CN105552625A - 从可插拔模块排热的插座组件 - Google Patents

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Abstract

一种插座组件(14)包括罩(36)，所述罩具有限定了端口(44)的内部腔室(42)。端口被配置为接收穿过罩的前端(38)的可插拔模块(12)。散热器(64)包括本体(74)，所述本体具有罩区段(76)和延伸区段(70)。罩区段被安装到罩，并且罩区段在罩的至少一部分上方延伸、同时罩区段的模块侧(84)面向端口。延伸区段从罩区段延伸、并且被配置为与热交换器(66)以热连通的方式接合。罩包括弹簧(144)，所述弹簧被配置为当可插拔模块被接收在端口中时接合可插拔模块、并且按压可插拔模块与散热器的罩区段的模块侧热连通。

Description

从可插拔模块排热的插座组件
技术领域
本发明涉及一种用于接收可插拔模块的插座组件。
背景技术
允许在主机设备和外部装置之间通信的各种类型的光纤和铜基收发器组件是已知的。代表性的收发器组件包括一个或多个接收在插座组件内的可插拔模块，其包括一个或多个可插拔地连接到可插拔模块的插座连接器。典型的插座组件包括具有一个或多个在其中接收可插拔模块的端口的金属架。该插座连接器保持在罩的内部隔室内，当可插拔模块插入其中时用于与可插拔模块连接。
由于一些可插拔模块在密度、功率输出和/或切换速度方面的增加，由可插拔模块产生的热量也会相应地增加。由可插拔模块的运行产生的热量可能导致相当大的问题。例如，如果模块的中心温度上升太高，一些可插拔模块可能失去性能，或完全失效。现有的用于控制可插拔模块的技术包括将散热片安装到罩上。当可插拔模块接收在插座组件内时，散热片与可插拔模块热热连通(thermallycommunication；例如，物理接触的接合)，从而从模块散热。但是，若考虑最新的可插拔模块产生的增加的热量，现有的散热片可能不能够散逸足够的热量。
此外，一些罩包括两个或多个设置成一个或多个列和/或行的端口。散热片可能仅仅与一些端口热连通，并且因此可能仅仅与一些可插拔模块热连通，其可能导致不与散热器热连通的一个或多个其它可插拔模块的过热(overheat)。例如，当罩包括设置成垂直列的上部和下部的端口时，散热片可能沿着罩的上部侧安装，用于与接收在上部端口内的可插拔模块热连通。但是，散热器并不与接收在下部端口内的可插拔模块热连通，这会使得下部端口内的可插拔模块过热。
需要一种改进从可插拔模块的排热(heatextraction)的插座组件。
发明内容
根据本发明，一种插座组件包括罩，所述罩具有限定端口的内部腔室。所述罩包括向端口敞开的前端，并且端口被配置为穿过罩的前端接收可插拔模块。散热器包括本体，所述本体具有被安装到罩的罩区段，使得罩区段在罩的至少一部分上方延伸、罩区段的模块侧面向端口。本体包括从罩区段沿远离罩的方向延伸的延伸区段。延伸区段被配置为与热交换器以热连通的方式接合。罩包括弹簧，所述弹簧被配置为当可插拔模块被接收在端口中时接合可插拔模块、并且按压可插拔模块与散热器的罩区段的模块侧热连通。
附图说明
图1是收发器组件的实施例的透视图。
图2是图1中示出的收发器组件的一部分的部分分解视图。
图3是图1和2中示出的收发器组件的外部散热器的实施例的透视图。
图4是图1和2中示出的收发器组件的内部散热器的实施例的透视图。
图5是图1和2中示出的收发器组件的插座组件的实施例的一部分的部分分解透视图。
图6是图1和2中示出收发器组件在不同取向的另一透视图。
图7是图示弹簧的另一实施例的插座组件的一部分的部分分解透视图。
图8是图示弹簧的另一实施例的插座组件的一部分的部分分解的另一透视图。
图9是图1和2中示出的收发器组件的一部分的部分分解透视图。
具体实施方式
图1是收发器组件10的实施例的透视图。在图示的实施例中，除了别的方面，收发器组件10适于处理高速传输的数据信号，例如但不限于数据传输速率至少每秒10千兆比特(Gbps)，其要求SFP+标准。例如，在一些实施例中，收发器组件10适于以至少28Gbps的数据传输速率传输数据信号。甚至，并且例如，在一些实施例中，收发器组件10适于在大约20Gbps和30Gbps的数据传输速率之间传输数据信号。但是，可预期的是，本文中所描述和/或图示的主题的好处和优势，其它的数据传输速率也可能同样获得，并交叉多个系统和标准。换句话说，本文描述和/或图示的主题并不限于10Gbps或更大的数据传输速率、任何标准，也不是本文示出和描述的收发器组件的示例种类。
收发器组件10包括被配置用于可插拔地插入到安装在主电路板(未示出)上的插座组件14的可插拔模块12。尽管图示的实施例包括12个可插拔模块12，但收发器组件10可包括任何数量的可插拔模块12。为了清楚，在图1中仅示出一个可插拔模块12。主电路板可被安装在主系统中(未示出)，例如但不限于路由器、服务器、计算机、和/或类似装置。主系统典型地包括具有面板(未示出)的导电底架(未示出)，该面板包括一个或多个经由此延伸基本上与插座组件14对准的开口(未示出)。插座组件14可选地电连接到该面板。
可插拔模块12被配置为插入到插座组件14中。具体地，可插拔模块12穿过面板开口被插入到插座组件14中，从而使得可插拔模块12的前端22从插座组件14向外延伸。可插拔模块12包括对设置在壳体24内的电路板26形成保护外壳的壳体24。电路板26承载有以已知方式执行收发器功能的电路、线路、路径、装置、和/或等其他部件。电路板26的边缘28在壳体24的后端30暴露，用于可插拔插入插座组件14的插座连接器34(图5中示出)。在替代实施例中，跨式(straddle)安装连接器(未示出)被安装到电路板26、并且在壳体24的后端30暴露，用于插塞到插座连接器34中。
每个可插拔模块12通过连接器接口33在模块12的前端22与一个或多个光缆和/或电缆32建立接口。合适的连接器接口33是已知的，并且包括、但不限于，用于由TE连接器公司(哈里斯堡，宾夕法尼亚州)供应的LC型的光纤连接器和MPT/MPO型的光纤连接器的适配器。本文中，收发器组件10的每个可插拔模块12可称为“第一可插拔模块”和/或“第二可插拔模块”。
图2是收发器组件10的一部分的部分地分解图。为了清楚起见，可插拔模块12未在图2中示出。现在参考图1和2，通常，可插拔模块12和插座组件14可以用于任何在主系统和电和/或光信号之间需要接口的应用中。每个可插拔模块12穿过插座组件14经由对应的插座组件14的插座连接器34(在图5中示出)而连接到主系统。插座连接器34位于插座组件14的导电的罩36内(其有时候被称为“插座引导框架”或“引导框架”)。罩36从前端38延伸到与前端38相对的后端40。罩36包括由一个或多个分隔件46和/或一个或多个子分隔件的壁54分隔为一个或多个端口44的内部腔室42。罩36的前端38向端口44敞开。罩36的前端38被配置为安装(即接收)在面板的开口内。插座连接器34(一个或多个)在对应的端口44内部、在罩36的后端40处延伸。在图示的实施例中，罩36被配置为沿着罩36的下壁48安装到主电路板(未示出)。罩36包括一个或多个穿过下壁48延伸的开口(未示出)，用于使得插座连接器34(一个或多个)能够电连接到来自对应的端口44内的主电路板。罩36的每个端口44被配置为接收其中与对应的插座连接器34电连接的对应的可插拔模块12。
尽管在图示的实施例中，罩36被示出为包括12个端口44，但罩36可包括任何数量的端口44。罩36的端口44可以任何图案、构造、配置、和/或类似方式布置(例如，但不限于，任何数量的列和/或行)。在图示的实施例中，插座组件14包括以六个列50和两个行52a和52b布置的12个端口44，其中列50相对于主电路板的平面竖直(即，近似垂直)延伸，而行52a和52b相对于主电路板水平(即，近似平行)延伸。行52a包括端口44a，而行52b包括端口44b。在图示的实施例中，端口44b布置在对应的端口44a和主电路板之间的对应的列50内。
在图示的实施例中，分隔件46将端口44分隔为行52a和52b，且子分隔件的壁54将每行52a和52b分隔为相应的端口44a和44b。换句话说，子分隔件的壁54分隔端口44为列50，并且分隔件46分隔每列50为端口44a和44b。在其他实施例中，子分隔件的壁54可将端口44分隔为行52a和52b，同时分隔件46将每行52a和52b分隔为相应的端口44a和44b。
端口44的另一种图案、配置、布置和/或类似的一个示例是两个端口布置在单个列50中。端口44的另一种图案、配置、布置和/或类似的另一个示例是两个端口布置在单个行52a或52b内。本文中，每个端口44a和每个端口44b可被称为“第一端口”和/或“第二端口”。
在图示的实施例中，罩36包括上壁56、下壁48、和从上壁56到下壁48延伸的相对的侧壁58和60。罩36还可包括后壁62。壁48、56、58、60和62限定了罩36的内部腔室42的边界。应该理解的是，在其它实施例中，罩36可沿着侧壁58或沿着侧壁60被安装到主电路板。在如此的其它实施例中，侧壁58和60的每一个可以被看作上壁或下壁，上壁56可被看作侧壁，且下壁48可被看作侧壁。尽管罩36在图示的实施例中具有通常的平行六面体形状，但罩36可附加地或可替代地包括任何其它形状。
插座组件14包括安装到罩36的散热器(heatspreader)64。散热器64被配置为与一个或多个热交换器66热连通(thermallycommunicate)，当可插拔模块12被接收在罩36的端口44内时，用于从可插拔模块12(图1和9中示出)散逸热量。在图示的实施例中，散热器64包括外部散热器64a和多个内部散热器64b。散热器64包括延伸部68，其在图示的实施例中由外部散热器64a的延伸区段70和内部散热器64b的一个或多个延伸轨72限定。延伸部68被配置为以热连通的方式与热交换器66(一个或多个)接合。可选地，延伸部68被配置为保持一个或多个热交换器66。例如，在图示的实施例中，热交换器66被安装到延伸部68，如将在下文描述的。内部散热器64b将在下面参考图4进行更详细的说明。
收发器组件10可包括任何数量的热交换器(heatexchangers)66。换句话说，散热器64的延伸部68可以热连通的方式与任何数量的热交换器66接合。散热器64可保持任何数量的热交换器66，其中热交换器64以热连通的方式与其接合。每个热交换器66可以是任何种类的热交换器，诸如、但不限于，散热片、散热管、热电冷却器、散热器、套管热交换器、绝缘轮热交换器、套片热交换器、枕板热交换器、液体热交换器、动态光面热交换器、相变热交换器、直接接触热交换器、螺旋热交换器、和/或类似的结构。在图示的实施例中，收发器组件10包括三个热交换器66，也就是散热片66a和两个热电冷却器(TEC)66b(图1中是不可见的)。
图3是外部散热器64a的实施例的透视图。外部散热器64a包括具有罩区段76和延伸区段70的本体74。在图示的实施例中，罩区段76由从端部80到相对端82延伸的板78限定。罩区段76的板78包括模块侧84和相对侧86。如将在下文描述的，当外部散热器64a被安装到罩36时，罩区段76的模块侧84被配置为面向罩36(在图1、2和5-9中示出)的端口44a(在图1、2、5、7和9中示出)。
罩区段76的模块侧84包括模块表面88，在其上罩区段76被配置为以热连通的方式与对应的可插拔模块12(图1和9中示出)接合。具体地，每个模块表面88被配置为与罩36的上壁56(图1、2、6和9中示出)内暴露对应的端口44a的对应的开口90(图9中示出)对准。模块表面88被配置为经由罩36的对应的开口90而与对应的可插拔模块12以热连通的方式接合。尽管在图3中示出6个模块表面88，但罩区段76的模块侧84可包括任何数量的模块表面88，其可以等于或不等于端口44a的数量。模块表面88在图9中能更好的看见。
如本文中使用的，两个结构“以热连通的方式接合(engagedinthermalcommunication)”可以是通过彼此物理接触的方式接合和/或通过以物理接触的方式与在两个结构之间延伸的一个或多个热接口构件(未示出)接合。
可选地，罩区段76的模块侧84包括带有模块表面88的平台92。平台92被配置为延伸进入罩36的对应的开口90内，以使得对应的模块表面88(一个或多个)能够以热连通的方式与对应的可插拔模块12接合。任何其它布置、配置和/或类似的设置可以附加于或替代于平台92使用，以使得模块表面88能够以热连通的方式与对应的可插拔模块12接合。罩区段76的模块侧84可包括任何数量的平台92，其可以等于或不等于端口44a的数量。平台92在图9中更好地可见。
罩区段76的板78可选地包括一个或多个开口94，所述开口限定可选的指状件96，所述指状件沿着罩区段76延伸并且包括罩区段76的端部82。每个指状件96包括一个或多个模块表面88。每个指状件96被配置为与对应的端口44a对准，以由此将它的模块表面88与对应的端口44a的对应的开口90对准。罩区段76可包括任何数量的指状件96，其可等于或不等于端口44a的数量。每个指状件96可包括任何数量的模块表面88和任何数量的平台92，其可以是或可以不是相同的数量。
在图示的实施例中，延伸区段70由从罩区段76的端部80延伸的板98、以及从板98向外延伸(并且因而从罩区段76向外延伸)的另一个板100限定。延伸区段70的板100包括侧102和相对侧104。在图示的实施例中，延伸区段70的侧102被配置为以热连通的方式与热交换器66(一个或多个)接合，同时侧104被配置为以热连通的方式与内部散热器64b的延伸轨72接合，如将在下文描述的。在本文中，侧102和104中的每个可以称为“第一侧”和/或“第二侧”。
外部散热器64a的本体74不限于本文图示的几何结构。相反，外部散热器64a的本体74的几何结构仅仅意图为示例性的。附加于或替代于本文图示的几何结构，外部散热器64a的本体74可具有任何其它的几何结构，能使得外部散热器64a能够发挥本文描述和/或图示的功能。例如，延伸区段70可不包括板98，使得延伸区段70的板100和罩区段76的板78形成连续的板(即，使得板100并不沿着z轴线而从板78偏移)。此外，并且例如，除了大致垂直于板100和/或70之外，板98可以以另一角度延伸；和/或除了大致平行于板78之外，板100可以以另一角度延伸。板100可从板78偏移任何的量。在一些实施例中，附加于或替代于板78、98和/或100，外部散热器64a的本体74可由具有不同于板的几何结构的一个或多个结构限定。
外部散热器64a的本体74包括一个或多个相对高热导率的材料，使得外部散热器64a被配置为在罩区段76和延伸区段70之间传递热量。例如，外部散热器64a的本体74的区段、大部分、和/或大概整体可具有至少大约5.0Btu/(hr-ft-F)的热导率(thermalconductivity)。本体74的一种或多种相对高热导率的材料包括任何材料，诸如、但不限于，金属、复合材料、银、铜、金、铝、黄铜、铜锌合金、铸铁、不锈钢、和/或类似材料。
再次参考图2，外部散热器64a的罩区段76安装到罩36，使得罩区段76在罩36的至少一部分上延伸。具体地，在图示的实施例中，罩区段76在罩的上壁56的一部分上方延伸。如图2中看到的，罩区段76的模块侧84面向罩36的端口44a。罩区段76的每个指状件96与对应的端口44a对准，使得平台92(图2中不可见；在图9中示出)和模块表面88(图2中不可见；在图9中示出)与对应端口44a的对应的开口90(图2中不可见；在图9中示出)对准。平台92延伸到对应的开口90中。
在图示的实施例中，一个或多个弹簧夹(springclips)106在罩区段76上方延伸、并且与罩36互锁以将外部散热器64a固持到罩36(即，以保持安装到罩的外部散热器64a)。附加于或替代于弹簧夹106，外部散热器64a可使用任何其它合适的结构而安装到罩36。弹簧夹106和/或其它结构(一个或多个)可抵靠罩36的上壁56按压(即，偏置)指状件96，例如以便于将平台92延伸到对应的开口90中，以便于在指状件96和对应的可插拔模块12之间以热连通的方式接合等。
外部散热器64a的延伸区段70以总体上远离罩36的方向从罩区段76延伸，如可在图2中看到。尽管在图示的实施例中，延伸区段70以总体上远离罩36的后壁62的方向延伸，但附加地或可替代地，延伸区段70可以沿远离罩36的其他任何方向延伸(例如，沿总体上远离上壁56、侧壁58和/或侧壁60的方向)。
图2的部分地分解图中应该是清楚的，延伸区段70的侧102与热交换器66a和66b以热连通的方式接合。在图示的实施例中，热交换器66a和66b被安装到延伸区段70的侧102，使得延伸区段70在侧102上保持热交换器66a和66b。可选地，延伸区段70的侧104与一个或多个热交换器(未示出)以热连通的方式接合。此外，延伸区段70可选地将一个或多个热交换器中的一个或多个保持在侧104上。
图4是内部散热器64b的实施例的透视图。内部散热器64b包括具有分隔件区段110的本体108和一个或多个延伸轨72。在图示的实施例中，分隔件区段110由包括模块侧114和相对侧116的板112限定。如将在下文描述的，分隔件区段110被配置为在对应的分隔件46(图1，2，5，7和9)的内部隔室118(图5)内延伸，同时分隔件区段110的模块侧114面向罩36(在图1、2和5-9中示出)的对应的端口44b(在图1、2、5、8和9中示出)。
分隔件区段110的模块侧114包括模块表面120，在其上分隔件区段110被配置为与对应的可插拔模块12(在图1和9中示出)以热连通的方式接合。具体地，每个模块表面120被配置为与对应的分隔件46的壁124(在图5和9中示出)内的对应的开口122(在图9中示出)对准。开口122将对应的端口44b暴露给对应的分隔件46的内部隔室118。模块表面120被配置为经由对应的分隔件46的对应的开口122而与对应的可插拔模块12以热连通的方式接合。尽管示出的是一个，但是分隔件区段110的模块侧114可以包括任何数量的模块表面120。
可选地，分隔件区段110的模块侧114包括平台126，所述平台包括模块表面120。平台126被配置为延伸到对应的分隔件46的对应的开口122中，以使得模块表面120能够与对应的可插拔模块12以热连通的方式接合。任何其它的布置、配置、和/或类似设置可另外或替代平台126使用，而能够使得模块表面120与对应的可插拔模块12以热连通的方式接合。分隔件区段110的模块侧114可包括任何数量的平台126。每个平台126可包括任何数量的模块表面120。
延伸轨72从分隔件区段110向外延伸。每个延伸轨72包括相对的侧130和132、以及相对的侧134和136。在图示的实施例中，每个延伸轨72的侧130被配置为以热连通的方式与外部散热器64a(图1-3、5-7和9中示出)延伸区段70(图1-3、6和9中示出)的侧104(图2、3和6中示出)接合。内部散热器64b的本体108可包括任何数量的延伸轨72。
内部散热器64b的本体108不限于本文图示的几何结构。相反，图示的本体108的几何结构仅仅是示例性的。附加于或替代于本文图示的几何结构，内部散热器64b的本体108可具有使得内部散热器64b发挥本文描述和/或图示的功能的任何的结构。例如，本体108可包括从分隔件区段110向外延伸的一个或多个板(未示出)，以附加于或替代于延伸轨72中的一个或多个。此外，并且例如，尽管示出的是大致平行于分隔件区段110延伸，但是每个延伸轨72可相对于分隔件区段110以任何角度从分隔件区段110向外延伸。在一些实施例中，附加于或替代于板112，内部散热器64b的分隔件区段110由具有与板不同的几何结构的一个或多个结构限定。
内部散热器64b的本体108包括一个或多个相对高热导率的材料，使得内部散热器64b被配置为在分隔件区段110和延伸轨72之间传输热量。例如，内部散热器64b本体108的区段、大部分和/或大致整体可具有大约至少5.0Btu/(hr-ft-F)的热导率。本体108的一个或多个相对高热导率的材料包括任何材料，例如但不限于，金属、复合材料、银、铜、金、铝、黄铜、铜锌合金、铸铁、不锈钢和/或类似材料。
图5是插座组件14的实施例的一部分的部分分解透视图。罩36的上壁56(图1、2、6和9中示出)和侧壁60(图1、2和6中示出)已从图5中去除，以更好地图示罩36的内部腔室42。
每个分隔件46包括壁124、与壁124相对地延伸的壁136、在罩36的前端38处从壁124延伸到壁136的前壁138。壁124和136以安装间隔彼此分开以限定它们之间的分隔件46的内部隔室118。如可以在图5中看到的，分隔件46的内部隔室118在对应的端口44a和44b之间延伸。壁136限定对应的端口44a的边界、并且限定对应端口44a和分隔件46的内部隔室118之间的分隔部。壁124限定对应端口44b的边界、并且限定对应端口44b和分隔件46的内部隔室118之间的分隔部。罩36的侧壁60(图2)限定内部隔室118的边界，而对应的子分隔件的壁54限定内部隔室118的相对的边界。可选地，分隔件46的壁124包括穿过壁124延伸的开口122(图9中示出)。如将在下文描述的，开口122便于内部散热器64b的分隔件区段110和对应的可插拔模块12(图1和9中示出)之间以热连通的方式接合。
如将在下文描述的，分隔件46的内部隔室118被配置为保持内部散热器64b的一部分。分隔件46的内部隔室118可选地被配置为保持一个或多个部件，例如、但不限于，电部件、光学部件、指示灯、状态灯、和/或类似部件。可选地，前壁138包括一个或多个用于暴露保持在内部隔室118内的一个或多个窗(未示出)，例如，用于使指示灯和/或状态灯能够通过前壁138被看到。
罩36的图示的实施例的其它分隔件46的结构和几何构造基本上类似于关于图5示出和描述的分隔件46，因此，其它分隔件46的结构和几何构造在本文中将不进行更详细地描述。
图5图示了插座连接器34，其在罩36的后端40处、在每个端口44内延伸。具体地，端口44a和44b包括在罩36的后端40处保持在其中的相应的插座连接器34a和34b。插座连接器34a和34b可以是彼此独立的分立部件或可以是机械和/或电连接在一起的(例如，包含在相同的壳体内，穿过其而限定的连续的电路径和/或类似结构)。
如图5中图示的，内部散热器64b的分隔件区段110在对应的分隔件46的内部隔室118内延伸。分隔件区段110的模块侧114面向对应的端口44b。分隔件区段110保持在内部隔室118内，使得平台126(图5中不可见；在图4和9中示出)和模块表面120(图5中看不见，在图4和9中示出)与对应分隔件46的壁124的开口122(图5中看不见，在图9中示出)对准。平台126延伸进开口122内。平台126在对应开口122内的延伸在图9中可更好地看见。
罩36包括以物理接触的方式与分隔件区段110的侧116接合的可选的弹簧140。弹簧140可抵靠对应的分隔件46的壁124按压(即，偏置)分隔件区段110，例如，以便于将平台126延伸到开口122中，从而便于在分隔件区段110和对应的可插拔模块112(在图1和9中示出)之间以热连通的方式接合，和/或具有类似的技术效果。弹簧140可便于固持(即保持)分隔件区段110在对应的分隔件46的内部隔室118内。
尽管示出的是罩36的对应分隔件46的壁136是单个的、整体的结构，但是可替代地，弹簧140是与罩36分立的结构(例如，与分隔件的壁136分立)，其可操作地与罩36(例如壁136)和分隔件段110(例如壁116)连接，以抵靠对应的分隔件46的壁124按压分隔件段110，和/或以便于保持分隔件区段110在内部隔室118内。弹簧140的结构并不限于弹簧140的类型或如本文示出的弹簧140的特定几何结构。相反，本文示出的弹簧140仅仅是示例性的。附加于或替代于弹簧140，罩36可包括任何其他类型的弹簧，和/或一个或多个弹簧具有任何其它几何结构，其被配置为抵靠对应的分隔件46的壁124按压分隔件区段110和/或以便于将分隔件区段110固持在内部隔室118内，诸如、但不限于，螺旋的(即，线圈)弹簧、弹簧片、和/或类似结构。附加于或替代于弹簧，可使用其它布置、配置、结构和/或类似配置，和/或附加于或替代于弹簧140，以抵靠对应的分隔件46的壁124按压分隔件区段110，和/或以便于将分隔件区段110固持在内部隔室118内。
图6是另一个收发器组件10的透视图，图示了内部散热器64b的延伸轨72。内部散热器64b的延伸轨72从分隔件区段110向外延伸、并且在大致远离罩36的方向上穿过罩36的后壁62。每个延伸轨72延伸穿过对应的开口142，所述开口延伸穿过罩36的后壁62。尽管延伸轨72在图示的实施例中以基本上远离罩36的后壁62的方向延伸，但延伸轨72可附加地或可替代地以任何其它远离罩36的方向延伸(例如，沿基本上远离上壁56、侧壁58和/或侧壁60的方向)。
在图示的实施例中，每个延伸轨72的侧130以热连通的方式与外部散热器64a的延伸区段70的侧104接合。因而在图示的实施例中，延伸轨72通过外部散热器64a的延伸区段70与热交换器66以热连通的方式接合。附加地或可替代地，一个或多个延伸轨72直接与一个或多个热交换器66以热连通的方式接合(例如，在实施例中其中散热器64并不包括外部散热器64a或在实施例中其中延伸轨72在热交换器66和外部散热器64a的延伸区段70之间延伸)。附加地或可替代地，为以热连通的方式与延伸区段70的侧104接合，一个或多个延伸轨72可以热连通的方式与延伸区段70的侧102接合。甚至，附加地或可替代地，为以热连通的方式与外延段70在侧130接合，一个或多个延伸轨72可以热连通的方式与延伸区段70在侧132、侧134和/或侧136接合。
图6应该是清楚的，在图示的实施例中，散热器64包括多个内部散热器64b，其中每个包括分立的本体108，所述本体包括单个分隔件区段110和一个或多个延伸轨72。散热器64可包括任何数量的内部散热器64b，其可以与或者可以不与分隔件46的数量(在图1，2，5，7和9中示出)。在一些其它实施例中，两个或多个分隔件区段110与其相关联的延伸轨72形成单个的、整体的本体108。总体上，散热器64可包括任何数量的延伸轨72。
在一些实施例中，散热器64不包括外部散热器64a。在其他实施例中，散热器64不包括内部散热器64b。此外，尽管示出的具有分立的(即，分隔开的)本体74和108，但是外部散热器64a可与内部散热器64b中的一个或多个的本体108形成单个的、整体的本体74。
再次参考图5，罩36的每个端口44a包括一个或多个弹簧144a，当对应的可插拔模块12被接收在端口44a内时，其被配置为以物理接触的方式与对应的可插拔模块12(在图1和9中示出)接合。如将在下文描述的，每个弹簧144a被配置为按压对应的可插拔模块12，而与外部散热器64a的罩区段76的模块侧84热连通。
在图示的实施例中，每个弹簧144a从对应的分隔件46的壁136向在对应端口44a内延伸的端部146a延伸。如将在下文描述的，端部146a被配置为以物理接触的方式与对应的可插拔模块12接合，以按压对应的可插拔模块12与外部散热器64a的罩区段76的模块侧84热连通。尽管示出的是两个，但是每个端口44a可包括任何数量的弹簧144a。在本文中，每个弹簧144a可被称为“第一弹簧”和/或“第二弹簧”。
图示的实施例中，每个弹簧144a与对应的分隔件46的壁136形成单个、整体的结构。但是，可替代地，一个或多个弹簧144a的是与罩36(例如，与对应分隔件46的壁136)的分立结构，其与罩36操作地连接(例如，与壁136)以按压对应的可插拔模块12而与外部散热器64a的罩区段76的模块侧84热连通。
此外，每个弹簧144a并不限于弹簧144a的类型、或者本文示出的特定的弹簧144a的几何结构。相反，本文示出的每个弹簧144a仅仅是示例性的。附加于或替代于弹簧144a，罩36可包括任何数量的弹簧，和/或具有任何几何结构的一个或多个弹簧，其被配置为按压对应的可插拔模块12与罩区段76热连通，例如但不限于螺旋(即线圈)弹簧、弹簧片和/或类似结构。可使用附加于或替代于弹簧的其它的布置、配置、结构和/或类似设置和/或可使用附加于或替代于特定的弹簧144a的类似结构来按压对应的可插拔模块12与罩区段76热连通。
罩36的每个端口44b包括被配置为当对应的可插拔模块12被接收在端口44b内时与对应的可插拔模块12以物理接触方式接合的一个或多个弹簧144b。每个弹簧144b被配置为按压对应的可插拔模块12与对应的内部散热器64b的分隔件区段110的模块侧114热连通。
图示实施例的每个弹簧144b从罩36的下壁48向在对应的端口44b内延伸的端部146b延伸。端部146b被配置为以物理接触方式与对应的可插拔模块12接合，以按压对应可插拔模块12与对应的分隔件区段110的模块侧114热连通。在图示的实施例中，每个端口44b包括两个弹簧144b。但是每个端口44b可包括任何数量的弹簧144b。每个弹簧144b可被称为“第一弹簧”和/或“第二弹簧”。
在图示的实施例中，每个弹簧144b与罩36的下壁48形成单个的、整体的结构。可替换地，一个或多个弹簧144b是与罩36分立的结构(例如，与罩36的下壁48)，其与罩36操作地连接(例如与下壁48)以按压对应的可插拔模块12与对应的内部散热器64b的分隔件区段110的模块侧110热连通。
每个弹簧144b并不限于弹簧144b的类型或本文示出的弹簧144b的几何结构。当然，本文示出的每个弹簧144b仅仅是示例性的。弹簧144b之外或可替换地，罩16可包括任何其它类型的弹簧，和/或一个或多个具有任何其它几何结构的弹簧，其被配置为按压对应的可插拔模块12与对应的分隔件区段110热连通，例如但不限于螺旋(即，线圈)弹簧、弹簧片和/或类似结构。可用除此弹簧之外或可替换地其它的配置、构造、结构和/或类似设置和/或另外的或可替换特别的弹簧114b，以按压对应的可插拔模块12与对应的分隔件区段110热连通。
图7是插座组件14的一部分的部分地分解的透视图，其图示了弹簧244a的替代实施例，该弹簧被配置为按压对应的可插拔模块12(图1和9中示出)与外部散热器64a的罩区段76的模块侧84热连通。在图7的实施例中，弹簧244a是与罩36分立结构的螺旋弹簧。例如，弹簧244a是对于相应分隔件46的独立装置，弹簧244a操作地与对应的分隔件46的壁136连接，使得弹簧244a被配置为以物理接触的方式与对应的可插拔模块12接合，同时对应的可插拔模块12接收在对应的端口44a内。因此弹簧244a被配置为按压对应的可插拔模块12与罩区段76的模块侧84热连通。
图8是插座组件14的一部分的部分地分解的透视图，其图示了弹簧344b的替代实施例，该弹簧被配置为按压对应的可插拔模块12(图1和9中示出)与对应的内部散热器64b的分隔件区段110的模块侧114热连通。在图8的实施例中，弹簧344b与罩36形成单个的、整体的结构。例如，弹簧344b与罩36的下壁48形成单个的、整体的结构。
弹簧344b从罩36的下壁48延伸到在对应的端口44b内延伸的端部346b。端部346b被配置为以物理接触的方式与对应的可插拔模块12接合，同时对应的可插拔模块12接收在对应的端口44b内，以按压对应的可插拔模块12与对应的分隔件区段110热连通。
图9是收发器组件10的一部分的部分分解透视图。如图9示出的，罩区段76的模块侧84面向罩36的对应的端口44a。罩区段76的每个指状件96与对应的端口44a对准，使得平台92和模块表面88与对应的端口44a的对应的开口90对准。平台92延伸进入对应的开口90内。
如可以在图9中看到的，可插拔模块12被接收在图示的端口44a内。每个弹簧144a以物理接触方式与接收在图示的端口44a内的对应的可插拔模块12接合。特别地，在图示的实施例中，每个弹簧144a的端部146a以物理接触的方式与对应的可插拔模块12的弹簧侧148a接合。以物理方式的接合和每个弹簧144a的自然偏置导致每个弹簧144a基于可插拔模块12而与外部散热器64a的罩区段76的模块侧84热连通。特别地，弹簧144a按压对应的可插拔模块12的散热器侧150a与外部散热器64a的罩区段76的模块侧84的模块表面88热连通。因此，对应的可插拔模块12的散热器侧150a以热连通的方式与外部散热器64a的罩区段76的模块侧84的模块表面88接合。
外部散热器64a的罩区段76与接收在图示的端口44a内的可插拔模块12之间的热连通导致罩区段76在可插拔模块12运行期间从可插拔模块12吸收热量。外部散热器64a将位于图示的端口44a内的可插拔模块12的热量传递至延伸区段70，并最终传递至热交换器66(在图1、2和6中示出)，以散逸到环境和/或另一介质、结构，和/或类似物。
接收在图示的端口44a内的可插拔模块12可与外部散热器64a的罩区段76的模块侧84经由可插拔模块12的散热器侧150a和罩区段76的模块侧84的模块表面88之间的物理接触以热连通的方式(即，以热连通的方式按压)接合。附加地或可替代地，接收在图示的端口44a内的可插拔模块12可与外部散热器64a的罩区段76的模块侧84经由散热器侧150a与一个或多个热接口构件物理接触方的接合(未示出)以热连通的方式(即以热连通的方式按压)接合，该接口构件在散热器侧150a和模块表面88之间。在一些实施例中，热接口构件至少部分由罩36的上壁56限定，同时可插拔模块12的散热器侧150a和外部散热器64a的模块表面88以物理接触的方式与罩36的上壁56的相对侧接合。在这样的实施例中，其中热接口构件至少部分罩36的上壁56限定，外部散热器64a的罩区段76从上壁56吸收热量，该上壁56已经被从图示的端口44a内的可插拔模块12通过上壁56吸收热量。在这样的实施例中，其中热接口构件至少部分由罩36的上壁56限定，上壁56可以包括或不包括一个或多个开口90。
现在参考图示的端口44b，内部散热器64b的分隔件区段110的模块侧114面向罩36的对应的端口44b。平台126和模块表面120与对应的分隔件46的壁124的开口122对准。如在图9中能看到的，平台126延伸到对应的开口122中。
如在图9中能看到的，可插拔模块12被接收在图示的端口44b内。每个弹簧144b以物理接触的方式与接收在图示的端口44b内对应的可插拔模块12接合。具体地，在图示的实施例中，每个弹簧144b的端部146b以物理接触的方式与对应的可插拔模块12的弹簧侧148b接合。每个弹簧144b的物理接触和自然偏置的接合导致每个弹簧144b按压可插拔模块12与内部散热器64b的分隔件区段110的模块侧114热连通。具体地，弹簧144b按压对应的可插拔模块12的散热器侧150b与内部散热器64b的分隔件区段110的模块侧114的模块表面120热连通。因此，对应的可插拔模块12的散热器侧150b与内部散热器64b的分隔件区段110的模块侧114的模块表面120以热连通的方式接合。
内部散热器64b的分隔件区段110和被接收在端口44b内的可插拔模块12之间的热连通导致分隔件区段110在可插拔模块12运行期间从可插拔模块12吸收热量。内部散热器64b将图示的端口44b内的可插拔模块12吸收的热量传递至延伸轨72、并且最终传递到热交换器66(图2)，以散逸到环境和/或另一介质、结构，和/或类似物。
接收在图示的端口44b内的可插拔模块12可与内部散热器64b的分隔件区段110的模块侧114经由可插拔模块12的散热器侧150b和分隔件区段110的模块侧114的模块表面120之间的物理接触以热连通的方式(即热连通的方式按压)接合。附加地或可替代地，被接收在图示端口44b内的可插拔模块12可与内部散热器64b的分隔件区段110的模块侧114经由散热器侧150b与一个或多个热接口构件(未示出)的物理接触方式的接合而以热连通的方式(即，热连通的方式按压)接合，该接口构件在散热器侧150b和模块表面120之间延伸。
在一些实施例中，热接口构件由分隔件46的壁124至少部分地限定，可插拔模块12的散热器侧150b和内部散热器64b的模块表面120与壁124相对的一侧以物理接触方式接合。在这样的实施例中，其中热接口构件由分隔件46的壁124至少部分地限定，内部散热器64b的分隔件区段110从壁124吸收热量，其已经被从接收在图示的端口44b内的可插拔模块12通过壁124吸收。在这样的实施例中，其中热接口构件由分隔件46的壁124至少部分限定，壁124可以包括或不包括对应的开口122(一个或多个)。

Claims (10)

1.一种插座组件(14)，其包括罩(36)，所述罩具有限定端口(44)的内部腔室(42)，所述罩包括向所述端口敞开的前端(38)，所述端口被配置为接收穿过所述罩的前端的可插拔模块(12)，所述插座组件的特征在于：
散热器(64)，其包括具有罩区段(76)的本体(74)，所述罩区段被安装到所述罩，使得所述罩区段在所述罩的至少一部分上方延伸、所述罩区段的模块侧(84)面向所述端口，所述本体包括延伸区段(70)，所述延伸区段沿远离所述罩的方向从所述罩区段延伸，所述延伸区段被配置为与所述热交换器(66)以热连通的方式接合，并且所述罩包括弹簧(144)，所述弹簧被配置为当所述可插拔模块被接收在所述端口中时接合所述可插拔模块、并且按压所述可插拔模块与所述散热器的罩区段的模块侧热连通。
2.如权利要求1所述的插座组件，其中所述端口(44)是第一端口，所述弹簧(144)是第一弹簧，并且所述可插拔模块(12)是第一可插拔模块，所述罩(36)包括将内部腔室(42)分隔为第一端口和第二端口(44)的分隔件(46)，所述第二端口被配置为在其中接收第二可插拔模块(12)，所述分隔件包括在所述第一端口和所述第二端口之间延伸的内部隔室(118)，所述散热器(64)包括被配置为在所述分隔件的内部隔室内延伸的分隔件区段(110)，其中所述罩包括第二弹簧(144)，所述第二弹簧被配置为当所述第二可插拔模块被接收在所述第二端口内时接合所述第二可插拔模块、并且按压所述第二可插拔模块与所述散热器的分隔件区段热连通。
3.如权利要求1所述的插座组件，其中所述端口(44)是第一端口，并且所述可插拔模块(12)是第一可插拔模块，所述罩(36)包括将内部腔室(42)分隔成所述第一端口和第二端口(44)的分隔件(46)，所述第二端口被配置为在其中接收第二可插拔模块(12)，所述分隔件包括在所述第一端口和所述第二端口之间延伸的内部隔室(118)，所述散热器(64)包括分隔件区段(110)，所述分隔件区段被配置为在所述分隔件的内部隔室内延伸、并且当所述第二可插拔模块被接收在所述第二端口内时与所述第二可插拔模块以热连通的方式接合，其中散热器还包括从所述分隔件区段向外延伸、并且沿大体上远离所述罩的方向穿过所述罩的壁(124)的至少一个延伸轨(72)。
4.如权利要求1所述的插座组件，其中所述端口(44)是第一端口，并且所述可插拔模块(12)是第一可插拔模块，所述罩(36)包括将所述内部腔室(42)分隔成所述第一端口和第二端口(44)的分隔件(46)，所述第二端口被配置为在其中接收第二可插拔模块(12)，所述分隔件包括在所述第一端口和所述第二端口之间延伸的内部隔室(118)，所述散热器(64)包括分隔件区段(110)，所述分隔件区段被配置为在所述分隔件的内部隔室内延伸，使得所述分隔件区段被配置为当所述第二可插拔模块被接收在所述第二端口内时与所述第二可插拔模块以热连通的方式接合，所述散热器还包括从所述分隔件区段向外延伸的至少一个延伸轨(72)，其中所述至少一个延伸轨被配置为与所述散热器的延伸区段(70)以热连通的方式接合。
5.如权利要求4所述的插座组件，其中所述散热器(64)的延伸区段(70)被配置为与所述热交换器(66)在所述延伸区段的第一侧(102)上以热连通的方式接合，并且所述延伸区段被配置为与所述至少一个延伸轨(72)在所述延伸区段的与所述第一侧相对的第二侧(104)上以热连通的方式接合。
6.如权利要求1所述的插座组件，其中所述弹簧(144)与限定所述端口(44)的罩(36)的壁(136)形成为单个、整体的结构。
7.如权利要求1所述的插座组件，其中所述弹簧(144)是与所述罩(36)分隔开的分立结构，所述弹簧与限定所述端口(44)的罩的壁(136)操作地连接，使得所述弹簧被配置为当所述可插拔模块被接收在所述端口内时与所述可插拔模块(12)接合。
8.如权利要求1所述的插座组件，其中所述弹簧(144)包括在所述端口(44)内延伸的端部(146)，所述端部被配置为接合所述可插拔模块(12)以按压所述可插拔模块与所述散热器(64)的罩区段(76)的模块侧(84)热连通。
9.如权利要求1所述的插座组件，其中所述可插拔模块(12)的散热器侧(150)被配置为以热连通的方式与所述散热器(64)的罩区段(76)的模块侧(84)接合，所述弹簧(144)被配置为接合所述可插拔模块的与所述散热器侧相对的弹簧侧(148)。
10.如权利要求1所述的插座组件，其中所述散热器(64)的罩区段(76)和延伸区段(70)包括板。
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