CN105538729A - 一种三维物体的宏微成型方法以及打印头装置 - Google Patents
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Abstract
一种的三维物体的宏微成型方法及打印头装置，涉及3D打印技术领域，打印头装置设置有条状喷料系统和气泡壳体生成系统。条状喷料系统生成液态条状物体，气泡壳体系统生成液态气泡壳体。以条状液态物体的有序排列和堆砌来精细的构建三维物体的外部，同时，以液态气泡壳体的有序排列和堆砌来填充三维物体的内部，提高了制作三维物体的效率。
Description
技术领域
本发明属于3D打印技术领域，尤其涉及一种三维物体的宏微成型方法以及打印头装置。
背景技术
三维物体是指是内部具有很多孔隙结构，外部表面光滑的三维物体,例如墙体，板材等物体。
现有的3D打印技术制作三维物体方法是把三维物体的孔隙的壁以颗粒为单元进行有序排列堆砌成型的，具有效率低的不足。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有的3D打印技术制作三维物体的效率低的难题，提供一种三维物体的宏微成型方法及打印头装置，其特征在于设置有打印头装置，打印头装置设置有条状喷料系统和气泡壳体生成系统。条状喷料系统包括有进料口，进料通道，条状喷料口。气泡壳体生成系统包括喷料模块和喷气模块，其中，喷料模块包括有进料口，进料通道，环形喷料口，喷气模块包括有气流进入孔，气流通道，气流喷出孔，气流喷出孔设置于环形喷料口内。条状喷料系统生成液态条状物体，气泡壳体生成系统生成液态气泡壳体。以条状液态物体的有序排列和堆砌来精细的构建三维物体的外部，同时，以液态气泡壳体的有序排列和堆砌来填充三维物体的内部。实现了制作三维物体的高效率。
本发明的技术方案如下：
一种三维物体的宏微成型方法及打印头装置，其特征在于设置有打印头装置，打印头装置设置有条状喷料系统和气泡壳体生成系统。条状喷料系统包括有进料口，进料通道，条状喷料口。气泡壳体生成系统包括喷料模块和喷气模块，其中，喷料模块包括有进料口，进料通道，环形喷料口，喷气模块包括有气流进入孔，气流通道，气流喷出孔，气流喷出孔设置于环形喷料口内。条状喷料系统中的物料经过进料通道内设置的加温装置液化为液态物料，从条状喷出口喷出生成液态条状物体。气泡壳体生成系统中的物料经进料通道内设置的加热装置液化为液态物料，从环形喷出口喷出的同时经气流喷出孔喷出的脉冲气流的扩张和拉伸，生成液态气泡壳体。以条状液态物体的有序排列和堆砌来精细的构建三维物体的外部，同时，以液态气泡壳体的有序排列和堆砌来填充三维物体的内部。实现了制作三维物体的高效率。
与现有技术相比，本发明提供了的一种以精细的条状物料的排列和堆砌来构建三维物体的外部，以气泡壳体来填充三维物体的内部的成型方法以及打印头装置，实现了快速生成结构稳定的三维物体，节省了材料的损耗，增加三维物体的结构强度，提高了效率。
附图说明
图1是宏微成型打印喷头装置结构示意图。
图2是条状喷料系统结构示意图。
图3是气泡壳体生成系统结构示意图。
图4是宏微成型形成过程示意图。
其中，图中标号：1为条状喷料系统，2为气泡壳体生成系统，3为加热装置，4为温控装置，5为条状喷料系统微型进料口，6为条状喷料系统进料通道，7为条状喷料系统条状喷料口，8为气泡壳体生成系统的进料口，9为气泡壳体生成系统的进料通道，10为气泡壳体生成系统的环形喷料口，11为气泡壳体生成系统的气流进入孔，12为气泡壳体生成系统的气流通道，13为气泡壳体生成系统的气流喷出孔。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
打印头装置设置有条状喷料系统1和气泡壳体生成系统2，其中条状喷料系统1和气泡壳体生成系统2共用一个加热装置3和温控装置4。条状喷料系统1包括有微型进料口5，进料通道6，条状喷料口7。气泡壳体生成系统2包括喷料模块和喷气模块，其中，喷料模块包括有进料口8，进料通道9，环形喷料口10，喷气模块包括有气流进入孔11，气流通道12，气流喷出孔13，气流喷出孔13设置于环形喷料口10内。条状喷料系统1中的物料经过进料通道6内设置的加温装置4液化为液态物料，从条状喷出口7喷出生成液态条状物体。气泡壳体生成系统2中的物料经进料通道9内设置的加热装置4液化为液态物料，从环形喷出口10喷出，同时经气流喷出孔13喷出的脉冲气流的扩张和拉伸，生成液态气泡壳体。以条状液态物料的有序排列和堆砌来精细的构建三维物体的外部，同时，以液态气泡壳体的有序排列和堆砌来填充三维物体的内部。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种三维物体的宏微成型方法及打印头装置，其特征在于，打印头装置设置有条状喷料系统和气泡壳体生成系统，条状喷料系统生成液态条状物体，气泡壳体生成系统生成液态气泡壳体，以条状液态物体的有序排列和堆砌来的构建三维物体的外部，同时，以液态气泡壳体的有序排列和堆砌来填充三维物体的内部。
2.权利要求1所述的条状喷料系统设置有进料口，进料通道，条状喷料口。
3.权利要求1所述的气泡壳体生成系统设置有喷料模块和喷气模块。
4.权利要求3所述的气泡壳体生成系统的喷料模块设置有进料口，进料通道，环形喷料口。
5.权利要求3所述的气泡壳体生成系统的喷气模块设置有气流进入孔，气流通道，气流喷出孔。
6.权利要求3所述的气泡壳体生成系统的气流喷出孔设置于环形喷料口内。
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|---|---|---|---|
| CN201610105182.8A CN105538729A (zh) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 一种三维物体的宏微成型方法以及打印头装置 |
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| CN201610105182.8A CN105538729A (zh) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 一种三维物体的宏微成型方法以及打印头装置 |
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| CN105538729A true CN105538729A (zh) | 2016-05-04 |
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| CN201610105182.8A Pending CN105538729A (zh) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 一种三维物体的宏微成型方法以及打印头装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN105538729A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109605749A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 陕西恒通智能机器有限公司 | 一种大型3d打印喷嘴装置 |
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2016
- 2016-02-26 CN CN201610105182.8A patent/CN105538729A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109605749A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 陕西恒通智能机器有限公司 | 一种大型3d打印喷嘴装置 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160504 |