CN105544249A - 一种猪皮革的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种猪皮革的染色方法,该方法包括：将猪皮革依次进行水洗处理、中和处理、水洗处理、染色处理、加脂处理、固色处理、助剂化处理、水洗处理、干燥处理和铲软处理；其中，采用碱式氯化铝、水、甲醇、丁二醇、氧氯化钴、丁二醇、浓盐酸、丙酮、氨基酸和乙二酸制备染色助剂。本发明制备的猪皮革染色助剂具有很好的冷热稳定性，机械稳定性，能够有效地提高染料的上染率、着色率，能够改善皮革的耐干/湿擦牢度。

Description

一种猪皮革的染色方法
技术领域
本发明具体涉及动物皮革加工领域，具体涉及一种猪皮革的染色方法。
背景技术
染色是皮革生产中一道非常重要的工序。通过染色，皮革可获得鲜艳而丰富的色彩及增加皮革的花样品种来适用当前的流行风格，跟上时代的潮流，使之成为流行时尚元素，最大限度地增加了它们的附加值。皮革的表面色泽及其坚牢度与皮革的机械强度、手感、粒面细致度等特性同样重要，一般购买者往往通过表观现象来选择及评定皮革的质量，因此，现代皮革染色显得尤为重要。在生产软面革、家具革、正面服装革时，要想获得轻薄的涂饰层，染色的好坏是关键；而对绒面革来说，所染的颜色就是皮革成品的最终色调。因此近年来，随着皮革产品档次不断提高，对皮革的染色也提出更高的要求，除要求皮革革面色泽均匀以外，还提出了以下几项要求：色泽的鲜艳度和饱满度，色泽的耐干湿擦性能、耐光性，色泽的耐水洗性，成品革中染料的耐迁移性问题。
19世纪中期，合成有机染料开始用于皮革染色，起初是用碱性染料对植鞣革染色。随着铬鞣革的产生，用于纺织品染色的酸性染科和直接染料被应用于皮革染色。目前，在制革工业生产中所用染料大都是纺织行业的酸性和直接染料。在实际应用中,50％-60％是酸性染料,10％-20％是直接染料(主要是黑色)、10％-20％是金属络合染料，5％-10％是杂色。染色助剂的合理使用，有助于提高染色效果，还有可能减少皮革生产工序，节约染料用量，降低染色废液色度。
中国专利CN104862992A公开了一种壳聚糖杂化硅溶胶皮革染色助剂及其制备方法。制革工业染色过程中常用的染料是酸性染料、直接性染料等阴离子染料，铬鞣革因阴离子材料复鞣阳电荷明显降低、无铬鞣革特别是有机鞣革表面阴电荷较强，严重影响了染料的吸收和固色性能。本发明采用溶胶-凝胶技术在壳聚糖酸性水溶液中引入正硅酸乙酯和γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷通过水解、共缩合和交联制得了壳聚糖杂化硅溶胶皮革染色助剂。本发明方法实施容易、操作简便，制备的壳聚糖杂化硅溶胶可作为染色助剂用于皮革染色，不仅能够提高酸性染料、直接性染料等阴离子染料染色时的吸收率、固色效果和颜色匀染性，还能减少染色废水中染料含量。
中国专利CN103046402A公开了一种染色保养作用的皮革染色剂。本发明包括脂肪酸蜡5份—10份；醋酸乙酯1份—2份；甘油5份—10份；凡士林5份—8份；有机硅油2份—3份；松节油5份—10份；棕榈酸1份—3份；二氧化钛0.5份—1份；金属络合染料1份—3份；香精0.05份，去离子水50份，上述成分为质量份数。本发明可有效保持皮革弹性，迅速在皮革表面形成修护保养层，延长皮革使用寿命。
传统的皮革印染方法对上染率、着色率的提升幅度有限，往往不能同时大幅度改善皮革的耐干/湿擦牢度。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种种猪皮革的染色方法，本发明制备的猪皮革染色助剂具有很好的冷热稳定性，机械稳定性，能够有效地提高染料的上染率、着色率，能够改善皮革的耐干/湿擦牢度。
本发明所采用的技术方案为：
本发明提供一种猪皮革的染色方法，该方法包括：将猪皮革依次进行第一水洗处理、中和处理、第二水洗处理、染色处理、加脂处理、固色处理、助剂化处理、第三水洗处理、干燥处理和铲软处理；其中，所述助剂化处理中所使用助剂的制备方法包括：a.按照质量比为(1-5)：(5-100)：(1-10)：1将碱式氯化铝和水混合后加入甲醇和丁二醇，进行第一加热回流后烘干，得黄色粉末；b.按照固液质量比1：(0.5-5)用甲醇溶解黄色粉末，得到黄色粉末的甲醇溶液；c.按照质量比1：(2-20)：(0.1-5)：(1-10)：(1-10)将氧氯化钴、丁二醇、浓盐酸、丙酮和氨基酸混合后，得到混合物；d.按照碱式氯化铝与氧氯化钴质量比为(2-6)：1将所述混合物加入所述黄色粉末的甲醇溶液中，进行第二加热回流，按照氧氯化钴与乙二酸的质量比为1：(0.5-5)加入乙二酸进行第三加热回流后浓缩，得染色助剂。
优选地，步骤a中所述碱式氯化铝、水、甲醇和丁二醇的混合质量比为(2-4)：(10-50)：(2-6)：1。
优选地，步骤a中所述第一加热回流的温度为50-150摄氏度，时间为1-5小时。
优选地，步骤c中所述丁二醇为1,4-丁二醇和/或2,3-丁二醇；所述氨基酸为亮氨酸、色氨酸和/或苏氨酸；所述浓盐酸的质量浓度为36％-38％。
优选地，在步骤b中，按照固液质量比1：(0.5-2)用甲醇溶解黄色粉末，得到黄色粉末的甲醇溶液。
优选地，步骤c中所述氧氯化钴、丁二醇、浓盐酸、丙酮和氨基酸的混合质量比为1：(2-10)：(0.1-1)：(2-6)：(2-6)。
优选地，步骤d中所述氧氯化钴与乙二酸的质量比为1：(0.5-2)。
优选地，步骤d中所示第二加热回流的温度为50-110摄氏度，时间为1-5小时；所述第三加热回流的温度为55-110摄氏度，时间为1-3小时。
优选地，步骤d中所述浓缩的条件为：温度为50-150摄氏度，时间为20min-4h。
优选地，所述染色处理、加脂处理、固色处理和助剂化处理在控温型鞣革机中进行。
本发明的有益效果为：
1、本发明制备的猪皮革染色助剂具有很好的冷热稳定性、机械稳定性；
2、作为皮革的染色助剂能够有效地提高染料的上染率、着色率，同时皮革的耐干/湿擦牢度也得到有效改善；
3、加入了本发明的染色助剂染色后的猪皮革，颜色更加鲜艳、浓厚感加强；
4、本发明的操作方法加单、制备原料成本低并且适合大批量工业化生产。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供一种猪皮革的染色方法，该方法包括：将猪皮革依次进行第一水洗处理、中和处理、第二水洗处理、染色处理、加脂处理、固色处理、助剂化处理、第三水洗处理、干燥处理和铲软处理；其中，所述助剂化处理中所使用助剂的制备方法包括：a.按照质量比为(1-5)：(5-100)：(1-10)：1将碱式氯化铝和水混合后加入甲醇和丁二醇，进行第一加热回流后烘干，得黄色粉末；b.按照固液质量比1：(0.5-5)用甲醇溶解黄色粉末，得到黄色粉末的甲醇溶液；c.按照质量比1：(2-20)：(0.1-5)：(1-10)：(1-10)将氧氯化钴、丁二醇、浓盐酸、丙酮和氨基酸混合后，得到混合物；d.按照碱式氯化铝与氧氯化钴质量比为(2-6)：1将所述混合物加入所述黄色粉末的甲醇溶液中，进行第二加热回流，按照氧氯化钴与乙二酸的质量比为1：(0.5-5)加入乙二酸进行第三加热回流后浓缩，得染色助剂。
碱式氯化铝又称聚合氯化铝，是一种无机多分子聚合物，它的分子聚合量并不是很大。碱式氯化铝是介于三氯化铝和氢氧化铝之间的一种过渡产物，在分子结构上与三氯化铝和氢氧化铝也有本质的不同，它是通过氯离子的交连和氢键而聚合的，它随pH值的不同，分子中带有不同数量的羟基和氯离子，且随pH值的不同化学通式也不相同。当pH值为3.5～4.1时，其主要成分的化学通式为：[Al2(OH)nCl6-n]m式中m≤10，1≤n≤5。
根据本发明，步骤a中所述碱式氯化铝、水、甲醇和丁二醇的混合质量比可以为(2-4)：(10-50)：(2-6)：1。
根据本发明，步骤a中所述第一加热回流的温度可以为50-150摄氏度，时间可以为1-5小时。
根据本发明，步骤c中所述丁二醇可以为1,4-丁二醇和/或2,3-丁二醇；所述氨基酸可以为亮氨酸、色氨酸和/或苏氨酸；所述浓盐酸的质量浓度为36％-38％。
氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称，是生物功能大分子蛋白质的基本组成单位，亮氨酸、色氨酸为非极性氨基酸，苏氨酸为极性氨基酸。
根据本发明，在步骤b中，可以按照固液质量比1：(0.5-2)用甲醇溶解黄色粉末，得到黄色粉末的甲醇溶液。
根据本发明，步骤c中所述氧氯化钴、丁二醇、浓盐酸、丙酮和氨基酸的混合质量比可以为1：(2-10)：(0.1-1)：(2-6)：(2-6)。
氧氯化锆(ZrOCl2·8H2O)又称碱式氯化锆，同碱式氯化铝一样，也是通过氢氧根和Cl桥联在一起的多分子结构，X衍射结果表明，其中的锆主要是8配位的。
根据本发明，步骤d中所述氧氯化钴与乙二酸的质量比可以为1：(0.5-2)。
根据本发明，步骤d中所示第二加热回流的温度可以为50-110摄氏度，时间可以为1-5小时；所述第三加热回流的温度可以为55-110摄氏度，时间可以为1-3小时。
根据本发明，步骤d中所述浓缩的条件可以为：温度为50-150摄氏度，时间为20min-4h。
根据本发明，所述染色处理、加脂处理、固色处理和助剂化处理可以在控温型鞣革机中进行。
下面将通过实施例来进一步说明本发明，但是本发明并不因此而受到任何限制。
如无特别说明，本发明所用仪器和试剂均为商购，不同品牌的商品不影响具体使用。
本发明实施例中皮革的耐干/湿擦牢度通过皮革颜色摩擦牢度测定仪测定；
本发明实施例中上染率测定方法：
根据朗伯----比尔定律，分别测定不同染色阶段染液的吸光度Abs，用上染率＝(1-Absi/Abso×Ki/Ko)×100％计算上染率，式中：Absi为染色残液稀释后所测得的吸光度；Ki为染色残液稀释倍数；Abso为染液稀释后所测得的吸光度；Ko为染液稀释倍数。
本发明实施例中着色率：通过着色率＝上染率×染料用量克数/皮样重量克数计算得出。
实施例1
按照质量比为1：5：:1：1将碱式氯化铝和水混合后加入甲醇和1,4丁二醇，50摄氏度回流加热1小时后烘干得黄色粉末，按照固液质量比1：0.5用甲醇溶解黄色粉末；按照质量比1：2：0.1：1：1将氧氯化钴、1,4丁二醇、浓盐酸、丙酮和亮氨酸混合后，按照碱式氯化铝与氧氯化钴质量比为2：1将上述混合物加入所述黄色粉末的甲醇溶液中，50摄氏度加热回流反应1小时，按照与氧氯化钴与乙二酸的质量比为1：0.5加入乙二酸55摄氏度加热回流反应1小时，50摄氏度加热浓缩2h去除部分溶剂至得到黄色粘稠状液体状染色助剂Z1。
在控温型鞣革机中的染色工艺如下：
第一水洗处理：液比10，洗去未结合的铬和中性盐，特别是洗去革面未结合的铬；
中和处理：液比4，温度35摄氏度下，加入醋酸钠0.8％转动15min，然后加入小苏打15％转动100min直至液体pH值4.5-6；
第二水洗处理：液比1.5，转动15min；
染色处理：液比4，温度：45℃，染料：2.5％，转动60min；
加脂处理：EG-60复合加脂剂15％，温度：55℃，转动60min；
固色处理：HCOOH1.5％，转动30min；
助剂化处理：助剂Z1：10％，转动30min；
第三水洗处理：洗去浮色，保留染色废液；
干燥处理：挂晾自然干燥；
铲软处理：铲软机进行铲软得染色猪皮革ZP1。
经测试染色猪皮革ZP1的上染率为96％，固色率为1.93％,色泽饱满，耐干擦牢度4-5级，耐湿擦牢度4级。
实施例2
按照质量比为5：100：10：1将碱式氯化铝和水混合后加入甲醇和2,3丁二醇，150摄氏度回流加热5小时后烘干得黄色粉末，按照固液质量比1：5用甲醇溶解黄色粉末；按照质量比1：20：5：10：10将氧氯化钴、2,3丁二醇、浓盐酸、丙酮和色氨酸混合后，按照碱式氯化铝与氧氯化钴质量比为6：1将上述混合物加入所述黄色粉末的甲醇溶液中，110摄氏度加热回流反应5小时，按照与氧氯化钴与乙二酸的质量比为1：5加入乙二酸110摄氏度加热回流反应3小时，150摄氏度加热浓缩4h去除部分溶剂至得到黄色粘稠状液体状染色助剂Z2。
在控温型鞣革机中的染色工艺如下：
第一水洗处理：液比4，洗去未结合的铬和中性盐，特别是洗去革面未结合的铬；
中和处理：液比5，温度35摄氏度下，加入醋酸钠0.8％转动15min，然后加入小苏打15％转动100min直至液体pH值4.5-6；
第二水洗处理：液比1.5，转动15min；
染色处理：液比4，温度：45℃，染料：2.5％，转动60min；
加脂处理：EG-60复合加脂剂15％，温度：55℃，转动60min；
固色处理：HCOOH1.5％，转动30min；
助剂化处理：助剂Z2：10％，转动30min；
第三水洗处理：洗去浮色，保留染色废液；
干燥处理：挂晾自然干燥；
铲软处理：铲软机进行铲软得染色猪皮革ZP2。
经测试染色猪皮革ZP2的上染率为95.5％，固色率为1.91％,色泽饱满，耐干擦牢度4级，耐湿擦牢度4-5级。
实施例3
按照质量比为2.5：50：5：1将碱式氯化铝和水混合后加入甲醇和1,4丁二醇，100摄氏度回流加热3小时后烘干得黄色粉末，按照固液质量比1：2.5用甲醇溶解黄色粉末；按照质量比1：10：3：6：5将氧氯化钴、1,4丁二醇、浓盐酸、丙酮和苏氨酸混合后，按照碱式氯化铝与氧氯化钴质量比为4：1将上述混合物加入所述黄色粉末的甲醇溶液中，80摄氏度加热回流反应3小时，按照与氧氯化钴与乙二酸的质量比为1：3加入乙二酸85摄氏度加热回流反应2小时，100摄氏度加热浓缩20min去除部分溶剂至得到黄色粘稠状液体状染色助剂Z3。
在控温型鞣革机中的染色工艺如下：
第一水洗处理：液比10，洗去未结合的铬和中性盐，特别是洗去革面未结合的铬；
中和处理：液比4，温度35摄氏度下，加入醋酸钠0.8％转动15min，然后加入小苏打15％转动100min直至液体pH值4.5-6；
第二水洗处理：液比1.5，转动15min；
染色处理：液比4，温度：45℃，染料：2.5％，转动60min；
加脂处理：EG-60复合加脂剂15％，温度：55℃，转动60min；
固色处理：HCOOH1.5％，转动30min；
助剂化处理：助剂Z3：10％，转动30min；
第三水洗处理：洗去浮色，保留染色废液；
干燥处理：挂晾自然干燥；
铲软处理：铲软机进行铲软得染色猪皮革ZP3。
经测试染色猪皮革ZP3的上染率为96.5％，固色率为1.96％，色泽饱满，耐干擦牢度4-5级，耐湿擦牢度4-5级。
根据实施例1-3可知，本发明制备的猪皮革染色助剂具有很好的冷热稳定性、机械稳定性；作为皮革的染色助剂能够有效地提高染料的上染率、着色率，同时皮革的耐干/湿擦牢度也得到有效改善；加入了本发明的染色助剂染色后的猪皮革，颜色更加鲜艳、浓厚感加强；本发明的操作方法加单、制备原料成本低并且适合大批量工业化生产。

Claims (10)

1.一种猪皮革的染色方法，其特征在于，该方法包括：将猪皮革依次进行第一水洗处理、中和处理、第二水洗处理、染色处理、加脂处理、固色处理、助剂化处理、第三水洗处理、干燥处理和铲软处理；其中，所述助剂化处理中所使用助剂的制备方法包括：
a.按照质量比为(1-5)：(5-100)：(1-10)：1将碱式氯化铝和水混合后加入甲醇和丁二醇，进行第一加热回流后烘干，得黄色粉末；
b.按照固液质量比1：(0.5-5)用甲醇溶解黄色粉末，得到黄色粉末的甲醇溶液；
c.按照质量比1：(2-20)：(0.1-5)：(1-10)：(1-10)将氧氯化钴、丁二醇、浓盐酸、丙酮和氨基酸混合后，得到混合物；
d.按照碱式氯化铝与氧氯化钴质量比为(2-6)：1将所述混合物加入所述黄色粉末的甲醇溶液中，进行第二加热回流，按照氧氯化钴与乙二酸的质量比为1：(0.5-5)加入乙二酸进行第三加热回流后浓缩，得染色助剂。
2.根据权利要求1的猪皮革的染色方法，其特征在于，步骤a中所述碱式氯化铝、水、甲醇和丁二醇的混合质量比为(2-4)：(10-50)：(2-6)：1。
3.根据权利要求1的猪皮革的染色方法，其特征在于，步骤a中所述第一加热回流的温度为50-150摄氏度，时间为1-5小时。
4.根据权利要求1的猪皮革的染色方法，其特征在于，步骤c中所述丁二醇为1,4-丁二醇和/或2,3-丁二醇；所述氨基酸为亮氨酸、色氨酸和/或苏氨酸；所述浓盐酸的质量浓度为36％-38％。
5.根据权利要求1的猪皮革的染色方法，其特征在于，在步骤b中，按照固液质量比1：(0.5-2)用甲醇溶解黄色粉末，得到黄色粉末的甲醇溶液。
6.根据权利要求1的猪皮革的染色方法，其特征在于，步骤c中所述氧氯化钴、丁二醇、浓盐酸、丙酮和氨基酸的混合质量比为1：(2-10)：(0.1-1)：(2-6)：(2-6)。
7.根据权利要求1的猪皮革的染色方法，其特征在于，步骤d中所述氧氯化钴与乙二酸的质量比为1：(0.5-2)。
8.根据权利要求1的猪皮革的染色方法，其特征在于，步骤d中所示第二加热回流的温度为50-110摄氏度，时间为1-5小时；所述第三加热回流的温度为55-110摄氏度，时间为1-3小时。
9.根据权利要求1的猪皮革的染色方法，其特征在于，步骤d中所述浓缩的条件为：温度为50-150摄氏度，时间为20min-4h。
10.根据权利要求1的猪皮革的染色方法，其特征在于，所述染色处理、加脂处理、固色处理和助剂化处理在控温型鞣革机中进行。
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