CN208782625U - 一种电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机，包括机壳、定子铁芯和绝缘机构；机壳上设有出线孔；定子铁芯安装在机壳内；绝缘机构安装在定子铁芯的端面上，绝缘机构包括底壁、外壁和内壁，底壁与定子铁芯相连接，外壁和内壁分别连接于底壁的相对两侧，其中，外壁与出线孔的距离小于内壁与出线孔的距离，外壁上开设有供电机引线穿过的第一出线结构，且第一出线结构靠近出线孔设置。本实用新型在绝缘机构的外壁上设有第一出线机构，且第一出线结构靠近所述出线孔设置，使得两者可以相互配合，便于电机引线的穿过，而且无需增加电机机壳的长度尺寸，避免了导致电机体积较大而导致的电机功率密度下降、生产成本增加的问题。

Description

一种电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机。

背景技术

现有的电机的定子铁芯两端具有绝缘骨架，绝缘骨架上缠绕铜线，以绝缘铜线和定子铁芯，多个绝缘骨架上缠绕的铜线通过复杂接线方式接在一起，在定子的端部形成了多根引出线，引出线必需穿过电机机壳上的出线孔。

由于绝缘骨架的外侧、底部和内侧共同构成了缠绕铜线的空间，因此为了使得使得骨架能引导铜线更好的排列，一般需要将绝缘骨架的外侧设计具有一定的向电机机壳延伸的长度，而且由于绝缘骨架与机壳的出线孔很近，骨架长度过大会对引出线穿过机壳的出线孔造成不利影响，因此电机在生产制造时不得不增大空间绝缘骨架与电机机壳之间的空间，进而加大电机机壳的长度尺寸，导致电机体积较大，功率密度下降，且生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机，以解决现有的骨架长度过大影响引出线穿过机壳的出线孔，进而造成的导致电机体积较大，功率密度下降，且生产成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案如下：一种电机，包括：机壳，所述机壳上设有出线孔；定子铁芯，所述定子铁芯安装在所述机壳内；绝缘机构，所述绝缘机构安装在所述定子铁芯的端面上，所述绝缘机构包括底壁、外壁和内壁，所述底壁与所述定子铁芯相连接，所述外壁和内壁分别连接于所述底壁的相对两侧，其中，所述外壁与所述出线孔的距离小于所述内壁与所述出线孔的距离，所述外壁上开设有供电机引线穿过的第一出线结构，且所述第一出线结构靠近所述出线孔设置。

根据本实用新型提供的电机，在绝缘机构的外壁上设有第一出线机构，且第一出线结构靠近所述出线孔设置，使得两者可以相互配合，便于引线的穿过，而且无需增加电机机壳的长度尺寸，避免了导致电机体积较大而导致的电机功率密度下降、生产成本增加的问题。

另外，根据本实用新型上述实施例的一种电机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个示例，述第一出线结构(14)为开设在所述外壁(12)上的凹槽，所述凹槽与所述机壳之间形成的空间大于等于所述电机引线的径向尺寸。

根据本实用新型的一个示例，所述出线孔在所述外壁上的投影或者部分投影与所述凹槽重合。

根据本实用新型的一个示例，所述第一出线结构为开设在所述外壁上的通孔，所述通孔大于等于所述电机引线的径向尺寸。

根据本实用新型的一个示例，所述通孔的轴线与所述出线孔的轴线重合。

根据本实用新型的一个示例，所述绝缘机构包括多个绝缘骨架，多个所述绝缘骨架沿所述定子铁芯的周向依次布设，其中，与所述出线孔距离最近的绝缘骨架设有所述第一出线结构。

根据本实用新型的一个示例，所述内壁上开设有供电机引线穿过的第二出线结构。

根据本实用新型的一个示例，所述第二出线结构与所述第一出线结构相对设置。

根据本实用新型的一个示例，所述机壳包括两侧的两个端盖和连接于两个端盖之间的侧壁，所述侧壁靠近所述端盖的一侧设有所述出线孔。

根据本实用新型的一个示例，所述出线孔的数量为至少一个。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的电机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电机沿电机轴线的剖面图；

图3为本实用新型实施例的电机的定子铁芯和绝缘骨架的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例的电机的定子铁芯、绝缘骨架和铜线沿电机轴线的剖面图；

图5为本实用新型实施例的电机的绝缘骨架的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的电机的机壳的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机壳；2、定子铁芯；3、绝缘机构；4、转子；5、电机轴；6、铜线；7、端盖；8、侧壁；9、出线孔；10、绝缘骨架；11、底壁；12、外壁；13、内壁；14、第一出线结构；15、电机引线。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

结合附图1和2所示，本实施例提供了一种电机，包括机壳1、定子铁芯2和绝缘机构3、转子4、电机轴5以及铜线6。

如图2和6所示，本实施例的电机包括左右两侧的两个端盖7和位于两个端盖7之间的侧壁8，侧壁8分别与两个端盖7相连接，两个端盖7和侧壁8共同围成电机仓，并且在侧壁8靠近端盖7的一侧(图2中的左侧)设有出线孔9，出线孔9的数量根据具体设计需求确定。本实施例的上述定子铁芯2和绝缘机构3、转子4、电机轴5以及铜线6均位于机壳1围成的电机仓内。

本实施例的转轴安装在机壳1的轴线上，电机的转子4套设在转轴上，定子铁芯2位于所述转子4外，当然关于定子铁芯2、转子4及转轴等的具体结构形式和作用是本领域技术人员的常规技术手段，因此本实施例不做过多描述。

本实施例的绝缘机构3安装在定子铁芯2的两侧的端面上，绝缘机构3包括底壁11、外壁12和内壁13，底壁11与定子铁芯2相连接，外壁12和内壁13分别连接于底壁11的相对两侧，其中，外壁12与出线孔9的距离小于内壁13与出线孔9的距离，外壁12上开设有供电机引线15穿过的第一出线结构14，且第一出线结构14靠近出线孔9设置。需要说明的是，本实施例所述的“第一出线结构14靠近出线孔9设置”指的是两者具有一定的预设距离，并且两者之间的位置关系不会影响电机引线15穿过，并且两者可以相互配合形成一个相对竖直的电机引线15通道，而便于电机引线15的穿过。

上述结构在绝缘机构3的外壁12上设有第一出线机构，且第一出线结构14靠近出线孔9设置，使得两者可以相互配合，便于电机引线15的穿过，而且无需增加电机机壳1的长度尺寸，避免了导致电机体积较大而导致的电机功率密度下降、生产成本增加的问题。

具体的，本实施例的绝缘机构3包括多个绝缘骨架10，如图1、3、4和5，所示多个绝缘骨架10沿定子铁芯2的周向依次布设，绝缘骨架10上缠绕有铜线6，其中，与出线孔9距离最近的绝缘骨架10设有第一出线结构14。每个绝缘骨架10均具有上述的底壁11、外壁12和内壁13，底壁11与定子铁芯2相连接，外壁12和内壁13分别连接于底壁11的相对两侧，并且向着靠近端盖7的方向延伸，而本实施例的外壁12上的第一出线结构14的具体结构形式也可以有多种，可以是图5所示，第一出线结构14为开设在外壁12上的凹槽，本实施例的凹槽与端盖7(左侧的端盖)之间的空间应大于等于引线的径向尺寸。优选的，为了保证最大程度的不影响出线，本实施的出线孔9与凹槽具有以下位置关系：出线孔9在外壁12上的投影或者部分投影与凹槽重合；该结构能够保证出线孔9与凹槽相对应，两者配合出线效果更好。

另外，第一出线结构14还可以是开设在外壁12上的通孔(图中未示出)，并且优选的，通孔的轴线与出线孔9的轴线重合，该结构也是为了保证出线孔9与凹槽相对应，两者配合出线效果更好。

另外，为了防止绝缘骨架10的内壁13影响出线，还可以在本实施例的绝缘骨架10的内壁13上开设有供电机引线15穿过的第二出线结构(图中未示出)，第二出线结构与第一出线结构14相对设置，第二出线结构与第一出线结构14可以相同。

最后就本实施例的电机的装配过程进行简述：

第一步：在绝缘骨架10上绕好铜线6；

第二步：由于定子有多个定子铁芯2，每个定子铁芯有2根铜线引出，所有的铜线6按一定的接线方法接在一起，形成了直径比较大的电机引线15；

第三步：将多个定子铁芯2组成的定子套入机壳1中，套入过程中绝缘骨架15的凹槽对准机壳的出线孔9；

第四步：将电机引线15穿出机壳1，电机安装好端盖7和转子4，完成电机制作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括：

机壳(1)，所述机壳(1)上设有出线孔(9)；

定子铁芯(2)，所述定子铁芯(2)安装在所述机壳(1)内；

绝缘机构(3)，所述绝缘机构(3)安装在所述定子铁芯(2)的端面上，所述绝缘机构(3)包括底壁(11)、外壁(12)和内壁(13)，所述底壁(11)与所述定子铁芯(2)相连接，所述外壁(12)和内壁(13)分别连接于所述底壁(11)的相对两侧，其中，所述外壁(12)与所述出线孔(9)的距离小于所述内壁(13)与所述出线孔(9)的距离，所述外壁(12)上开设有供电机引线(15)穿过的第一出线结构(14)，且所述第一出线结构(14)靠近所述出线孔(9)设置。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一出线结构(14)为开设在所述外壁(12)上的凹槽，所述凹槽与所述机壳之间形成的空间大于等于所述电机引线(15)的径向尺寸。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述出线孔(9)在所述外壁(12)上的投影或者部分投影与所述凹槽重合。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一出线结构(14)为开设在所述外壁(12)上的通孔，所述通孔大于等于所述电机引线(15)的径向尺寸。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述通孔的轴线与所述出线孔(9)的轴线重合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电机，其特征在于，所述绝缘机构(3)包括多个绝缘骨架(10)，多个所述绝缘骨架(10)沿所述定子铁芯(2)的周向依次布设，其中，与所述出线孔(9)距离最近的绝缘骨架(10)设有所述第一出线结构(14)。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电机，其特征在于，所述内壁(13)上开设有供电机引线(15)穿过的第二出线结构。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述第二出线结构与所述第一出线结构(14)相对设置。

9.根据权利要求1-5任一项所述的电机，其特征在于，所述机壳(1)包括两侧的两个端盖(7)和连接于两个端盖(7)之间的侧壁(8)，所述侧壁(8)靠近所述端盖(7)的一侧设有所述出线孔(9)。

10.根据权利要求1-5任一项所述的电机，其特征在于，所述出线孔(9)的数量为至少一个。