CN105544556A - 结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，其不同之处在于：其工艺过程为：沿基坑边线制作若干个支护结构，使所述若干个支护结构首尾相连形成包围基坑的一个整体，其中，每个支护结构的具体施工工艺为：步骤a：进行桩位测放后，下钻并向下进行切割，直至切割到预定深度；步骤b：向下切割到预定深度后，开始横向切割同时并进行灌浆形成等厚度水泥土地下连续墙；步骤c：当横向切割到一定的距离后，继续保持横向切割及灌浆，并沿连续墙长度方向将若干个预制管桩依次竖直下放至所述连续墙内；步骤d：浇筑冠梁将所述预制管桩和连续墙完全覆盖。本发明形成了整体性强的支护结构，施工速度快。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其是一种结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺。
背景技术
随着城市建设越来越发展，市场对基坑支护结构的基坑截水和节约用地的需求愈来愈强烈。但是由于受场地条件所限，大多地下室边线距离用地红线非常近，无法布置较多设备在基坑外围施工，无法在支护结构外施工厚度较大的止水帷幕搅拌桩。且现今主流使用的止水帷幕搅拌桩结合灌注桩支护体系施工工期较长，场地占用多，成本较高，质量不易控制和造价较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，形成了整体性强的支护结构，施工速度快。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，其不同之处在于：其工艺过程为：沿基坑边线制作若干个支护结构，使所述若干个支护结构首尾相连形成包围基坑的一个整体，其中，每个支护结构的具体施工工艺为：
步骤a：进行桩位测放后，下钻并向下进行切割，直至切割到预定深度；
步骤b：向下切割到预定深度后，开始横向切割同时并进行灌浆形成等厚度水泥土地下连续墙；
步骤c：当横向切割到一定的距离后，继续保持横向切割及灌浆，并沿连续墙长度方向将若干个预制管桩依次竖直下放至所述连续墙内；
步骤d：浇筑冠梁将所述预制管桩和连续墙完全覆盖。
按以上技术方案，在所述步骤d之后其还包括挖坑工序，所述挖坑工序的具体施工工艺为：沿支护内侧面进行挖掘直至形成基坑，此时所述支护结构呈悬臂式支护。
按以上技术方案，所述预制管桩为两根管桩拼接而成，所述两根管桩对接面被构造为所述预制管桩的接头部，所述接头部位于基坑的底面以下，且相邻两个预制管桩的接头部位于不同的水平面上。
按以上技术方案，相邻两个预制管桩接头部的高度差大于1m。
按以上技术方案，相邻两个预制管桩之间的间距相等。
按以上技术方案，所述预制管桩直径小于所述连续墙厚度。
按以上技术方案，所述连续墙和所述预制管桩直径厚度满足：D≥d+200mm，其中，D为连续墙直径，d为预制管桩直径。
按以上技术方案，所述预制管桩具有相对设置的上端面和下端面，所述连续墙具有相对设置的上端面和下端面，所述预制管桩的下端面与所述连续墙的下端面齐平或位于所述连续墙的下端面以上。
按以上技术方案，浇筑冠梁的具体施工工艺为：清除连续墙墙顶的余土后，绑扎冠梁钢筋，确保冠梁钢筋与预制管桩固定，然后安装模板，浇筑冠梁混凝土。
按以上技术方案，在第一时间开始横向切割并灌浆形成等厚度水泥土地下连续墙，在第二时间开始下放预制管桩，所述第二时间比第一时间晚6～8h。
对比现有技术，本发明的有益特点为：该结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，同时发挥了连续墙的截水特点和预制管桩的挡土作用，整体性强；不仅节省了支护结构占地空间，而且无需放置钢筋笼等加强结构后再灌注，可边灌注边下放预制管桩，缩短了工期，造价经济；一次性向下切割，并横向推进及灌注，在复杂地层也可以形成成桩均匀的连续墙，且连续墙墙体内的预制管桩加强了连续墙的强度，成桩强度高。
附图说明
图1为本发明实施例中步骤a的状态图；
图2为本发明实施例中步骤b的状态图；
图3为本发明实施例中步骤c的状态图；
图4为本发明实施例中步骤d的状态图；
图5为本发明实施例中基坑剖视结构图；
其中：1-连续墙桩机、2-预制管桩、3-冠梁、4-等厚度水泥土地下连续墙、5-基坑。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参考图1至图5，本发明实施例结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，其工艺过程为：沿基坑边线制作若干个支护结构，使所述若干个支护结构首尾相连形成包围基坑的一个整体，其中，每个支护结构的具体施工工艺为：
步骤a：进行桩位测放后，连续墙桩机1根据设计深度装机并移机到位，然后向下进行切割并喷浆，喷浆搅拌同时进行，直到施工至预定深度；
步骤b：向下切割到预定深度后，连续墙桩机1开始沿着基坑边线向前施工横向切割土层，同时并进行灌浆形成等厚度水泥土地下连续墙4；
步骤c：当连续墙桩机1横向切割到一定的距离后，继续保持横向切割及灌浆，并沿连续墙4长度方向将若干个预制管桩2依次竖直下放至尚未硬化的连续墙4内；
步骤d：浇筑冠梁3将所述预制管桩2和连续墙4完全覆盖。
优选的，考虑到各个场地需求不同，冠梁3可在连续墙4终凝后进行浇筑。
优选的，连续墙桩机1向前钻钻进速度应与预制管桩2施工速度相协调。
优选的，在所述步骤d之后其还包括挖坑工序，所述挖坑工序的具体施工工艺为：沿支护内侧面进行挖掘直至形成基坑5，此时所述支护结构呈悬臂式支护。
优选的，所述预制管桩2为两根管桩拼接而成，所述两根管桩对接面被构造为所述预制管桩的接头部，所述接头部位于基坑5的底面以下，且相邻两个预制管桩的接头部位于不同的水平面上。
优选的，相邻两个预制管桩2接头部的高度差大于1m。
优选的，相邻两个预制管桩2之间的间距相等。
优选的，所述预制管桩2直径小于所述连续墙4厚度。
优选的，所述连续墙4和所述预制管桩2直径厚度满足：D≥d+200mm，其中，D为连续墙4直径，d为预制管桩2直径。
优选的，所述预制管桩2具有相对设置的上端面和下端面，所述连续墙4具有相对设置的上端面和下端面，所述预制管桩2的下端面与所述连续墙4的下端面齐平或位于所述连续墙4的下端面以上。
优选的，浇筑冠梁3的具体施工工艺为：清除连续墙4墙顶的余土后，绑扎冠梁钢筋，确保冠梁钢筋与预制管桩2固定，然后安装模板，浇筑冠梁混凝土。
优选的，在第一时间开始横向切割并灌浆形成等厚度水泥土地下连续墙4，在第二时间开始下放预制管桩2，所述第二时间比第一时间晚6～8h。
优选的，所述连续墙4的切割深度范围为3.5m～35m，所述预制管桩2的下放深度小于等于15m，所述基坑5的挖掘深度小于等于6m。
优选的，所述连续墙4的水灰配比为1:1～2:1。
优选的，所述灌浆压力为0.7MPa。
本发明适用于各种土层和砂砾石层，承压水位较高的基坑，最适合临江、临河的基坑，既可单独使用，也可配合锚杆，内支撑等共同作用。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，其特征在于：其工艺过程为：沿基坑边线制作若干个支护结构，使所述若干个支护结构首尾相连形成包围基坑的一个整体，其中，每个支护结构的具体施工工艺为：
步骤a：进行桩位测放后，下钻并向下进行切割，直至切割到预定深度；
步骤b：向下切割到预定深度后，开始横向切割同时并进行灌浆形成等厚度水泥土地下连续墙；
步骤c：当横向切割到一定的距离后，继续保持横向切割及灌浆，并沿连续墙长度方向将若干个预制管桩依次竖直下放至所述连续墙内；
步骤d：浇筑冠梁将所述预制管桩和连续墙完全覆盖。
2.如权利要求1所述的结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，其特征在于：在所述步骤d之后其还包括挖坑工序，所述挖坑工序的具体施工工艺为：沿支护内侧面进行挖掘直至形成基坑，此时所述支护结构呈悬臂式支护。
3.如权利要求1所述的结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，其特征在于：所述预制管桩为两根管桩拼接而成，所述两根管桩对接面被构造为所述预制管桩的接头部，所述接头部位于基坑的底面以下，且相邻两个预制管桩的接头部位于不同的水平面上。
4.如权利要求3所述的结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，其特征在于：相邻两个预制管桩接头部的高度差大于1m。
5.如权利要求1所述的结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，其特征在于：相邻两个预制管桩之间的间距相等。
6.如权利要求1所述的结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，其特征在于：所述预制管桩直径小于所述连续墙厚度。
7.如权利要求6所述的结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，其特征在于：所述连续墙和所述预制管桩直径厚度满足：D≥d+200mm，其中，D为连续墙直径，d为预制管桩直径。
8.如权利要求1所述的结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，其特征在于：所述预制管桩具有相对设置的上端面和下端面，所述连续墙具有相对设置的上端面和下端面，所述预制管桩的下端面与所述连续墙的下端面齐平或位于所述连续墙的下端面以上。
9.如权利要求1所述的结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，其特征在于：浇筑冠梁的具体施工工艺为：清除连续墙墙顶的余土后，绑扎冠梁钢筋，确保冠梁钢筋与预制管桩固定，然后安装模板，浇筑冠梁混凝土。
10.如权利要求1至9任一项所述的结合等厚度水泥土地下连续墙与管桩的基坑支护施工工艺，其特征在于：在第一时间开始横向切割并灌浆形成等厚度水泥土地下连续墙，在第二时间开始下放预制管桩，所述第二时间比第一时间晚6～8h。
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