CN105553156A - 一种用于电机定子的绝缘骨架及电机定子 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于电机定子的绝缘骨架，包括公共端绝缘骨架和引出线端绝缘骨架，公共端绝缘骨架设置在电机定子铁芯一端；引出线端绝缘骨架设置在电机定子铁芯另一端；公共端绝缘骨架具有内壁、外壁及绕线部；公共端绝缘骨架的外壁包括沿其圆周间隔设置的多个齿部和沿其外周向外延伸形成的多个凸块；凸块的高度低于齿部的高度；多个齿部的每一个顶端设置有用于使过线分层的过线槽；在凸块上，沿齿部延伸方向设置有筋条；筋条顶端与对应的过线槽的槽底端齐平。本发明还提供一种具有所述绝缘骨架的电机定子。本发明通过在公共端设置筋条限制过桥线和公共端线头上下移动，避免过线弯曲交叉；通过在引出线端设置固定柱，避免引出线位置偏移。

Description

一种用于电机定子的绝缘骨架及电机定子

技术领域

本发明涉及一种用于电机电子的绝缘骨架及具有所述绝缘骨架的电机定子，属于电机领域。

背景技术

绝缘骨架用于集中卷电机定子端部的绝缘，通常是具有过线结构设计的注塑件，其结构设计直接影响电机的可靠性。现有技术中，如图1所示，变频集中卷并联定子的绝缘骨架的公共端绝缘骨架1和引出线端绝缘骨架2分别位于定子铁芯3的两端，变频集中卷并联定子的公共端过桥线、公共端线头等过线通过铆接端子4铆接刺破联通，形成并联电机的中性点，公共端过线由于骨架上开设不同深度的过线槽的限制作用会形成不同的高度的分层。理想状态下，各高度层的过线处于各自位置，不存在交叉。此外，如图2中所示，在引出线端，引出线的处理方式是简单地扭结成股，再套上绝缘套管或添加其他引出线零件形成引出线组件。

在实践过程中，上述变频集中卷电机定子的绝缘骨架存在以下问题：

(1)如图3-图5所示，对于公共端绝缘骨架，由于变频集中卷并联定子绕组的线径一般较细(线径通常在Φ0.6mm)，容易出现过线弯曲交叉的现象，且端子铆接部位悬空无附着无限制，更易交叉，不同高度的漆包线容易交叉而导致铆接时铆接端子铆断漆包线。这种断裂由于被刺破端子包裹，大多数不易在生产线上检测出来，最终电机在长期运行中断裂的漆包线松脱，形成绕组开路，会造成电机损毁甚至形成电器安全事故。

(2)如图2、图6、图7所示，由于引出线端的引出线线头较多(图2所示实施例中的定子有9个槽，3相每相就有三个线头，定子槽数越多，引出线的线头越多)。各个线头由于不在同一位置引出，无法牢固扭结，同时由于变频集中卷定子引出线根部未固定，导致引出线位置易偏向转子造成引出线刮擦转子的隐患。实际操作过程中通常通过增加扭结圈数增大扭结力以使线股牢固，但由于线径以及漆包线伸长率的限制而无法实现。此外，还有通过定子浸漆烘干漆膜定型的方式，但采用这种方式的设备投入成本太大。

综上所述，现有技术的集中卷电机中，绝缘骨架公共端存在铆接端子容易铆断漆包线，绝缘骨架引出线端存在引出线容易偏向转子造成引出线刮擦转子的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于电机定子的绝缘骨架及具有所述绝缘骨架的电机定子，以解决绝缘骨架的公共端存在铆接端子容易铆断漆包线，绝缘骨架的引出线端存在引出线容易偏向转子造成引出线刮擦转子的技术问题。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

本发明一方面提供一种用于电机定子的绝缘骨架，包括公共端绝缘骨架和引出线端绝缘骨架，其中，

所述公共端绝缘骨架设置在电机定子铁芯的一端；

所述引出线端绝缘骨架设置在电机定子铁芯的另一端；

所述公共端绝缘骨架具有内壁、外壁及设置在所述内壁与外壁之间的多个绕线部；

所述公共端绝缘骨架的外壁包括沿其圆周间隔设置的多个齿部和沿其外周向外延伸形成的多个凸块；所述凸块的高度低于所述齿部的高度；

所述多个齿部的每一个的顶端设置有用于使过线分层的过线槽；在所述凸块上，沿齿部延伸方向设置有筋条；

所述筋条顶端与对应的过线槽的槽底端齐平。优选地，所述过线槽与所述筋条相配合使相应的过线保持在水平方向。

更优选地，每条过线下方对应设置一个筋条。

优选地，所述过线槽的一侧设置有挡块，所述挡块底端高于所述过线槽的底端。

进一步地，还包括引出线端绝缘骨架，其中，

所述引出线端绝缘骨架设置在电机定子铁芯的另一端；

所述引出线端绝缘骨架具有内壁、外壁和设置在所述内壁和外壁之间的绕线部；

所述引出线端绝缘骨架的外壁设置有用于固定引出线根部的固定柱。

优选地，所述引出线端绝缘骨架的外壁上设置有凹进的引出线引出口，所述固定柱设置在所述引出口处。

更优选地，所述固定柱设置在所述引出口的中心；

更优选地，所述固定柱具有不同高度，所述高度与引出线的高度相对应。

更优选地，所述固定柱为“T”型或者“Γ”型。

本发明另一方面还提供一种电机定子，其包括上述任意一种用于电机定子的绝缘骨架。

本发明所述的用于电机定子的绝缘骨架以及电机定子，通过在公共端绝缘骨架上设置不同高度的筋条，限制过桥线和公共端线头上下移动，从而避免过线弯曲交叉，进而避免铆接时铆接端子铆断漆包线；通过在引出线端绝缘骨架上设置固定柱，固定引出线根部，避免引出线位置偏移，从而避免引出线刮擦转子，降低了电机生产报废率及售后故障率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是现有技术的集中卷电机并联定子结构示意图；

图2是现有技术的集中卷电机并联定子的引出线端结构示意图；

图3是现有技术的绝缘骨架公共端展开结构示意图；

图4是图3中Ⅰ部结构的放大示意图；

图5是图3中Ⅱ部结构的放大示意图；

图6是现有技术中绝缘骨架引出线端展开结构示意图；

图7是图6中Ⅲ部结构的放大示意图；

图8是本发明实施例提供的公共端绝缘骨架的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的公共端绝缘骨架展开后的结构示意图；

图10是图9中Ⅳ部结构的放大示意图；

图11是图9中Ⅴ部结构的放大示意图；

图12是本发明实施例提供的引出线端绝缘骨架的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的引出线端绝缘骨架展开后的结构示意图；

图14是图13中Ⅵ部结构的放大示意图。

其中：

1、公共端绝缘骨架，11、凸块，12、齿部，13、挡块，2、引出线端绝缘骨架，21、第一引出线，22、第二引出线，23、第三引出线，3、定子铁芯，4、铆接端子，5、过线槽，53、第三过线槽，54、第四过线槽，55、第五过线槽，56、第六过线槽，57、第七过线槽，58、第八过线槽，6、筋条，61、第一筋条，62、第二筋条，63、第三筋条，64、第四筋条，7、过线，71、第一过线，72、第二过线，73、第三过线，74、第四过线，75、过桥线，76、线头，8、固定柱，81、第一固定柱，82、第二固定柱，83、第三固定柱，9、引出口。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例公开了一种用于电机定子的绝缘骨架，其总体上包括设置在电机定子铁芯3一端的公共端绝缘骨架1和设置在电机定子铁芯3另一端的引出线端绝缘骨架2。

本发明实施例所提供的公共端绝缘骨架1如图8-图10中所示。

如图8所示，公共端绝缘骨架1具有内壁、外壁及设置在内壁与外壁之间的多个绕线部。公共端绝缘骨架1的外壁包括沿其圆周间隔设置的多个齿部12和沿其外周向外延伸形成的多个凸块11。凸块11的高度低于齿部12的高度。每个齿部12的顶端设置有用于使过线分层的过线槽5。不同齿部顶端的过线槽具有不同的高度。在凸块11上，对应于过线槽5设置有筋条6。筋条6的顶端与对应的过线槽5的槽底端齐平。

筋条6用于限制过线7上下移动。过线7包括过桥线75和公共端线头76(如图4和图5中所示)。筋条6置于过桥线75和公共端线头76下方，对过桥线75和公共端线头76起到承托固定作用，从而避免过桥线75和公共端线头76弯曲。不同深度过线槽5中过桥线75和公共端线头76根据过线槽5的深度承托至一定高度，避免来自不同深度过线槽5中的过线7发生弯曲交叉。过线7形成不同高度的分层，在铆接端子4铆接时，准确度高，不会发生铆断漆包线的情况，从而避免电机在长期运行中发生漆包线松脱形成绕组开路，造成电机损坏，甚至形成电器安全事故。

优选地，过线槽5与所述筋条6相配合使相应的过线7保持在水平方向，保证对过线7的承托的同时，不会加高过线7使过线7向上弯曲，或者高度低于过线7而起不到承托限制作用。

如图9-11中所示，本实施例中共设计了九个过线槽5和4个筋条6来承托限制过线7，防止过线7交叉。具体地，不同位置的筋条6高度要求不同，第一筋条61设置在第三过线槽53一侧，用于承托限定第一过线71，与第四过线槽54的槽底高度相同，从而保持第一过线71的高度位置，第二筋条62设置在第六过线槽56一侧，用于承托限定第二过线72，其高度与第五过线槽55的槽底高度相同，从而保持第二过线72的高度位置；第三筋条63设置在第七过线槽57附近，用于承托限制第三过线73，其高度与第六过线槽56的槽底高度相同；第四筋条64设置在第八过线槽58附近，用于承托限制第四过线74，其高度与第七过线槽57高度相同。由此，各个筋条6与对应的过线槽5槽底平齐，从而对各自对应的过线高度位置起到限制作用。避免发生过线交叉或弯曲等，进而避免发生铆接端子刺破漆包线的事故。

进一步优选地，不同深度的过线槽5中引出过线7，根据过线7长度来设置筋条6的个数。当过线7长度大于第一预定值时，加设一个筋条6，当过线7长度大于第二预定值时，仅靠一个筋条6仍不能很好的实现对过线7的承托限制作用，则可以设置两个或多个筋条6用于承托限制过线7，当过线7长度小于第三预定值时，过线7长度很短，不加设筋条6也不会发生弯曲交叉，可以不设置筋条6，避免浪费。具体的预定值可根据电机定子铁芯的不同直径和长度等进行不同的设置。

优选地，如图8中所示，本发明所提供的公共端绝缘骨架1中，可在过线槽5的一侧设置挡块13。挡块13底端高于过线槽5的底端。挡块13的作用是使过线由过线槽引出后高度不至于过高，使引出的过线更好地分层。

上述公共端绝缘骨架1通过设置不同高度的筋条，对不同高度的过线起到承托限制作用，避免过线交叉，进而避免铆接时铆接端子铆断漆包线，并避免了由此产生的电机损毁等问题，延长电机的使用寿命，减小维修率。

进一步地，本发明实施例提供的绝缘骨架中的引出线端绝缘骨架2如图12-14中所示。

如图12所示，引出线端绝缘骨架2具有内壁、外壁和设置在内壁和外壁之间的绕线部。外壁上设置有用于固定引出线根部的固定柱8。通过将引出线的根部固定在固定柱8上，更容易进行扭结固定，引出线不会发生偏转，从而避免由此造成的引出线刮擦转子的隐患。

优选地，如图12所示，在外壁8上设置有凹进的引出线引出口9，固定柱8设置在引出口9处，即设置在引出线根部的对应位置。将引出线根部缠绕或者绑缚在固定柱上，固定引出线根部，引出线不会发生偏转，进而有效避免转子刮擦引出线。进一步优选地，固定柱8设置在引出线的引出口9的中心处，更有利于对引出线根部的固定，防止偏移。

如图12-14中所示，固定柱8设置为“T”型。优选地，固定柱8也可设置为“Γ”型。在固定引出线根部的同时，这种结构的固定柱8可以避免引出线从固定柱8脱落，固定结构更加牢固可靠。

此外，如图13所示，引出线具有三种不同的高度，对应设置三个不同高度的“T”型固定柱8，以分别对引出线根部进行固定，防止因引出线根部不固定引出线偏向转子而导致的转子刮擦引出线问题。具体地，如图14所示，第一固定柱81的高度最低，依次第二固定柱82和第三固定柱83的高度依次升高，对应于高度升高的第一组引出线21、第二组引出线22和第三组引出线23，分别将各组引出线在“T”型固定柱8上缠绕后进行扭结成股，或者将扭结成股后的引出线各个线股根部对应的用绑扎绳等绑具绑缚固定在“T”型固定柱8上。从而保证引出线的根部不发生偏转，进而避免发生转子刮擦引出线。

本发明实施例还提供一种电机定子，其包括上述用于电机定子的绝缘骨架。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本发明权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于电机定子的绝缘骨架，其特征在于，包括公共端绝缘骨架和引出线端绝缘骨架，其中，

所述公共端绝缘骨架设置在电机定子铁芯的一端；

所述引出线端绝缘骨架设置在电机定子铁芯的另一端；

所述公共端绝缘骨架具有内壁、外壁及设置在所述内壁与外壁之间的多个绕线部；

所述公共端绝缘骨架的外壁包括沿其圆周间隔设置的多个齿部和沿其外周向外延伸形成的多个凸块；所述凸块的高度低于所述齿部的高度；

所述多个齿部的每一个的顶端设置有用于使过线分层的过线槽；在所述凸块上，沿齿部延伸方向设置有筋条；

所述筋条顶端与对应的过线槽的槽底端齐平。

2.如权利要求1所述的用于电机定子的绝缘骨架，其特征在于，所述过线槽与所述筋条相配合使相应的过线保持在水平方向。

3.如权利要求2所述的用于电机定子的绝缘骨架，其特征在于，每条过线下方对应设置一个筋条。

4.如权利要求1所述的用于电机定子的绝缘骨架，其特征在于，所述过线槽的一侧设置有挡块，所述挡块底端高于所述过线槽的底端。

5.如权利要求1所述的用于电机定子的绝缘骨架，其特征在于，所述引出线端绝缘骨架具有内壁、外壁和设置在所述内壁和外壁之间的绕线部；

所述引出线端绝缘骨架的外壁设置有用于固定引出线根部的固定柱。

6.如权利要求5所述的用于电机定子的绝缘骨架，其特征在于，所述引出线端绝缘骨架的外壁上设置有凹进的引出线引出口，所述固定柱设置在所述引出口处。

7.如权利要求6所述的用于电机定子的绝缘骨架，其特征在于，所述固定柱设置在所述引出口的中心。

8.如权利要求5所述的用于电机定子的绝缘骨架，其特征在于，所述固定柱具有不同高度，所述固定柱的高度与所述引出线的高度相对应。

9.如权利要求5所述的用于电机定子的绝缘骨架，其特征在于，所述固定柱为“T”型或者“Γ”型。

10.一种电机定子，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的用于电机定子的绝缘骨架。