CN202310308U - 一种薄的芯板装夹子

Info

本实用新型公开了一种薄的芯板装夹子，所述夹子至少具有一立壁，所述立壁上至少具有一夹槽，该夹槽夹住芯板一起过水平线。本实用新型通过更改超薄芯板过水平线的方式，使用夹子夹住薄的芯板一起过水平线，而夹子放在板的前面的方式，从而有效改善了薄的芯板卡板的品质隐患。

一种薄的芯板装夹子

技术领域

本实用新型涉及线路板制作用工具，准确地说是多层线路板超薄芯板内层制作过程中所用的工具。

背景技术

目前印刷电路板向高层、多层、线细路、薄的方向快速发展，随着高多层线路板的发展，内层所使用的芯板也越来越薄的方向发展，随之而来的是对超薄芯板在整个工艺防止卡板的要求也越来越高，针对薄的内层芯板，在生产过程中主要存在以下问题：

（1）内层薄的芯板在经过前处理水平线时容易卡板，造成基板破损报废，以及基板折皱造成曝光不良、短路、孔内残铜等品质隐患。

（2）内层曝光好的板件经过显影、蚀刻、退膜线时，容易卡板造成板破损报废及显影过度、蚀刻过度、开路等品质隐患。

（3）内层已经OK的板件过棕化时因芯板太薄容易卡板。

上述常规的工艺对薄板过水平线处理，在长期的生产过程中发现，品质很不稳定，严重影响薄板的生产品质和生产进度，并制约了工艺制程能力的提升。

发明内容

为此，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种薄的芯板装夹子，该夹子用以解决内层芯板厚度薄，在内层生产制作的前处理、蚀刻拉、棕化拉工序中，过水平线容易造成卡板所导致的不良和报废问题。

本实用新型的另一个目的提供一种薄的芯板装夹子，该夹子能够带着薄的芯板一起过水平线，避免了薄板的卡板。

本实用新型的另一个目的是提供一种薄的芯板装夹子，该夹子简单，易于实现和应用。

为达到上述目的，本实用新型是按照如下方式实现的。

一种薄的芯板装夹子，其特征在于所述夹子至少具有一立壁，所述立壁上至少具有一用以夹持芯板的夹槽，该夹槽夹住芯板一起过水平线。本实用新型通过更改超薄芯板过水平线的方式，使用夹子夹住薄的芯板一起过水平线，而夹子放在板的前面的方式，从而有效改善了薄的芯板卡板的品质隐患。

所述的夹子，还具有一横壁，横壁上也设置有夹槽，用以夹持芯板过水平线。

所述夹子，其横截面为L形、T形、竖板状、E字形、F字形的任意一种。

所述夹子，其夹槽的宽度大于芯板0.1-1ｍｍ，以使芯板能够紧密地被夹持。

所述夹子，其还附设有垫板，垫板设置于夹槽内，用以在夹持芯板时保护芯板，并使芯板被稳固地夹持。

本实用新型通过夹子夹住芯板，使芯板在内层生产制作的前处理、蚀刻拉、棕化拉工序中，过水平线时稳定，避免了芯板的卡板现象，提供了芯板的生产效率和质量。

且本实用新型结构简单、容易实现。

附图说明

图1为本实用新型具体实施的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图所示，对本实用新型的具体实施做详细说明。

图1所示，本实用新型的该实施方式为L形夹子1，该夹子1包括有立壁11和横壁13，其中，立壁11上设置了多个夹槽12，横壁13上也具有多个夹槽14，夹槽13和14都是均匀分布在立壁11和横壁13上，以能够稳定地夹槽芯板2。

　　夹槽13用来夹持水平分布的薄的芯板2，使芯板2和夹子1一同过水平线，避免了卡板的现象，提高了芯板2的加工质量和效率。

具体地说。薄的内层板在内层和压合的工艺如下。

薄板开料→内层烤板→前处理→涂布油墨→曝光→显影→蚀刻→退膜→2FQC→棕化线→预叠（铆合或熔合）→排板→压合→外围→1FQC→出货。

其中，薄的芯板2在过前处理、显影、棕化之前，先把夹子1固定到每层芯板上，即用夹子1夹住芯板2，放板时采用夹子2走前端，芯板2放后面，由夹子１带着薄芯板2走过水平线，过水平线厚再卸掉夹子１。

内层芯板厚度薄，在内层生产制作的前处理、蚀刻拉、棕化拉工序中，过水平线容易造成卡板所导致的不良和报废问题。通过本实用新型，在处理过程中，该夹子夹住薄的芯板一起过水平线，避免了薄板的卡板，能够提高芯板的加工质量和效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

1.一种薄的芯板装夹子，其特征在于所述夹子至少具有一立壁，所述立壁上至少具有一用以夹持芯板的夹槽。

2.如权利要求1所述的薄的芯板装夹子，其特征在于所述的夹子，还具有一横壁，横壁上也设置有夹槽。

3.如权利要求1所述的薄的芯板装夹子，其特征在于所述夹子，其横截面为L形、T形、竖板状、E字形、F字形的任意一种。

4.如权利要求1所述的薄的芯板装夹子，其特征在于所述夹子，其夹槽的宽度大于芯板0.1-1ｍｍ。

5.如权利要求1所述的薄的芯板装夹子，其特征在于所述夹子，其还附设有垫板，垫板设置于夹槽内。