CN105555118B - Smt贴片元件卷带方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种SMT贴片元件卷带方法和装置，属于自动化生产设备技术领域，方法包括：先在料带上设置两组贴片元件单元，每组贴片元件单元包括至少一个贴片元件，两组贴片元件单元之间预留至少一个空的贴片元件槽，然后将料带缠绕在卷带机上。装置包括料带以及贴片元件单元，贴片元件单元安装于料带，贴片元件单元设置为两组，两组贴片元件单元位于料带的同一侧，每组贴片元件单元包括至少一个贴片元件，两组贴片元件单元之间设置有至少一个空的贴片元件槽。该方法有效提高了SMT贴片的加工效率，工人的行动更加方便，能够及时对料带进行更换，不会影响贴片机的工作效率，提高生产效率。

Description

SMT贴片元件卷带方法和装置

技术领域

本发明涉及自动化生产设备技术领域，具体而言，涉及一种SMT贴片元件卷带方法和装置。

背景技术

目前，SMT贴片时所用的贴片元器件大多数采用卷带式包装方式，SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。这种包装方式的贴片元件在自动贴片机的贴片过程中，需要人员随时检查送料器上的元件料盘是否快用完，并及时更换，防止贴片元件用完后，贴片机报警发出报警后才进行更换。

发明人在研究中发现，现有技术的SMT贴片时至少存在如下缺点：

其一、在SMT贴片机组工作时，需要人员不定时的去进行查看，保证贴片元件用完时能够及时进行更换，这种方式浪费了人力物力，员工的行动受到限制，增加了企业的成本；

其二、现有技术中，贴片元件使用完毕后，需要进行料盘的更换，而更换一盘用完的元件料盘需要暂停贴片机，取出料架，更换料盘，然后再次运行贴片机，整个更换过程耽误了较长的时间，影响设备利用率，从而影响贴片效率，降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SMT贴片元件卷带方法，以改善现有技术的SMT贴片技术工作时需要人工进行不定时查看而浪费大量人力物力以及更换料盘时浪费时间、降低了生产效率的问题。

本发明的目的还在于提供一种SMT贴片元件卷带装置，以改善现有技术的SMT贴片技术工作时需要人工进行不定时查看而浪费大量人力物力以及更换料盘时浪费时间、降低了生产效率的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种SMT贴片元件卷带方法，该方法包括如下步骤：

步骤S100、在料带上设置两组贴片元件单元，每组所述贴片元件单元包括至少一个贴片元件，两组所述贴片元件单元之间预留至少一个空的贴片元件槽；

步骤S200、将所述料带缠绕在卷带机上。

优选的，所述步骤S100中，两组所述贴片元件单元中的所述贴片元件的数量不同。

优选的，所述步骤S100中，所述贴片元件的数量较少的所述贴片元件单元所在的料带的端部为缠绕的起始端。

优选的，所述步骤S100中，所述料带以其一端为圆心在同一平面内采用螺旋线的方式缠绕呈圆盘状。

优选的，所述步骤S100中，所述空的贴片元件槽内设置有加固层。

优选的，所述步骤S100中，所述加固层贴合于所述贴片元件槽的槽底以及槽侧壁上。

基于上述第二目的，本发明提供了一种SMT贴片元件卷带装置，包括料带以及贴片元件单元，所述贴片元件单元安装于所述料带，所述贴片元件单元设置为两组，两组所述贴片元件单元位于所述料带的同一侧，每组所述贴片元件单元包括至少一个贴片元件，两组所述贴片元件单元之间设置有至少一个空的贴片元件槽。

优选的，每组所述贴片元件单元的所述贴片元件的数量不同。

优选的，所述SMT贴片元件卷带装置还包括卷带机，所述料带缠绕在所述卷带机上，所述料带的所述贴片元件的数量较少的一端为缠绕的起始端。

优选的，所述空的贴片元件槽内设置有加固层。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种SMT贴片卷带方法，该方法操作简单快捷，适用范围广，同时，该方法有效提高了SMT贴片的加工效率，工人的行动更加方便，能够及时对料带进行更换，不会影响贴片机的工作效率，增加了企业的效益，具体如下：

该SMT贴片卷带方法包括步骤如下，先在料带上设置两组贴片元件单元，每组贴片元件单元包括至少一个贴片元件，将两组贴片元件单元安装在料带上时，两组贴片元件单元之间间隔了一定距离，在该距离内的料带上具有至少一个空的贴片元件槽，然后，将加工制作好的料带安装于卷带机上，启动SMT贴片机组，整个生产线开始工作。当贴片机进行贴片元件的贴片工序时，料带在牵引力的作用下沿直线运动，料带在运动过程中，贴片机将对应的贴片元件贴在印刷电路板上的对应位置，在贴片过程中，当料带上的其中一个贴片元件单元上的贴片元件使用完毕后，料带继续运动，料带上的空的贴片元件槽运行至贴片机的工作端，贴片机进行贴片动作时，没有贴片元件，进而启动了报警程序，此时，贴片机停止工作，工作人员接收到报警信息后，及时对贴片机进行处理，使得贴片机继续工作，在此过程中，贴片机对下一个贴片元件单元中的贴片元件进行贴片，同时，工作人员进行料带的更换，将新的料带的一端连接在正在运行的料带上，即在更换料带过程中，不需要停止贴片机，贴片机照常运行，提高了贴片机的工作效率。在贴片机工作过程中，工人可以做其他的工作，合理利用了人力物力，提高了生产效率。

本发明提供的SMT贴片元件卷带装置结构简单，使用过程中，料带的更换方便，贴片机能够持续工作，进而提高贴片的效率，解放工人的劳动力，工人能够合理利用时间，提高生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的贴片元件卷带装置的结构示意图；

图2为本发明提供的贴片元件卷带装置的料带的结构示意图。

附图标记汇总：

料带100，卷带机200，贴片元件300，贴片元件槽400，加固层500。

具体实施方式

目前，SMT贴片时所用的贴片元件大多数采用卷带式包装方式，这种包装方式的贴片元件在自动贴片机贴片过程中，需要人员随时检查送料器上的元件料盘是否快用完，并及时更换，防止贴片件用完后，贴片机报警时才发现后再进行更换，而且更换一盘用完的元件料盘需要暂停贴片机，取出料架，更换料盘，然后再次运行贴片机，整个过程耽误较长时间，影响设备利用率，从而影响贴片效率。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种SMT贴片元件卷带方法和装置，该贴片方法操作简单快捷，提高了贴片机的利用效率，进而提高了生产的效率，同时，便于工人进行其他工作，合理利用了工人的工作时间，节省了生产的成本。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“前”、“后”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

SMT贴片元件卷带方法实施例

参照图1-2，本实施例提供了一种SMT贴片元件卷带方法，SMT(Surface MountTechnology)即表面贴装技术，也称为表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。本实施例中提供的SMT贴片元件卷带方法，先在加工好的料带100上安装贴片元件300，贴片元件300的数量和类型按需进行选择，贴片后能够组装成不同功能的印刷电路板，进而满足不同的使用环境。贴片元件300以及料带100均为现有的技术，加工制造方式简单可靠，使用范围广，使用方便，在料带100上安装贴片时，料带100上对应有贴片元件槽400，在安装贴片元件300时操作方便，在对应的贴片元件槽400内安装贴片元件300即可。

现有技术中，每个贴片元件槽400内均安装有贴片元件300，因此，整个料带100沿其长度方向均匀排布有多个贴片元件300，使用时，将安装有贴片元件300的料带100缠绕在卷带机200上，料带100在牵引力的作用下不断的朝着一个方向进行贴片元件300的输送，对应的，贴片机对贴片元件300进行贴片工序，当整个料带100上的贴片元件300贴片完毕后，贴片机继续工作，未检测到有贴片元件300时，报警系统启动，便于对料带100进行更换。而实际工作过程中，由于每个料带100上的贴片元件300数量不同，每个料带100的长度不同，贴片机的工作效率不同，导致了料带100上的贴片元件300使用完毕的时间不一样，需要工人不定时的对料带100进行检查，避免出现料带100使用完后而不能及时更换的情况，这样，浪费了工人的大量时间，增加了成本，同时，更换料带100时，需要将贴片机关闭，贴片机不能继续运行，更换过程中，需要取出料架，再更换料盘，然后运行贴片机，整个更换过程需要大量的时间，而该时间段内贴片机不能够正常工作，大大降低了贴片机的使用率，进而降低了生产效率。

本实施例中，在料带100上安装贴片元件300时，将贴片元件300分为了两个贴片元件300单元，每个贴片元件300单元包括至少一个贴片元件300，显然，每个贴片元件300单元的贴片元件300数量按需设置，满足加工需求。同时，在两个贴片元件300单元之间，即靠近料带100的前端的贴片元件300单元中最后一个贴片元件300与另一个贴片元件300单元中第一个贴片元件300之间设置有至少一个空的贴片元件槽400，料带100的前端指沿料带100运行方向的前端，空的贴片元件槽400内没有贴片元件300，然后，将制作好的料带100缠绕在卷带机200上。启动贴片机，料带100在牵引力的作用下运行，料带100运行过程中，有贴片元件300时，贴片机正常工作，将贴片元件300进行贴片工序，当运行至空的贴片元件槽400时，贴片机未检测到有贴片元件300，进而发出报警，工作人员对报警的贴片机进行处理，重新启动贴片机即可，贴片机能够继续正常工作，同时，工作人员对料带100进行处理，在原有的料带100上添加新的料带100，添加新的料带100时，贴片机继续工作，既保证了贴片机的工作效率，也不需要工人不定时的来检查料带100是否使用完毕，提高了工人的工作效率，节省了生产成本。为了保证贴片机能够正常报警，空的贴片元件槽400设置有多个，可以为5-8个。

例如，一个工厂内有4条工作线，每条工作线有25种贴片元件300需要进行贴片工作，相当于，一个工厂内有100条料带100同时使用，更换一个料带100需要花费4分钟，更换100条料带100需要花费400分钟，本实施例提供的卷带方法，所有的料带100更换一次能够节省400分钟的时间，即相比于传统的贴片机能够多工作400分钟，大大提高了设备的利用率，提高了生产效率。也不需要工人不定时的对每条料带100进行检查，提高了工人的工作效率。

为了进一步提高工人的工作效率，在进行贴片时，两组贴片元件300单元中的贴片元件300的数量不同，进一步的，贴片元件300的数量较少的贴片元件300单元所在的料带100的端部为缠绕的起始端。料带100上的贴片元件300即将使用完毕时才进行报警动作，便于及时进行更换，工人工作的时间更加合理，提高了工人的工作效率，更换完毕后，贴片机能够紧接着对新的料带100进行贴片工序，衔接更加合理。

料带100缠绕在卷带机200上时，为了便于料带100的输送，将料带100缠绕为圆盘状，以料带100的一端为圆心在同一平面内将料带100进行缠绕，缠绕时，以螺旋线状的方式进行缠绕，料带100从外圈开始输送，一圈一圈的散开，输送时更加方便。

在料带100输送时，由于料带100上设置有空的贴片元件槽400，导致料带100的硬度下降，料带100缠绕时或者料带100输送时易发生变形，使用不便，因此，在空的贴片元件槽400内设置加固层500，提高料带100的硬度，不易变形，优选设置为，所述加固层500贴合于所述贴片元件槽400的槽底以及槽侧壁上，加固层500的安装方便可靠，料带100的结构更加牢固。加固层500可以设置为塑料片，加工制造方便，制造成本低。

SMT贴片元件卷带装置实施例

请参阅图1-2，本实施例提供了一种SMT贴片元件卷带装置，包括料带100以及贴片元件300单元，所述贴片元件300单元安装于所述料带100，所述贴片元件300单元设置为两组，两组所述贴片元件300单元位于所述料带100的同一侧，每组所述贴片元件300单元包括至少一个贴片元件300，两组所述贴片元件300单元之间设置有至少一个空的贴片元件槽400。

当贴片机进行贴片元件300的贴片工序时，料带100在牵引力的作用下沿直线运动，料带100在运动过程中，贴片机将对应的贴片元件300贴在印刷电路板上的对应位置，在贴片过程中，当料带100上的其中一个贴片元件300单元上的贴片元件300使用完毕后，料带100继续运动，料带100上的空的贴片元件槽400运行至贴片机的工作端，贴片机进行贴片动作时，没有贴片元件300，进而启动了报警程序，此时，贴片机停止工作，工作人员接收到报警信息后，及时对贴片机进行处理，使得贴片机继续工作，在此过程中，贴片机对下一个贴片元件300单元中的贴片元件300进行贴片，同时，工作人员进行料带100的更换，将新的料带100的一端连接在正在运行的料带100上，即在更换料带100过程中，不需要停止贴片机，贴片机照常运行，提高了贴片机的工作效率。在贴片机工作过程中，工人可以做其他的工作，合理利用了人力物力，提高了生产效率。

为了进一步提高工人的工作效率，在进行贴片时，两组贴片元件300单元中的贴片元件300的数量不同，进一步的，贴片元件300的数量较少的贴片元件300单元所在的料带100的端部为缠绕的起始端。料带100上的贴片元件300即将使用完毕时才进行报警动作，便于及时进行更换，工人工作的时间更加合理，提高了工人的工作效率，更换完毕后，贴片机能够紧接着对新的料带100进行贴片工序，衔接更加合理。

在料带100输送时，由于料带100上设置有空的贴片元件槽400，导致料带100的硬度下降，料带100缠绕时或者料带100输送时易发生变形，使用不便，因此，在空的贴片元件槽400内设置加固层500，提高料带100的硬度，不易变形，优选设置为，所述加固层500贴合于所述贴片元件槽400的槽底以及槽侧壁上，加固层500的安装方便可靠，料带100的结构更加牢固。加固层500可以设置为塑料片，加工制造方便，制造成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种SMT贴片元件卷带方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤S100、在料带上设置两组贴片元件单元，每组所述贴片元件单元包括至少一个贴片元件，两组所述贴片元件单元之间预留至少一个空的贴片元件槽；所述空的贴片元件槽内设置有加固层；

步骤S200、将所述料带缠绕在卷带机上。

2.根据权利要求1所述的SMT贴片元件卷带方法，其特征在于，

所述步骤S100中，两组所述贴片元件单元中的所述贴片元件的数量不同。

3.根据权利要求2所述的SMT贴片元件卷带方法，其特征在于，

所述步骤S100中，所述贴片元件的数量较少的所述贴片元件单元所在的料带的端部为缠绕的起始端。

4.根据权利要求3所述的SMT贴片元件卷带方法，其特征在于，

所述步骤S100中，所述料带以其一端为圆心在同一平面内采用螺旋线的方式缠绕呈圆盘状。

5.根据权利要求1所述的SMT贴片元件卷带方法，其特征在于，

所述步骤S100中，所述加固层贴合于所述贴片元件槽的槽底以及槽侧壁上。

6.一种SMT贴片元件卷带装置，其特征在于，包括料带以及贴片元件单元，所述贴片元件单元安装于所述料带，所述贴片元件单元设置为两组，两组所述贴片元件单元位于所述料带的同一侧，每组所述贴片元件单元包括至少一个贴片元件，两组所述贴片元件单元之间设置有至少一个空的贴片元件槽；所述空的贴片元件槽内设置有加固层。

7.根据权利要求6所述的SMT贴片元件卷带装置，其特征在于，

每组所述贴片元件单元的所述贴片元件的数量不同。

8.根据权利要求7所述的SMT贴片元件卷带装置，其特征在于，所述SMT贴片元件卷带装置还包括卷带机，所述料带缠绕在所述卷带机上，所述料带的所述贴片元件的数量较少的一端为缠绕的起始端。