CN105546192A

CN105546192A - 一种先导式电液控换向阀

Info

Publication number: CN105546192A
Application number: CN201610084277.6A
Authority: CN
Inventors: 金猛; 郑金文; 祝振中; 杜云岗
Original assignee: Tianjin Huaning Electronics Co Ltd
Current assignee: Tianjin Huaning Electronics Co Ltd
Priority date: 2016-02-05
Filing date: 2016-02-05
Publication date: 2016-05-04

Abstract

本发明创造提供了一种先导式电液控换向阀，包括阀体、电磁制动器、控制阀芯、液压驱动件和杠杆；所述阀体的各安装孔内相应的安装有控制阀芯、电磁制动器和液压驱动件；所述阀体上有过渡板和配液盘；配液盘的进出油口分别与原有换向阀的进出油口接通；在过渡板上设有杠杆以及控制电磁制动器动作的电插座；液压驱动件包括左右分体式的活塞，且左右两个活塞外侧各设有一顶柱；杠杆一端由电磁制动器驱动，另一端抵住靠近过渡板一侧的顶柱；液压驱动件安装孔与活塞之间的空腔通过油道与控制阀芯与控制阀芯安装孔之间的空腔连通。本先导式换向阀能够直接安装在原有换向阀上，无需拆卸原有换向阀结构，改造操作简便，效率高，使用效果好。

Description

一种先导式电液控换向阀

技术领域

本发明创造属于换向阀技术领域，尤其是涉及一种先导式电液控换向阀。

背景技术

现有的液压支架主要使用两类换向阀，包括手动换向阀和电液控换向阀。手动换向阀成本较低，但生产效率低，存在安全隐患等缺陷。电液换向阀能够实现煤矿自动化开采，提高生产效率，但是成本高。我国多数煤矿使用手动换向阀，如直接更换为电液换向阀，则需要投入大量资金购买新换向阀，同时，更换手动换向阀时，需要拆卸原有换向阀，造成停产，影响生产效率。因此，亟需解决如何在现有的液压支架手动换向阀的基础上，直接进行自动化改造，将手动换向阀实现自动化控制，提高效率和安全性，并有效降低成本。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种先导式电液控换向阀。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种先导式电液控换向阀，包括阀体、电磁制动器、控制阀芯、液压驱动件和杠杆；所述阀体上设有控制阀芯安装孔、电磁制动器安装孔和液压驱动件安装孔，在各安装孔内相应的安装有控制阀芯、电磁制动器和液压驱动件；所述阀体一侧安装有过渡板，另一侧安装有配液盘；所述配液盘的进出油口分别与原有换向阀的进出油口接通；在所述过渡板上设有杠杆以及控制电磁制动器动作的电插座；所述液压驱动件包括左右分体式的活塞，且左右两个活塞外侧各设有一顶柱；所述杠杆一端由电磁制动器驱动，另一端抵住靠近所述过渡板一侧的顶柱；所述阀体一侧设有用于安装所述杠杆的安装槽，该安装槽一端与所述电磁制动器安装孔连通，另一端与所述控制阀芯安装孔连通；所述液压驱动件安装孔与所述活塞之间的空腔通过油道与所述控制阀芯与所述控制阀芯安装孔之间的空腔连通。

进一步，所述阀体内设有两个控制阀芯安装孔、两个电磁制动器安装孔和两个液压驱动件安装孔，并在各安装孔内相应的安装有控制阀芯、电磁制动器和液压驱动件。

进一步，所述控制阀芯安装孔上下并排设置；所述电磁制动器安装孔和液压驱动件安装孔对称布置在所述控制阀芯安装孔的两侧。

进一步，所述杠杆包括杆体以及杆体中部位置的装配孔；所述杆体与电磁制动器接触的一端设有第一顶杆，与所述顶柱接触的一端设有第二顶杆；所述杆体通过其装配孔内设置的转轴安装在所述阀体内。

进一步，所述第二顶杆轴向与所述顶柱轴向相同，其突出于所述杠杆的长度可调。

进一步，所述第二顶杆穿过并螺纹连接于所述杠杆。

进一步，所述过渡板与所述阀体之间通过螺钉连接，并且在结合面处涂敷有密封胶。

进一步，所述配液盘与所述阀体之间通过螺钉连接，并且在结合面处涂敷有密封胶。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种先导式电液控换向阀具有以下优势：

本先导式换向阀能够直接安装在原有换向阀上，无需拆卸原有换向阀结构，改造操作简便，效率高。通电后，电磁制动器产生第一级驱动力，杠杆在电磁制动器的第一级驱动力的作用下提供第二级驱动力，控制阀芯在第二级驱动力的作用下输出压力油控制换向，本换向阀工作稳定可靠，实现了换向动作的先导控制，通过双级驱动，减少了换向时油液压力过大造成的冲击。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构剖视图；

图2为本发明创造中阀体的立体结构示意图；

图3为本发明创造中杠杆的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-阀体；2-电磁制动器；3-控制阀芯；4-液压驱动件；5-杠杆；6-控制阀芯安装孔；7-电磁制动器安装孔；8-液压驱动件安装孔；9-安装槽；10-第二顶杆；11-第一顶杆；12-过渡板；13-配液盘；14-装配孔；15-电插座；16-活塞；17-顶柱；18-杆体；19-原有换向阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种先导式电液控换向阀，如图1至3所示，包括阀体1、电磁制动器2、控制阀芯3、液压驱动件4和杠杆5；所述阀体1上设有控制阀芯安装孔6、电磁制动器安装孔7和液压驱动件安装孔8，在各安装孔内相应的安装有控制阀芯3、电磁制动器2和液压驱动件4；所述阀体1一侧安装有过渡板12，另一侧安装有配液盘13；所述配液盘13的进出油口分别与原有换向阀19的进出油口接通；在所述过渡板12上设有杠杆5以及控制电磁制动器2动作的电插座15；所述液压驱动件4包括左右分体式的活塞16，且左右两个活塞16外侧各设有一顶柱17；所述杠杆5一端由电磁制动器2驱动，另一端抵住靠近所述过渡板12一侧的顶柱17；所述阀体1一侧设有用于安装所述杠杆5的安装槽9，该安装槽9一端与所述电磁制动器安装孔7连通，另一端与所述控制阀芯安装孔6连通；所述液压驱动件安装孔8与所述活塞16之间的空腔通过油道与所述控制阀芯3与所述控制阀芯安装孔6之间的空腔连通。

需要说明的，进行自动化改造时，将原手动换向阀的操作手柄从手动换向阀体上拆卸下来后，再将本先导式电液控换向阀直接安装上即可，无需再拆装原换向阀。另外，上述的过渡板12上预留原有换向阀操作手柄的安装位，通过操作手柄可以直接控制液压驱动件4动作，在必要的时候(比如断电或其它状况)，仍能够实现手动控制原有换向阀动作，非常方便。

其中，所述阀体1内设有两个控制阀芯安装孔6、两个电磁制动器安装孔7和两个液压驱动件安装孔8，并在各安装孔内相应的安装有控制阀芯3、电磁制动器2和液压驱动件4。

所述控制阀芯安装孔6上下并排设置；所述电磁制动器安装孔7和液压驱动件安装孔8对称布置在所述控制阀芯安装孔6的两侧，结构布置合理紧凑，有效减小了阀体1体积，对称式结构还有利于装配，生产制造容易。

其中，所述杠杆5包括杆体18以及杆体18中部位置的装配孔14；所述杆体14与电磁制动器2接触的一端设有第一顶杆11，与所述顶柱17接触的一端设有第二顶杆10；所述杆体18通过其装配孔14内设置的转轴安装在所述阀体1的安装槽9内。在阀体1加工出用于安装杠杆5的安装槽9，转轴安装在此安装槽9侧壁上的枢转孔内，于是杠杆5可绕转轴转动，进而通过杠杆原理，放大电磁制动器2的驱动力。

其中，所述第二顶杆10轴向与所述顶柱17轴向相同，其突出于所述杠杆5的长度可调。由于第二顶杆10突出于所述杠杆5的长度是可调节的，非常方便于装配调节，另外，还可通过这种调节来调节控制阀芯3的开度。

其中，所述第二顶杆10穿过并螺纹连接于所述杠杆5，可以通过旋拧第二顶杆10，改变第二顶杆10与杠杆5的旋合长度，来实现第二顶杆10突出于所述杠杆5的长度的调节，方便可靠，精准度高。

其中，所述过渡板12与所述阀体1之间通过螺钉连接，并且在结合面处涂敷有密封胶。所述配液盘13与所述阀体1之间通过螺钉连接，并且在结合面处涂敷有密封胶。保证阀体1与过渡板12以及配液盘13之间密封可靠，无油液渗出。

通电后，电磁制动器2产生第一级驱动力，杠杆5在电磁制动器2的第一级驱动力的作用下绕转轴转动，通过杠杆原理，放大了电磁制动器2的驱动力，向控制阀芯3提供第二级驱动力，控制阀芯3在第二级驱动力的作用下输出压力油控制液压驱动件4中的活塞16运动，活塞16会推动异于与杠杆5接触一侧的顶柱17运动，推动原有换向阀的阀芯动作，实现换向。通过双级驱动，减少了换向时油液压力过大造成的冲击，本换向阀工作稳定可靠，能够实现了换向动作的先导控制。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims

1.一种先导式电液控换向阀，其特征在于：包括阀体、电磁制动器、控制阀芯、液压驱动件和杠杆；所述阀体上设有控制阀芯安装孔、电磁制动器安装孔和液压驱动件安装孔，在各安装孔内相应的安装有控制阀芯、电磁制动器和液压驱动件；所述阀体一侧安装有过渡板，另一侧安装有配液盘；所述配液盘的进出油口分别与原有换向阀的进出油口接通；在所述过渡板上设有杠杆以及控制电磁制动器动作的电插座；所述液压驱动件包括左右分体式的活塞，且左右两个活塞外侧各设有一顶柱；所述杠杆一端由电磁制动器驱动，另一端抵住靠近所述过渡板一侧的顶柱；所述阀体一侧设有用于安装所述杠杆的安装槽，该安装槽一端与所述电磁制动器安装孔连通，另一端与所述控制阀芯安装孔连通；所述液压驱动件安装孔与所述活塞之间的空腔通过油道与所述控制阀芯与所述控制阀芯安装孔之间的空腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种先导式电液控换向阀，其特征在于：所述阀体内设有两个控制阀芯安装孔、两个电磁制动器安装孔以及两个液压驱动件安装孔，并且在各个安装孔内都相应的安装有控制阀芯、电磁制动器和液压驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种先导式电液控换向阀，其特征在于：所述控制阀芯安装孔上下并排设置；所述电磁制动器安装孔和液压驱动件安装孔对称布置在所述控制阀芯安装孔的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种先导式电液控换向阀，其特征在于：所述杠杆包括杆体以及杆体中部位置的装配孔；所述杆体与电磁制动器接触的一端设有第一顶杆，与所述顶柱接触的一端设有第二顶杆；所述杆体通过其装配孔内设置的转轴安装在所述阀体内。

5.根据权利要求4所述的一种先导式电液控换向阀，其特征在于：所述第二顶杆轴向与所述顶柱轴向相同，其突出于所述杠杆的长度可调。

6.根据权利要求4或5所述的一种先导式电液控换向阀，其特征在于：所述第二顶杆穿过并螺纹连接于所述杠杆。

7.根据权利要求1所述的一种先导式电液控换向阀，其特征在于：所述过渡板与所述阀体之间通过螺钉连接，并且在结合面处涂敷有密封胶。

8.根据权利要求1所述的一种先导式电液控换向阀，其特征在于：所述配液盘与所述阀体之间通过螺钉连接，并且在结合面处涂敷有密封胶。