CN105542734A - 一种高燃点清蜡剂及其应用方法 - Google Patents
一种高燃点清蜡剂及其应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105542734A CN105542734A CN201510948212.7A CN201510948212A CN105542734A CN 105542734 A CN105542734 A CN 105542734A CN 201510948212 A CN201510948212 A CN 201510948212A CN 105542734 A CN105542734 A CN 105542734A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- pine
- temperature
- kernels
- stuffed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims abstract description 86
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims abstract description 86
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims abstract description 86
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 claims description 66
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 claims description 66
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 56
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 56
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 30
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 30
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 25
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 15
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 235000007119 Ananas comosus Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000007263 Pinus koraiensis Species 0.000 claims description 6
- 235000011615 Pinus koraiensis Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 6
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 6
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 claims 4
- 244000099147 Ananas comosus Species 0.000 claims 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 6
- 241000234671 Ananas Species 0.000 description 5
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
- C09K8/524—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning organic depositions, e.g. paraffins or asphaltenes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
- E21B37/06—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells using chemical means for preventing or limiting, e.g. eliminating, the deposition of paraffins or like substances
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高燃点清蜡剂及其应用方法，属于清蜡剂制备领域。本发明利用松子和茶籽为原料，首先通过对其进行去壳、晒干、蒸煮、焙炒以及压榨，从而得到混合油，之后将得到的混合油一部分喷涂在油井油管内壁，并利用高温将其熔化，另一部分和水混合后，使用高压水泵进行对油井油管内壁冲刷，从而得到一种高燃点清蜡剂及其应用方法。实例证明，本发明不仅操作简单易行，原料简单易得，降低了40％以上生产成本，无任何污染物产生，而且燃点>150℃，不易着火，降低了油田火灾隐患。
Description
技术领域
本发明公开了一种高燃点清蜡剂及其应用方法，属于清蜡剂制备技术领域。
背景技术
油田开采过程中，含蜡原油沿油管上升，并随着温度及压力的降低，原油中的轻质组分的不断逸出，引起原油中的蜡结晶析出，并不断沉积，导致油井产量不断下降，甚至可能造成油井停产。因此，油井清蜡防蜡是保证油井正常生产的重要措施之一。
目前油井常用的清蜡方法有机械清蜡、热力清蜡以及化学清蜡等。其中化学方法对油井进行清蜡和防蜡是目前油田应用比较广泛的方法，通常是将药剂从油套环中加入或通过空心抽杆加入，不会影响油井的正常生产和其他作业。
对于化学清蜡技术，常用的化学清蜡剂主要有油基清蜡剂和水基清蜡剂两大类。其中，油基清蜡剂的优点为：对原油适用性较强，熔蜡速度快、加入油井中见效快，而且，产品凝固点高，使用方便，但是它也存在很大的缺点，油田上所用的油基清蜡剂大都用有毒溶剂，如CS2等，或含S、N、O量较高的有机溶剂，这些溶剂混在石油中易使炼油工艺中所用的催化剂中毒，而且价格高，有污染废液，除此以外，存在相对密度小的缺点，对含水高的油井并不适合，并且燃点低，易着火，存在安全隐患。另外的水基清蜡剂的优点为：相对密度较大，对高含水油井应用效果好，而且使用安全，无着火危险，但是到油井中见效速度慢。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对目前常用的油基清蜡剂虽然产品凝固点高，熔蜡速度快，但还是存在成本高，有污染废液以及燃点低，易着火，存在安全隐患的现状，提供了一种利用松子和茶籽为原料，首先通过对其进行去壳、晒干、蒸煮、焙炒以及压榨，从而得到混合油，之后将得到的混合油一部分喷涂在油井油管内壁，并利用高温将其熔化，另一部分和水混合后，使用高压水泵进行对油井油管内壁冲刷，从而得到一种高燃点清蜡剂的制备及其应用方法。本发明不仅操作简单易行，原料简单易得，降低了生产成本，无任何污染物产生，而且燃点高，不易着火，降低了油田火灾隐患。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）选取200～300g新鲜的红松松子，放入清水中反复搓洗1～3次，去除表面污物后，放入800～1000mL质量浓度为65％的氯化钠溶液中浸泡2～3h，待浸泡完毕，将浸泡后的松子放入干法气爆机中进行干法气爆处理，设置空气压力为0.2～0.4MPa，气爆处理10～20min；
（2）待气爆完毕，将气爆后的松子剥去外壳，松子肉放入菠萝筛中，在太阳光下暴晒1～2天，其中每隔3h翻晒一次，直至松子肉表面呈淡黄色为止，之后将晒后的松子肉放入锅中进行焙炒30～40min，控制焙炒温度为50～60℃，使得松子肉含水量为4～6％；
（3）将上述焙炒后的松子肉放入干燥机中进行干燥处理，直至含水量降低为1～2％，之后将干燥后的松子肉放入蒸锅中，在温度为75～85℃下蒸煮35～45min，待蒸煮完毕，将煮后的松子肉取出，放置于阴凉处，让其自行冷却置室温，然后将冷却后的松子肉采用微波进行干燥，直至水分完全去除时移入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎10～12min，过120～130目筛，得松子肉粉末；
（4）选取500～600g新鲜的茶油籽，放入淘米筛中用清水反复冲洗，去除表面粘黏的粉尘、泥土后，均匀铺在容器中，置于烘箱中烘干，直至表面无任何水分，之后将烘干后的茶油籽放入蒸炉中，在70～80℃下蒸煮40～50min，待蒸熟后，取出在5～8℃下进行冰浴处理15～18min；
（5）待冰浴结束，将冰浴后的茶油籽取出放入容器中，加入油茶籽质量20～30％面粉以及350～550mL清水，混合均匀，捏揉成大小相同的面团，在平底锅中翻烙2～3min，得到茶油籽饼；
（6）按质量比2∶3，将上述步骤（3）得到的松子肉粉末与上述得到的茶油籽饼揉捏混合后，放入由铁丝制成的直径为5～8cm，高为1～2cm的圆形模具中，用按压板沿着模具四壁用力压实，使其成圆形，待松子肉粉末与茶油籽饼全部压实后，将其移入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2～4次，压榨后得混合油，之后将得到的混合油在0～45℃的温度条件下澄清1～3h，油水分离，得到深黄色的澄清混合液。
本发明的应用方法为：
（1）在温度为20～30℃下，利用高温风机将上制得的澄清混合油均匀喷涂在待处理的油田油井油管内壁，其中每平方米油管内壁喷涂澄清混合油250～280mL，待喷涂完毕，提升高温风机温度，保持高温风机送出的热风温度为45～55℃，持续向油管内壁输风，直至喷涂的澄清混合油熔化为止；
（2）按体积比1∶4，将制得的澄清混合油加入水中，混合均匀后，得油水混合液，之后向水中以80～85mL/min的速率通入空气10～12min，并使用高压水泵对其进行冲压，直至压力提升为0.8～1.1MPa时，再使得高压水泵将油水混合物对油井油管内壁进行冲刷40～50min，即可。
本发明制得的环保型油井清蜡剂不含硫、氯元素，颜色为淡黄色至褐色液体，密度为0.7～0.8g/cm3，溶蜡速度>22mg/min，开口闪点>36℃，凝点<-40℃，燃点>150℃。
本发明的有益效果是：
（1）本发明不仅操作简单易行，期间没有任何污染物产生，而且原料简单易得，大大降低了生产成本；
（2）本发明制得的清蜡剂，燃点高，不易着火，降低了油田火灾隐患。
具体实施方式
首先选取200～300g新鲜的红松松子，放入清水中反复搓洗1～3次，去除表面污物后，放入800～1000mL质量浓度为65％的氯化钠溶液中浸泡2～3h，待浸泡完毕，将浸泡后的松子放入干法气爆机中进行干法气爆处理，设置空气压力为0.2～0.4MPa，气爆处理10～20min；然后待气爆完毕，将气爆后的松子剥去外壳，松子肉放入菠萝筛中，在太阳光下暴晒1～2天，其中每隔3h翻晒一次，直至松子肉表面呈淡黄色为止，之后将晒后的松子肉放入锅中进行焙炒30～40min，控制焙炒温度为50～60℃，使得松子肉含水量为4～6％；接下来将上述焙炒后的松子肉放入干燥机中进行干燥处理，直至含水量降低为1～2％，之后将干燥后的松子肉放入蒸锅中，在温度为75～85℃下蒸煮35～45min，待蒸煮完毕，将煮后的松子肉取出，放置于阴凉处，让其自行冷却置室温，然后将冷却后的松子肉采用微波进行干燥，直至水分完全去除时移入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎10～12min，过120～130目筛，得松子肉粉末；随后选取500～600g新鲜的茶油籽，放入淘米筛中用清水反复冲洗，去除表面粘黏的粉尘、泥土后，均匀铺在容器中，置于烘箱中烘干，直至表面无任何水分，之后将烘干后的茶油籽放入蒸炉中，在70～80℃下蒸煮40～50min，待蒸熟后，取出在5～8℃下进行冰浴处理15～18min；待冰浴结束，将冰浴后的茶油籽取出放入容器中，加入油茶籽质量20～30％面粉以及350～550mL清水，混合均匀，捏揉成大小相同的面团，在平底锅中翻烙2～3min，得到茶油籽饼；最后按质量比2∶3，将上述步骤得到的松子肉粉末与上述得到的茶油籽饼揉捏混合后，放入由铁丝制成的直径为5～8cm，高为1～2cm的圆形模具中，用按压板沿着模具四壁用力压实，使其成圆形，待松子肉粉末与茶油籽饼全部压实后，将其移入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2～4次，压榨后得混合油，之后将得到的混合油在0～45℃的温度条件下澄清1～3h，油水分离，得到深黄色的澄清混合液。其中所述的应用方法为：首先在温度为20～30℃下，利用高温风机将上述步骤制得的澄清混合油均匀喷涂在待处理的油田油井油管内壁，其中每平方米油管内壁喷涂澄清混合油250～280mL，待喷涂完毕，提升高温风机温度，保持高温风机送出的热风温度为45～55℃，持续向油管内壁输风，直至喷涂的澄清混合油熔化为止；然后按体积比1∶4，将上述步骤制得的澄清混合油加入水中，混合均匀后，得油水混合液，之后向水中以80～85mL/min的速率通入空气10～12min，并使用高压水泵对其进行冲压，直至压力提升为0.8～1.1MPa时，再使得高压水泵将油水混合物对油井油管内壁进行冲刷40～50min，即可。
实例1
首先选取200g新鲜的红松松子，放入清水中反复搓洗1次，去除表面污物后，放入800mL质量浓度为65％的氯化钠溶液中浸泡2h，待浸泡完毕，将浸泡后的松子放入干法气爆机中进行干法气爆处理，设置空气压力为0.2MPa，气爆处理10min；然后待气爆完毕，将气爆后的松子剥去外壳，松子肉放入菠萝筛中，在太阳光下暴晒1天，其中每隔3h翻晒一次，直至松子肉表面呈淡黄色为止，之后将晒后的松子肉放入锅中进行焙炒30min，控制焙炒温度为50℃，使得松子肉含水量为4％；接下来将上述焙炒后的松子肉放入干燥机中进行干燥处理，直至含水量降低为1％，之后将干燥后的松子肉放入蒸锅中，在温度为75℃下蒸煮35min，待蒸煮完毕，将煮后的松子肉取出，放置于阴凉处，让其自行冷却置室温，然后将冷却后的松子肉采用微波进行干燥，直至水分完全去除时移入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎10min，过120目筛，得松子肉粉末；随后选取500g新鲜的茶油籽，放入淘米筛中用清水反复冲洗，去除表面粘黏的粉尘、泥土后，均匀铺在容器中，置于烘箱中烘干，直至表面无任何水分，之后将烘干后的茶油籽放入蒸炉中，在70℃下蒸煮40min，待蒸熟后，取出在5℃下进行冰浴处理15min；待冰浴结束，将冰浴后的茶油籽取出放入容器中，加入油茶籽质量20％面粉以及350mL清水，混合均匀，捏揉成大小相同的面团，在平底锅中翻烙2min，得到茶油籽饼；最后按质量比2∶3，将上述步骤得到的松子肉粉末与上述得到的茶油籽饼揉捏混合后，放入由铁丝制成的直径为5cm，高为1cm的圆形模具中，用按压板沿着模具四壁用力压实，使其成圆形，待松子肉粉末与茶油籽饼全部压实后，将其移入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2次，压榨后得混合油，之后将得到的混合油在0℃的温度条件下澄清1h，油水分离，得到深黄色的澄清混合液。其中所述的应用方法为：首先在温度为20℃下，利用高温风机将上述步骤制得的澄清混合油均匀喷涂在待处理的油田油井油管内壁，其中每平方米油管内壁喷涂澄清混合油250mL，待喷涂完毕，提升高温风机温度，保持高温风机送出的热风温度为45℃，持续向油管内壁输风，直至喷涂的澄清混合油熔化为止；然后按体积比1∶4，将上述步骤制得的澄清混合油加入水中，混合均匀后，得油水混合液，之后向水中以80mL/min的速率通入空气10min，并使用高压水泵对其进行冲压，直至压力提升为0.8MPa时，再使得高压水泵将油水混合物对油井油管内壁进行冲刷40min，即可。
本实例方法独特新颖，不仅在操作过程中，不添加有害化学物质，减少了对环境的污染，而且原料天然易得，降低了40％的生产成本，最终制得的清蜡剂燃点>150℃，不易着火，降低了火灾的隐患。
实例2
首先选取250g新鲜的红松松子，放入清水中反复搓洗2次，去除表面污物后，放入900mL质量浓度为65％的氯化钠溶液中浸泡2.5h，待浸泡完毕，将浸泡后的松子放入干法气爆机中进行干法气爆处理，设置空气压力为0.3MPa，气爆处理15min；然后待气爆完毕，将气爆后的松子剥去外壳，松子肉放入菠萝筛中，在太阳光下暴晒1.5天，其中每隔3h翻晒一次，直至松子肉表面呈淡黄色为止，之后将晒后的松子肉放入锅中进行焙炒35min，控制焙炒温度为55℃，使得松子肉含水量为5％；接下来将上述焙炒后的松子肉放入干燥机中进行干燥处理，直至含水量降低为1.5％，之后将干燥后的松子肉放入蒸锅中，在温度为80℃下蒸煮40min，待蒸煮完毕，将煮后的松子肉取出，放置于阴凉处，让其自行冷却置室温，然后将冷却后的松子肉采用微波进行干燥，直至水分完全去除时移入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎11min，过125目筛，得松子肉粉末；随后选取550g新鲜的茶油籽，放入淘米筛中用清水反复冲洗，去除表面粘黏的粉尘、泥土后，均匀铺在容器中，置于烘箱中烘干，直至表面无任何水分，之后将烘干后的茶油籽放入蒸炉中，在75℃下蒸煮45min，待蒸熟后，取出在7℃下进行冰浴处理17min；待冰浴结束，将冰浴后的茶油籽取出放入容器中，加入油茶籽质量25％面粉以及450mL清水，混合均匀，捏揉成大小相同的面团，在平底锅中翻烙2.5min，得到茶油籽饼；最后按质量比2∶3，将上述步骤得到的松子肉粉末与上述得到的茶油籽饼揉捏混合后，放入由铁丝制成的直径为7cm，高为1.5cm的圆形模具中，用按压板沿着模具四壁用力压实，使其成圆形，待松子肉粉末与茶油籽饼全部压实后，将其移入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨3次，压榨后得混合油，之后将得到的混合油在28℃的温度条件下澄清2h，油水分离，得到深黄色的澄清混合液。其中所述的应用方法为：首先在温度为25℃下，利用高温风机将上述步骤制得的澄清混合油均匀喷涂在待处理的油田油井油管内壁，其中每平方米油管内壁喷涂澄清混合油265mL，待喷涂完毕，提升高温风机温度，保持高温风机送出的热风温度为50℃，持续向油管内壁输风，直至喷涂的澄清混合油熔化为止；然后按体积比1∶4，将上述步骤制得的澄清混合油加入水中，混合均匀后，得油水混合液，之后向水中以83mL/min的速率通入空气11min，并使用高压水泵对其进行冲压，直至压力提升为1.0MPa时，再使得高压水泵将油水混合物对油井油管内壁进行冲刷45min，即可。
本实例方法独特新颖，不仅在操作过程中，不添加有害化学物质，减少了对环境的污染，而且原料天然易得，降低了41％的生产成本，最终制得的清蜡剂燃点>152℃，不易着火，降低了火灾的隐患。
实例3
首先选取300g新鲜的红松松子，放入清水中反复搓洗3次，去除表面污物后，放入1000mL质量浓度为65％的氯化钠溶液中浸泡3h，待浸泡完毕，将浸泡后的松子放入干法气爆机中进行干法气爆处理，设置空气压力为0.4MPa，气爆处理20min；然后待气爆完毕，将气爆后的松子剥去外壳，松子肉放入菠萝筛中，在太阳光下暴晒2天，其中每隔3h翻晒一次，直至松子肉表面呈淡黄色为止，之后将晒后的松子肉放入锅中进行焙炒40min，控制焙炒温度为60℃，使得松子肉含水量为6％；接下来将上述焙炒后的松子肉放入干燥机中进行干燥处理，直至含水量降低为2％，之后将干燥后的松子肉放入蒸锅中，在温度为85℃下蒸煮45min，待蒸煮完毕，将煮后的松子肉取出，放置于阴凉处，让其自行冷却置室温，然后将冷却后的松子肉采用微波进行干燥，直至水分完全去除时移入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎12min，过130目筛，得松子肉粉末；随后选取600g新鲜的茶油籽，放入淘米筛中用清水反复冲洗，去除表面粘黏的粉尘、泥土后，均匀铺在容器中，置于烘箱中烘干，直至表面无任何水分，之后将烘干后的茶油籽放入蒸炉中，在80℃下蒸煮50min，待蒸熟后，取出在8℃下进行冰浴处理18min；待冰浴结束，将冰浴后的茶油籽取出放入容器中，加入油茶籽质量30％面粉以及550mL清水，混合均匀，捏揉成大小相同的面团，在平底锅中翻烙3min，得到茶油籽饼；最后按质量比2∶3，将上述步骤得到的松子肉粉末与上述得到的茶油籽饼揉捏混合后，放入由铁丝制成的直径为8cm，高为2cm的圆形模具中，用按压板沿着模具四壁用力压实，使其成圆形，待松子肉粉末与茶油籽饼全部压实后，将其移入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨4次，压榨后得混合油，之后将得到的混合油在45℃的温度条件下澄清3h，油水分离，得到深黄色的澄清混合液。其中所述的应用方法为：首先在温度为30℃下，利用高温风机将上述步骤制得的澄清混合油均匀喷涂在待处理的油田油井油管内壁，其中每平方米油管内壁喷涂澄清混合油280mL，待喷涂完毕，提升高温风机温度，保持高温风机送出的热风温度为55℃，持续向油管内壁输风，直至喷涂的澄清混合油熔化为止；然后按体积比1∶4，将上述步骤制得的澄清混合油加入水中，混合均匀后，得油水混合液，之后向水中以85mL/min的速率通入空气12min，并使用高压水泵对其进行冲压，直至压力提升为1.1MPa时，再使得高压水泵将油水混合物对油井油管内壁进行冲刷50min，即可。
本实例方法独特新颖，不仅在操作过程中，不添加有害化学物质，减少了对环境的污染，而且原料天然易得，降低了42％的生产成本，最终制得的清蜡剂燃点>154℃，不易着火，降低了火灾的隐患。
Claims (2)
1.一种高燃点清蜡剂及其应用方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）选取200～300g新鲜的红松松子，放入清水中反复搓洗1～3次，去除表面污物后，放入800～1000mL质量浓度为65％的氯化钠溶液中浸泡2～3h，待浸泡完毕，将浸泡后的松子放入干法气爆机中进行干法气爆处理，设置空气压力为0.2～0.4MPa，气爆处理10～20min；
（2）待气爆完毕，将气爆后的松子剥去外壳，松子肉放入菠萝筛中，在太阳光下暴晒1～2天，其中每隔3h翻晒一次，直至松子肉表面呈淡黄色为止，之后将晒后的松子肉放入锅中进行焙炒30～40min，控制焙炒温度为50～60℃，使得松子肉含水量为4～6％；
（3）将上述焙炒后的松子肉放入干燥机中进行干燥处理，直至含水量降低为1～2％，之后将干燥后的松子肉放入蒸锅中，在温度为75～85℃下蒸煮35～45min，待蒸煮完毕，将煮后的松子肉取出，放置于阴凉处，让其自行冷却置室温，然后将冷却后的松子肉采用微波进行干燥，直至水分完全去除时移入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎10～12min，过120～130目筛，得松子肉粉末；
（4）选取500～600g新鲜的茶油籽，放入淘米筛中用清水反复冲洗，去除表面粘黏的粉尘、泥土后，均匀铺在容器中，置于烘箱中烘干，直至表面无任何水分，之后将烘干后的茶油籽放入蒸炉中，在70～80℃下蒸煮40～50min，待蒸熟后，取出在5～8℃下进行冰浴处理15～18min；
（5）待冰浴结束，将冰浴后的茶油籽取出放入容器中，加入油茶籽质量20～30％面粉以及350～550mL清水，混合均匀，捏揉成大小相同的面团，在平底锅中翻烙2～3min，得到茶油籽饼；
（6）按质量比2∶3，将上述步骤（3）得到的松子肉粉末与上述得到的茶油籽饼揉捏混合后，放入由铁丝制成的直径为5～8cm，高为1～2cm的圆形模具中，用按压板沿着模具四壁用力压实，使其成圆形，待松子肉粉末与茶油籽饼全部压实后，将其移入双螺杆压榨机中进行压榨，重复压榨2～4次，压榨后得混合油，之后将得到的混合油在0～45℃的温度条件下澄清1～3h，油水分离，得到深黄色的澄清混合液。
2.根据权利要求1所述的一种高燃点清蜡剂及其应用方法，其特征在于：所述的应用方法为：
（1）在温度为20～30℃下，利用高温风机将上述步骤（6）制得的澄清混合油均匀喷涂在待处理的油田油井油管内壁，其中每平方米油管内壁喷涂澄清混合油250～280mL，待喷涂完毕，提升高温风机温度，保持高温风机送出的热风温度为45～55℃，持续向油管内壁输风，直至喷涂的澄清混合油熔化为止；
（2）按体积比1∶4，将上述步骤（6）制得的澄清混合油加入水中，混合均匀后，得油水混合液，之后向水中以80～85mL/min的速率通入空气10～12min，并使用高压水泵对其进行冲压，直至压力提升为0.8～1.1MPa时，再使得高压水泵将油水混合物对油井油管内壁进行冲刷40～50min，即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510948212.7A CN105542734A (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种高燃点清蜡剂及其应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510948212.7A CN105542734A (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种高燃点清蜡剂及其应用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105542734A true CN105542734A (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55822306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510948212.7A Pending CN105542734A (zh) | 2015-12-17 | 2015-12-17 | 一种高燃点清蜡剂及其应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105542734A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1333047A (zh) * | 2001-06-21 | 2002-01-30 | 昆明生宝生物技术有限公司 | 云南松籽提取物及其制备方法和应用 |
| CN1377946A (zh) * | 2001-04-05 | 2002-11-06 | 尹嘉斌 | 松子油 |
| CN1431185A (zh) * | 2003-01-10 | 2003-07-23 | 上海诺金科生物科技有限公司 | 从山茶种子中制备具有降脂作用的不饱和脂肪酸提取物及方法 |
| CN104109517A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-22 | 青岛蓬勃石油技术服务有限公司 | 一种乳液清蜡防蜡剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-17 CN CN201510948212.7A patent/CN105542734A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1377946A (zh) * | 2001-04-05 | 2002-11-06 | 尹嘉斌 | 松子油 |
| CN1333047A (zh) * | 2001-06-21 | 2002-01-30 | 昆明生宝生物技术有限公司 | 云南松籽提取物及其制备方法和应用 |
| CN1431185A (zh) * | 2003-01-10 | 2003-07-23 | 上海诺金科生物科技有限公司 | 从山茶种子中制备具有降脂作用的不饱和脂肪酸提取物及方法 |
| CN104109517A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-10-22 | 青岛蓬勃石油技术服务有限公司 | 一种乳液清蜡防蜡剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103416716A (zh) | 膨化竹盐生产方法 | |
| CN104787764A (zh) | 用黄芪废渣制备活性炭的方法 | |
| CN102732373B (zh) | 樟香茶油的制备方法 | |
| CN105273844A (zh) | 一种植物精油的提取方法 | |
| CN105542734A (zh) | 一种高燃点清蜡剂及其应用方法 | |
| CN104818153A (zh) | 一种利用地沟油制造肥皂粉的方法 | |
| CN104357214A (zh) | 一种葡萄籽油的生产方法 | |
| CN111254019A (zh) | 一种提炼白土油的方法 | |
| CN109077185A (zh) | 天然糖萜素的制备方法 | |
| CN102864015B (zh) | 一种漆蜡的环保提取方法 | |
| CN107163152A (zh) | 一种用于蚝油中的乙酰化二淀粉磷酸酯的制备方法 | |
| CN109022130B (zh) | 一种基于物理场的油料细胞破壁膨化制油的方法 | |
| CN105837165A (zh) | 一种带有葡萄酸甜气味的环保装饰砖块 | |
| CN104188092A (zh) | 糊米水制作工艺 | |
| CN111011815A (zh) | 一种青花椒油的制取方法 | |
| CN105819805A (zh) | 一种带有玫瑰花香气味的环保装饰砖块 | |
| CN105174371B (zh) | 一种制备油茶麸净化乳化油废水的方法 | |
| CN104086659A (zh) | 一种以葵花盘为原料水为溶剂制备羧甲基纤维素的方法 | |
| CN106366127A (zh) | 一锅法合成毒死蜱的方法 | |
| CN105837164A (zh) | 一种带有水蜜桃芳香气味的环保装饰砖块 | |
| CN107987950A (zh) | 一种花椒油的制作方法 | |
| CN103689700B (zh) | 一种葱虾味紫菜汤料的加工方法 | |
| CN105773788A (zh) | 一种带有苹果芳香气味的环保装饰砖块 | |
| CN105776955A (zh) | 一种带有百合花香气味的环保装饰砖块 | |
| CN106947609A (zh) | 碳四芳构化反应产物处理用气液分离器清洗剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160504 |