CN105542214B - 一种聚氨酯制品表面改性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚氨酯制品表面改性的方法，所述的方法为：将聚乙二醇施加于聚氨酯制品表面，再将施加有聚乙二醇的聚氨酯制品置于等离子体发生装置中进行等离子体气体表面改性处理，设置等离子体发生装置的功率为10～1500w、处理时间为0.5～120min，之后将经过等离子体气体表面改性处理的聚氨酯制品用丙酮或去离子水洗涤，室温下干燥，即得成品；用本发明方法处理的聚氨酯制品，能够有效提高浸润性和粘结性，与现有的聚氨酯表面改性技术相比，该方法还具有操作方便，工艺简单，加工速度快，处理效果好，成本低，不易引起环境污染，节能降排，更适合工业化生产的优点。

Description

一种聚氨酯制品表面改性的方法
(一)技术领域
本发明属于高分子材料改性技术领域，具体涉及一种聚氨酯制品表面改性的方法。
(二)背景技术
聚氨酯(Polyurethane,UP)是由带双羟端基的单体或低聚物多元醇与二异或多异氰酸酯聚合形成的共聚物，其分子链由软段和硬段组成，低聚物多元醇(聚醚、聚酯等)构成软段，多异氰酸酯和小分子扩链剂(二胺或二醇)构成硬段。通过改变分子链中软硬段的组成成分(多元醇、多异氰酸酯、扩链剂或交联剂)及其比率可以改变聚氨酯的物理化学性能。聚氨酯弹性体可用于滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体可用于车辆、居室、服装的衬垫；硬质泡沫体可用于隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材；涂料可用于高级车辆、家具、木和金属防护、水池水坝和建筑防渗漏材料、以及织物涂层等；胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外，聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，在日常生活、工农业生产、医学等领域具有广泛应用。
但是，由于聚氨酯的表面自由能极低，结晶度大以及结构对称度高，导致其表面能低，表面浸润性和可粘结性极差，限制了聚氨酯和基底材料的复合，特别是聚氨酯薄膜和其他骨架材料的粘结，因而直接影响了聚氨酯在粘结、印染、生物相容等方面的应用。为此，可通过对聚氨酯壁面进行接枝改性等方法提高聚氨酯与其他材料的粘结性。目前，聚氨酯接枝改性的方法很多，主要包括化学法处理后接枝改性和物理法处理后接枝改性两大类。
化学法处理聚氨酯通过化学试剂与聚氨酯表面发生强氧化或腐蚀作用，使其表面的分子被氧化或扯去部分基团，在材料表面引入了羰基，羧基，磺酸等极性基团，增加了表面与胶的粘附性。另外，由于扯掉了一部分基团，使得表面粗糙度增加。综合起来，改善了聚氨酯的非极性及浸润性，增加了粘附性。此法工艺简单，成本低，是工业上聚氨酯制品表面改性的主要方法。但是，该反应过程难以控制，对聚氨酯自身性能影响很大，而且会带来环境问题。
物理法包括低温等离子体处理法，电子束辐射法，准分子激光处理法和高能辐射法等。物理法处理聚氨酯可以在不改变原有聚合物固有介质的前提下改善其物理和化学性质，因而得到人们的广泛关注。其中，低温等离子处理法属于干式处理，具有节能，无公害，处理时间短，效率高，处理后材料表面的均匀性好，以及材料表面能改变的同时基体性能不受影响的优点。低温等离子处理法主要是利用低温等离子体中的活性粒子轰击材料表面，使材料表面分子的化学键被打开，并与等离子体中的自由基相结合，在材料表面形成极性基团。通过低温等离子处理法处理后，材料表面增加了大量极性基团，从而能够显著提高聚氨酯表面的粘结性，吸湿性和染色性。
虽然高效的等离子体处理可以提高聚氨酯表面的润湿性和粘结性能，但也存在明显不足，例如不能对聚氨酯表面进行分子设计，不能对功能性官能团进行空间分配以及经等离子体处理后聚氨酯表面在空气中具有老化效应，这些不足虽然可以通过对聚氨酯表面进行等离 子体诱导聚合和沉积等方法进行部分解决，但是仍然存在原有单体的功能性基团难以保持，以及难以保证沉积物按规定化学和物理结构在聚氨酯表面上沉积等问题。目前，常用的方法是聚氨酯经等离子体处理后，与活性单体混合，在紫外光、热等作用下引发接枝共聚，此种方法仍然需要利用化学聚合的方法，受到单体物质，单体浓度，溶剂，接枝温度以及基材的结晶和厚度的影响，难以确定条件和工艺。
(三)发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种聚氨酯制品表面改性的方法，该方法能够有效改善聚氨酯制品表面的浸润性和粘结性。
本发明方法首先在聚氨酯制品表面施加聚乙二醇试剂，然后采用等离子体处理方法，对该施加有聚乙二醇试剂的聚氨酯制品进行表面改性。
本发明采用如下技术方案：
一种聚氨酯制品表面改性的方法，所述的方法为：
将聚乙二醇施加于聚氨酯制品表面，再将施加有聚乙二醇的聚氨酯制品置于等离子体发生装置中进行等离子体气体表面改性处理，设置等离子体发生装置的功率为10～1500w(优选200～800w，特别优选400～600w)、处理时间为0.5～120min(优选10～30min)，之后将经过等离子体气体表面改性处理的聚氨酯制品用丙酮或去离子水洗涤，室温(25℃)下干燥，即得成品；
所述的聚乙二醇以聚乙二醇试剂的形式施加于聚氨酯制品表面，所述聚乙二醇试剂中的聚乙二醇的浓度为5wt％～100wt％(优选浓度为50wt％～60wt％)，其中，当浓度为100wt％时，所述的聚乙二醇试剂为纯聚乙二醇(直接施加于聚氨酯制品表面即可)，当浓度不为100wt％时，所述的聚乙二醇试剂由纯聚乙二醇与溶剂混合而成(施加于聚氨酯制品表面后，需烘干除去溶剂，通常烘干的温度为10～150℃，优选60～70℃，烘干的时间为1～24h，优选10～12h)；
所述纯聚乙二醇的分子量为200～400000(优选分子量为10000～20000)；
所述的溶剂选自水、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、正辛醇、丙酮、丁酮、氯仿、二氯甲烷、乙醚、二硫化碳、1-甲基-2-吡咯烷酮、N-N-二甲基甲酰胺、N-N-二甲基乙酰胺、二甲亚砜、四氢呋喃、乙酸乙酯、二氧六环、乙腈、苯、甲苯、二甲苯中的一种或两种以上任意比例的混合溶剂(从环保角度看，优选水作为溶剂，或者直接采用无溶剂纯聚乙二醇)；
所述聚乙二醇试剂的施加方法为喷涂或浸渍；
所述的喷涂可采用常规的操作方式，通常所述聚乙二醇试剂在聚氨酯制品表面的喷涂量为0.1～0.5mL/cm2；
所述浸渍的温度为20～150℃(优选70～80℃)，浸渍的时间为1～24h(优选20～22h)，浸渍时通常所述聚乙二醇试剂的体积用量以聚氨酯制品的质量计为1～5mL/g；
所述的等离子体气体为如下物质的等离子体气体：空气、氦气、氖气、氩气、氪气、氨气、氧气、氢气、氮气、二氧化碳、二氧化硫、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷、十一烷、十二烷、乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯、丙二烯、丁二烯、异戊二烯、乙炔、丙炔、丁炔、六氟乙烯、三氟甲烷、三氟氯甲烷、三氟溴甲烷、一氧 化氮、四氟甲烷、硅烷、硅氧烷、水、甲醇、乙醇、丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或两种以上任意比例的混合等离子体气体；优选为氩气/氧气(通常体积比1～10：1)混合等离子体气体。
本发明中，所述的聚氨酯制品具体例如：聚氨酯沐浴绵、聚氨酯粉扑、聚氨酯油封片等。
本发明所述聚氨酯制品表面改性的方法中，首先用聚乙二醇包覆聚氨酯制品，然后采用等离子体处理方法进行表面改性，经等离子体处理后聚氨酯表面发生如下物理化学变化：
(1)聚氨酯表面与表面上施加的聚乙二醇的自由基结合，形成新的化学键并引入聚乙二醇的极性基团；
(2)聚氨酯表面及表面上施加的聚乙二醇受到轰击和刻蚀，微观结构由光滑变粗糙，有利于有机基体材料如树脂的渗透，增加浸润性和粘结性。
本发明的有益效果在于：用本发明方法处理的聚氨酯制品，能够有效提高浸润性和粘结性，与现有的聚氨酯表面改性技术相比，该方法还具有操作方便，工艺简单，加工速度快，处理效果好，成本低，不易引起环境污染，节能降排，更适合工业化生产的优点。同时，还根据不同体系的要求，方便改换处理工艺，满足不同的应用需求。
(四)附图说明
图1是聚氨酯油封片表面改性处理前表面接触角图示(表面接触角为105°)；
图2是实施例5所得表面改性的聚氨酯油封片表面接触角图示(表面接触角为58°)。
(五)具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的说明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
以下实施例1～8对待处理的聚氨酯油封片进行表面改性处理，该聚氨酯油封片表面改性处理前的表面接触角为105°，如图1所示。
实施例1
将待处理的聚氨酯油封片(尺寸10*10mm)浸入分子量为400的纯聚乙二醇(10mL)中，室温下浸泡3小时后取出；再将其放入等离子体发生装置中，在等离子体氛围区进行等离子体表面改性，处理功率为200W，处理时间为15分钟，等离子体为氩气/氧气(体积比2：1)混合等离子体气体；之后将经过等离子体表面改性处理的聚氨酯制品用去离子水洗涤，除去未在聚氨酯油封片表面接枝上的聚乙二醇，室温干燥后得到表面改性的聚氨酯油封片，测得表面改性的聚氨酯油封片接触角为65°。
实施例2
将待处理的聚氨酯油封片(尺寸10*10mm)浸入分子量为2000的纯聚乙二醇(10mL)中，80℃下浸泡5小时后取出；再将其放入等离子体发生装置中，在等离子体氛围区进行等离子体表面改性，处理功率为300W，处理时间为20分钟，等离子体为氩气/氧气(体积比1：1)混合等离子气体；之后将经过等离子体表面改性处理的聚氨酯制品用去离子水洗涤，除去未在聚氨酯油封片表面接枝上的聚乙二醇，室温干燥后得到表面改性的聚氨酯油封片，测得表面改性的聚氨酯油封片接触角为73°。
实施例3
将待处理的聚氨酯油封片(尺寸10*10mm)浸入聚乙二醇试剂(10mL，其中聚乙二醇的分子量为8000，浓度为80wt％，溶剂为水)中，室温下浸泡4小时后取出，然后于80℃真空烘干10h除去溶剂；再将其放入等离子体发生装置中，在等离子体氛围区进行等离子体表面改性，处理功率为150W，处理时间为20分钟，等离子体为氩气/氧气(体积比3：1)混合等离子气体；之后将经过等离子体表面改性处理的聚氨酯制品用去离子水洗涤，除去未在聚氨酯油封片表面接枝上的聚乙二醇，室温干燥后得到表面改性的聚氨酯油封片，测得表面改性的聚氨酯油封片接触角为59°。
实施例4
将待处理的聚氨酯油封片(尺寸10*10mm)浸入聚乙二醇试剂(10mL，其中聚乙二醇的分子量为20000，浓度为50wt％，溶剂为水)中，室温下浸泡10小时后取出，然后于80℃真空烘干10h除去溶剂；再将其放入等离子体发生装置中，在等离子体氛围区进行等离子体表面改性，处理功率为200W，处理时间为10分钟，等离子体为氩气/氧气(体积比4：1)混合等离子气体；之后将经过等离子体表面改性处理的聚氨酯制品用去离子水洗涤，除去未在聚氨酯油封片表面接枝上的聚乙二醇，室温干燥后得到表面改性的聚氨酯油封片，测得表面改性的聚氨酯油封片接触角为68°。
实施例5
将待处理的聚氨酯油封片(尺寸10*10mm)浸入聚乙二醇试剂(10mL，其中聚乙二醇的分子量为800，浓度为70wt％，溶剂为水)中，室温下浸泡3小时后取出，然后于80℃真空烘干10h除去溶剂；再将其放入等离子体发生装置中，在等离子体氛围区进行等离子体表面改性，处理功率为250W，处理时间为20分钟，等离子体为氩气/氧气(体积比5：1)混合等离子气体；之后将经过等离子体表面改性处理的聚氨酯制品用去离子水洗涤，除去未在聚氨酯油封片表面接枝上的聚乙二醇，室温干燥后得到表面改性的聚氨酯油封片，测得表面改性的聚氨酯油封片接触角为58°。
实施例6
将待处理的聚氨酯油封片(尺寸10*10mm)浸入聚乙二醇试剂(10mL，其中聚乙二醇的分子量为800，浓度为70wt％，溶剂为水)中，60℃下浸泡3小时后取出，然后于60℃真空烘干10h除去溶剂；再将其放入等离子体发生装置中，在等离子体氛围区进行等离子体表面改性，处理功率为200W，处理时间为20分钟，等离子体为氩气/氧气(体积比6：1)混合等离子气体；之后将经过等离子体表面改性处理的聚氨酯制品用去离子水洗涤，除去未在聚氨酯油封片表面接枝上的聚乙二醇，室温干燥后得到表面改性的聚氨酯油封片，测得表面改性的聚氨酯油封片接触角为61°。
实施例7
将待处理的聚氨酯油封片(尺寸10*10mm)浸入聚乙二醇试剂(10mL，其中聚乙二醇的分子量为20000，浓度为50wt％，溶剂为水)中，室温下浸泡8小时后取出，然后真空60℃真空烘干10h除去溶剂；再将其放入等离子体发生装置中，在等离子体氛围区进行等离子体表面改性，处理功率为1000W，处理时间为5分钟，等离子体为氩气/氧气(体积比7：1)混合等离子气体；之后将经过等离子体表面改性处理的聚氨酯制品用去离子水洗涤，除去未在聚氨酯油封片表面接枝上的聚乙二醇，室温干燥后得到表面改性的聚氨酯油封片，测 得表面改性的聚氨酯油封片接触角为59°。
实施例8
将待处理的聚氨酯油封片(尺寸10*10mm)浸入聚乙二醇试剂(10mL，其中聚乙二醇的分子量为10000，浓度为30wt％，溶剂为水)中，100℃下浸泡8小时后取出，然后于60℃真空烘干10h除去溶剂；再将其放入等离子体发生装置中，在等离子体氛围区进行等离子体表面改性，处理功率为800W，处理时间为12分钟，等离子体为氩气/氧气(体积比8：1)混合等离子气体；之后将经过等离子体表面改性处理的聚氨酯制品用去离子水洗涤，除去未在聚氨酯油封片表面接枝上的聚乙二醇，室温干燥后得到表面改性的聚氨酯油封片，测得表面改性的聚氨酯油封片接触角为66°。

Claims (1)

1.一种聚氨酯制品表面改性的方法，其特征在于，所述的方法为：
将待处理的聚氨酯油封片浸入聚乙二醇试剂中，室温下浸泡3小时后取出，然后于80℃真空烘干10h除去溶剂；再将其放入等离子体发生装置中，在等离子体氛围区进行等离子体表面改性，处理功率为250W，处理时间为20分钟，等离子体为氩气/氧气混合等离子气体；之后将经过等离子体表面改性处理的聚氨酯制品用去离子水洗涤，除去未在聚氨酯油封片表面接枝上的聚乙二醇，室温干燥后得到表面改性的聚氨酯油封片；
其中，聚乙二醇试剂中聚乙二醇的分子量为800，浓度为70wt％，溶剂为水；
其中，氩气/氧气体积比为5∶1。
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