CN105551532A - 隔震安全壳容器 - Google Patents

Abstract

一种动力模块(25)，包括：安全壳容器(24)，其完全浸没在液体池中；以及，支撑结构(20)，其位于所述安全壳容器的近似中点或所述动力模块(25)的重心处，或者高于所述安全壳容器的近似中点或所述动力模块(25)的重心。支撑结构(20)结合作用在所述安全壳容器(24)上的液体池的浮力来支撑所述动力模块(25)。

Description

隔震安全壳容器

本申请是于2009年11月17日提交的名称为“隔震安全壳容器”的发明专利申请200980153545.3的分案申请。

技术领域

本发明涉及发电领域，包括动力模块结构和支撑系统。

背景技术

在所设计的具有非能动运行系统的核反应堆中，利用物理规律以确保在正常运行中维持核反应堆的安全运行，甚至在紧急状况中在无操作者介入或者监督的情况下维持核反应堆的安全运行，至少维持某一预定时间段。核反应堆5包括由反应堆容器2围绕的反应堆芯6。反应堆容器2中的水10围绕反应堆芯6。反应堆芯6进一步位于管套122中，管套122围绕在反应堆芯6的侧部周围。当由于核裂变事件导致水10被反应堆芯6加热时，水10从管套122被引导出并流出提升管124。这导致另一些水10被吸入反应堆芯6并且被反应堆芯6加热，所述反应堆芯6将更多的水吸入管套122中。自提升管124出现的水10被冷却且被引导朝向环123，然后这些水通过自然循环返回至反应堆容器2的底部。随着水10被加热，在反应堆容器2中产生加压蒸气11。

热交换器135使给水和蒸汽在二次冷却系统130中循环，以通过涡轮132和发电机134发电。给水经过热交换器135并且变成超热蒸汽。二次冷却系统130包括冷凝器136和给水泵138。二次冷却系统130中的蒸汽和给水与反应堆容器2中的水10隔离，使得不允许它们彼此混合或者彼此直接接触。二次冷却系统130可包括用于运输蒸汽或给水的管道系统139。

反应堆容器2被安全壳容器4围绕。安全壳容器4被设计为不允许来自反应堆容器2的水或蒸汽泄露进入周围环境中。提供蒸汽阀8以将来自反应堆容器2的蒸汽11排放进入安全壳容器4的上半部14。提供水下泄压阀18以将水10释放到包含次冷水的抑压池12中。

管道系统139和其他连接件被设置在核反应堆5和二次冷却系统130或发电设施中的其他系统之间。在地震或其他地震引起的活动的情况下，相当大的力或震动可被传递至连接件，或者通过连接件传递，这可将极大的应力施加在连接件上。由热膨胀导致的力也将应力施加在连接件上。维持这些连接件的整体性有助于阻止从各种系统疏忽释放出放射性材料或其他材料，并且减少在一个或多个连接件出故障时可能发生的维护和损坏。

本发明解决这些和其他问题。

附图说明

图1示出了一种核动力系统。

图2示出了一种包括支撑结构的示例动力模块组件。

图3示出了图2的动力模块组件的侧视图。

图4示出了一种用于包括隔震安全壳容器的动力模块组件的示例支撑结构的局部视图。

图5示出了一种用于包括多个弹性阻尼设备的隔震安全壳容器的支撑结构的局部视图。

图6示出了一种弹性阻尼和保持结构的局部视图。

图6A示出了图6的弹性阻尼和保持结构响应于纵向力的局部视图。

图6B示出了图6的弹性阻尼和保持结构响应于横向力的局部视图。

图7示出了一种用于隔震动力模块的弹性阻尼和保持结构的局部视图。

图8示出了一种用于使动力模块隔震的新颖系统。

发明内容

本文公开了一种动力模块，包括：安全壳容器，其完全浸没在液体池中；以及，支撑结构，其位于所述安全壳容器的近似中点或所述动力模块的重心处，或者高于所述安全壳容器的近似中点或所述动力模块的重心。所述支撑结构结合作用在所述安全壳容器上的液体池的浮力支撑所述动力模块。

本文公开了一种安全壳容器的支撑结构，包括：支撑臂，其位于所述安全壳容器的近似中点或重心处，或者高于所述安全壳容器的近似中点或重心；以及，安装结构，其被浸没在水中。所述支撑结构进一步包括放置在所述支撑臂和所述安装结构之间的阻尼设备，其中所述安全壳容器的至少一部分重量通过所述阻尼设备被传递至所述安装结构。所述阻尼设备被配置为减弱传递至所述支撑臂的地震力。

本文公开了一种系统，包括：用于将动力模块支撑在支撑结构上的装置，其中所述支撑结构位于所述动力模块的近似中点或所述动力模块的重心处，或者高于所述动力模块的近似中点或所述动力模块的重心；以及，用于允许所述动力模块受约束地旋转的装置，其中所述支撑结构用作旋转枢轴。所述系统进一步包括用于抑制地震力的装置，所述地震力通过所述支撑结构传递至所述动力模块。

从下列参考附图对本发明的一个优选实施方案的详细描述中，本发明将变得更加明了。

具体实施方式

本文公开及提及的各种实施方案可与共同未决的美国申请第11/941,024号中获得的特征相符或者相结合地使用，所述美国申请全文以引用的方式纳入本文。

图2示出了一种示例动力模块组件，包括：安全壳容器24；反应堆容器22；以及，支撑结构20。安全壳容器24是圆柱体形状，并且具有椭圆形、拱形或半球形的上部末端和下部末端26、28。整个动力模块组件25可被浸没在液体池36(例如，水)，所述液体池36用作有效的热阱。液体池36被保持在反应堆舱27中。反应堆舱27可由钢筋混凝土或其他传统材料构成。液体池36和安全壳容器24可进一步位于地面9下方。安全壳容器24的上部部分26可完全位于液体池36的表面下方。安全壳容器24可被焊接或者相对于外部环境被密封，使得液体和气体不能从动力模块组件25逸出或者进入动力模块组件25。

安全壳容器24被示为通过一个或多个支撑结构20被悬在液体池36中且在反应堆舱27的下表面上方。安全壳容器24可由不锈钢或者碳钢制成，并且可包括包壳。动力模块组件25的大小可被调整使得它可在轨道车辆上运输。例如，安全壳容器24可被构造为直径约4.3米以及高度(长度)为17.7米。可通过如下方式来执行反应堆芯6(图1)的换料：例如，通过轨道车辆或者经由海道运输整个动力模块组件25，并且将其更换为具有新供应的燃料棒的新的或者翻新的动力模块组件。

安全壳容器24密封反应堆芯6，并且在一些情况下冷却反应堆芯6(图1)。安全壳容器24相对较小，具有高强度，并且部分由于其较小的总体尺寸，能够承受传统安全壳设计的六倍或者七倍的压力。即使动力模块组件25的主冷却系统破裂，也不会有裂变产品被释放进入环境中。

动力模块组件25和安全壳容器24被示为完全浸没在液体池36中。安全壳容器24的所有侧面(包括顶部和底部)都被示为与液体36接触并被液体36环绕。一个或多个支撑结构20位于安全壳容器24的近似中点处。在一个实施方案中，所述一个或多个支撑结构20位于动力模块25的近似重心(CG)处，或者稍高于动力模块25的CG。支撑结构20结合作用在安全壳容器24上的液体池36的浮力来支撑动力模块25。在一个实施方案中，动力模块组件25被两个支撑结构20支撑；位于动力模块组件25一侧上的第一支撑结构与第二支撑结构相对布置。

所述一个或多个支撑结构20可被配置为支撑安全壳容器24和反应堆容器22。在一个实施方案中，所述一个或多个支撑结构20位于反应堆容器22的近似CG处或者稍高于反应堆容器22的CG。

图3示出了图2的动力模块组件25的侧视图。由于作用在动力组件25上的旋转力RF，安全壳容器24以及反应堆容器22可被配置为围绕支撑结构20枢轴转动。在一个实施方案中，支撑结构20位于稍高于动力模块25的CG，使得下部末端28在旋转力RF减小之后由于重力趋向于返回至反应堆舱27内朝向下的位置。安全壳容器24的旋转还允许在安装动力模块组件期间或者在将动力模块组件25从反应堆舱27移除时存在较大的可操作性。在一个实施方案中，安全壳容器24可在动力模块组件25的竖直方位(或位置)和水平方位(或位置)之间旋转。

动力模块组件25被进一步示出为包括位于安全壳容器24的下部末端28的基底侧缘(baseskirt)30。基底侧缘30可刚性安装至安全壳容器24，或者焊接在安全壳容器24上，或者是安全壳容器24的组成部分。在一个实施方案中，基底侧缘30被设计成例如如果基底侧缘30被放在地面上、或者被放在运输设备上或者在换料台时用于支撑动力模块25的重量。在动力模块25正常运行(例如动力操作)时，基底侧缘30可被悬吊低于地面或者位于反应堆舱27的底部上方，使得基底侧缘30不与任何外部部件或表面相接触。

当动力组件25围绕支撑结构20旋转时，安全壳容器25的下部末端28趋向于在侧向或横向方向Lo上移动。基底侧缘30被配置为当安全壳容器24围绕支撑结构20枢轴转动预定量时，所述基底侧缘接触位于液体池36中的对准设备35。例如，对准设备35可被调整大小使得动力组件25可在一个移动范围或者特定旋转角度内自由旋转。

对准设备35可具有外部直径，该外部直径比基底侧缘30的内部直径小。可调整对准设备35的大小，以安装在基底侧缘30内，使得当动力模块25静止时，基底侧缘30不接触对准设备35。在一个实施方案中，当安全壳容器24绕支撑结构20枢轴转动时，基底侧缘30接触对准设备35。在竖直力作用在动力模块25上时，基底侧缘30可不限制安全壳容器23的竖直移动范围。对准设备35可刚性安装(例如，栓接、焊接或以其他方式附接)至反应堆舱27的底部。在一个实施方案中，一个或多个阻尼器38位于基底侧缘30和对准设备35之间，以当动力组件25枢轴转动或旋转时减弱在基底侧缘30和对准设备35之间的接触力。所述一个或多个阻尼器38可被安装或者以其他方式附接至对准设备35(如所示出的)或者基底侧缘30。

图4示出了一种用于包括隔震安全壳容器24的动力模块组件的示例支撑结构40的局部视图。支撑结构40包括支撑臂45和安装结构47。支撑臂45可位于安全壳容器24的近似中点处。安装结构47被浸没在液体(例如，水)中，其中液体围绕安全壳容器24。安装结构47可以是反应堆舱27(图2)的壁的延伸部分，或者可被安装至反应堆舱27(图2)的壁，或者可凹入反应堆舱27(图2)的壁中，或者可以是反应堆舱27(图2)的壁的组成部分。

阻尼设备46被放置在支撑臂45和安装结构47之间。安全壳容器24的至少一部分重量通过阻尼设备46被传递至支撑结构47。阻尼设备46可以是有弹性的、能复原的或者可变形的，并且可包括弹簧、气动减震器或液压减震器，或者现有技术中已知的其他振动或力衰减设备。在一个实施方案中，阻尼设备46包括天然橡胶或合成橡胶。阻尼设备46可包括由石油或其他化学合成物制成、并且当暴露于辐射或者潮湿中时能抵抗材料分解的弹性材料。在又一实施方案中，阻尼设备46包括软的可变形金属或波形金属。

阻尼设备46被配置为减弱经由支撑臂45和安装结构47传递的以及在支撑臂45和安装结构47之间传递的动态力或地震力。例如，沿着安全壳容器24的纵向方向或者长度方向作用的竖直或纵向力FV可通过阻尼设备46作用。另外，可在垂直于纵向力FV的任何方向上将水平力或者横向力FH施加在阻尼设备46上。横向力FH可被理解为包括位于由示例坐标系48的X和Z坐标所限定的平面内的方向矢量，而纵向力FV可被理解为包括定向在Y坐标上的方向矢量，所述Y坐标垂直于示例坐标系48的X-Z平面。

在一个实施方案中，通过将支撑臂45放在安全壳容器24的近似重心处，作用在动力模块25上的横向力FH趋向于使得安全壳容器24滑动而非旋转。将支撑臂45布置在安全壳容器24上的特定高度或位置提供了当安全壳容器24受到一个或多个力FH、FV或RF时，对安全壳容器24如何动作的可控制性。

阻尼设备46可在竖直方向上压缩以吸收或减弱纵向力FV。在一个实施方案中，阻尼设备46在水平方向上压缩或弯曲以减弱横向力FH。阻尼设备46可被配置为在地震活动(例如，地震或爆炸)时沿着安装结构47在X-Z平面内滑动。力FV和FH还可被理解为是由动力模块25的一个或多个部件——包括安全壳容器24(图2)——沿三个维度X、Y、Z中的任意或所有维度的热膨胀引起的。

由于阻尼设备46的压缩或移动，较少的力FV和FH从安装结构47传递至安全壳容器24，或者从安全壳容器24传递至安装结构47。与如果支撑臂45被刚性安装至安装结构47或者与安装结构47直接接触时所传递的冲击相比，安全壳容器24经受较小的冲击。安全壳容器24可被配置为由于作用在动力模块25(图3)上的旋转力RF而围绕水平轴X旋转。

支撑臂45可被刚性附接至安全壳容器24，其中一个或多个弹性阻尼设备46位于处于液体36(图2)中的支撑臂45和安装结构47之间，或者与处于液体36(图2)中的支撑臂45和安装结构47相接触。弹性阻尼设备46可在支撑臂45和支撑结构47之间提供枢轴点，其中安全壳容器24围绕弹性阻尼设备46枢轴转动或旋转，与图3示出的相似。安全壳容器24的重量可部分被液体36的浮力所支撑。周围的液体36(图2)还用于减弱作用在安全壳容器24上的任何横向力FH、纵向力FV以及旋转力RF。

在一个实施方案中，支撑臂45包括中空轴29。中空轴可被配置，从而为辅助或次要冷却系统提供直通通道。例如，图1的管道系统139可经由中空轴29离开安全壳容器24。

图5示出了一种用于隔震安全壳容器24的支撑结构50的局部视图，所述支撑结构50包括支撑臂55和多个弹性阻尼设备52、54。第一弹性阻尼设备52位于支撑臂54和下部安装结构57之间。第二弹性阻尼设备54位于支撑臂55和上部安装构件58之间。在一个实施方案中，所述第一和第二弹性阻尼设备52、54被安装至或者以其他方式附接至支撑臂55。在另一实施方案中，第一和第二弹性阻尼设备52、54中的一个或者两个分别被安装至下部安装结构和上部安装结构57、58。

安全壳容器24的至少一部分重量通过第一弹性阻尼设备52被传递至下部支撑结构57。当安全壳容器24静止时，第一弹性阻尼设备52可处于压缩状态。第一弹性阻尼设备52可被理解为减弱作用在支撑臂55和下部安装结构57之间的纵向力。第二弹性阻尼设备52也可被理解为减弱作用在支撑臂55和上部安装结构58之间的纵向力。下部安装结构和上部安装结构57、58可约束安全壳容器24的纵向移动或者竖直移动，因为它们分别与第一和第二弹性阻尼设备52、54接触，或者分别使得第一和第二弹性阻尼设备52、54压缩。第一和第二弹性阻尼设备52、54可提供与传统减震器中的缓冲器或者成对缓冲器相似的功能。

在一个实施方案中，下部安装结构57包括凹口56。可调整凹口56的尺寸，使得它的内部尺寸或内径比第一弹性阻尼设备52的外部尺寸或者外径大。第一弹性阻尼设备52被示为坐落在或者位于凹口56中。所述凹口56可用于限制安全壳容器24在一个或多个侧向或横向方向上的移动。当第一弹性阻尼设备52压在凹口56的壁上时，第一弹性阻尼设备52可压缩或弯曲。在一个实施方案中，当安全壳容器24经受侧向或横向力时，凹口56可限制允许第一弹性阻尼设备52在下部安装结构57上滑动的量或距离。

图6示出了一种用于隔震安全壳容器24的弹性阻尼和保持结构60的局部视图。阻尼和保持结构60包括可变形部分66。可变形部分66可以是拱形、椭圆形或半球形。安装结构67包括凹口68，其中可变形部分66坐落在或者位于凹口68中。可变形部分66和凹口68可被理解为与球窝接头相似地作用，其中可变形部分66在凹口68中旋转或枢轴转动。

凹口68被示为是凹形形状。安装结构67被配置为约束由于沿示出的坐标系48中的被标记为X-Z平面的横向平面施加的横向力FH而造成的安全壳容器24的移动。另外，安装结构67被配置为约束由于沿垂直于X-Z平面的Y方向施加的纵向力FV而造成的安全壳容器24的纵向移动。安全壳容器24可被配置为由于作用在动力模块25上的旋转力RF(图3)而围绕水平轴线X旋转。在一个实施方案中，凹口68形成半球形、拱形或椭圆形的凹处。位于安全壳容器24的底部末端28的基底侧缘30(图2)可被配置为限制安全壳容器24随着可变形部分66在凹口68中枢轴转动或旋转而旋转。

安装结构67可被配置为支撑动力模块25(图2)的一些重量或者全部重量。在一个实施方案中，流体36的浮力基本上支撑动力模块25的所有重量，使得支撑结构67的凹口68可主要操作用于使动力模块25居中或保持动力模块25的期望位置。

图6A示出了图6的弹性阻尼和保持结构60响应于纵向力FV的局部视图。安装结构67中的凹口68包括曲率半径R2，所述半径曲率R2比阻尼和保持结构60的可变形部分66在安全壳容器24(图6)静止时的曲率半径R1大。由于安全壳容器24的竖直移动，或者由于从安装结构67传递至安全壳容器24的力，纵向力FV可被施加至支撑臂65(图6)。纵向力可由于例如地震或爆炸而产生。

当动态纵向力FV被施加至支撑臂65时，阻尼设备从参考数字66的实线所示出的静态状况压缩至由参考数字66A的虚线所示出的动态状况。在动态状况66A中，可变形部分66的曲率半径暂时约等于凹口68的曲率半径R2。随着可变形部分66的有效半径增加，这导致在可变形部分66和凹口68之间形成增大的接触面。随着接触面增加，这用于抵制或者减少可变形的半球形部分66的额外压缩，并且减弱了纵向力FV。在一个实施方案中，可变形的半球形部分66的有效曲率半径随着纵向力FV的增加而增加。当动态纵向力FV被减弱时，可变形部分66保持其初始的曲率半径R1。

图6B示出了图6的弹性阻尼和保持结构60响应于横向力FH的局部视图。凹口68约束可变形部分66在至少两个自由度上移动。例如，可变形部分66的移动可在图6的示例坐标系48的X和Z方向上受到限制。当可变形部分66压在凹口68的壁上时，可变形部分66可变形或弯曲。可变形部分66的压缩或变形减弱了水平力FH。在一个实施方案中，当安全壳容器24经受横向力FH时，凹口68可限制允许可变形部分66在安装结构67上滑动的量或距离。当横向力FH施加至支撑臂65时，阻尼设备从由参考数字66的实线所示的静态状况移动或者滑动至由参考数字66B的虚线所示的动态状况。

尽管凹口56、68在图5和图6中被示为形成在安装结构57、67中，其他实施方案可包括其中凹口56、68形成在支撑臂55、65中，以及其中阻尼设备52、66被安装至安装结构57、67。这些替代的实施方案可以其他方式与图5或图6中示出的实施方案相似地进行运行，以约束安全壳容器24在横向方向和纵向方向中的一个方向或者这两个方向上的移动。

图7示出了一种用于隔震动力模块80的弹性阻尼和保持结构70的局部视图。动力模块80包括反应堆容器22和安全壳容器24。弹性阻尼和保持结构70包括一个或多个支撑臂或耳轴，以及一个或多个安装结构。第一耳轴75从反应堆容器22突出或延伸。反应堆容器的耳轴75提供与上面针对图2-图6所述的一个或多个支撑臂相似的功能。第二耳轴85从安全壳容器24突出或者延伸。反应堆容器的耳轴75沿着与安全壳容器的耳轴85的相同的单个旋转轴线布置。旋转轴线X被示出在示例坐标系48中。当旋转力RF作用在动力模块25上时，反应堆容器22和安全壳容器24中的一个或者两个可围绕旋转轴线X旋转。反应堆容器22和安全壳容器24可以彼此沿相同或者相反的旋转方向旋转。

反应堆容器的耳轴75被示为支撑在第一安装结构77上。安装结构77从安全壳容器24突出或延伸。当水平力FH1或FH2作用在动力模块80上时，反应堆容器的耳轴75可沿着安装结构77移动或滑动。第一阻尼元件76用作减弱或减小通过反应堆容器22和安全壳容器24传递的、或者在反应堆22和安全壳容器24之间传递的水平力FH2的影响。当动力模块80静止或者处于静态时，第一阻尼元件76还有助于使得反应堆容器22居中，或者在反应堆容器22和安全壳容器24之间保持相应位置或者距离。

安全壳容器的耳轴85被示为支撑在第二安装结构87上。在一个实施方案中，安装结构87从反应堆舱的壁27突出或延伸。当水平力FH1或FH2作用在动力模块80上时，安全壳容器的耳轴85可沿着安装结构87移动或滑动。第二阻尼元件86用作减弱或减小通过安全壳容器24和反应堆的壁27传递的、或者在安全壳容器24和反应堆舱的壁27之间传递的水平力FH1的影响。当动力模块80静止或者处于静态时，第二阻尼元件86还有助于使得安全壳容器24居中，或者在安全壳容器24和反应堆舱的壁27之间保持相应位置或者距离。

第一阻尼元件76被示为容纳在反应堆容器的耳轴75中。反应堆容器的定位销90位于反应堆容器的耳轴75中，以提供与第一阻尼元件76的接触面。反应堆容器的定位销90例如可以是安全壳容器24或者安全壳容器的耳轴85的延伸部。在一个实施方案中，反应堆容器的定位销90刚性连接至安全壳容器24。反应堆容器的定位销90可延伸通过安全壳容器24的两侧。

可经由反应堆的定位销90和第一阻尼元件76通过反应堆容器22和安全壳容器24传递水平力FH2，或者在反应堆容器22和安全壳容器24之间传递水平力FH2。通过反应堆容器的耳轴75、反应堆容器的定位销90和安装结构77之间的相互作用，可约束反应堆容器22和安全壳容器的竖直移动。通过安全壳容器的耳轴85和安装结构87之间的相互作用，可进一步约束反应堆容器22和安全壳容器24的竖直移动。

弹性阻尼和保持结构70可进一步用于为动力模块80提供热缓冲器。除了减弱、抑制或者减小传递至动力模块80的部件或者在动力模块80的部件之间传递的动态力和地震力，弹性阻尼和保持结构70可减小在反应堆容器22和安全壳容器24之间传递的热。例如，第一安装结构和第二安装结构77、87中的一个或者它们二者都可衬有隔热材料。

图8示出了用于使动力模块隔震的一种新颖系统200。该系统200可被理解为可与关于如本文中图1-图7示出的各种实施方案所示出或描述的装置一起运行，但是不限于所述这些装置。

在操作210，动力模块被支撑在支撑结构上。支撑结构可位于动力模块的近似中点或近似重心处，或稍高于动力模块的近似中点或近似重心。

在操作220，约束动力模块的旋转。支撑结构可用作旋转的枢轴。

在操作230，通过支撑结构传递至动力模块的地震力被抑制或减弱。在一个实施方案中，通过包括弹性材料的阻尼设备来减弱地震力。

在操作240，动力模块在一个或多个横向方向上的移动被约束在固定的移动范围内。一旦减弱横向力，动力模块返回至其初始的静止位置。在一个实施方案中，阻尼设备包括圆形表面，支撑结构包括被配置用来容纳圆形表面的圆形凹口。

在操作250，动力模块在纵向方向上的移动被约束在固定的移动范围内。一旦减弱纵向力，动力模块返回至其初始的静止位置。纵向方向垂直于操作240的一个或多个横向方向。

尽管本文提供的实施方案主要描述了核反应堆，对本领域普通技术人员应明显的是，所述实施方案可如所述地或者通过一些明显的改型被应用至其他类型的动力系统。

附图的尺寸并未按比例提供，并且在一些情况下，某些特征的比例被夸大以便示出或描述特定的细节。其他比率或数值可通过例如构造全尺寸模型或者成比例模型的核反应堆的实验来确定。

已在本发明的一个优选实施方案中描述和示出了本发明的原理，应明了的是，在不背离所述原理的前提下，可对本发明的布置和细节进行修改。我们要求享有在随后的权利要求的精神和范围内的所有修改和变化。

Claims (20)

1.一种动力模块，包括：

安全壳容器，其完全浸没在液体池中；以及

支撑结构，其位于所述安全壳容器的近似中点处，其中所述支撑结构结合作用在所述安全壳容器上的液体池的浮力来支撑所述动力模块。

2.根据权利要求1所述的动力模块，其中所述支撑结构位于所述动力模块的近似重心处或者稍高于所述动力模块的近似重心。

3.根据权利要求1所述的动力模块，其中所述支撑结构包括弹性阻尼设备。

4.根据权利要求3所述的动力模块，其中所述支撑结构进一步包括刚性连接至所述安全壳容器的支撑臂，以及其中所述一个或多个弹性阻尼设备位于所述支撑臂和所述液体池中的一个安装结构之间，并且与所述支撑臂和所述液体池中的安装结构相接触。

5.根据权利要求4所述的动力模块，进一步包括位于所述安全壳容器的底部末端的基底侧缘，其中所述安全壳容器被配置为围绕所述支撑臂枢轴转动，以及其中所述基底侧缘被配置为在所述安全壳容器围绕所述支撑臂枢轴转动情况下接触所述液体池中的一个对准设备。

6.根据权利要求1所述的动力模块，进一步包括容纳在所述安全壳容器中的反应堆容器，其中所述支撑结构使得所述反应堆容器在所述安全壳容器内旋转。

7.根据权利要求6所述的动力模块，进一步包括放置在所述反应堆容器和所述安全壳容器之间的第一阻尼设备，以及放置在所述安全壳容器和池壁之间的第二阻尼设备，其中所述第一阻尼设备和所述第二阻尼设备被配置为减弱作用在所述动力模块上的动态力。

8.一种用于安全壳容器的支撑结构，包括：

支撑臂，其位于所述安全壳容器的近似中点处；

安装结构，其被浸没在水中；以及

阻尼设备，其被放置在所述支撑臂和所述安装结构之间，其中所述安全壳容器的至少一部分重量通过所述阻尼设备被传递至所述安装结构，以及其中所述阻尼设备被配置为减弱传递至所述支撑臂的地震力。

9.根据权利要求8所述的支撑结构，其中所述安全壳容器被水的浮力部分支撑。

10.根据权利要求8所述的支撑结构，其中所述阻尼设备包括椭圆形的可变形部分，以及其中所述阻尼设备的可变形部分位于凹口中。

11.根据权利要求10所述的支撑结构，其中所述凹口是凹形形状，并且其中所述凹口包括一曲率半径，该曲率半径大于所述阻尼设备的可变形部分在所述安全壳容器静止时的曲率半径。

12.根据权利要求11所述的支撑结构，其中当动态纵向力施加至所述支撑臂时，所述可变形部分的曲率半径暂时近似等于所述凹口的曲率半径。

13.根据权利要求8所述的支撑结构，其中所述阻尼设备的变形允许所述安全壳容器在受约束的运动范围内移动。

14.根据权利要求13所述的支撑结构，其中在地震力被减弱之后，所述阻尼设备促使所述安全壳容器回到初始的静止位置。

15.根据权利要求8所述的支撑结构，进一步包括位于所述安全壳容器的底部末端的基底侧缘，其中所述基底侧缘约束所述安全壳容器围绕所述支撑臂的旋转。

16.根据权利要求15所述的支撑结构，进一步包括位于所述基底侧缘和一个对准设备之间的一个或多个阻尼器，其中当所述基底侧缘顶着所述对准设备旋转时，所述一个或多个阻尼器减弱接触力。

17.一种设备，包括：

用于将动力模块支撑在支撑结构上的装置，其中所述支撑结构位于所述动力模块的近似重心处，或者稍高于所述动力模块的近似重心；

用于允许所述动力模块受约束地旋转的装置，其中所述支撑结构用作旋转枢轴；以及

用于抑制地震力的装置，所述地震力通过所述支撑结构传递至所述动力模块。

18.根据权利要求17所述的设备，进一步包括：

用于允许所述动力模块在固定运动范围内在一个或多个横向方向上受约束地移动的装置。

19.根据权利要求18所述的设备，进一步包括：

用于允许所述动力模块在固定运动范围内在一个或多个纵向方向上受约束地移动的装置，其中所述纵向方向垂直于所述一个或多个横向方向。

20.根据权利要求16所述的设备，其中所述用于抑制地震力的装置允许所述动力模块在固定运动范围内受约束地移动，以及其中在地震力被减弱之后，所述用于抑制地震力的装置促使所述动力模块返回至初始的静止位置。