CN109629311A - 一种双层底网造纸毛毯 - Google Patents

一种双层底网造纸毛毯 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双层底网造纸毛毯，包括基布层，及设置于所述基布层上、下层的垫层，及设置于上方所述垫层上部的细毛植绒层，及设置于下方所述垫层下部的粗毛植绒层，所述基布层包括上、下两层纬纱，及连接在两层所述纬纱之间的第一经纱和第二经纱，所述第一经纱依次绕过上、下层所述纬纱，所述第二经纱也依次绕过上、下层纬纱，所述第一经纱和第二经纱间隔设置，所述第一经纱和第二经纱呈空间交错设置；本产品通过两层纬纱配合第一经纱和第二经纱，形成一个可靠的整体，抗拉能力更强，并且内部复合吸震条，在长时间负荷运转后，利用吸震条可以让上、下层纬纱恢复原位，使得第一经纱和第二经纱被动被撑开，增加本产品的恢复能力。

Description

一种双层底网造纸毛毯
技术领域
本发明涉及一种双层底网造纸毛毯。
背景技术
造纸毛毯是用于造纸工艺中必不可少的材料，造纸毛毯在运行过程中承受较大的经向的拉扯力，因此在长时间使用后，会发生塑形形变的可能，导致造纸毛毯的长度被拉成，使得造纸毛毯与传动辊之间存在较大的配合间隙，影响造纸生产作业。
基于上述问题，需要提供一种可弹性回缩，延长使用寿命的双层底网造纸毛毯。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可弹性回缩，延长使用寿命的双层底网造纸毛毯。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种双层底网造纸毛毯，包括基布层，及设置于所述基布层上、下层的垫层，及设置于上方所述垫层上部的细毛植绒层，及设置于下方所述垫层下部的粗毛植绒层，所述基布层包括上、下两层纬纱，及连接在两层所述纬纱之间的第一经纱和第二经纱，所述第一经纱依次绕过上、下层所述纬纱，所述第二经纱也依次绕过上、下层纬纱，所述第一经纱和第二经纱间隔设置，所述第一经纱和第二经纱呈空间交错设置。
优选地，所述纬纱的直径为0.45-0.65mm。
优选地，所述第一经纱的直径为0.05mm-0.15mm。
优选地，所述第二经纱的直径为0.05mm-0.15mm。
优选地，在上、下层所述纬纱之间架设有吸震条，所述吸震条材质为橡胶，所述吸震条的直径为0.5mm-0.75mm。
优选地，所述吸震条为实心结构。
优选地，所述垫层为无纺布。
优选地，所述细毛植绒层的长度为0.1cm-0.15mm。
优选地，所述粗毛植绒层的长度为0.15mm-0.35mm。
所述橡胶采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)在密炼机中加入丁苯橡胶35-45份、三元乙丙橡胶25-35份、丁基橡胶10-20份进行塑炼，塑炼温度60-100℃，时间5-10分钟，得到塑炼胶；
(2)在步骤(1)的密炼机中继续加入硬脂酸1-5份、白炭黑8-12份、坡缕石15-25份、邻苯二甲酸二丁酯1-2份、磷酸三甲苯酯0.1-1份、防老剂1-5份，进行混炼，混炼时间15-25分钟，温度为100-140℃，再继续加入助硫化剂1-2份、硫磺1-3份，混炼3-5分钟，得到混炼胶；
(3)将混炼胶室温放置12-24小时，在温度100-180℃，压力5-10MPa硫化20-50分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。
优选地，所述橡胶采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)在密炼机中加入丁苯橡胶35-45份、三元乙丙橡胶25-35份、丁基橡胶10-20份进行塑炼，塑炼温度60-100℃，时间5-10分钟，得到塑炼胶；
(2)在步骤(1)的密炼机中继续加入硬脂酸1-5份、白炭黑8-12份、改性坡缕石15-25份、邻苯二甲酸二丁酯1-2份、磷酸三甲苯酯0.1-1份、防老剂1-5份、精氨酸0.1-1份，进行混炼，混炼时间15-25分钟，温度为100-140℃，再继续加入助硫化剂1-2份、硫磺1-3份，混炼3-5分钟，得到混炼胶；
(3)将混炼胶室温放置12-24小时，在温度100-180℃，压力5-10MPa硫化20-50分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。
所述助硫化剂为丙烯酸锌和/或柠檬酸锌。
优选地，所述助硫化剂为丙烯酸锌和柠檬酸锌的混合物，所述丙烯酸锌和柠檬酸锌的质量比为(3-5)：1。
所述防老剂为防老剂MB和微晶蜡按质量比为(1-3)：1的混合物。
所述改性坡缕石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将壳聚糖2-4份加入到90-110份水中，以100-300转/分搅拌10-20分钟，得到分散液，分散液中加入4-8份碳二亚胺和2-4份乙二胺，在40-50℃以100-300转/分搅拌8-12小时，用1-3mol/L的盐酸调节pH为3-5，在30-40℃以100-300转/分搅拌40-60分钟，得到反应液，反应液透析24-48小时，得到透析液，透析液减压浓缩后喷雾干燥，得到质子化胺化壳聚糖；
(2)将坡缕石5-10份加入到90-110份水中，以100-300转/分搅拌10-20分钟，加入2-4份质子化胺化壳聚糖，在20-30℃以100-300转/分搅拌20-40分钟，加入无机阻燃剂0.1-1份，在40-50℃以100-300转/分搅拌10-20分钟，再以1滴/秒的速度滴加5-10份10wt％的三聚磷酸钠水溶液，滴加完毕后在40-50℃以100-300转/分搅拌40-60分钟，以4000-8000转/分离心10-20分钟，下层沉淀在80-100℃干燥至恒重，得到改性坡缕石。
所述无机阻燃剂为氢氧化镁、硼酸锌中的一种。
首先，本产品采用双层的纬纱，双层纬纱可以增加本产品在竖向的抗压能力，第一经纱和第二经纱交织穿过纬纱，使得上、下两层纬纱被连接在一起，形成一个整体，增加经向的抗拉能力，并且本产品的内部设置吸震条，当经纱受到拉力时，拉动上、下层纬纱，上、下层纬纱挤压所述吸震条，而后吸震条弹性形变吸收挤压力，吸震条后期可弹性恢复。
本发明的有益效果是：本产品通过两层纬纱配合第一经纱和第二经纱，形成一个可靠的整体，抗拉能力更强，并且内部复合吸震条，在长时间负荷运转后，利用吸震条可以让上、下层纬纱恢复原位，使得第一经纱和第二经纱被动被撑开，增加本产品的恢复能力，经实际使用发现，本产品相较于传统的单层造纸毛毯，其使用寿命延长1.5倍，本产品的结构简单，编织方便，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的截面示意图；
图2为纬纱分别与第一经纱和第二经纱的配合示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
碳二亚胺，CAS号：25952-53-8，购买自苏州昊帆生物科技有限公司。
透析袋，美国ViskaseD生产，截留分子量500。
丁苯橡胶，采用巴陵石化生产的热塑性丁苯橡胶SBS791。
三元乙丙橡胶，采用吉林石化生产的三元乙丙橡胶4090。
丁基橡胶，采用燕山石化生产的丁基橡胶1751。
硬脂酸，CAS号：57-11-4，采用印尼绿宝硬脂酸1801。
白炭黑，购买自灵寿县金源矿产品加工厂，2000目。
坡缕石，购买自灵寿县天昊矿产品加工厂，2000目。
精氨酸，CAS号：74-79-3，购买自上海康拓化工有限公司。
丙烯酸锌，CAS号：14643-87-9，购买自天津希恩斯生化科技有限公司。
柠檬酸锌，CAS号：546-46-3，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
防老剂MB，浙江省临海市新华化工厂生产。
微晶蜡，采用中石化荆门分公司生产的80#微晶蜡。
壳聚糖，采用水溶性壳聚糖，实施例的水溶性壳聚糖采用申请号为201310251346.4的发明专利中实施例2的方法制备得到。
实施例1
如图1和图2所示的一种双层底网造纸毛毯，包括基布层1，及设置于所述基布层1上、下层的垫层2，及设置于上方所述垫层2上部的细毛植绒层3，及设置于下方所述垫层2下部的粗毛植绒层4，所述基布层1包括上、下两层纬纱101，及连接在两层所述纬纱101之间的第一经纱102和第二经纱103，所述第一经纱102依次绕过上、下层所述纬纱101，所述第二经纱103也依次绕过上、下层纬纱101，所述第一经纱102和第二经纱103间隔设置，所述第一经纱102和第二经纱103呈空间交错设置。
本发明中一个较佳的实施例，所述纬纱101的直径为0.55mm。
本发明中一个较佳的实施例，所述第一经纱102的直径为0.15mm。
本发明中一个较佳的实施例，所述第二经纱103的直径为0.075mm。
本发明中一个较佳的实施例，在上、下层所述纬纱101之间架设有吸震条121，所述吸震条121材质为橡胶，所述吸震条121的直径为0.5mm-0.75mm。
本发明中一个较佳的实施例，所述吸震条121为实心结构。
本发明中一个较佳的实施例，所述垫层2为无纺布。
本发明中一个较佳的实施例，所述细毛植绒层3的长度为0.1cm。
本发明中一个较佳的实施例，所述粗毛植绒层4的长度为0.15mm。
首先，本产品采用双层的纬纱，双层纬纱可以增加本产品在竖向的抗压能力，第一经纱和第二经纱交织穿过纬纱，使得上、下两层纬纱被连接在一起，形成一个整体，增加经向的抗拉能力，并且本产品的内部设置吸震条，当经纱受到拉力时，拉动上、下层纬纱，上、下层纬纱挤压所述吸震条，而后吸震条弹性形变吸收挤压力，吸震条后期可弹性恢复。
实施例2
如图1和图2所示的一种双层底网造纸毛毯，包括基布层1，及设置于所述基布层1上、下层的垫层2，及设置于上方所述垫层2上部的细毛植绒层3，及设置于下方所述垫层2下部的粗毛植绒层4，所述基布层1包括上、下两层纬纱101，及连接在两层所述纬纱101之间的第一经纱102和第二经纱103，所述第一经纱102依次绕过上、下层所述纬纱101，所述第二经纱103也依次绕过上、下层纬纱101，所述第一经纱102和第二经纱103间隔设置，所述第一经纱102和第二经纱103呈空间交错设置。
所述纬纱101的直径为0.55mm。
所述第一经纱102的直径为0.15mm。
所述第二经纱103的直径为0.075mm。
在上、下层所述纬纱101之间架设有吸震条121，所述吸震条121材质为橡胶，所述吸震条121的直径为0.5mm-0.75mm。
所述吸震条121为实心结构。
所述垫层2为无纺布。
所述细毛植绒层3的长度为0.1cm。
所述粗毛植绒层4的长度为0.15mm。
所述橡胶采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)在密炼机中加入丁苯橡胶40份、三元乙丙橡胶30份、丁基橡胶15份进行塑炼，塑炼温度80℃，时间10分钟，得到塑炼胶；
(2)在步骤(1)的密炼机中继续加入硬脂酸3份、白炭黑10份、坡缕石20份、邻苯二甲酸二丁酯1.5份、磷酸三甲苯酯0.5份、防老剂3份，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入助硫化剂1.5份、硫磺2份，混炼5分钟，得到混炼胶；
(3)将混炼胶室温放置24小时，在温度140℃，压力7MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。
所述助硫化剂为丙烯酸锌。
所述防老剂为防老剂MB和微晶蜡按质量比为2：1的混合物。
首先，本产品采用双层的纬纱，双层纬纱可以增加本产品在竖向的抗压能力，第一经纱和第二经纱交织穿过纬纱，使得上、下两层纬纱被连接在一起，形成一个整体，增加经向的抗拉能力，并且本产品的内部设置吸震条，当经纱受到拉力时，拉动上、下层纬纱，上、下层纬纱挤压所述吸震条，而后吸震条弹性形变吸收挤压力，吸震条后期可弹性恢复。
本发明的有益效果是：本产品通过两层纬纱配合第一经纱和第二经纱，形成一个可靠的整体，抗拉能力更强，并且内部复合吸震条，在长时间负荷运转后，利用吸震条可以让上、下层纬纱恢复原位，使得第一经纱和第二经纱被动被撑开，增加本产品的恢复能力，经实际使用发现，本产品相较于传统的单层造纸毛毯，其使用寿命延长1.5倍，本产品的结构简单，编织方便，适合推广使用。
实施例3
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述橡胶采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)在密炼机中加入丁苯橡胶40份、三元乙丙橡胶30份、丁基橡胶15份进行塑炼，塑炼温度80℃，时间10分钟，得到塑炼胶；
(2)在步骤(1)的密炼机中继续加入硬脂酸3份、白炭黑10份、坡缕石20份、邻苯二甲酸二丁酯1.5份、磷酸三甲苯酯0.5份、防老剂3份、精氨酸0.5份，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入助硫化剂1.5份、硫磺2份，混炼5分钟，得到混炼胶；
(3)将混炼胶室温放置24小时，在温度140℃，压力7MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。
所述助硫化剂为丙烯酸锌。
所述防老剂为防老剂MB和微晶蜡按质量比为2：1混合得到。
实施例4
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述橡胶采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)在密炼机中加入丁苯橡胶40份、三元乙丙橡胶30份、丁基橡胶15份进行塑炼，塑炼温度80℃，时间10分钟，得到塑炼胶；
(2)在步骤(1)的密炼机中继续加入硬脂酸3份、白炭黑10份、改性坡缕石20份、邻苯二甲酸二丁酯1.5份、磷酸三甲苯酯0.5份、防老剂3份、精氨酸0.5份，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入助硫化剂1.5份、硫磺2份，混炼5分钟，得到混炼胶；
(3)将混炼胶室温放置24小时，在温度140℃，压力7MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。
所述助硫化剂为丙烯酸锌。
所述防老剂为防老剂MB和微晶蜡按质量比为2：1的混合物。
所述改性坡缕石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将壳聚糖3份加入到100份水中，以200转/分搅拌15分钟，得到分散液，分散液中加入6份碳二亚胺和3份乙二胺，在45℃以200转/分搅拌10小时，用2mol/L的盐酸调节pH为4，在35℃以200转/分搅拌50分钟，得到反应液，反应液透析48小时，每12个小时更换一次透析介质，透析介质为蒸馏水，透析介质的体积为反应液体积的10倍，得到透析液，透析液在50℃、绝对压力为0.02MPa减压浓缩至透析液体积的25％，喷雾干燥，所述喷雾干燥的进风温度为175℃，出风温度为75℃，得到质子化胺化壳聚糖；
(2)将坡缕石8份加入到100份水中，以200转/分搅拌15分钟，加入3份质子化胺化壳聚糖，在25℃以200转/分搅拌30分钟，加入无机阻燃剂0.5份，在45℃以200转/分搅拌15分钟，再以1滴/秒的速度滴加8份10wt％的三聚磷酸钠水溶液，滴加完毕后在45℃以200转/分搅拌50分钟，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在90℃干燥至恒重，研磨，过800目筛，得到改性坡缕石。
所述无机阻燃剂硼酸锌。
实施例5
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述橡胶采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)在密炼机中加入丁苯橡胶40份、三元乙丙橡胶30份、丁基橡胶15份进行塑炼，塑炼温度80℃，时间10分钟，得到塑炼胶；
(2)在步骤(1)的密炼机中继续加入硬脂酸3份、白炭黑10份、改性坡缕石20份、邻苯二甲酸二丁酯1.5份、磷酸三甲苯酯0.5份、防老剂3份、精氨酸0.5份，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入助硫化剂1.5份、硫磺2份，混炼5分钟，得到混炼胶；
(3)将混炼胶室温放置24小时，在温度140℃，压力7MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。
所述助硫化剂为柠檬酸锌。
所述防老剂为防老剂MB和微晶蜡按质量比为2：1的混合物。
所述改性坡缕石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将壳聚糖3份加入到100份水中，以200转/分搅拌15分钟，得到分散液，分散液中加入6份碳二亚胺和3份乙二胺，在45℃以200转/分搅拌10小时，用2mol/L的盐酸调节pH为4，在35℃以200转/分搅拌50分钟，得到反应液，反应液透析48小时，每12个小时更换一次透析介质，透析介质为蒸馏水，透析介质的体积为反应液体积的10倍，得到透析液，透析液在50℃、绝对压力为0.02MPa减压浓缩至透析液体积的25％，喷雾干燥，所述喷雾干燥的进风温度为175℃，出风温度为75℃，得到质子化胺化壳聚糖；
(2)将坡缕石8份加入到100份水中，以200转/分搅拌15分钟，加入3份质子化胺化壳聚糖，在25℃以200转/分搅拌30分钟，加入无机阻燃剂0.5份，在45℃以200转/分搅拌15分钟，再以1滴/秒的速度滴加8份10wt％的三聚磷酸钠水溶液，滴加完毕后在45℃以200转/分搅拌50分钟，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在90℃干燥至恒重，研磨，过800目筛，得到改性坡缕石。
所述无机阻燃剂硼酸锌。
实施例6
与实施例2基本相同，区别仅在于：
所述橡胶采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)在密炼机中加入丁苯橡胶40份、三元乙丙橡胶30份、丁基橡胶15份进行塑炼，塑炼温度80℃，时间10分钟，得到塑炼胶；
(2)在步骤(1)的密炼机中继续加入硬脂酸3份、白炭黑10份、改性坡缕石20份、邻苯二甲酸二丁酯1.5份、磷酸三甲苯酯0.5份、防老剂3份、精氨酸0.5份，进行混炼，混炼时间20分钟，温度为120℃，再继续加入助硫化剂1.5份、硫磺2份，混炼5分钟，得到混炼胶；
(3)将混炼胶室温放置24小时，在温度140℃，压力7MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。
所述助硫化剂为丙烯酸锌和柠檬酸锌的混合物，所述丙烯酸锌和柠檬酸锌的质量比为4：1。
所述防老剂为防老剂MB和微晶蜡按质量比为2：1的混合物。
所述改性坡缕石采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将壳聚糖3份加入到100份水中，以200转/分搅拌15分钟，得到分散液，分散液中加入6份碳二亚胺和3份乙二胺，在45℃以200转/分搅拌10小时，用2mol/L的盐酸调节pH为4，在35℃以200转/分搅拌50分钟，得到反应液，反应液透析48小时，每12个小时更换一次透析介质，透析介质为蒸馏水，透析介质的体积为反应液体积的10倍，得到透析液，透析液在50℃、绝对压力为0.02MPa减压浓缩至透析液体积的25％，喷雾干燥，所述喷雾干燥的进风温度为175℃，出风温度为75℃，得到质子化胺化壳聚糖；
(2)将坡缕石8份加入到100份水中，以200转/分搅拌15分钟，加入3份质子化胺化壳聚糖，在25℃以200转/分搅拌30分钟，加入无机阻燃剂0.5份，在45℃以200转/分搅拌15分钟，再以1滴/秒的速度滴加8份10wt％的三聚磷酸钠水溶液，滴加完毕后在45℃以200转/分搅拌50分钟，以6000转/分离心15分钟，下层沉淀在90℃干燥至恒重，研磨，过800目筛，得到改性坡缕石。
所述无机阻燃剂硼酸锌。
本发明的有益效果是：本产品通过两层纬纱配合第一经纱和第二经纱，形成一个可靠的整体，抗拉能力更强，并且内部复合吸震条，在长时间负荷运转后，利用吸震条可以让上、下层纬纱恢复原位，使得第一经纱和第二经纱被动被撑开，增加本产品的恢复能力，经实际使用发现，本产品相较于传统的单层造纸毛毯，其使用寿命延长1.5倍，本产品的结构简单，编织方便，适合推广使用。
测试例1
将实施例得到的橡胶的阻燃性进行测试。根据GB/T10707-2008标准测试橡胶的极限氧指数。具体测试结果见表1。
具体结果见表1。
表1阻燃性能测试结果表
极限氧指数，％
实施例2 36.7
实施例3 38.1
实施例4 41.8
实施例5 41.2
实施例6 43.9
测试例2
将实施例得到的橡胶进行热空气老化试验，按照GB/T3512-2001的标准进行，老化条件175℃，96小时，并对老化前后的橡胶的拉伸强度进行测试，具体测试方法按照GB/T528-2009进行，计算拉伸强度保持率。具体结果见表2。
表2拉伸强度和抗老化性能测试结果表
表1和表2可以看出，本发明得到的橡胶材质具有优异的力学性能及耐热性，同时具有优异的阻燃性能。
测试例3
将实施例得到的橡胶采用德国耐驰公司生产的DMA-242型动态力学分析仪测定阻尼性能，具体测试损失正切tanδ，一般情况下，tanδ值越高，说明该物质的动态粘弹性越强，表明该物质的抗震效果越好。
表3阻尼性能测试结果表
tanδ，20℃ tanδ，40℃
实施例2 0.28 0.26
实施例3 0.31 0.28
实施例4 0.35 0.32
实施例5 0.34 0.31
实施例6 0.38 0.35
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双层底网造纸毛毯，其特征在于：包括基布层，及设置于所述基布层上、下层的垫层，及设置于上方所述垫层上部的细毛植绒层，及设置于下方所述垫层下部的粗毛植绒层，所述基布层包括上、下两层纬纱，及连接在两层所述纬纱之间的第一经纱和第二经纱，所述第一经纱依次绕过上、下层所述纬纱，所述第二经纱也依次绕过上、下层纬纱，所述第一经纱和第二经纱间隔设置，所述第一经纱和第二经纱呈空间交错设置。
2.根据权利要求1所述的双层底网造纸毛毯，其特征在于：所述纬纱的直径为0.45-0.65mm。
3.根据权利要求1所述的双层底网造纸毛毯，其特征在于：所述第一经纱的直径为0.05mm-0.15mm。
4.根据权利要求1所述的双层底网造纸毛毯，其特征在于：所述第二经纱的直径为0.05mm-0.15mm。
5.根据权利要求1所述的双层底网造纸毛毯，其特征在于：在上、下层所述纬纱之间架设有吸震条，所述吸震条材质为橡胶，所述吸震条的直径为0.5mm-0.75mm。
6.根据权利要求4所述的双层底网造纸毛毯，其特征在于：所述吸震条为实心结构。
7.根据权利要求1所述的双层底网造纸毛毯，其特征在于：所述垫层为无纺布。
8.根据权利要求1所述的双层底网造纸毛毯，其特征在于：所述细毛植绒层的长度为0.1cm-0.15mm。
9.根据权利要求8所述的双层底网造纸毛毯，其特征在于：所述粗毛植绒层的长度为0.15mm-0.35mm。
10.根据权利要求5所述的双层底网造纸毛毯，其特征在于：所述橡胶采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)在密炼机中加入丁苯橡胶35-45份、三元乙丙橡胶25-35份、丁基橡胶10-20份进行塑炼，塑炼温度60-100℃，时间5-10分钟，得到塑炼胶；
(2)在步骤(1)的密炼机中继续加入硬脂酸1-5份、白炭黑8-12份、坡缕石15-25份、邻苯二甲酸二丁酯1-2份、磷酸三甲苯酯0.1-1份、防老剂1-5份，进行混炼，混炼时间15-25分钟，温度为100-140℃，再继续加入助硫化剂1-2份、硫磺1-3份，混炼3-5分钟，得到混炼胶；
(3)将混炼胶室温放置12-24小时，在温度100-180℃，压力5-10MPa硫化20-50分钟，冷却至室温，得到所述橡胶。
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