CN105542266A - 一种高弹性环保阻燃橡胶材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高弹性环保阻燃橡胶材料,其原料包括：氢化丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，丁苯橡胶，氯乙烯热塑弹性体，ABS树脂，二叔丁基过氧化物DTBP，硫磺，二乙烯基苯，促进剂DM，改性陶土，黑烟胶，氧化镁，硬脂酸，改性阻燃剂，聚苯醚，邻苯二甲酸二异壬酯DINP，防老剂D-50，防老剂SP，环氧大豆油。本发明所述高弹性环保阻燃橡胶材料，其具有优异的阻燃性能，且无卤、低毒、环保，同时弹性等机械力学性能和加工性能良好，适用于多种生产、生活领域。

Description

一种高弹性环保阻燃橡胶材料
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种高弹性环保阻燃橡胶材料。
背景技术
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，由于独特的性能，它在为人民提供日常生活中不可或缺的日用、医用等轻工产品的同时，也向机械、交通、建筑、制造等重工业提供各种橡胶部件。现代材料工业的发展中，橡胶材料因为质地轻巧、性能良好、原料丰富、加工方便、用途广泛，因而发展速度大大越过了传统的钢铁、木材、水泥三大基本材料。但是传统的橡胶材料，由于自身基材以及增塑剂的原因，大部分材料是可燃的，在一些特殊的材料领域，往往会要求到材料本身具有可燃性。
然而橡胶材料由于耐阻燃等性能弱的原因，限制了橡胶材料的应用领域和行业发展。通过在橡胶材料中加入阻燃剂来提高其阻燃性能是一种有效的方法，但是市场上的阻燃橡胶一般有两种：一种是含氯、溴的有卤阻燃剂的橡胶材料；一种是大量填充无机填料的高填充橡胶材料。这两种材料都有较大的弊端，有卤阻燃橡胶材料在燃烧时会产生大量有毒气体，在使用过程中，有较大隐患，而欧盟ROSH指令更是将有卤明确排除在外；高填充橡胶材料由于其需要大量的无机填充，往往不能很好的与橡胶材料本身完全相容，使得材料力学性能很差，析出问题严重。
因此，研究出一种环保高效阻燃橡胶材料，且材料的弹性等机械力学性能和加工性能良好是非常必要的。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高弹性环保阻燃橡胶材料，其具有优异的阻燃性能，且无卤、低毒、环保，同时弹性等机械力学性能和加工性能良好，适用于多种生产、生活领域。
本发明提出的高弹性环保阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶75-80份，三元乙丙橡胶25-30份，丁苯橡胶35-40份，氯乙烯热塑弹性体12-18份，ABS树脂14-20份，二叔丁基过氧化物DTBP2-4份，硫磺1.5-2.5份，二乙烯基苯1-3份，促进剂DM2-4份，改性陶土40-45份，黑烟胶30-38份，氧化镁5-10份，硬脂酸1-3份，改性阻燃剂10-18份，聚苯醚5-10份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP6-10份，防老剂D-501-2份，防老剂SP1-3份，环氧大豆油10-15份；
所述改性阻燃剂的制备方法包括：将膨胀型阻燃剂IFR加入无水乙醇中，超声分散，得到悬浊液；将硅烷偶联剂KH-550加入无水乙醇中稀释均匀后，加酸调节pH为3-5，得到稀释液；将所述稀释液加入所述悬浊液中搅拌均匀，送入球磨机中进行球磨改性，得到改性溶液，将所述改性溶液烘干，过筛，得到所述改性阻燃剂。
优选地，所述改性阻燃剂的制备方法包括：按重量份将100份膨胀型阻燃剂IFR加入无水乙醇中，超声分散0.2-0.5h，得到悬浊液；将1-3份硅烷偶联剂KH-550加入无水乙醇中稀释均匀后，加入冰醋酸调节pH为3-5，得到稀释液；将所述稀释液加入所述悬浊液中搅拌均匀，送入球磨机中进行球磨改性3-5h，得到改性溶液，将所述改性溶液烘干，过筛，得到所述改性阻燃剂。
优选地，所述改性陶土的制备方法包括：将陶土在100-120℃下干燥1-3h，粉碎后加入乙醇，加热到90-110℃后加入硼酸酯偶联剂，在250-300r/min下搅拌0.3-0.5h,过滤，干燥，研磨至粒径为20-40目，得到所述改性陶土。
优选地，所述硼酸酯偶联剂的用量是陶土的5-10wt％。
优选地，氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和丁苯橡胶的重量比为77-78：26-28：38-39。
优选地，所述高弹性环保阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶76-79份，三元乙丙橡胶26-28份，丁苯橡胶37-39份，氯乙烯热塑弹性体14-16份，ABS树脂16-18份，二叔丁基过氧化物DTBP2-3份，硫磺1.8-2.3份，二乙烯基苯1-2份，促进剂DM3-4份，改性陶土42-44份，黑烟胶32-36份，氧化镁6-8份，硬脂酸1-2份，改性阻燃剂12-16份，聚苯醚7-9份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP7-9份，防老剂D-501-2份，防老剂SP2-3份，环氧大豆油12-14份。
优选地，所述高弹性环保阻燃橡胶材料的制备方法包括：将氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯乙烯热塑弹性体和ABS树脂在密炼机中塑炼均匀得到橡胶主料；再将改性陶土、黑烟胶、氧化镁、硬脂酸、改性阻燃剂、聚苯醚、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、防老剂D-50、防老剂SP和环氧大豆油加入含有橡胶主料的密炼机中混炼均匀，再加入二叔丁基过氧化物DTBP、硫磺、二乙烯基苯、促进剂DM继续混炼均匀得到混炼胶；将所述混炼胶置于开练机中薄通，打三角包，下片后，置于平板硫化机中进行一段硫化，再置于烘箱中，进行二段硫化，自然冷却定型后，得到所述高弹性环保阻燃橡胶材料。
优选地，所述高弹性环保阻燃橡胶材料的制备方法包括：将氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯乙烯热塑弹性体和ABS树脂在密炼机中塑炼33-35min得到橡胶主料；再将改性陶土、黑烟胶、氧化镁、硬脂酸、改性阻燃剂、聚苯醚、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、防老剂D-50、防老剂SP和环氧大豆油加入含有橡胶主料的密炼机中以90-95rpm的搅拌速度混炼20-21min，再加入二叔丁基过氧化物DTBP、硫磺、二乙烯基苯、促进剂DM继续以80-85rpm的搅拌速度密炼11-12min得到混炼胶；将所述混炼胶置于开练机中薄通，打三角包5-6次，下片后，置于平板硫化机中，在硫化温度为150-170℃，硫化时间为30-40min，硫化压力为8-11MPa下进行一段硫化，再置于150-170℃烘箱中50-60min，进行二段硫化，自然冷却定型后，得到所述高弹性环保阻燃橡胶材料。
本发明中，首先采用氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和丁苯橡胶作为主料，使本发明弹性、稳定性和耐老化性能较好，并辅以氯乙烯热塑弹性体和ABS树脂来提高橡胶主料与其他材料的交联强度，能够提高橡胶材料的耐拉伸性能和弹性性能；为提高本发明中所述橡胶材料的阻燃性能，本发明中通过加入聚苯醚和改性阻燃剂复配作为环保阻燃剂，聚苯醚作为碳脱水剂，可迅速在材料表面形成碳层，具有优良的自熄功能；改性阻燃剂是通过对膨胀型阻燃剂IFR改性得到，其利用硅烷偶联剂对无卤、低毒的IFR进行改性，在IFR的表面出现了属于硅烷偶联剂的有机元素和基团，由此起到了连接有机相和无机相的桥梁作用，大大增加了膨胀型阻燃剂IFR的分散性能，并且这种优异的分散性能，使得改性后的膨胀型阻燃剂IFR与聚苯醚复配形成的阻燃剂相对单一阻燃剂可以在橡胶材料表面快速成炭，能够有效地阻止燃烧、防止融滴滴落和抑制烟的释放，通过这种阻燃剂可以有效地与基体结合，不会带来析出问题，其突出的优点均符合当今社会的环保要求，并且不会对橡胶材料的机械力学性能和加工性能产生影响；此外，本发明中还以二叔丁基过氧化物为主硫化剂，以硫磺、二乙烯基苯、促进剂DM为助硫化剂组成硫化体系，其能够显著提高各种原料分子间交联程度，促进分子间网状结构生成，从而大大提高本发明耐侯性、和弹性；而氧化镁、改性陶土、黑烟胶作为补强剂和填充剂，能够大量填充在橡胶分子之中，增加了本发明的容积，节约了成本，同时还提高橡胶材料的抗拉伸强度和撕裂强度；邻苯二甲酸二异壬酯DINP、环氧大豆油作为增塑剂，可以使氧化镁、硬质陶土、黑烟胶的填料均匀分散在橡胶主料中，提高柔韧性和可塑性，使本发明易于加工使用；与此同时环氧大豆油还作为稳定剂，与防老剂D-50、防老剂SP配合，提高本发明的耐老化和耐氧化性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高弹性环保阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶75份，三元乙丙橡胶30份，丁苯橡胶35份，氯乙烯热塑弹性体18份，ABS树脂14份，二叔丁基过氧化物DTBP4份，硫磺1.5份，二乙烯基苯3份，促进剂DM2份，改性陶土45份，黑烟胶30份，氧化镁10份，硬脂酸1份，改性阻燃剂18份，聚苯醚5份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP10份，防老剂D-501份，防老剂SP3份，环氧大豆油10份；
所述改性阻燃剂的制备方法包括：按重量份将100份膨胀型阻燃剂IFR加入无水乙醇中，超声分散0.2h，得到悬浊液；将3份硅烷偶联剂KH-550加入无水乙醇中稀释均匀后，加入冰醋酸调节pH为3-4，得到稀释液；将所述稀释液加入所述悬浊液中搅拌均匀，送入球磨机中进行球磨改性3h，得到改性溶液，将所述改性溶液烘干，过筛，得到所述改性阻燃剂；
所述改性陶土的制备方法包括：将陶土在100℃下干燥3h，粉碎后加入乙醇，加热到90℃后加入硼酸酯偶联剂，在300r/min下搅拌0.3h,过滤，干燥，研磨至粒径为20-40目，得到所述改性陶土，所述硼酸酯偶联剂的用量是陶土的10wt％；
所述高弹性环保阻燃橡胶材料的制备方法包括：将氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯乙烯热塑弹性体和ABS树脂在密炼机中塑炼33min得到橡胶主料；再将改性陶土、黑烟胶、氧化镁、硬脂酸、改性阻燃剂、聚苯醚、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、防老剂D-50、防老剂SP和环氧大豆油加入含有橡胶主料的密炼机中以95rpm的搅拌速度混炼20min，再加入二叔丁基过氧化物DTBP、硫磺、二乙烯基苯、促进剂DM继续以85rpm的搅拌速度密炼11min得到混炼胶；将所述混炼胶置于开练机中薄通，打三角包6次，下片后，置于平板硫化机中，在硫化温度为150℃，硫化时间为40min，硫化压力为8MPa下进行一段硫化，再置于170℃烘箱中50min，进行二段硫化，自然冷却定型后，得到所述高弹性环保阻燃橡胶材料。
实施例2
本发明提出的一种高弹性环保阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶80份，三元乙丙橡胶25份，丁苯橡胶40份，氯乙烯热塑弹性体12份，ABS树脂20份，二叔丁基过氧化物DTBP2份，硫磺2.5份，二乙烯基苯1份，促进剂DM4份，改性陶土40份，黑烟胶38份，氧化镁5份，硬脂酸3份，改性阻燃剂10份，聚苯醚10份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP6份，防老剂D-502份，防老剂SP1份，环氧大豆油15份；
所述改性阻燃剂的制备方法包括：按重量份将100份膨胀型阻燃剂IFR加入无水乙醇中，超声分散0.5h，得到悬浊液；将1份硅烷偶联剂KH-550加入无水乙醇中稀释均匀后，加入冰醋酸调节pH为4-5，得到稀释液；将所述稀释液加入所述悬浊液中搅拌均匀，送入球磨机中进行球磨改性5h，得到改性溶液，将所述改性溶液烘干，过筛，得到所述改性阻燃剂；
所述改性陶土的制备方法包括：将陶土在120℃下干燥1h，粉碎后加入乙醇，加热到110℃后加入硼酸酯偶联剂，在250r/min下搅拌0.5h,过滤，干燥，研磨至粒径为20-40目，得到所述改性陶土，所述硼酸酯偶联剂的用量是陶土的5wt％；
所述高弹性环保阻燃橡胶材料的制备方法包括：将氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯乙烯热塑弹性体和ABS树脂在密炼机中塑炼35min得到橡胶主料；再将改性陶土、黑烟胶、氧化镁、硬脂酸、改性阻燃剂、聚苯醚、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、防老剂D-50、防老剂SP和环氧大豆油加入含有橡胶主料的密炼机中以90rpm的搅拌速度混炼21min，再加入二叔丁基过氧化物DTBP、硫磺、二乙烯基苯、促进剂DM继续以80rpm的搅拌速度密炼12min得到混炼胶；将所述混炼胶置于开练机中薄通，打三角包5次，下片后，置于平板硫化机中，在硫化温度为170℃，硫化时间为30min，硫化压力为11MPa下进行一段硫化，再置于150℃烘箱中60min，进行二段硫化，自然冷却定型后，得到所述高弹性环保阻燃橡胶材料。
实施例3
本发明提出的一种高弹性环保阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶76份，三元乙丙橡胶28份，丁苯橡胶37份，氯乙烯热塑弹性体16份，ABS树脂16份，二叔丁基过氧化物DTBP3份，硫磺1.8份，二乙烯基苯2份，促进剂DM3份，改性陶土44份，黑烟胶32份，氧化镁8份，硬脂酸1份，改性阻燃剂16份，聚苯醚7份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP9份，防老剂D-501份，防老剂SP3份，环氧大豆油12份；
所述改性阻燃剂的制备方法包括：按重量份将100份膨胀型阻燃剂IFR加入无水乙醇中，超声分散0.3h，得到悬浊液；将2份硅烷偶联剂KH-550加入无水乙醇中稀释均匀后，加入冰醋酸调节pH为3-5，得到稀释液；将所述稀释液加入所述悬浊液中搅拌均匀，送入球磨机中进行球磨改性4h，得到改性溶液，将所述改性溶液烘干，过筛，得到所述改性阻燃剂；
所述改性陶土的制备方法包括：将陶土在110℃下干燥2h，粉碎后加入乙醇，加热到100℃后加入硼酸酯偶联剂，在275r/min下搅拌0.4h,过滤，干燥，研磨至粒径为20-30目，得到所述改性陶土，所述硼酸酯偶联剂的用量是陶土的7wt％；
所述高弹性环保阻燃橡胶材料的制备方法包括：将氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯乙烯热塑弹性体和ABS树脂在密炼机中塑炼34min得到橡胶主料；再将改性陶土、黑烟胶、氧化镁、硬脂酸、改性阻燃剂、聚苯醚、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、防老剂D-50、防老剂SP和环氧大豆油加入含有橡胶主料的密炼机中以92rpm的搅拌速度混炼20.5min，再加入二叔丁基过氧化物DTBP、硫磺、二乙烯基苯、促进剂DM继续以82rpm的搅拌速度密炼11.5min得到混炼胶；将所述混炼胶置于开练机中薄通，打三角包5次，下片后，置于平板硫化机中，在硫化温度为160℃，硫化时间为35min，硫化压力为9MPa下进行一段硫化，再置于160℃烘箱中55min，进行二段硫化，自然冷却定型后，得到所述高弹性环保阻燃橡胶材料。
实施例4
本发明提出的一种高弹性环保阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶79份，三元乙丙橡胶26份，丁苯橡胶39份，氯乙烯热塑弹性体14份，ABS树脂18份，二叔丁基过氧化物DTBP2份，硫磺2.3份，二乙烯基苯1份，促进剂DM4份，改性陶土42份，黑烟胶36份，氧化镁6份，硬脂酸2份，改性阻燃剂12份，聚苯醚9份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP7份，防老剂D-502份，防老剂SP2份，环氧大豆油14份；
所述改性阻燃剂的制备方法包括：按重量份将100份膨胀型阻燃剂IFR加入无水乙醇中，超声分散0.4h，得到悬浊液；将2份硅烷偶联剂KH-550加入无水乙醇中稀释均匀后，加入冰醋酸调节pH为3-5，得到稀释液；将所述稀释液加入所述悬浊液中搅拌均匀，送入球磨机中进行球磨改性4.5h，得到改性溶液，将所述改性溶液烘干，过筛，得到所述改性阻燃剂；
所述改性陶土的制备方法包括：将陶土在115℃下干燥2h，粉碎后加入乙醇，加热到95℃后加入硼酸酯偶联剂，在270r/min下搅拌0.4h,过滤，干燥，研磨至粒径为30-40目，得到所述改性陶土，所述硼酸酯偶联剂的用量是陶土的8wt％；
所述高弹性环保阻燃橡胶材料的制备方法包括：将氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯乙烯热塑弹性体和ABS树脂在密炼机中塑炼34min得到橡胶主料；再将改性陶土、黑烟胶、氧化镁、硬脂酸、改性阻燃剂、聚苯醚、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、防老剂D-50、防老剂SP和环氧大豆油加入含有橡胶主料的密炼机中以93rpm的搅拌速度混炼21min，再加入二叔丁基过氧化物DTBP、硫磺、二乙烯基苯、促进剂DM继续以83rpm的搅拌速度密炼12min得到混炼胶；将所述混炼胶置于开练机中薄通，打三角包6次，下片后，置于平板硫化机中，在硫化温度为155℃，硫化时间为36min，硫化压力为10MPa下进行一段硫化，再置于155℃烘箱中56min，进行二段硫化，自然冷却定型后，得到所述高弹性环保阻燃橡胶材料。
将上述实施例1-4中所述高弹性环保阻燃橡胶材料进行性能测试，结果如下表所示：
本发明中，首先采用氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和丁苯橡胶作为主料，使本发明弹性、稳定性和耐老化性能较好，并辅以氯乙烯热塑弹性体和ABS树脂来提高橡胶主料与其他材料的交联强度，能够提高橡胶材料的耐拉伸性能和弹性性能；为提高本发明中所述橡胶材料的阻燃性能，本发明中通过加入聚苯醚和改性阻燃剂复配作为环保阻燃剂，聚苯醚作为碳脱水剂，可迅速在材料表面形成碳层，具有优良的自熄功能；改性阻燃剂是通过对膨胀型阻燃剂IFR改性得到，其利用硅烷偶联剂对无卤、低毒的IFR进行改性，在IFR的表面出现了属于硅烷偶联剂的有机元素和基团，由此起到了连接有机相和无机相的桥梁作用，大大增加了膨胀型阻燃剂IFR的分散性能，并且这种优异的分散性能，使得改性后的膨胀型阻燃剂IFR与聚苯醚复配形成的阻燃剂相对单一阻燃剂可以在橡胶材料表面快速成炭，能够有效地阻止燃烧、防止融滴滴落和抑制烟的释放，通过这种阻燃剂可以有效地与基体结合，不会带来析出问题，其突出的优点均符合当今社会的环保要求，并且不会对橡胶材料的机械力学性能和加工性能产生影响；此外，本发明中还以二叔丁基过氧化物为主硫化剂，以硫磺、二乙烯基苯、促进剂DM为助硫化剂组成硫化体系，其能够显著提高各种原料分子间交联程度，促进分子间网状结构生成，从而大大提高本发明耐侯性、和弹性；而氧化镁、改性陶土、黑烟胶作为补强剂和填充剂，能够大量填充在橡胶分子之中，增加了本发明的容积，节约了成本，同时还提高橡胶材料的抗拉伸强度和撕裂强度；邻苯二甲酸二异壬酯DINP、环氧大豆油作为增塑剂，可以使氧化镁、硬质陶土、黑烟胶的填料均匀分散在橡胶主料中，提高柔韧性和可塑性，使本发明易于加工使用；与此同时环氧大豆油还作为稳定剂，与防老剂D-50、防老剂SP配合，提高本发明的耐老化和耐氧化性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高弹性环保阻燃橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶75-80份，三元乙丙橡胶25-30份，丁苯橡胶35-40份，氯乙烯热塑弹性体12-18份，ABS树脂14-20份，二叔丁基过氧化物DTBP2-4份，硫磺1.5-2.5份，二乙烯基苯1-3份，促进剂DM2-4份，改性陶土40-45份，黑烟胶30-38份，氧化镁5-10份，硬脂酸1-3份，改性阻燃剂10-18份，聚苯醚5-10份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP6-10份，防老剂D-501-2份，防老剂SP1-3份，环氧大豆油10-15份；
所述改性阻燃剂的制备方法包括：将膨胀型阻燃剂IFR加入无水乙醇中，超声分散，得到悬浊液；将硅烷偶联剂KH-550加入无水乙醇中稀释均匀后，加酸调节pH为3-5，得到稀释液；将所述稀释液加入所述悬浊液中搅拌均匀，送入球磨机中进行球磨改性，得到改性溶液，将所述改性溶液烘干，过筛，得到所述改性阻燃剂。
2.根据权利要求1所述高弹性环保阻燃橡胶材料，其特征在于，所述改性阻燃剂的制备方法包括：按重量份将100份膨胀型阻燃剂IFR加入无水乙醇中，超声分散0.2-0.5h，得到悬浊液；将1-3份硅烷偶联剂KH-550加入无水乙醇中稀释均匀后，加入冰醋酸调节pH为3-5，得到稀释液；将所述稀释液加入所述悬浊液中搅拌均匀，送入球磨机中进行球磨改性3-5h，得到改性溶液，将所述改性溶液烘干，过筛，得到所述改性阻燃剂。
3.根据权利要求1或2所述高弹性环保阻燃橡胶材料，其特征在于，所述改性陶土的制备方法包括：将陶土在100-120℃下干燥1-3h，粉碎后加入乙醇，加热到90-110℃后加入硼酸酯偶联剂，在250-300r/min下搅拌0.3-0.5h,过滤，干燥，研磨至粒径为20-40目，得到所述改性陶土。
4.根据权利要求3所述高弹性环保阻燃橡胶材料，其特征在于，所述硼酸酯偶联剂的用量是陶土的5-10wt％。
5.根据权利要求1-4任一项所述高弹性环保阻燃橡胶材料，其特征在于，氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和丁苯橡胶的重量比为77-78：26-28：38-39。
6.根据权利要求1-5任一项所述高弹性环保阻燃橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶76-79份，三元乙丙橡胶26-28份，丁苯橡胶37-39份，氯乙烯热塑弹性体14-16份，ABS树脂16-18份，二叔丁基过氧化物DTBP2-3份，硫磺1.8-2.3份，二乙烯基苯1-2份，促进剂DM3-4份，改性陶土42-44份，黑烟胶32-36份，氧化镁6-8份，硬脂酸1-2份，改性阻燃剂12-16份，聚苯醚7-9份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP7-9份，防老剂D-501-2份，防老剂SP2-3份，环氧大豆油12-14份。
7.根据权利要求1-6任一项所述高弹性环保阻燃橡胶材料，其特征在于，所述高弹性环保阻燃橡胶材料的制备方法包括：将氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯乙烯热塑弹性体和ABS树脂在密炼机中塑炼均匀得到橡胶主料；再将改性陶土、黑烟胶、氧化镁、硬脂酸、改性阻燃剂、聚苯醚、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、防老剂D-50、防老剂SP和环氧大豆油加入含有橡胶主料的密炼机中混炼均匀，再加入二叔丁基过氧化物DTBP、硫磺、二乙烯基苯、促进剂DM继续混炼均匀得到混炼胶；将所述混炼胶置于开练机中薄通，打三角包，下片后，置于平板硫化机中进行一段硫化，再置于烘箱中，进行二段硫化，自然冷却定型后，得到所述高弹性环保阻燃橡胶材料。
8.根据权利要求7所述高弹性环保阻燃橡胶材料，其特征在于，所述高弹性环保阻燃橡胶材料的制备方法包括：将氢化丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯乙烯热塑弹性体和ABS树脂在密炼机中塑炼33-35min得到橡胶主料；再将改性陶土、黑烟胶、氧化镁、硬脂酸、改性阻燃剂、聚苯醚、邻苯二甲酸二异壬酯DINP、防老剂D-50、防老剂SP和环氧大豆油加入含有橡胶主料的密炼机中以90-95rpm的搅拌速度混炼20-21min，再加入二叔丁基过氧化物DTBP、硫磺、二乙烯基苯、促进剂DM继续以80-85rpm的搅拌速度密炼11-12min得到混炼胶；将所述混炼胶置于开练机中薄通，打三角包5-6次，下片后，置于平板硫化机中，在硫化温度为150-170℃，硫化时间为30-40min，硫化压力为8-11MPa下进行一段硫化，再置于150-170℃烘箱中50-60min，进行二段硫化，自然冷却定型后，得到所述高弹性环保阻燃橡胶材料。
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