CN105552422A - 一种钒电池电堆及其装配工艺 - Google Patents

Abstract

一种钒电池电堆，上端板与下端板的边缘均匀分布有缺槽，每一对上下对应的缺槽内卡设有一根拉杆；拉杆伸出上端板和下端板的两个端头中，至少一个端头设有沿电堆高度方向将电堆压紧的弹性压紧部件；液流框、下端板上均开设有供定位轴穿过的定位通孔，定位通孔位置处固定有可拆卸的对定位轴进行定位与固定的松紧可调的爪状轴套。本发明的钒电池电堆装配工艺实施过程中只需预设并调整好调节螺母的位置，用工具克服弹簧将弹性压紧部件中的导套向远离液流框的方向抵开一定距离，使拉杆上的两个导套之间的距离大于电堆高度，再将拉杆嵌入上下端板的缺槽中，无需在装配过程中逐个调整调节螺母，安装精度与效率高，节省大量的时间。

Description

一种钒电池电堆及其装配工艺

技术领域

本发明涉及钒电池技术领域，特别的，涉及一种钒电池电堆及其装配工艺。

背景技术

钒液流电池储能技术因其使用寿命长、规模大、安全可靠等突出的优势，成为规模储能的首选技术之一，现有的钒电池电堆定位工装大多是从电堆外部设置四根垂直于下端板的铁条，在装配过程中靠住液流框的外围，进行定位，其铁条无法升降从而安装到最后时无法再继续定位，且四根铁条很难保证与下端板的垂直度，中国专利201110327878.2公开了一种钒电池装堆方法及钒电池装堆装置，该电堆装置设有用于承载电堆单元的下模板与下压构件，通过其下压构件与下模板将电堆单元压紧，其下模板上设有直杆式定位构件，其下压构件在下压过程中定位直杆跟随下压构件一起运动，因此，其定位直杆与装置本体之间有一定的活动空间，定位直杆的位置精度很难保证，装配精度不高，影响产品质量，且其电堆单元叠好并固定之后，还要取出定位直杆，安装和拆卸都费时费力，效率不高、精度也不高，不适合大量生产及安装。

发明内容

本发明目的在于提供一种钒电池电堆及其装配工艺，以解决现有钒电池电堆装配过程中定位困难、效率低、精度低、制作成本高等问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种钒电池电堆，包括上端板、下端板、拉杆、液流框、所述上端板、下端板分别夹在层层堆叠的所述液流框两端、下两端，上端板与下端板的边缘均匀分布有缺槽，且上端板与下端板上的缺槽沿液流框厚度方向一一对应，每一对上下对应的缺槽内卡设有一根所述拉杆，拉杆沿液流框厚度方向设置；所述拉杆伸出上端板和下端板的两个端头中，一个端头设有外螺纹，另一个端头设有外螺纹或固设有可使拉杆挡在缺槽处的挡块，拉杆上的外螺纹处设有沿电堆高度方向将电堆压紧的弹性压紧部件，所述弹性压紧部件包括与拉杆外螺纹旋合的直接或间接抵住上端板和/或下端板的调节螺母。

所述弹性压紧部件还包括夹在调节螺母与上端板之间和/或调节螺母与下端板之间的法兰弹簧组件，所述法兰弹簧组件包括分别套在拉杆上的垫块、导套、及弹簧，其中弹簧抵在垫块与导套之间，垫块夹在调节螺母与弹簧之间，导套夹在弹簧与上端板之间和/或弹簧与下端板之间。

进一步的，所述导套的外表面开设有供外部工具嵌入并连接的卡槽；上端板和/或下端板与导套接触的表面设有沿液流框厚度方向凹陷的供导套陷入的导向沉槽，导向沉槽的侧壁带有0～8°的锥度，导套的外表面也设有与导向沉槽侧壁匹配的锥面。

进一步的，液流框、下端板上均开设有供定位轴穿过的定位通孔，且液流框、下端板上的定位通孔沿液流框厚度方向对齐，每一个液流框及下端板上均匀分布有至少2个定位通孔，所述定位轴为用于装配液流框时可拆卸的固定在下端板定位通孔内的起定位校准作用的并可相对该定位通孔向下运动的杆状零件。

进一步的，下端板与液流框不接触的下表面于定位通孔位置处固定有可拆卸的对定位轴进行定位与固定的轴套组，所述轴套组包括可拆卸的固定在下端板下表面并与下端板下表面垂直连接的轴套，所述轴套为松紧可调的爪状轴套，即轴套远离下端板的一端均匀分布有至少2条轴向缺槽，轴向缺槽的径向深度从轴套外圆面贯穿至轴套内圆面，轴向缺槽使轴套成为最少包括2个爪瓣的爪状轴套，轴套带有与定位通孔同轴的可供定位轴穿过的中心通孔，爪状轴套的外圆面设有轴向上两个不同位置的锁紧点，两个锁紧点上分别箍设有锁紧装置，锁紧装置锁紧时，将定位轴固定在爪状轴套的某个位置，使定位轴与爪状轴套不能发生相对滑动，锁紧装置放松时，定位轴与爪状轴套可发生相对滑动。

进一步的，爪状轴套上带轴向缺槽的部分外圆面为锥面或阶梯面，其中靠近电堆下端板的一端为粗段，远离电堆下端板的一端为细段，爪状轴套的外圆面上设有两处锥形螺纹面，一处位于锥面或阶梯面粗段，一处位于锥面或阶梯面细段，两个锁紧点分别位于两处锥形螺纹面中，两处锥形螺纹面上分别旋设有锁紧螺母C与锁紧螺母D，锁紧螺母C与锁紧螺母D旋紧时，定位轴被固定，锁紧螺母C与锁紧螺母D旋松时，定位轴与爪状轴套可发生相对滑动。

进一步的，所述爪状轴套与下端板连接接触的一端有一部分插入下端板的定位通孔内，爪状轴套位于下端板定位通孔内与下端板定位通孔外的径向分界面的位置处设有法兰边，爪状轴套与下端板通过法兰边固定连接，且爪状轴套上的轴向缺槽从远离下端板的一端沿轴向方向延续贯通整个法兰边，使法兰边被均匀等分成与爪状轴套爪瓣瓣数一一对应的数份。

进一步的，所述爪状轴套插入下端板定位通孔的部分也带有轴向0～6°的锥度，其中靠近下端板的上表面的一端为细端，与法兰边相接的一端为粗端。

进一步的，下端板下表面开设有可与电堆装配平台上设置的定位销嵌合的定位销孔。

进一步的，所述下端板的上表面，即下端板与液流框接触面的平面度为0.2mm，下端板的下表面相对于上表面的平行度为0.02mm，下端板定位通孔相对于下端板的上表面的垂直度为0.05mm，所述爪状轴套的轴心线相对于下端板定位通孔轴心线的同轴度为0.1mm。

根据所述钒电池电堆设置的一种钒电池电堆装配工艺，包括以下步骤：

1)将下端板置于装配平台上，并将下端板固定在装配平台上，在下端板上穿设定位轴，其中定位轴伸出下端板的高度大于或等于最后一层液流框堆叠后的高度，将爪状轴套的两个锁紧点锁紧使定位轴被固定；

2)将各层液流框依次沿厚度方向穿过定位轴，堆叠至所需的高度后，将上端板置于各定位轴顶端，将爪状轴套的两个锁紧点放松使定位轴可相对下端板的定位通孔向下运动，用压力装置向下压上端板，上端板与定位轴一起向下移动，在上端板的推动下，定位轴相对下端板的定位通孔向下滑动，至液流框到达所需的高度，压力装置不再下降；

3)选取与上端板或下端板上的缺槽数量相同的拉杆，在拉杆一端或两端安装弹性压紧部件，根据液流框被压紧后的高度，预先调整好弹性压紧部件中调节螺母的安装位置，使弹性压紧部件安装到电堆上、且将压力装置撤离后能将液流框压紧；

4)选取一根或两根拉杆，将拉杆的两端的弹性压紧部件分别通过刚性杆件连接到拉伸装置的两端，其中拉伸装置与拉杆平行设置，刚性杆件与拉伸装置及拉杆均垂直，刚性杆件连接到弹性压紧部件的导套上，若拉杆只有一个端头设有弹性压紧部件，则不设弹性压紧部件的一端的刚性杆件与拉杆伸出上端板和/或下端板的部位固定连接，或与挡块固定连接；

5)启动拉伸装置，克服弹簧的弹力将弹性压紧部件的导套沿远离电堆的方向顶推，使拉杆两端的导套之间的距离或导套与挡块之间的距离大于被压缩后的电堆高度；

6)将步骤5完成后的拉杆卡入上端板与下端板的缺槽里，步骤4中若选取的为两根拉杆，则将两根拉杆同时对称的卡入上端板与下端板的缺槽里，再将刚性杆件从弹性压紧部件撤离，导套在弹簧的压力下陷入上端板和/或下端板的导向沉槽中，抵住上端板和/或下端板而将电堆压紧；

7)重复步骤4～步骤6，安装剩余的拉杆及弹性压紧部件，完成电堆装配。

进一步的，所述钒电池电堆装配工艺中，步骤3可在步骤1和/或步骤2之前执行；或者，步骤3可与步骤1或步骤2同时执行。

进一步的，装配平台上凸起有与下端板上的定位销孔配合的定位销。

进一步的，所述装配平台采用磁吸盘。

所述定位轴采用高频淬火硬轴，即定位轴经高频淬火表面硬化处理后再使用。

有益效果：本发明的钒电池电堆的上下端板设有供拉杆卡入的缺槽，拉杆上设有弹性压紧部件，本发明的钒电池电堆装配工艺实施过程中只需根据不同的电堆与弹性压紧部件中弹簧的压力设置好调节螺母的位置，用工具克服弹簧的弹力将弹性压紧部件中的导套向远离液流框的方向抵开一定距离，使同一根拉杆上的两个弹性压紧部件之间的距离或同一根拉杆上弹性压紧部件与挡块之间的距离大于电堆压缩后的高度，再将拉杆嵌入上下端板的缺槽中，即可完成拉杆的安装，而无需在电堆的装配过程中逐个的调整调节螺母，安装精度高，节省大量的时间，装配效率高。

本发明的钒电池电堆的下端板与液流框不接触的下表面于定位通孔位置处可拆卸的固定有用于对定位轴进行定位与固定的轴套组，下端板既作为电堆的一部分，又作为定位轴的安装基准，提升了电堆液流框的安装与定位精度，省去了装配过程中另外设定位基准而造成基准太多，误差大的缺陷。

通过轴套组中的带两个锁紧点的爪状轴套对定位轴进行活动式的固定，可松可紧，使定位轴可动可定，灵活方便，装配过程中下端板及液流框始终由定位轴控制定位，且定位轴由带两个锁紧点的轴套定位，两点确度一条直线，有效保证了定位轴与轴套的同心度。

锁紧装置采用锥度螺纹锁紧方式，可根据需要旋紧或旋松，灵活方便，在控制下端板的平面度、轴套与下端板定位通孔的同轴度、及下端板定位通孔轴线与下端板的垂直度的情况下，有效保证了定位轴与下端板的垂直度，保证了装配精度。

在各液流框叠加完成后的下压过程中，定位轴可以随液流框一起向下移动，因此，液流框在下压过程中，也能受到定位轴的定位作用，定位轴下移过程中可以与下端板及液流框之间产生相对滑动，下压完成后，定位轴也被向下压出，避免了抽取拆卸定位轴的麻烦。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的主视图；

图2是本发明中图1的N处局部放大视图；

图3是本发明优选实施例的钒电池电堆电堆装配前的立体结构示意图；

图4是本发明优选实施例的钒电池电堆电堆装配过程中的立体结构示意图；

图5是本发明优选实施例的下端板安装到装配平台上的立体结构示意图；

图6是本发明中图5的M处局部放大视图；

图7是本发明优选实施例的钒电池电堆装配后的立体效果图；

图8是本发明优选实施例的定位轴、爪状轴套与锁紧螺母的装配立体结构视图；

图9是本发明优选实施例的爪状轴套、定位轴、及锁紧螺母在下端板上的安装剖面视图；

图10是本发明优选实施例的爪状轴套的剖面视图。

图中：1、装配平台；11、定位销；2、轴套组；21、爪状轴套；211、轴向缺槽；212、轴向中心通孔A；213、法兰边；3、定位轴；4、电堆；41、上端板；42、下端板；421、定位通孔B；422、上表面；423、下表面；4231、定位销孔；43、液流框；431、定位通孔A；44、牙条(拉杆)；45、底座；46、升降装置；47、缺槽；48、刚性杆件；49、弹性压紧部件；491、调节螺母；492、垫块；493、弹簧；494、导套；4941、卡槽；50、导向沉槽；51、锁紧螺母C；52、锁紧螺母D；53、压力装置；54、拉伸装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1～图10的一种钒电池电堆，包括上端板41、下端板42、牙条44、液流框43、上端板41、下端板42分别夹在层层堆叠的液流框43两端、下两端，上端板41与下端板42的边缘均匀分布有缺槽48，且上端板41与下端板42上的缺槽沿液流框厚度方向一一对应，每一对上下对应的缺槽48内卡设有一根牙条44，牙条44沿液流框43厚度方向设置；牙条44伸出上端板和下端板的两个端头均设有外螺纹，牙条44两端的外螺纹处均设有沿电堆高度方向将电堆压紧的弹性压紧部件49，弹性压紧部件49包括与牙条44外螺纹旋合的调节螺母491。

参见图2，弹性压紧部件49还包括夹在调节螺母491与上端板41之间和调节螺母491与下端板42之间的法兰弹簧组件，法兰弹簧组件包括分别套在牙条44上的垫块492、导套494、及弹簧493，其中弹簧493抵在垫块492与导套494之间，垫块492夹在调节螺母491与弹簧493之间，导套494夹在弹簧493与上端板41之间和弹簧与下端板42之间。

参见图2，导套494的外表面开设有供外部工具嵌入并连接的卡槽4941；上端板和下端板与导套494接触的表面设有沿液流框厚度方向凹陷的供导套494陷入的导向沉槽50，导向沉槽50的侧壁带有6°的锥度，导套494的外表面也设有与导向沉槽50侧壁匹配的锥面，导套494陷入导向沉槽50的外表面锥度也为6°，图2中β角的角度值为12°。

液流框43上开设有供定位轴3穿过的定位通孔A431、下端板42上开设有供定位轴3穿过的4个定位通孔B421，且液流框43的4个定位通孔A431与下端板42上的4个定位通孔B421沿液流框43厚度方向对齐。

下端板42与液流框43不接触的下表面423于定位通孔B421位置处固定有可拆卸的对定位轴3进行定位与固定的轴套组2，参见图8～图10，轴套组2包括可拆卸的固定在下端板42的下表面423并与下端板423的下表面423垂直连接的轴套21，轴套21为松紧可调的爪状轴套，即轴套21远离下端板42的一端均匀分布有4条轴向缺槽211，轴向缺槽211的径向深度从轴套21外圆面贯穿至轴套21内圆面，轴向缺槽211使轴套21成为包括4个爪瓣的爪状轴套，轴套21带有与定位通孔B421同轴的可供定位轴3穿过的轴向中心通孔A212，爪状轴套21的外圆面设有轴向上两个不同位置的锁紧点，两个锁紧点上分别箍设有锁紧装置，锁紧装置锁紧时，将定位轴固定在爪状轴套的某个位置，使定位轴与爪状轴套不能发生相对滑动，锁紧装置放松时，定位轴与爪状轴套可发生相对滑动。

参见图8～图10，爪状轴套21上带轴向缺槽211的部分外圆面为阶梯面，其中靠近电堆下端板42的一端为粗段，远离电堆下端板42的一端为细段，爪状轴套21的外圆面上设有两处锥形螺纹面，一处位于阶梯面粗段，一处位于阶梯面细段，两个锁紧点分别位于两处锥形螺纹面中，两处锥形螺纹面上分别旋设有锁紧螺母C51与锁紧螺母D52，锁紧螺母C51与锁紧螺母D52旋紧时，定位轴3被固定，锁紧螺母C51与锁紧螺母D52旋松时，定位轴3与爪状轴套21可发生相对滑动。

参见图8～图10，爪状轴套21与下端板42连接接触的一端有一部分插入下端板42的定位通孔B421内，爪状轴套21位于定位通孔B421与定位通孔B421外的径向分界面的位置处设有法兰边213，爪状轴套21与下端板通过法兰边213固定连接，且爪状轴套21上的轴向缺槽211从远离下端板42的一端沿轴向方向延续贯通整个法兰边213，使法兰边213被均匀等分成与爪状轴套21爪瓣瓣数一一对应的4份。

爪状轴套21插入定位通孔B421的部分也带有轴向4°的锥度，其中靠近下端板的上表面422的一端为细端，与法兰边213相接的一端为粗端，图9中α角的角度值为8°。

参见图5，下端板42的下表面423开设有与电堆装配平台1上的定位销嵌合的定位销孔4231。装配平台1上凸起有与孔F配合的定位销。

本实施例中，下端板42的上表面422，即下端板42与液流框43接触面的平面度为0.2mm，下端板42的下表面423相对于上表面422的平行度为0.02mm，下端板42的定位通孔B421相对于下端板42的上表面422的垂直度为0.05mm，爪状轴套21的轴心线相对于下端板42定位通孔B421轴心线的同轴度为0.1mm。

本实施例中，拉杆采用两端带外螺纹面的牙条44。

本实施例中，装配平台1连接有升降装置46，升降装置46固定在底座45上，装配平台1的底面与升降装置46的活塞杆连接。

一种钒电池电堆装配工艺，包括以下步骤：

1)将下端板42置于装配平台1上，并将下端板固定在装配平台1上，在下端板42的定位通孔B421内上穿设定位轴3，其中定位轴3伸出下端板42的高度大于或等于最后一层液流框43堆叠后的高度，将爪状轴套21的两个锁紧点锁紧使定位轴3被固定；

2)将各层液流框43依次沿厚度方向经定位通孔A431穿过定位轴3，堆叠至所需的高度后，将上端板41置于各定位轴3顶端，在用压力装置53对上端板41进行平行下压之前，稍微旋松锁紧螺母C51与锁紧螺母D52，此处稍微旋松程度以定位轴3能被压力装置53向下推动为准，使定位轴3在受到上铁端板41的下压力时，能相对爪状轴套21向下滑动，启动压力装置53向下压上端板41，上端板41与定位轴3一起向下移动，在上端板41的推动下，定位轴3相对下端板42的定位通孔B421向下滑动，至液流框43到达所需的高度，压力装置53不再下降；

3)选取与上端板41的缺槽47数量相同的牙条44，在牙条44两端安装弹性压紧部件49，根据液流框被压紧后的高度，预先调整好弹性压紧部件49中调节螺母491的安装位置，使弹性压紧部件49安装到电堆上、且将压力装置53撤离后能将液流框43压紧；

4)选取两根牙条44，将牙条44两端的弹性压紧部件49分别通过刚性杆件48连接到拉伸装置54的两端，其中拉伸装置54与牙条44平行设置，刚性杆件48与拉伸装置54及牙条44均垂直，刚性杆件48连接到弹性压紧部件49的导套494上；

5)启动拉伸装置54，克服弹簧493的弹力将弹性压紧部件49的导套494沿远离电堆的方向顶推，使牙条44两端的导套494之间的距离大于被压缩后的电堆高度；

6)将步骤5完成后的两根牙条44同时对称的卡入上端板41与下端板42的缺槽47里，再将刚性杆件48从弹性压紧部件49撤离，导套494在弹簧493的压力下陷入上端板和下端板的导向沉槽50中，抵住上端板和下端板而将电堆压紧；

7)重复步骤3～步骤6，安装剩余的牙条44及弹性压紧部件49，完成电堆装配。

本实施例中，装配平台1采用磁吸盘，磁吸盘上凸起有与定位销孔4231配合的定位销11。

本实施例中，定位轴3采用高频淬火硬轴，即定位轴3经高频淬火表面硬化处理后再使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钒电池电堆，其特征在于，包括上端板、下端板、拉杆、液流框、所述上端板、下端板分别夹在层层堆叠的所述液流框两端、下两端，上端板与下端板的边缘均匀分布有缺槽，且上端板与下端板上的缺槽沿液流框厚度方向一一对应，每一对上下对应的缺槽内卡设有一根所述拉杆，拉杆沿液流框厚度方向设置；所述拉杆伸出上端板和下端板的两个端头中，一个端头设有外螺纹，另一个端头设有外螺纹或固设有可使拉杆挡在缺槽处的挡块，拉杆上的外螺纹处设有沿电堆高度方向将电堆压紧的弹性压紧部件，所述弹性压紧部件包括与拉杆外螺纹旋合的直接或间接抵住上端板和/或下端板的调节螺母；

所述弹性压紧部件还包括夹在调节螺母与上端板之间和/或调节螺母与下端板之间的法兰弹簧组件，所述法兰弹簧组件包括分别套在拉杆上的垫块、导套、及弹簧，其中弹簧抵在垫块与导套之间，垫块夹在调节螺母与弹簧之间，导套夹在弹簧与上端板之间和/或弹簧与下端板之间。

2.根据权利要求1所述的一种钒电池电堆，其特征在于，所述导套的外表面开设有供外部工具嵌入并连接的卡槽；上端板和/或下端板与导套接触的表面设有沿液流框厚度方向凹陷的供导套陷入的导向沉槽，导向沉槽的侧壁带有0～8°的锥度，导套的外表面也设有与导向沉槽侧壁匹配的锥面。

3.根据权利要求1所述的一种钒电池电堆，其特征在于，液流框、下端板上均开设有供定位轴穿过的定位通孔，且液流框、下端板上的定位通孔沿液流框厚度方向对齐，每一个液流框及下端板上均匀分布有至少2个定位通孔，所述定位轴为用于装配液流框时可拆卸的固定在下端板定位通孔内的起定位校准作用的并可相对该定位通孔向下运动的杆状零件；

下端板与液流框不接触的下表面于定位通孔位置处固定有可拆卸的对定位轴进行定位与固定的轴套组，所述轴套组包括可拆卸的固定在下端板下表面并与下端板下表面垂直连接的轴套，所述轴套为松紧可调的爪状轴套，即轴套远离下端板的一端均匀分布有至少2条轴向缺槽，轴向缺槽的径向深度从轴套外圆面贯穿至轴套内圆面，轴向缺槽使轴套成为最少包括2个爪瓣的爪状轴套，轴套带有与定位通孔同轴的可供定位轴穿过的中心通孔，爪状轴套的外圆面设有轴向上两个不同位置的锁紧点，两个锁紧点上分别箍设有锁紧装置，锁紧装置锁紧时，将定位轴固定在爪状轴套的某个位置，使定位轴与爪状轴套不能发生相对滑动，锁紧装置放松时，定位轴与爪状轴套可发生相对滑动。

4.根据权利要求3所述的一种钒电池电堆，其特征在于，爪状轴套上带轴向缺槽的部分外圆面为锥面或阶梯面，其中靠近电堆下端板的一端为粗段，远离电堆下端板的一端为细段，爪状轴套的外圆面上设有两处锥形螺纹面，一处位于锥面或阶梯面粗段，一处位于锥面或阶梯面细段，两个锁紧点分别位于两处锥形螺纹面中，两处锥形螺纹面上分别旋设有锁紧螺母C与锁紧螺母D，锁紧螺母C与锁紧螺母D旋紧时，定位轴被固定，锁紧螺母C与锁紧螺母D旋松时，定位轴与爪状轴套可发生相对滑动。

5.根据权利要求3或4所述的一种钒电池电堆，其特征在于，所述爪状轴套与下端板连接接触的一端有一部分插入下端板的定位通孔内，爪状轴套位于下端板定位通孔内与下端板定位通孔外的径向分界面的位置处设有法兰边，爪状轴套与下端板通过法兰边固定连接，且爪状轴套上的轴向缺槽从远离下端板的一端沿轴向方向延续贯通整个法兰边，使法兰边被均匀等分成与爪状轴套爪瓣瓣数一一对应的数份；

所述爪状轴套插入下端板定位通孔的部分也带有锥度，其中靠近下端板的上表面的一端为细端，与法兰边相接的一端为粗端。

6.根据权利要求5所述的一种钒电池电堆，其特征在于，下端板下表面开设有可与电堆装配平台上设置的定位销嵌合的定位销孔；所述下端板的上表面，即下端板与液流框接触面的平面度为0.2mm，下端板的下表面相对于上表面的平行度为0.02mm，下端板定位通孔相对于下端板的上表面的垂直度为0.05mm，所述爪状轴套的轴心线相对于下端板定位通孔轴心线的同轴度为0.1mm。

7.根据权利要求1～6中任一项所述钒电池电堆设置的一种钒电池电堆装配工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)将下端板置于装配平台上，并将下端板固定在装配平台上，在下端板上穿设定位轴，其中定位轴伸出下端板的高度大于或等于最后一层液流框堆叠后的高度，将爪状轴套的两个锁紧点锁紧使定位轴被固定；

2)将各层液流框依次沿厚度方向穿过定位轴，堆叠至所需的高度后，将上端板置于各定位轴顶端，将爪状轴套的两个锁紧点放松使定位轴可相对下端板的定位通孔向下运动，用压力装置向下压上端板，上端板与定位轴一起向下移动，在上端板的推动下，定位轴相对下端板的定位通孔向下滑动，至液流框到达所需的高度，压力装置不再下降；

3)选取与上端板或下端板上的缺槽数量相同的拉杆，在拉杆一端或两端安装弹性压紧部件，根据液流框被压紧后的高度，预先调整好弹性压紧部件中调节螺母的安装位置，使弹性压紧部件安装到电堆上、且将压力装置撤离后能将液流框压紧；

4)选取一根或两根拉杆，将拉杆的两端的弹性压紧部件分别通过刚性杆件连接到拉伸装置的两端，其中拉伸装置与拉杆平行设置，刚性杆件与拉伸装置及拉杆均垂直，刚性杆件连接到弹性压紧部件的导套上，若拉杆只有一个端头设有弹性压紧部件，则不设弹性压紧部件的一端的刚性杆件与拉杆伸出上端板和/或下端板的部位固定连接，或与挡块固定连接；

5)启动拉伸装置，克服弹簧的弹力将弹性压紧部件的导套沿远离电堆的方向顶推，使拉杆两端的导套之间的距离或导套与挡块之间的距离大于被压缩后的电堆高度；

6)将步骤5完成后的拉杆卡入上端板与下端板的缺槽里，步骤4中若选取的为两根拉杆，则将两根拉杆同时对称的卡入上端板与下端板的缺槽里，再将刚性杆件从弹性压紧部件撤离，导套在弹簧的压力下陷入上端板和/或下端板的导向沉槽中，抵住上端板和/或下端板而将电堆压紧；

7)重复步骤4～步骤6，安装剩余的拉杆及弹性压紧部件，完成电堆装配。

8.根据权利要求7所述的一种钒电池电堆装配工艺，其特征在于，所述钒电池电堆装配工艺中，步骤3可在步骤1和/或步骤2之前执行；或者，步骤3可与步骤1或步骤2同时执行。

9.根据权利要求7或8所述的一种钒电池电堆装配工艺，其特征在于，装配平台上凸起有与下端板上的定位销孔配合的定位销。

10.根据权利要求9所述的一种钒电池电堆装配工艺，其特征在于，所述装配平台采用磁吸盘。