CN105549352A - 图像形成装置和打印检查系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种图像形成装置和打印检查系统，所述图像形成装置包括：图像形成部，其利用有色色材和透明色材将图像形成在记录介质上；读取部，其读取由所述图像形成部形成在所述记录介质上的所述图像；以及基准数据计算部，其基于当所述读取部读取所述图像形成部仅利用所述有色色材形成的第一颜色样本和所述图像形成部利用所述有色色材和所述透明色材形成的第二颜色样本时所获得的读取数据来计算基准数据；其中，检查部基于由所述基准数据计算部计算出的所述基准数据来检查由所述读取部读取的作为检查目标的记录介质上的图像。

Description

图像形成装置和打印检查系统

技术领域

本发明涉及图像形成装置和打印检查系统。

背景技术

专利文献1(JP-A-2013-235458)披露了一种检查装置，其读取图像形成装置利用打印目标图像数据打印的打印物且确定打印物的打印品质，并且检查装置包括：第一区域确定模块，其用于根据打印目标图像数据来确定作为检查目标的第一区域；第一密度值计算模块，其用于计算第一区域中的密度值分布趋势；第二区域确定模块，其用于根据从打印物读取的图像数据来确定与由第一区域确定模块确定的区域对应的第二区域；第二密度值计算模块，其用于计算第二区域中的密度值分布趋势；以及比较模块，其用于将由第一密度值计算模块计算的密度值分布趋势与由第二密度值计算模块计算的密度值分布趋势进行比较以确定打印物的打印品质。

专利文献2(JP-A-2013-222160)披露了一种生成图像数据的打印控制装置，打印控制装置包括：第一存储部，其存储表面效果选择表，在该表面效果选择表中，针对与记录介质的表面状态对应的每条记录介质信息分别记录落入同一类的不同类型的表面效果；第二存储部，其存储记录介质信息和基于用户在将不同类型的表面效果和感觉效果彼此相关的同时对不同类型的表面效果的感觉结果的每个评价结果；替换部，其基于存储在第二存储部中的与对应于作为图像数据的输出目标的记录介质的记录介质信息有关的每个评价结果来替换表面效果选择表中的与存储在第一存储部中的记录介质信息对应的不同类型的表面效果；图像生成部，其基于从表面效果选择表中选出的由替换部替换的不同类型的表面效果中的一个以及用于指定关于记录介质的表面效果类型和记录介质中被赋予该表面效果的区域的光泽控制板数据来生成图像数据；以及输出部，其输出由图像数据生成部生成的图像数据。

专利文献3(JP-A-2005-091330)披露了一种色调不良检查装置，其旨在以相对高的精度来检测检查目标(打印物)上图像区域的色调变化，并且色调不良检查装置包括：第一存储器，其存储表示基准图像的基准图像数据；第二存储器，其存储表示检查目标图像的检查目标图像数据；色调变化量计算模块，其基于存储在第一存储器中的基准图像数据和存储在第二存储器中的检查目标图像数据来计算每个像素的色调变化量；以及比较模块，其针对每个对应的像素将由色调变化量计算模块计算出的每个像素的色度变化量与对应于基准图像数据的每个像素的色调的色度阈值进行比较。

发明内容

本发明的目的是提供能够检查利用透明色材形成在记录介质上的图像的图像形成装置和打印检查系统。

[1]本发明的一个方面提供了一种图像形成装置，包括：图像形成部，其利用有色色材和透明色材将图像形成在记录介质上；读取部，其读取由所述图像形成部形成在所述记录介质上的所述图像；以及基准数据计算部，其基于当所述读取部读取所述图像形成部仅利用所述有色色材形成的第一颜色样本和所述图像形成部利用所述有色色材和所述透明色材形成的第二颜色样本时所获得的读取数据来计算基准数据；其中，检查部基于由所述基准数据计算部计算出的所述基准数据来检查由所述读取部读取的作为检查目标的记录介质上的图像。

[2]根据项[1]所述的图像形成装置可以具有这样的构造：所述基准数据计算部基于根据所述第一颜色样本的读取密度和所述第二颜色样本的读取密度之间的差值所获得的校正值来计算所述基准数据。

[3]根据项[2]所述的图像形成装置可以具有这样的构造：所述基准数据计算部通过用所述校正值校正使用所述透明色材的图像来计算所述基准数据。

[4]根据项[1]至[3]中的任一项所述的图像形成装置还可以包括：接收部，其接收对利用透明色材形成图像的目标的指定。

[5]本发明的另一方面提供一种打印检查系统，包括：图像形成部，其利用有色色材和透明色材将图像形成在记录介质上；读取部，其读取通过所述图像形成部形成在所述记录介质上的所述图像；基准数据计算部，其基于当所述读取部读取所述图像形成部仅利用所述有色色材形成的第一颜色样本和所述图像形成部利用所述有色色材和所述透明色材形成的第二颜色样本时所获得的读取数据来计算基准数据；以及检查部，其基于由所述基准数据计算部计算出的所述基准数据来检查作为检查目标的记录介质上的由所述图像形成部形成的图像。

[6]根据项[5]所述的打印检查系统可以具有这样的构造：所述检查部包括比较部，所述比较部将由所述基准数据计算部计算出的所述基准数据与由所述读取部读取的作为所述检查目标的所述记录介质的检查用数据进行比较。

[7]根据项[5]或[6]所述的打印检查系统可以具有这样的构造：所述检查部包括输出检查结果的输出部。

[8]根据项[7]所述的打印检查系统可以具有这样的构造：所述输出部输出待利用所述透明色材形成的区域的偏移。

通过项[1]的构造，可以提供能够检查利用透明色材形成在记录介质上的图像的图像形成装置。

通过项[2]的构造，还可以提供这样一种图像形成装置：能够在将仅利用有色色材形成的图像与利用透明色材形成的图像彼此相关联的同时来检查仅利用有色色材形成的图像和利用透明色材形成的图像。

通过项[3]的构造，可以提供这样一种图像形成装置：与分别计算关于仅利用有色色材形成的图像的基准数据和关于还利用透明色材形成的图像的基准数据的情况相比，该图像形成装置能够简单地计算关于还利用透明色材形成的图像的基准数据。

通过项[4]的构造，可以提供这样一种图像形成装置：其能够指定利用透明色材形成图像的目标。

通过项[5]的构造，可以提供这样一种打印检查系统：其能够检查利用透明色材形成在记录介质上的图像。

通过项[6]的构造，可以提供这样一种打印检查系统：与通过不同于用于计算基准数据的读取部的读取部来读取图像的情况相比，该打印检查系统能够精确地检查形成在作为检查目标的记录介质上的图像。

通过项[7]的构造，可以提供能够通知检查结果的打印检查系统。

通过项[8]的构造，可以提供这样一种打印检查系统：其能够通知待利用透明色材形成的区域的偏移。

附图说明

将基于下面的附图详细地描述本发明的示例性实施例，其中：

图1是示出根据本发明实施例的打印检查系统的概要的示意图；

图2是示出在本发明实施例中使用的图像形成装置主体的示意图；

图3是示出根据本发明实施例的打印检查系统的框图；

图4A是本发明实施例中使用的色表，其中仅使用有色色材；

图4B是本发明实施例中使用的色表，该色表还使用了透明色材；

图5是示出在根据本发明第一实施例的打印检查系统中预先执行的操作的实例的流程图；

图6是示出根据本发明第一实施例的打印检查系统的操作的实例的流程图；

图7是示出显示在用户界面上的屏幕的实例的示意图；

图8是示出根据本发明第二实施例的打印检查系统的操作的实例的流程图；以及

图9是示出打印在记录片材上的图像的实例的示意图。

具体实施方式

下面，将参考附图来详细描述本发明的示例性实施例。图1示出了根据本发明的第一实施例的打印检查系统。打印检查系统10包括图像形成装置12和检查装置14。在第一实施例中，图像形成装置12构造为具有作为外部控制器的打印服务器16和图像形成装置主体18。

打印服务器16接收输入作业，处理接收到的输入作业，并且将处理结果发送给图像形成装置主体18。图像形成装置主体18包括图像形成部20，该图像形成部20用有色色材和透明色材将图像形成在记录介质上。另外，图像形成装置主体18设有读取由图像形成部20形成的图像的读取部(在线传感器)22。检查装置14检查由图像形成装置主体18形成有图像的记录介质。检查装置14所实施的检查是基于从打印服务器16发送的基准数据来执行的。

此外，在图像形成装置12中，打印服务器16可以与图像形成装置主体18集成在一起。另外，读取部22无需设置在图像形成装置主体18中，而是可以设置在图像形成装置主体18的外部。此外，检查装置14可以与图像形成装置12集成在一起。

在图2中，示出了图像形成装置主体18。图像形成部20包括图像形成单元36、中间转印带26、片材传送通道28、片材托盘30、定影装置32、排出托盘34等，并且图像形成部20基于从打印服务器16发送的打印数据利用色材将图像打印在记录介质上。

在图像形成部20中，布置有多个图像形成单元36来形成透明图像和有色图像。即，在本实施例中，紧接着用具有诸如黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)和黑色(K)等有色色材形成图像的图像形成单元，设有用透明(CL)色材形成透明图像的图像形成单元36CL。此外，在本实施例中，描述了色调剂用作色材以及以电子照相方式执行打印的实例；然而，本实施例可以构造为喷墨打印机。此处，例如每个图像形成单元36以预定的间隔沿着中间转印带26水平地布置。作为中间转印体的中间转印带26沿图2所示的箭头A的方向旋转。

五个图像形成单元36Y、36M、36C、36K和36CL基于输入的图像数据而顺序地形成各颜色的色调剂图像，并在多个色调剂图像彼此叠加时将图像转印(一次转印)到中间转印带26上。而且，各个图像形成单元36Y、36M、36C、36K和36CL的颜色次序不限于该次序，图像形成单元36Y、36M、36C和36K可以为任意次序，只要图像形成单元36CL为最后一个即可。

片材传送通道28布置在中间转印带26下方。作为从片材托盘30供给的记录介质的记录片材通过片材传送通道28来传送。多重转印到中间转印带26上的各颜色的色调剂图像一并转印(二次转印)到记录片材上，转印的色调剂图像由定影装置32定影到记录片材上。然后，记录片材沿着箭头B排出到排出托盘34。

第一图像形成单元36Y、第二图像形成单元36M、第三图像形成单元36C、第四图像形成单元36K和第五图像形成单元36CL以预定的间隔沿水平方向平行地布置，并且除了形成图像的颜色不同之外具有相同的构造。因此，在下面，将描述第一图像形成单元36Y。而且，各图像形成单元36的构造由Y、M、C、K和CL来区分。

图像形成单元36Y包括：光学扫描装置38Y，其用与输入图像数据对应的激光来执行扫描；以及成像装置40Y，其利用从光学扫描装置38Y发射的激光来形成静电潜像。

光学扫描装置38Y根据黄色(Y)图像数据来调制半导体激光器42Y，并且根据图像数据利用半导体激光器42Y来发射激光。从半导体激光器42Y发射的激光通过第一反射镜44Y和第二反射镜46Y照射到旋转式多棱镜48Y上，由旋转多棱镜48Y对激光偏转扫描，然后通过第二反射镜46Y、第三反射镜49Y和第四反射镜50Y照射到成像装置40Y的感光鼓52Y上。

成像装置40Y构造为具有：作为图像载体的感光鼓52Y，其沿着箭头A的方向以预定的旋转速度旋转；一次充电用格栅电晕管54Y，其作为用于对感光鼓52Y的表面进行均匀充电的充电部；显影装置56Y，其对形成在感光鼓52Y上的静电潜像进行显影；以及清洁装置57Y。格栅电晕管54Y对感光鼓52Y进行均匀地充电，通过从光学扫描装置38Y发射的激光将静电潜像形成在感光鼓52Y上。显影装置56Y利用黄色(Y)色调剂对形成在感光鼓52Y上的静电潜像进行显影，并且显影出的色调剂图像被转印到中间转印带26上。此外，在色调剂图像转印处理之后，通过清洁装置57Y来去除附着在感光鼓52Y上的残余色调剂、纸粉等。

中间转印带26以预定的张力张紧在驱动辊60、第一惰辊62、转向辊64、第二惰辊66、支承辊68和第三惰辊70上。由于驱动电动机(未示出)可旋转地驱动驱动辊60，所以中间转印带26沿箭头A的方向以预定速度循环移动。通过用聚酰亚胺等形成具有柔性的带状合成树脂膜以及通过焊接等方式将所形成的带状合成树脂膜的两端相互连接，中间转印带26形成为例如环形带的形状。

另外，在中间转印带26中，第一一次转印辊72Y、第二一次转印辊72M、第三一次转印辊72C、第四一次转印辊72K和第五一次转印辊72CL分别布置在面向图像形成单元36Y、36M、36C、36K和36CL中的每一个的位置上，并且形成在感光鼓52Y、52M、52C、52K和52CL上的各色色调剂图像由一次转印辊72多重转印到中间转印带26上。而且，通过设置在二次转印位置的下游侧的带清洁装置74的清洁刮板或者或刷来去除附着在中间转印带26上的残余色调剂。

在片材传送通道28中，布置有将记录片材从片材托盘30中送出的供给辊76、用于传送片材的第一辊对78、第二辊对80以及第三辊对82，以及在预定定时将记录片材传送到二次转印位置的定位辊84。

另外，在片材传送通道28上的二次转印位置处布置有与支承辊68压接触的二次转印辊88，并且通过二次转印辊88的挤压接触力和静电力将多重转印到中间转印带26上的各色色调剂图像二次转印到记录片材上。转印有各色色调剂图像的记录片材由第一传送带90和第二传送带92传送到定影装置32。

定影装置32通过对转印有各色色调剂图像的记录片材执行加热和加压处理来熔化色调剂并将色调剂定影到记录片材上。经过定影装置32加压处理的记录片材被排出到排出托盘34。

在定影装置32与排出托盘34之间的片材传送通道28中设置有上述在线传感器22。在线传感器22例如为光学图像传感器。在线传感器22能够通过对打印有图像的记录片材进行扫描来获得图像数据。

图3是根据本发明实施例的打印检查系统的框图。

打印服务器16包括渲染部94、图像处理部96、存储部98和用户界面100。校准用色表(颜色样本)或透明色材(CL色调剂)的记录图案被存储在存储部98中。用户能够利用用户界面100来选择并指定打印的记录片材的类型或者组合后面描述的透明色用的色材(CL色调剂)的部分。

检查装置14包括颜色空间与分辨率转换部102、图像比较部104和检查结果输出部106。

渲染部94基于输入的打印数据来渲染输入图像。另外，基于来自用户界面100的指定，渲染部94渲染色表或者透明色材的记录图案。图像处理部96分别将光栅化的图像数据Y、M、C、K和CL发送到图像形成装置主体18的打印部20。

在图像形成装置主体18中，打印部20基于从图像处理部96发送的数据而将图像打印到记录片材上。打印在记录片材上的检查用图像由在线传感器22读取且发送给检查装置14。

检查装置14允许颜色空间与分辨率转换部102对在线传感器22读取的图像进行转换且将转换后的图像输入到图像比较部104中。图像比较部104将颜色空间与分辨率转换部102所转换的检查用图像数据与从打印服务器16的基准数据计算部108输出的基准数据进行比较。图像比较部104中的比较结果输出到检查结果输出部106。检查结果输出部106例如是显示装置，并且显示检查结果。

基准数据计算部108包括密度存储部110。在密度存储部110中，存储有根据从检查装置14的颜色空间与分辨率转换部102输出的两种色表所获得的密度数据。即，图4A所示的第一色表112和图4B所示的第二色表114由在线传感器22读取，读取结果由颜色空间与分辨率转换部102转换，并且将所转换的数据存储在密度存储部110中。第一色表112仅由有色色材形成且形成为针对每种颜色而密度变化的补片。第二色表114是通过用透明色材覆盖第一色表112的整个表面来获得的。

校正值计算部116基于密度存储部110的密度数据来计算校正值。在本实施例中，校正值计算部116计算从第一色表112读取的值与从第二色表114读取的值之间的差值。通过校正值计算部116计算出的校正值存储在校正值存储部118中。

在打印服务器16的图像处理部96中，通过用存储在校正值存储部118中的校正值来校正利用透明色材形成的检查用图像来计算基准数据。通过颜色空间与分辨率转换部120来转换该基准数据以使其适合于检查装置14，所得到的数据被发送给上述检查装置14的图像比较部104。

此外，颜色空间与分辨率转换部120的处理可以由软件来执行；然而，对于高速处理可以使用硬件。

接着，将参考图5和图6来描述根据本发明实施例的打印检查系统的操作。

图5是示出在根据实施例的打印检查系统(参见图3)中预先执行的操作的实例的流程图。在该处理中，上述的校正值是利用在检查装置14的检查处理之前预先存储在打印服务器16中的校准用色表来计算的。由于校准用数据是根据打印有图像的记录片材24的品质(例如，表面粗糙度、有无光泽等等)而改变的，因此，优选的是针对每种纸张品质执行该处理。

在步骤100(S100)中，通过用户界面100来指定记录片材的片材类型。在步骤102(S102)中，通过打印部20将校准用色表打印在指定片材类型的记录片材上。首先打印的色表是仅利用未组合有透明色材(CL色调剂)的有色色材形成的图像(如图4A所示)，并且其次打印的色表是组合有透明色材(CL色调剂)的图像(如图4B所示)。

在步骤104(S104)中，每个色表由在线传感器22读取且通过检查装置14的颜色空间与分辨率转换部102对所读取的数据执行颜色空间与分辨率转换。

在步骤106(S106)中，通过颜色空间与分辨率转换部102获得的密度数据存储在密度存储部110中。在存储的密度数据中，关于片材类型的信息以及关于是否组合有透明色材(CL色调剂)的信息被添加作为用于识别的标记。

在步骤108(S108)中，校正值计算部116读取存储在密度存储部110中的密度数据，根据在组合有透明色材的情况下的密度与未组合透明色材的情况下的密度之间的差值来计算校正值，并且将计算出的校正值存储在校正值存储部118中。关于片材类型的信息作为用于识别的标记被添加到所存储的校正值中。

如上所述，检查装置14的图像比较部104将通过在线传感器22读取打印在记录片材上的图像所获得的检查用图像数据与从打印服务器16获得的基准数据进行比较，从而执行检查。将参考图5中的流程图来描述基准数据的创建处理。

在打印作业中记述的打印数据可以包括仅利用有色色材形成的图像以及利用透明色材形成的图像。当组合有透明色材的图像被打印在记录片材上时，关于片材的哪部分被施加透明色材，用户能够在多个选择项中选择并指定一个。后面将对可能指定的选择进行说明；然而，例如，可以根据所记录的图案(形状、面积等)来组合透明色材。将描述上述情况的实例。

当打印服务器16接收到打印作业时，在步骤200(S200)中，渲染部94基于包括仅利用有色色材形成的图像和利用透明色材形成的图像在内的打印数据来将有色的输入图像光栅化。

在步骤202(S202)中，渲染部94读取记录在存储部98中的透明色材的图案，并且将步骤200中光栅化的有色图像的每个像素与该图案组合且输入到图像处理部96中。

在步骤204(S204)中，图像处理部96判定是否存在透明色材。当存在透明色材时，处理转入步骤206，而当不存在透明色材时，处理转入步骤208。

当存在透明色材时(步骤204中的判断结果为“有”)，在步骤206(S206)中，图像处理部96获取存储在校正值存储部118中的校正值并且基于校正值来校正组合像素的密度。当不存在透明色材时(步骤204中的判断结果为“无”)，图像处理部96在步骤208(S208)中仅对有色像素执行校正。

在步骤206(S206)和步骤208(S208)中处理的每个像素的数据由颜色空间与分辨率转换部120执行颜色空间与分辨率转换而变成基准数据。在步骤212(S212)中，基准数据被发送到检查装置14的图像比较部104。

当输入基准数据时，图像比较部104将来自打印的记录片材的由在线传感器22读取的检查用图像数据与输入的基准数据进行比较，以对打印品质进行评价。检查结果输出部106将来自图像比较部104的评价结果作为检查结果输出。输出方法可以是显示方法或者可以是其他方法。

如上所述，当组合有透明色材的图像被打印在片材(记录片材24)上时，关于片材的哪部分被施加透明色材，用户能够在多个选择项中选择并指定一个。

图7是示出在用户界面100上显示的透明色材(CL色调剂)打印条件指定屏幕的实例的示意图。在屏幕上，显示出：选择图像S1，用于选择“用CL色调剂打印在预先记录的图案上”；选择图像S2，用于选择“用CL色调剂打印在照片的图像部分上”；选择图像S3，用于选择“用CL色调剂打印在具有颜色信息的图像部分上”；以及选择图像S4，用于选择“用CL色调剂打印在仅具有预定颜色信息的图像部分上”。用户能够通过双击期望的选择图像等方式来指定打印条件。

图9是示出打印的图像的实例的示意图。在图像(目标)中，如图9所示，存在文本txt、诸如照片的图像img、诸如图形的图片grp。而且，存在许多这些目标存在于记录片材上的情况。当透明色材(CL色调剂)与诸如照片的图像img的部分组合然后打印时，提高其光泽度。当CL色调剂打印在图像img的部分上时，可以在图7的屏幕中选择选择图像S2。

当有色图像与透明色材组合时，透明色材会偏移。例如，当选择并指定了图9中的图像img的部分与透明色材组合的条件时，透明色材会从图像img的部分偏移。

在根据本发明第二实施例的打印检查系统中，图像比较部104检测透明色材的偏移。下面，将描述图像img的部分与透明色材组合的情况的实例。

图8是示出根据第二实施例的打印检查系统的操作实例的流程图。

在步骤300(S300)中，渲染部94对来自打印作业中记述的PDL的每个目标进行划分，将属性赋予每个目标，并且以中间格式临时存储这些目标。存储部98用作存储这些目标的存储器。

在步骤302(S302)中，渲染部94读取临时存储的目标且判定目标的属性是否为图像。当目标为图像时，处理转入步骤304(S304)，而当目标不是图像时，处理转入步骤308(S308)。

当目标为图像时(步骤302中的判断结果为“是”)，在步骤304(S304)中，渲染部94将目标的每个像素与CL色调剂组合并执行渲染，并且在步骤306(S306)中将图像的标记赋予每个像素。

当目标不是图像时(步骤302中的判断结果为“否”)，在步骤308(S308)中，渲染部94对目标的每个像素执行渲染，并且在步骤310(S310)中，将对应于文本的标记赋予每个像素。

在步骤306(S306)和步骤310(S310)的处理中被赋予了各标记的组合像素和像素数据被输入到图像处理部96。

在步骤312(S312)中，图像处理部96判定像素数据的标记是否为图像。当像素为图像时，处理转入步骤314(S314)，而当像素不是图像时，处理转入步骤316(S316)。

当标记为图像时(步骤312中的判断结果为“是”)，在步骤314(S314)中，图像处理部96获取存储在校正值存储部118中的校正值，并且基于校正值来校正组合像素的密度。

当标记不是图像时(步骤312中的判断结果为“否”)，在步骤316(S316)中，图像处理部96不校正仅有色像素。在步骤314(S314)和步骤316(S316)中处理的每个像素的数据被发送到图像形成装置主体18。

步骤210(S210)和步骤212(S212)的后续处理按照如图6中的流程图的处理相同的方法来执行。

在步骤210(S210)中，生成用于检查装置14的图像比较部104进行比较的基准数据。基准数据计算部108的颜色空间与分辨率转换部120对从图像处理部96发送的校正后的组合像素(步骤314的处理结果)和未校正像素(步骤316的处理结果)执行颜色空间与分辨率转换，从而转换结果变成基准数据(即，获得基准数据)。在步骤212(S212)中，基准数据被发送到检查装置14的图像比较部104。

当输入基准数据时，图像比较部104将在线传感器22从所打印的记录片材读取且组合有透明色材的检查用图像数据与基准数据中的校正后的组合像素(步骤314的处理结果)的图像(与透明色材组合的图像)进行比较，然后检测透明色材的偏移。

例如，图像比较部104能够利用下述偏移量进行评价：在线传感器22从所打印的记录片材读取的且组合有透明色材的检查用密度与基准数据中校正后的组合图像的密度不相同的部分在作为图像的目标的水平方向和竖直方向上的偏移量。

通过检查结果输出部106将图像比较部104检测到的透明色材的偏移量发送到打印服务器16，从而图像形成装置主体18能够将基于偏移量修正的图像打印在记录片材上。

此外，在本实施例中，基于通过分别读取第一色表和第二色表所获得的密度差来计算校正值，并且利用校正值来校正包括透明色材的图像从而变成基准数据；然而，本发明不限于此。例如，分别读取第一色表和第二色表并且按照原样存储所读取的数据。此外，可以分别针对仅利用有色色材形成的图像和包括透明色材的图像来计算基准数据。另外，基于通过分别读取第一色表和第二色表所获得的密度差来计算校正值，并且可以利用校正值对仅包括有色色材的图像而不是包括透明色材的图像进行校正。

出于示例和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的上述说明。其意图不在于穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本领域的技术人员而言可以容易地进行许多修改和变型。选择和说明实施例是为了最佳地解释本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。其目的在于用所附权利要求书及其等同内容来限定本发明的范围。

Claims (8)

1.一种图像形成装置，包括：

图像形成部，其利用有色色材和透明色材将图像形成在记录介质上；

读取部，其读取由所述图像形成部形成在所述记录介质上的所述图像；以及

基准数据计算部，其基于当所述读取部读取所述图像形成部仅利用所述有色色材形成的第一颜色样本和所述图像形成部利用所述有色色材和所述透明色材形成的第二颜色样本时所获得的读取数据来计算基准数据；

其中，检查部基于由所述基准数据计算部计算出的所述基准数据来检查由所述读取部读取的作为检查目标的记录介质上的图像。

2.根据权利要求1所述的图像形成装置，

其中，所述基准数据计算部基于根据所述第一颜色样本的读取密度和所述第二颜色样本的读取密度之间的差值所获得的校正值来计算所述基准数据。

3.根据权利要求2所述的图像形成装置，

其中，所述基准数据计算部通过用所述校正值校正使用所述透明色材的图像来计算所述基准数据。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的图像形成装置，还包括：

接收部，其接收对利用透明色材形成图像的目标的指定。

5.一种打印检查系统，包括：

图像形成部，其利用有色色材和透明色材将图像形成在记录介质上；

读取部，其读取通过所述图像形成部形成在所述记录介质上的所述图像；

基准数据计算部，其基于当所述读取部读取所述图像形成部仅利用所述有色色材形成的第一颜色样本和所述图像形成部利用所述有色色材和所述透明色材形成的第二颜色样本时所获得的读取数据来计算基准数据；以及

检查部，其基于由所述基准数据计算部计算出的所述基准数据来检查作为检查目标的记录介质上的由所述图像形成部形成的图像。

6.根据权利要求5所述的打印检查系统，

其中，所述检查部包括比较部，所述比较部将由所述基准数据计算部计算出的所述基准数据与由所述读取部读取的作为所述检查目标的所述记录介质的检查用数据进行比较。

7.根据权利要求5或6所述的打印检查系统，

其中，所述检查部包括输出检查结果的输出部。

8.根据权利要求7所述的打印检查系统，

其中，所述输出部输出待利用所述透明色材形成的区域的偏移。