涡旋中心的偏心量发生变化时的动涡盘姿势的解析结果的图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行详细说明。另外，本发明的涡旋型流体设备能够用作压缩机或膨胀机，在此以压缩机的例子进行说明。
图1至图4表示本实施方式的涡旋型压缩机的结构，图1是表示整体结构的剖视图，图2是涡盘单元的说明图，图3是构成自转阻止机构的自转阻止部的放大剖视图，图4是动涡盘底板上的自转阻止机构的自转阻止部的配置图。
涡旋型压缩机1包括涡盘单元4，该涡盘单元4具有沿中心轴向相对配置的定涡盘2及动涡盘3。如图2所示，定涡盘2在底板2a上一体地竖立设置有涡旋状的环绕件2b。同样，动涡盘3也在底板3a上一体地竖立设置有涡旋状的环绕件3b。两个环绕件2b、3b形成为渐开线或接近渐开线的曲线形状，定涡盘2的环绕件2b形成为使涡旋中心2d(渐开线的基础圆中心，以下称为固定涡旋中心)相对于定涡盘2的底板中心2c偏心。另外，动涡盘3的环绕件2b形成为使涡旋中心3d(渐开线的基础圆中心，以下称为可动涡旋中心)相对于动涡盘3的底板中心3c偏心。由此，能够减小涡盘单元4的外径，缩小涡旋型压缩机1的主体直径，并能实现涡旋型压缩机1的小型化。
两个涡盘2、3配置为使两个环绕件2b、3b啮合，定涡盘2的环绕件2b的突出侧的端缘与动涡盘3的底板3a接触，动涡盘3的环绕件3b的突出侧的端缘与定涡盘2的底板2b接触。另外，在两个环绕件2b、3b的突出侧的端缘设置有顶端密封件。
另外，两个涡盘2、3配置为在两个环绕件2b、3b的周向的角度彼此错开的状态下，两个环绕件2b、3b的侧壁相互局部地接触。由此，在两个环绕件2b、3b间形成新月状的密闭空间、即流体槽5。
动涡盘3以底板中心3c(轴心)相对于定涡盘2的底板中心2c(轴心)偏心的方式组装，利用后述的自转阻止机构30阻止动涡盘3的自转，并且利用驱动机构使动涡盘3绕定涡盘2的底板中心2c以由两个环绕件2b、3b间的接触规定的回旋半径AOR进行公转回旋运动。由此，两个环绕件2b、3b间发生接触，并且形成在两个环绕件2b、3b间的流体槽5从环绕件2b、3b的外端部朝向中心部移动，从而流体槽5的容积朝缩小方向变化。因而，将从环绕件2b、3b的外端部侧引入到流体槽5内的流体(例如制冷剂气体)压缩。
另外，在膨胀机的情况下，流体槽5相反地从环绕件2b、3b的中心部朝向外端部移动，从而流体槽5的容积朝增大方向变化，使从环绕件2b、3b的中心部侧引入到流体槽5内的流体膨胀。
涡旋型压缩机1的外壳由将涡盘单元4包围的中央外壳6、配置在该中央外壳6前侧的前部外壳7以及配置在上述中央外壳6后侧的后部外壳8构成。
在本实施方式中，中央外壳6与定涡盘2一体地形成为涡盘单元4的筐体部(外层壳体)。但也可以是将定涡盘2及中央外壳6分别形成为独立的构件，将定涡盘2收纳固定在中央外壳6内的结构。中央外壳6的后侧被底板2a封闭，前侧开口。
利用螺栓(未图示)将前部外壳7固定在中央外壳6的开口部侧。前部外壳7沿推力方向支承动涡盘3，并且收纳动涡盘3的驱动机构。
另外，前部外壳7在内部形成有与形成在前部外壳7的外壁上的吸入端口(未图示)连接的上述流体的吸入室9。
在前部外壳7及中央外壳6的周向的一部分形成有隆起部10。在隆起部10的内部形成有流体通路空间11，该流体通路空间11沿与压缩机中心轴平行的方向延伸，并将上述流体从前部外壳7侧的吸入室9向中央外壳6侧的涡盘单元4的两个环绕件2b、3b的外端部附近引导。
利用螺栓12将后部外壳8固定在中央外壳6的底板2a侧，在后部外壳8与底板2a的背面之间形成有上述流体的排出室13。在定涡盘2的底板2a的中心部形成有压缩流体的排出孔14，在排出孔14处附加设置有单向阀15。排出孔14经由单向阀15与排出室13连接。排出室13与形成在后部外壳8的外壁上的排出端口(未图示)连接。
上述流体从吸入端口被导入到前部外壳7内的吸入室9内，经由前部外壳7及中央外壳6的隆起部10内侧的流体通路空间11，从涡盘单元4的外端部侧被引入到因环绕件2b、3b接触而形成的流体槽5内，用于进行压缩。压缩后的流体从穿设在定涡盘2的底板2a中央部上的排出孔14排出到后部外壳8内的排出室13，并从该排出室13经由排出端口导出到外部。
前部外壳7在利用螺栓(未图示)固定在中央外壳6的开口部侧的外周部的内侧具有推力承受部17，该推力承受部17与动涡盘3的底板3a的背面相对，并通过止推板16承受来自动涡盘3的推力。
另外，前部外壳7在中心部将构成动涡盘3的驱动机构的核心的驱动轴20支承成能自由旋转。驱动轴20的一端部侧突出到前部外壳7外，在该驱动轴20的一端部上经由电磁离合器21安装有带轮22。因而，利用从带轮22经由电磁离合器21输入的旋转驱动力驱动驱动轴20旋转。驱动轴20的另一端部侧经由曲轴机构与动涡盘3连接。
在本实施方式中，上述曲轴机构构成为包括：圆筒状的轴套部23，该轴套部23突出形成在动涡盘3的底板3a的背面；以及偏心衬套25，该偏心衬套25以偏心状态安装在设于驱动轴20端部的曲轴24上，上述偏心衬套25隔着轴承26嵌合到上述轴套部23的内部。另外，在偏心衬套25上安装有与动涡盘3动作时的离心力相对的平衡配重27。
如图4所示，自转阻止机构30构成为沿动涡盘3的底板3a的背面的外周缘附近的周向等间隔地配置有多个(在本实施方式中为五个)自转阻止部33，该自转阻止部33如图3的放大剖视图所示，由圆形孔31和销32构成，其中，上述圆形孔31形成在动涡盘3的底板3a的背面(与前部外壳7的推力承受部17相对)上，上述销32突出设置在前部外壳7的推力承受部17侧并贯穿止推板16而与上述圆形孔31卡合。另外，当自转阻止部33至少有三个以上时，动涡盘3能够不发生自转地绕定涡盘2的轴心进行公转回旋运动。
对上述结构的涡旋型压缩机1的动作进行简单说明。
当利用来自外部的旋转驱动力使带轮22旋转时，经由电磁离合器21使驱动轴20旋转，经由曲轴机构使动涡盘3在自转受到自转阻止机构30阻止的同时绕定涡盘2的轴心进行公转回旋运动。因动涡盘3的公转回旋运动，流体(制冷剂气体)从吸入端口经由吸入室9及流体通路空间11引入到涡盘单元4的环绕件2b、3b间的流体槽5内，因流体槽5的容积的缩小变化而被压缩后的流体从定涡盘2中央部的排出孔14排出到排出室13内。排出到排出室13内的流体经由排出端口导出到外部。
接着，对本实施方式的自转阻止机构30进行详细说明。
在本实施方式的涡旋型流体设备1中，如上所述，使动涡盘3的底板中心3c与环绕件3b的可动涡旋中心3d相互偏心。在这种情况下，如图5所示，在动涡盘3回旋一圈的过程中，作用于动涡盘3的压缩反作用力的中心与动涡盘3的底板中心3c间的距离发生变动。因此，在动涡盘3回旋一圈的过程中，即使压缩反作用力恒定，在动涡盘3上产生的自转力矩也会发生变动。图5是动涡盘回旋时的压缩反作用力中心与动涡盘3的底板中心3c间的距离变动的说明图，其中，图5(a)表示压缩反作用力中心与可动底板中心3c间的距离处于最小的动涡盘位置。图5(b)表示从图5(a)的动涡盘位置沿环绕件3b的卷绕方向回旋了90°后的状态。图5(c)表示从图5(a)的动涡盘位置沿环绕件3b的卷绕方向回旋了180°后的状态，并表示压缩反作用力中心与可动底板中心3c间的距离处于最大的动涡盘位置。图5(d)表示从图5(a)的动涡盘位置沿环绕件3b的卷绕方向回旋了270°后的状态。另外，根据利用涡盘单元4的流体槽5内的压缩流体在环绕件2b、3b间产生的力关系，压缩反作用力中心位于固定涡旋中心2d与可动涡旋中心3d的中点。
另外，对由在动涡盘3上产生的自转力矩引起的载荷进行承受的自转阻止部与动涡盘3的底板中心3c的距离，也在动涡盘3回旋一圈的过程中发生变动。在本实施方式的自转阻止机构30中，使由自转阻止机构30的各自转阻止部33的圆形孔31与销32的间隙规定的动涡盘3的允许回旋半径POR，比由定涡盘2的环绕件2b与动涡盘3的环绕件3b的接触规定的回旋半径AOR大(AOR＜POR)，从而即使因定涡盘2及动涡盘3的制造、组装而使两个涡盘2、3的底板中心2c、3c的位置发生了偏差，也能使定涡盘2的环绕件2b与动涡盘3的环绕件3b可靠地接触。
这样，当由环绕件2b与环绕件3b的接触规定的回旋半径AOR和由自转阻止部33的圆形孔31与销32的间隙规定的动涡盘3的允许回旋半径POR处于AOR＜POR的关系的情况下，如图6(a)所示，即使配置多个(在图中为五个)自转阻止部33，也由一处的自转阻止部33承担用于阻止动涡盘3的自转的自转阻止力(与因自转力矩而作用于销32的载荷等价)。但是，如图6(b)所示，当承担自转阻止力的自转阻止部33转移时，瞬间由两处的自转阻止部33承担自转阻止力。因此，在恒定的自转力矩下，当像图6(a)那样利用一处的自转阻止部33承受由自转力矩产生的载荷的情况下，从动涡盘3的底板中心3c(自转中心)到承担自转阻止力的自转阻止部33的距离最长，由自转阻止部33产生的自转阻止力最小。另外，在像图6(b)那样利用两处的自转阻止部33承担自转阻止力的情况下，从动涡盘3的底板中心3c(自转中心)到自转力矩的作用点的距离最短，自转阻止部33的自转阻止力最大。这样，在动涡盘3回旋一圈的过程中，从动涡盘3的底板中心3c(自转中心)到自转力矩作用点的距离也发生变动。在图6中，符号p是表示自转阻止机构30的各自转阻止部33的中心的自转阻止节圆，是以动涡盘3的底板中心3c为中心、以从该底板中心3c到圆形孔31的中心的长度为半径的节圆。另外，在图6中，为了简化附图而省略动涡盘3中的轴套部23的图示。
本实施方式的涡旋型流体设备1考虑在动涡盘3回旋一圈的过程中的上述自转力矩的变动以及从动涡盘3的底板中心3c(自转中心)到自转力矩的作用点的距离的变动，以在动涡盘3回旋一圈的过程中压缩反作用力中心与动涡盘3的底板中心3c之间的距离最大的动涡盘位置处，从动涡盘3的底板中心3c到自转阻止部33的距离处于最长的方式，来确定自转阻止部33的动涡盘周向上的配置。详细而言，使自转阻止部33中的至少一个位于与将动涡盘3的底板中心3c和可动涡旋中心3d(环绕件3b的涡旋中心)连接的直线正交且穿过底板中心3c的直线上。
使用图7(a)～图7(c)来说明本实施方式的自转阻止部33的具体的配置顺序。另外，在图7(a)～图7(c)中，左侧表示动涡盘3的底板3a的竖立设置环绕件一侧，右侧表示动涡盘3的底板3a的作为形成圆形孔31一侧的背面侧。
首先，如图7(a)所示，将直线A从动涡盘3的底板中心3c朝向可动涡旋中心3d(环绕件3b的涡旋中心)拉到自转阻止节圆。
接着，以动涡盘3的底板中心3c为中心，使上述直线A沿与环绕件3b的卷绕方向相反的方向旋转90°，将旋转后的直线A与以底板中心3c为中心且以从该底板中心3c到圆形孔31的中心的长度为半径的自转阻止节圆p相交的点设定为第一自转阻止部33的中心位置。
接着，以在上述图7(b)中确定的自转阻止部33的中心点B作为基准，在自转阻止节圆p上以等间隔(等分的角度)配置其它的自转阻止部33的中心位置。
根据本实施方式的这种涡旋型流体设备1，能在使动涡盘3的底板中心3c与环绕件3b的涡旋中心3d发生偏心的情况下，降低因动涡盘3产生的自转力矩而作用在自转阻止部33上的载荷，实现涡旋型流体设备1的小型化，并且提高自转阻止机构30的耐久性。
在图8(a)～图8(e)中，示出了对使动涡盘3的底板中心3c与环绕件3b的涡旋中心3d的偏心量发生变化时的动涡盘3的姿势(涡旋姿势)进行解析后的结果。另外，作为参考，也示出了偏心量为0的情况。
在将以定涡盘2的轴心为中心的动涡盘3的回旋半径设定为R0时，根据图8可知，通过将动涡盘3的底板中心3c与环绕件3b的涡旋中心3d的偏心量设定为回旋半径R0的1/3以下，能使动涡盘3的姿势稳定，使动涡盘3顺利地开始回旋。因而，只要将动涡盘3的底板中心3c与环绕件3b的涡旋中心3d的偏心量设定为回旋半径R0的1/3以下，就能够利用动涡盘3顺利的回旋动作来减小噪声。
另外，在本实施方式的自转阻止机构30中，将圆形孔31形成在动涡盘3侧，将销32突出设置在前部外壳7侧，但也可以将圆形孔31形成在前部外壳73侧，将销32突出设置在动涡盘3侧。但是，在这种情况下，销32的进入长度受到动涡盘3的底板3a的厚度的限制，因此，为了避免销32脱落的风险，需要使动涡盘3的底板3a足够厚，这会导致涡盘单元4的重量增加。因而，理想的是，像本实施方式那样圆形孔31形成在动涡盘3侧，将销32突出设置在前部外壳7侧。
(符号说明)
1涡旋型压缩机
2定涡盘
2a底板
2b环绕件(定涡盘侧)
2c底板中心(定涡盘侧)
2d涡旋中心(定涡盘侧)
3动涡盘
3a底板
3b环绕件(动涡盘侧)
3c底板中心(动涡盘侧)
3d涡旋中心(动涡盘侧)
4涡盘单元
5流体槽(密闭空间)
6中央外壳
7前部外壳
8后部外壳
9吸入室
13排出室
14排出孔
15单向阀
16止推板
17推力承受部
20驱动轴
24曲轴
25偏心衬套
27轴套部
30自转阻止机构
31圆形孔
32销
33自转阻止部。

Claims (4)

1.一种涡旋型流体设备，包括：
涡盘单元，所述涡盘单元使定涡盘及动涡盘以各自的环绕件相对的方式啮合来形成密闭空间，其中，所述定涡盘及所述动涡盘在底板上竖立设置有涡旋状的环绕件，且所述底板的中心与所述环绕件的涡旋中心彼此偏心；以及
自转阻止机构，所述自转阻止机构沿所述动涡盘的周向至少配置有三个以上的自转阻止部来阻止所述动涡盘的自转，所述自转阻止部由圆形孔和销构成，其中，所述圆形孔形成在所述动涡盘的底板的背面和与所述背面相对的外壳壁中的任一方上，所述销与所述圆形孔卡合并突出设置在所述动涡盘的底板的背面和与所述背面相对的外壳壁中的另一方上，
所述涡旋型流体设备利用所述自转阻止机构阻止所述动涡盘的自转，并且使所述动涡盘绕所述定涡盘的轴心进行公转回旋运动，从而使所述密闭空间的容积变化，
其特征在于，
所述自转阻止机构形成为：将所述自转阻止部中的至少一个配置成使所述圆形孔的中心位于与将所述动涡盘的底板中心和所述环绕件的涡旋中心连接的直线正交且穿过所述底板中心的直线上。
2.如权利要求1所述的涡旋型流体设备，其特征在于，
在所述自转阻止机构中，使将所述动涡盘的底板中心与所述环绕件的涡旋中心连接的直线，以所述底板中心为中心沿与所述动涡盘的环绕件的卷绕方向相反的方向旋转90°，将旋转后的所述直线与以所述底板中心为中心且以从所述底板中心到所述圆形孔的中心的长度为半径的节圆相交的点设定为一个所述自转阻止部的中心位置，并以这一个自转阻止部为基准在所述节圆上以等间隔配置其它的自转阻止部。
3.如权利要求1或2所述的涡旋型流体设备，其特征在于，
将所述圆形孔形成在所述动涡盘的底板的背面，将所述销突出设置在所述外壳侧。
4.如权利要求1至3中任一项所述的涡旋型流体设备，其特征在于，
将所述动涡盘的底板中心与所述环绕件的涡旋中心的偏心量设为以所述定涡盘的轴心为中心进行回旋的所述动涡盘的回旋半径的1/3以下。
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