CN105547826A - 镁合金管材挤压焊合强度的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明是提供镁合金管材焊合强度的检测方法，该方法通过制作压缩检具配合压力设备实现；在检测台基准面上固定下固定模；将被检测管材垂直套接在下固定模上；将压入模具固定在压力设备的钳口上；将压入模具前端锥度的压缩模工作面对准被检测管材的中心位置；启动压力设备，压入压力设定为200KN；压入速度设定为5mm/分钟；将压力设备向下缓慢移动，直至被检测管材开裂，标记开裂位置及开裂压力；依次对被检测管材的头、中、尾部进行压力实验。有益效果是本方法操作简单、有效，能够快速检测管材强度，避免性能达不到要求的产品进入市场而造成的质量、安全隐患，避免出现产品在后序加工过程中开裂30％的损失。

Description

镁合金管材挤压焊合强度的检测方法

技术领域

本发明涉及一种镁合金管材焊合强度的检测方法。

背景技术

分流模挤压工艺以其生产效率高、周期短，并能生产断面复杂、壁厚差大的型材等优点，在近年来获得了迅速的发展，并广泛地应用于不带独立穿孔系统的挤压机上，生产各种规格的民用及军用管材和空心型材。但分流模挤压存在着分流后两股金属流能否在高温高挤压力下，高质量地重新挤压焊合在一起的难点。

与型材其他部位相比，纵向焊合线处的力学性能较差，通常是整个空心型材中强度最低的部位，型材往往在此处先发生破坏。此外，模具分流孔个数越多，相应的焊合线条数就越多，复杂大断面空心型材内部潜在的焊合缺陷就越多。

因此，在复杂大断面空心镁型材应用日益广泛的今天，对镁合金型材强度要求日益提高，根据镁合金型材的广泛应用，相应的对挤压焊合的强度要求更为突出。

目前该领域的研究大多以计算机模拟为基础，通过模拟参数来论证焊合质量。也有将焊合准则与数值模拟相结合是目前研究挤压焊合最常用的方法，通过对镁型材挤压焊合过程进行数值模拟，提取出焊合面上的相关数据，然后利用焊合准则计算焊合强度。

如何实现强度检测的现场可操作性，同时获得真实的挤压焊合强度，急于研发一种用于检测空心镁合金型材挤压焊合强度的检测方法。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种镁合金管材焊合强度的检测方法，从而判断产品强度是否满足使用要求，避免不良品出现。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供镁合金管材焊合强度的检测方法，该方法是通过制作压缩检具配合压力设备实现的，该方法包括以下步骤：

1)所述压缩检具包括压入模具、下固定模、检测台基准面，所述压入模具包括有前端带有锥度的压缩模工作面，上压缩模过度部分，上压缩模夹持固定部位，压入模具四个棱角的角度应大于被检测管材四个棱角的角度；

2)检测方法

a、在检测台基准面上固定下固定模；

b、将被检测管材垂直套接在下固定模上；

c、将压入模具固定在压力设备的钳口上；

d、将压入模具前端锥度的压缩模工作面对准被检测管材的中心位置；

e、启动压力设备，压入压力设定为200KN；压入速度设定为5mm/分钟；

f、将压力设备向下缓慢移动，直至被检测管材开裂，标记开裂位置及开裂压力；

g、依次对被检测管材的头、中、尾部进行压力实验。

本发明的效果是本方法操作简单、有效，能够快速检测管材强度，避免性能达不到要求的产品进入市场而造成的质量、安全隐患；在镁合金管材变形加工的折弯、压扁、缩管、胀管过程中，因为前期没有对管材的焊合性能进行检测筛选，在变形过程中有30％管材出现开裂，造成废品损失，如果使用此方法在管材加工前进行检测，剔除性能较低的部分就会避免出现产品开裂损失。

附图说明

图1-1、1-2、1-3为本发明的压入模具三视图；

图2为本发明的检测试验工作原理图。

图中：

1、压入模具1-1、上压缩模工作面1-2、上压缩模过度部分

1-3、上压缩模夹持固定部位2、被检测管材3、下固定模

4、检测台基准面5、压力设备钳口

具体实施方式

结合附图及实施例对本发明的镁合金管材焊合强度的检测方法加以说明。

本发明的镁合金管材焊合强度的检测方法，该方法是通过制作压缩检具配合压力设备实现的，该方法包括以下步骤：

1)所述压缩检具包括压入模具1、下固定模3、检测台基准面4，所述压入模具1包括有前端带有锥度的压缩模工作面1-1，上压缩模过渡部分1-2，上压缩模夹持固定部位1-3，压入模具1四个棱角的角度应大于被检测管材2四个棱角的角度；

2)检测方法

a、在检测台基准面4上固定下固定模3；

b、将被检测管材2垂直套接在下固定模3上；

c、将压入模具1固定在压力设备的钳口5上；

d、将压入模具1前端锥度的压缩模工作面1-1对准被检测管材2的中

心位置；

e、启动压力设备，压入压力设定为200KN；压入速度设定为5mm/分钟；

f、将压力设备向下缓慢移动，直至被检测管材2开裂，标记开裂位置及开裂压力；

g、依次对被检测管材2的头、中、尾部进行压力实验。

本发明的镁合金管材焊合强度的检测方法是这样实现的：

一、检具制作如图1-1、1-2、1-3所示：

检具包括压入模具1、下固定模3、检测台基准面4，其中压入模具1由压缩模工作面1-1，上压缩模过度部分1-2，上压缩模夹持固定部位1-3组成。下固定模3依照被检测样品2的形状设计，使被检测管材2能恰好套装在下固定模3上，起到固定作用。

压入模具四个棱角的R角应大于被检测管材的R角，否则会出现棱角直接切割被检测管材造成开裂，影响实验结果。

二、检测设备：实验室压力设备。

三、检测方法：

1、检测台基准面4上固定下固定模3；

2、将被检测管材2垂直套接在下固定模3上；

3、将压入模具1固定在压力设备钳口5上；

4、将压入模具1前端锥度的压缩模工作面1-1对准被检测管材2中心位置；

5、压入压力设定200KN；压入速度设定5mm/分钟；

6、启动压力设备向下缓慢移动，直至被检测管材开裂，标记开裂位置，开裂压力；

7、依次对管材的头、中、尾进行压力实验。

四、实验结构判断：

选取挤压机挤压出口的挤压产品，采用本方法检测，通过开裂位置判断，以下是试机实验情况：

实验一

实验二

实验发现圆管开裂位置固定在焊合缝附近，头部平均性能高于尾部13.2％，在管材有后期变形和加工要求的情况下，型材前端部位焊合强度更高，产品成才率也更高。批量生产检测时，在限定的极限压力条件下，挤压机挤压末端的产品符合极限压力条件不开裂，即可满足产品的需求。

Claims (1)

1.一种镁合金管材焊合强度的检测方法，该方法是通过制作压缩检具配合压力设备实现的，该方法包括以下步骤：

1)所述压缩检具包括压入模具(1)、下固定模(3)、检测台基准面(4)，所述压入模具(1)包括有前端带有锥度的压缩模工作面(1-1)，上压缩模过度部分(1-2)，上压缩模夹持固定部位(1-3)，压入模具(1)四个棱角的角度应大于被检测管材(2)四个棱角的角度；

2)检测方法

a、在检测台基准面(4)上固定下固定模(3)；

b、将被检测管材(2)垂直套接在下固定模(3)上；

c、将压入模具(1)固定在压力设备的钳口(5)上；

d、将压入模具(1)前端锥度的压缩模工作面(1-1)对准被检测管材(2)的中心位置；

e、启动压力设备，压入压力设定为200KN；压入速度设定为5mm/分钟；

f、将压力设备向下缓慢移动，直至被检测管材(2)开裂，标记开裂位置及开裂压力；

g、依次对被检测管材(2)的头、中、尾部进行压力实验。