CN105542264A - 一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物 - Google Patents

一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN105542264A
CN105542264A CN201610032959.2A CN201610032959A CN105542264A CN 105542264 A CN105542264 A CN 105542264A CN 201610032959 A CN201610032959 A CN 201610032959A CN 105542264 A CN105542264 A CN 105542264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
natural rubber
parts
rubber composition
antioxidant
accelerant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610032959.2A
Other languages
English (en)
Inventor
孙佩祝
王化景
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Meichen Advanced Polymer Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Meichen Advanced Polymer Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Meichen Advanced Polymer Materials Technology Co Ltd filed Critical Shandong Meichen Advanced Polymer Materials Technology Co Ltd
Priority to CN201610032959.2A priority Critical patent/CN105542264A/zh
Publication of CN105542264A publication Critical patent/CN105542264A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L11/00Compositions of homopolymers or copolymers of chloroprene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00Compositions of natural rubber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/014Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物,由以下重量份的原料制成:天然橡胶,100;氧化锌,3~7;硬脂酸,2~3;橡胶防护蜡,2~5;防老剂RD,2~4;防老剂4010NA,1~3;炭黑N774,60~80;环烷油,10~15;硫化剂Vulcuren,1~3;硫磺,0.0~0.4;促进剂CZ,0.2~0.5;促进剂DM,0.3~0.8。本发明采用特殊交联剂Vulcuren,形成-C-S-C-混合的交联网络,通过特殊的配比使胶料性能达到以下特点:1、满足耐温性能100℃×70h,硬度变化最大为+5,拉伸强度变化率最大-10%,拉断伸长率变化率最大为-20%;2、橡胶回弹性≥60%;3、阻尼系数,采用频率为15HZ,振幅为±0.5mm,预压2mm,阻尼系数≤0.1。

Description

一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物
技术领域
本发明属于橡胶技术领域,特别涉及的是一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物。
背景技术
汽车技术日新月异,作为汽车的心脏,发动机技术的发展也非常明显,发动机最重要的部分涡轮增压技术的发展尤为突出,涡轮增压技术的发展致使发动机周围温度的提高,这就需要发动机周围与之相配套零件技术的提升,发动机悬置作为发动机与车身连接不可缺少的部件,也需要对耐温技术的提升。天然橡胶(NR)具有优良的物理机械性能和加工性能,因而成为减振制品其它橡胶材料不可替代的。但由于它是高不饱和橡胶,其耐热性、耐臭氧和耐天候老化性能较差,致使制品使用寿命受到严重影响。目前,天然橡胶主要采用硫磺硫化,为了保证天然橡胶材料的高弹性,采用高硫低促的硫化体系,在硫化过程中形成多硫键,然而-S-S-键能仅为268KJ/mol,形成的多硫键-Sx-键能更低,其键能小于268KJ/mol,键能的大小直接反应到硫化橡胶耐温程度,键能大的交联键受到外界高温的情况下,橡胶的交联键就不容易受到破坏,即橡胶耐老化性能就好。
对于天然橡胶配方来说,目前有些公司为了提高耐老化性能采用过氧化物作为交联剂,过氧化物交联剂虽然在一定程度上提高其耐老化性能,但是,使用天然橡胶的主要原因是在于其高弹性和低阻尼的减振效果,而过氧化物硫化剂相对硫磺硫化产品的减振效果将大打折扣,无法达到天然橡胶多硫键形成的减振效果,如何能保证硫化天然橡胶制品高弹性和低阻尼减振效果的同时提高天然橡胶耐温性能一直是困扰人们的难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物,由以下重量份的原料制成:氯丁橡胶BayprenGFM22DVP,70~90;PVC,10~30;活化剂HPCA-50,3~8;氧化镁,2~7;硬脂酸,0.5~1.5;防老剂4-ADA,1~3;防老剂DDA,3~5;炭黑N550,10~30;炭黑N990,30~50;硅藻土,20~40;锌粉,5~10;增塑剂TegMeR812,5~15;增塑剂Plasthall7050,3~10;氧化锌,2~8;MTT3-甲基-2-噻唑硫酮,1~2。
由于采用了上述技术方案,本发明采用特殊交联剂Vulcuren,形成-C-S-C-混合的交联网络,通过特殊的配比使胶料性能达到以下特点:1、满足耐温性能100℃×70h,硬度变化最大为+5,拉伸强度变化率最大-10%,拉断伸长率变化率最大为-20%;2、橡胶回弹性≥60%;3、阻尼系数,采用频率为15HZ,振幅为±0.5mm,预压2mm,阻尼系数≤0.1。
具体实施方式
实例1
序号 组分 用量/份
1 天然橡胶 100
2 氧化锌 3.5
3 硬脂酸 2.0
4 橡胶防护蜡 2.0
5 防老剂RD 2.5
6 防老剂4010NA 2.0
7 炭黑N774 65
8 环烷油 10
9 硫化剂Vulcuren 1.0
10 硫磺 0.3
11 促进剂CZ 0.2
12 促进剂DM 0.3
试验结果:1、满足耐温性能100℃×70h,硬度变化为+3,拉伸强度变化率-7.5%,拉断伸长率变化率为-15.2%;2、橡胶回弹性为65%;3、阻尼系数,采用频率为15HZ,振幅为±0.5mm,预压2mm,阻尼系数为0.085。
实例2
序号 组分 用量/份
1 天然橡胶 100
2 氧化锌 4.0
3 硬脂酸 2.5
4 橡胶防护蜡 2.5
5 防老剂RD 2.0
6 防老剂4010NA 3.0
7 炭黑N774 70
8 环烷油 15
9 硫化剂Vulcuren 1.2
10 硫磺 0.2
11 促进剂CZ 0.5
12 促进剂DM 0.4
试验结果:1、满足耐温性能100℃×70h,硬度变化为+4,拉伸强度变化率为-8.2%,拉断伸长率变化率为-14.8%;2、橡胶回弹性为68%;3、阻尼系数,采用频率为15HZ,振幅为±0.5mm,预压2mm,阻尼系数为0.089。
实例3:
序号 组分 用量/份
1 天然橡胶 100
2 氧化锌 5.0
3 硬脂酸 3.0
4 橡胶防护蜡 3.5
5 防老剂RD 3.5
6 防老剂4010NA 1.5
7 炭黑N774 75
8 环烷油 12
9 硫化剂Vulcuren 1.4
10 硫磺 0.1
11 促进剂CZ 0.4
12 促进剂DM 0.5
试验结果:1、满足耐温性能100℃×70h,硬度变化为+3,拉伸强度变化率为-6.8%,拉断伸长率变化率为-13.4%;2、橡胶回弹性为70%;3、阻尼系数,采用频率为15HZ,振幅为±0.5mm,预压2mm,阻尼系数为0.078。
实例4:
序号 组分 用量/份
1 天然橡胶 100
2 氧化锌 6.0
3 硬脂酸 2.8
4 橡胶防护蜡 4.0
5 防老剂RD 4.0
6 防老剂4010NA 1.0
7 炭黑N774 80
8 环烷油 15
9 硫化剂Vulcuren 2.0
10 硫磺 0.1
11 促进剂CZ 0.5
12 促进剂DM 0.7
试验结果:1、满足耐温性能100℃×70h,硬度变化为+2,拉伸强度变化率为-5.4%,拉断伸长率变化率为-16.3%;2、橡胶回弹性为72%;3、阻尼系数,采用频率为15HZ,振幅为±0.5mm,预压2mm,阻尼系数为0.090。
实例5
序号 组分 用量/份
1 天然橡胶 100
2 氧化锌 8.0
3 硬脂酸 3.0
4 橡胶防护蜡 5.0
5 防老剂RD 3.0
6 防老剂4010NA 1.5
7 炭黑N774 70
8 环烷油 15
9 硫化剂Vulcuren 3.0
10 促进剂CZ 0.3
11 促进剂DM 0.8
试验结果:1、满足耐温性能100℃×70h,硬度变化为+5,拉伸强度变化率为-8.7%,拉断伸长率变化率为-15.6%;2、橡胶回弹性为68%;3、阻尼系数,采用频率为15HZ,振幅为±0.5mm,预压2mm,阻尼系数为0.082。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物,其特征在于,由以下重量份的原料制成:天然橡胶,100;氧化锌,3~7;硬脂酸,2~3;橡胶防护蜡,2~5;防老剂RD,2~4;防老剂4010NA,1~3;炭黑N774,60~80;环烷油,10~15;硫化剂Vulcuren,1~3;硫磺,0.0~0.4;促进剂CZ,0.2~0.5;促进剂DM,0.3~0.8。
2.如权利要求1所述的一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物,其特征在于,由以下重量份的原料制成:天然橡胶,100;氧化锌,3.5;硬脂酸,2;橡胶防护蜡,2;防老剂RD,2.5;防老剂4010NA,2;炭黑N774,65;环烷油,10;硫化剂Vulcuren,10;硫磺,0.3;促进剂CZ,0.2;促进剂DM,0.3。
3.如权利要求1所述的一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物,其特征在于,由以下重量份的原料制成:天然橡胶,100;氧化锌,4;硬脂酸,2.5;橡胶防护蜡,2.5;防老剂RD,2;防老剂4010NA,3;炭黑N774,70;环烷油,15;硫化剂Vulcuren,1.2;硫磺,0.2;促进剂CZ,0.5;促进剂DM,0.4。
4.如权利要求1所述的一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物,其特征在于,由以下重量份的原料制成:天然橡胶,100;氧化锌,5;硬脂酸,3;橡胶防护蜡,3.5;防老剂RD,3.5;防老剂4010NA,1.5;炭黑N774,75;环烷油,12;硫化剂Vulcuren,1.4;硫磺,0.1;促进剂CZ,0.4;促进剂DM,0.5。
5.如权利要求1所述的一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物,其特征在于,由以下重量份的原料制成:天然橡胶,100;氧化锌,6;硬脂酸,2.8;橡胶防护蜡,4;防老剂RD,4;防老剂4010NA,1;炭黑N774,80;环烷油,15;硫化剂Vulcuren,20;硫磺,0.1;促进剂CZ,0.5;促进剂DM,0.7。
6.如权利要求1所述的一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物,其特征在于,由以下重量份的原料制成:天然橡胶,100;氧化锌,8;硬脂酸,3;橡胶防护蜡,5;防老剂RD,3;防老剂4010NA,1.5;炭黑N774,70;环烷油,15;硫化剂Vulcuren,3;促进剂CZ,0.3;促进剂DM,0.8。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物,其特征在于:所述硫化剂Vulcuren含有-S-S-(CH2)6-S-S-交联助剂。
CN201610032959.2A 2016-01-19 2016-01-19 一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物 Pending CN105542264A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610032959.2A CN105542264A (zh) 2016-01-19 2016-01-19 一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610032959.2A CN105542264A (zh) 2016-01-19 2016-01-19 一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105542264A true CN105542264A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55821847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610032959.2A Pending CN105542264A (zh) 2016-01-19 2016-01-19 一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105542264A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106633219A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 芜湖集拓橡胶技术有限公司 一种超耐热天然减震胶配方
CN106750591A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 芜湖集拓橡胶技术有限公司 超耐高温天然橡胶减震制品配方
CN107090102A (zh) * 2017-05-16 2017-08-25 天纳克汽车工业(苏州)有限公司 一种耐高温橡胶配方及其制备方法
CN107540960A (zh) * 2017-09-20 2018-01-05 镇江市胜得机械制造有限责任公司 一种新型橡胶履带
CN107629335A (zh) * 2017-09-20 2018-01-26 镇江市胜得机械制造有限责任公司 一种低成本的履带
CN109337133A (zh) * 2018-09-29 2019-02-15 芜湖集拓橡胶技术有限公司 一种耐2ppm臭氧浓度的天然橡胶
CN111925570A (zh) * 2020-09-04 2020-11-13 北京道尔道振动控制设备有限公司 隔振器内套筒及其橡胶弹簧组件

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103627042A (zh) * 2013-11-19 2014-03-12 宁波拓普集团股份有限公司 一种用于发动机悬置的耐高温材料
CN104130464A (zh) * 2014-07-23 2014-11-05 泰州市罡杨橡塑有限公司 用于减震件的耐温天然橡胶组合物
JP2015205975A (ja) * 2014-04-18 2015-11-19 株式会社ブリヂストン 防振ゴム用ゴム組成物及び防振ゴム

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103627042A (zh) * 2013-11-19 2014-03-12 宁波拓普集团股份有限公司 一种用于发动机悬置的耐高温材料
JP2015205975A (ja) * 2014-04-18 2015-11-19 株式会社ブリヂストン 防振ゴム用ゴム組成物及び防振ゴム
CN104130464A (zh) * 2014-07-23 2014-11-05 泰州市罡杨橡塑有限公司 用于减震件的耐温天然橡胶组合物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
T.KLEINER,等: "提高胶料热稳定性的新型交联剂", 《轮胎工业》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106633219A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 芜湖集拓橡胶技术有限公司 一种超耐热天然减震胶配方
CN106750591A (zh) * 2016-12-12 2017-05-31 芜湖集拓橡胶技术有限公司 超耐高温天然橡胶减震制品配方
CN107090102A (zh) * 2017-05-16 2017-08-25 天纳克汽车工业(苏州)有限公司 一种耐高温橡胶配方及其制备方法
CN107540960A (zh) * 2017-09-20 2018-01-05 镇江市胜得机械制造有限责任公司 一种新型橡胶履带
CN107629335A (zh) * 2017-09-20 2018-01-26 镇江市胜得机械制造有限责任公司 一种低成本的履带
CN109337133A (zh) * 2018-09-29 2019-02-15 芜湖集拓橡胶技术有限公司 一种耐2ppm臭氧浓度的天然橡胶
CN111925570A (zh) * 2020-09-04 2020-11-13 北京道尔道振动控制设备有限公司 隔振器内套筒及其橡胶弹簧组件

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105542264A (zh) 一种耐温高弹性减振制品的天然橡胶组合物
CN104558709A (zh) 一种发动机减震软垫用橡胶配方
KR101847372B1 (ko) 내열성이 우수한 자동차용 고무부시 조성물 및 이를 이용한 자동차용 고무부시 제조방법
CN104987547B (zh) 一种耐臭氧稳定杆衬套及其制备方法
KR102427656B1 (ko) 내오존성 및 탄소강과 고무의 접착특성이 우수한 자동차 현가장치용 부시 고무 조성물
CN103154040B (zh) 用于弹性体的促进剂组合物
KR101693637B1 (ko) 고내열 이음 방지 스태빌라이저 바 부시 조성물
CN105153503A (zh) 一种桥梁隔震橡胶支座专用高阻尼橡胶材料
KR101491166B1 (ko) 웨더스트립 조성물
KR101509772B1 (ko) 아연분말 충전 웨더스트립 및 글래스런 조성물
US10023727B2 (en) Composition for rubber bushing having vibration isolation and fatigue endurance characteristics
CN105385047A (zh) 一种高低温硬度差异小的三元乙丙橡胶
US20230078357A1 (en) Rubber composition for suspension bush with improved fatigue durability and rubber for vehicle suspension bush including the same
KR20190008719A (ko) 고내열 스테빌라이저 바 부시용 천연고무 조성물
CN112592543B (zh) 一种用于汽车减振元件的丁基橡胶混炼胶及其制备方法
CN115197481A (zh) 一种自润滑高耐久天然橡胶材料及其制备方法
CN105419121A (zh) 一种改性三元乙丙橡胶及其制备方法
CN104610591A (zh) 减震橡胶
KR101776413B1 (ko) 나노 산화 아연 충전 웨더스트립 고무 조성물 및 이를 이용한 자동차용 웨더스트립
KR101496243B1 (ko) 타이어 험프 스트립용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조한 타이어
CN113881118B (zh) 一种低压缩永久变形nbr胶料及其制备工艺
EP3643744B1 (en) Rubber composition for anti-vibration rubber
CN117089115A (zh) 一种环保耐用型橡胶综合促进剂及其组成的橡胶组合物
KR100379037B1 (ko) 특성변화 저감 서스펜젼 부시용 고무 조성물
US20220298334A1 (en) Syndiotactic Polybutadiene In Non-Tire Applications

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160504

RJ01 Rejection of invention patent application after publication