CN105537377B - 一种在h型钢上制孔的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在H型钢上制孔的装置，包括立柱、第一转臂、第二转臂、抬臂、冲头，所述第一转臂的左端和右端均固定有竖直设置的转轴，所述第二转臂的右端的中上部与抬臂的左端通过水平设置的销轴转动连接，在第二转臂的右端的中下铰接有液压缸，所述液压缸活塞杆的自由端与抬臂铰接，在H型钢上制孔的装置具有两节转臂和抬臂从而实现了冲头在水平面内转动的同时还可以在竖直面内进行俯仰动作；另外配有质量和冲头相当的配重物，在拉绳和转臂的作用下使得冲头的移动空间大且操作灵活；本发明还公开了一种H型钢腹板冲孔方法，该方法对场地面积和周围的环境要求低，冲头的冲孔效率高，节省了劳动力和成本。

Description

一种在H型钢上制孔的装置及方法

技术领域

本发明涉及钢结构构件产品的装配制作技术领域，尤其涉及一种在H型钢上制孔的装置及制孔方法。

背景技术

在H型钢钢结构厂房和框架的制作安装中，横梁与立柱、横梁与横梁之间的连接方式大部分使用高强螺栓连接，这就需要在H型钢的腹板或翼缘板上进行制孔，目前在H型钢的腹板或翼缘板上的制孔方法主要是采用钻孔的方式，主要有三种：1）采用三维钻床，但是这套设备成本太高，而且设备体积比较大，对场地面积和周围的环境要求也较高；2）采用进口的空心磁力钻，钻孔前需要人工在H型钢的腹板或翼缘板上划出每个孔的定位线，每个孔制成后还要反复核准相互之间的孔距，受人为因素影响较大，而且占用时间较多；3）采用普通磁力钻，其钻孔比较慢，而且对孔的定位不够准确影响钻孔质量。

发明内容

本发明在于提供一种在H型钢上制孔的装置及冲孔方法，解决了目前采用钻孔方式制孔的孔径定位不准确、制孔费时、制孔质量低、成本较高的问题。

本发明为解决上述问题所采取的技术方案是：

一种在H型钢上制孔的装置，从左向右依次包括立柱、第一转臂、第二转臂、抬臂、冲头，所述第一转臂左端和右端均固定有竖直设置的转轴，所述第一转臂左端与立柱通过转轴转动连接，第一转臂右端与第二转臂左端通过转轴转动连接，所述第二转臂右端的中上部与抬臂左端通过水平设置的销轴转动连接，在第二转臂右端的中下部铰接有液压缸，所述液压缸活塞杆的自由端与抬臂铰接，在第一转臂、第二转臂和抬臂的底边上均设有滚轮，在第一转臂、第二转臂和抬臂的顶边上均设有套管；

所述冲头包括冲座，所述冲座为“C”型，在冲座上固定有拉绳，所述拉绳的自由端从右向左依次穿过多个滚轮，在拉绳的自由端固定有配重物；在冲座内固定有液压装置，在液压装置活塞杆相对的冲座上固定有垫块，在垫块和冲座上沿着液压装置活塞杆伸缩的方向设有冲孔，所述液压装置的液压油管从右向左依次固定于多个套管内，所述液压装置的液压油管为软质管。

进一步，还包括冲孔定位装置，所述冲孔定位装置包括左定位机构和右定位机构，所述左定位机构包括定位板，在定位板的左半部分设有多个孔模，在孔模右侧的定位板上固定有四个螺母，所述四个螺母的中心连线为矩形，所述螺母的螺纹孔方向均与定位板平行，在螺母内均设有螺栓；

所述右定位机构与左定位机构呈左右对称，在左定位机构与右定位机构之间设有多根固定杆。

进一步，第一转臂的长度和抬臂的长度均大于第二转臂的长度。

进一步，在冲座上设有把手。

使用权利要求上述在H型钢上制孔的装置对H型钢腹板的冲孔方法，包括以下步骤：

步骤A：根据H型钢腹板需要冲孔的位置，选择相对应的冲孔定位装置并将冲孔定位装置固定在H型钢上；

步骤B：用手握住冲座的把手将冲座移动到H型钢的左端，将H型钢腹板的左端放入冲座内，将液压装置活塞杆依次对准左定位机构的孔模对H型钢腹板左端进行冲孔；然后将液压装置活塞杆依次对准右定位机构的孔模对H型钢腹板右端进行冲孔；

步骤C：从H型钢上取下冲孔定位装置。

进一步，所述步骤A包括以下步骤：

步骤A1：将左定位机构的孔模对准H型钢腹板左端需要冲孔的位置，将右定位机构的孔模对准H型钢腹板右端需要冲孔的位置；

步骤A2：分别旋转左定位机构和左定位机构的螺栓，让上排的螺栓与H型钢的上翼缘板顶紧，下排的螺栓与H型钢的下翼缘板顶紧，从而将冲孔定位装置固定在H型钢上。

进一步，所述步骤B包括以下步骤：

步骤B1：用手推动第一转臂或第二转臂带动冲头进行水平面内的转动，然后启动液压缸带动抬臂进行竖直面内的俯仰，从而将冲头移动到指定的位置；

步骤B2：用手握住冲座的把手在配重物的配合作用下移动冲座从而在不同位置进行冲孔；

步骤B3：重复步骤B1和B2对H型钢腹板的左端和右端分别进行冲孔。

本发明所具有的有益效果为：在H型钢上制孔的装置及制孔方法具有两节转臂和抬臂从而实现了冲头在水平面内转动的同时还可以在竖直面内进行俯仰动作；另外配有质量和冲头相当的配重物，在拉绳和转臂的作用下使得冲头的移动空间大且操作灵活；同时配备有冲孔定位装置，解决了目前采用钻孔方式制孔的孔径定位不准确的问题。

使用上述设备对H型钢腹板的冲孔方法，取代了目前常用的钻孔方式制孔，该方法对场地面积和周围的环境要求低，冲头的冲孔效率高，节省了劳动力和成本。

附图说明

图1为在H型钢上制孔的装置结构示意图；

图2为冲孔定位装置结构示意图；

图3为H型钢的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

如图1所示，在H型钢上制孔的装置，从左向右依次包括立柱1、第一转臂3、第二转臂5、抬臂7、冲头，第一转臂3的长度和抬臂7的长度均大于第二转臂5的长度，所述第一转臂3的左端和右端均固定有竖直设置的转轴2，所述第一转臂3左端与立柱1通过转轴2转动连接，第一转臂3右端与第二转臂5左端通过转轴转动连接，所述第二转臂5的右端的中上部与抬臂7的左端通过水平设置的销轴6转动连接，在第二转臂5的右端的中下铰接有液压缸10，所述液压缸活塞杆的自由端与抬臂7铰接，从而实现了冲头在水平面内转动的同时还可以在竖直面内进行俯仰动作，在第一转臂3、第二转臂5和抬臂7的底边上均设有滚轮11，在第一转臂3、第二转臂5和抬臂7的顶边上均设有套管4；

所述冲头包括冲座14，所述冲座为一边设有开口的“C”型，在冲座14上设有把手13，在冲座14上固定有拉绳9，所述拉绳9的自由端从右向左依次穿过多个滚轮11，在拉绳9的自由端固定有配重物12，配重物12的质量与冲头的质量相当，这样冲头使用起来更加灵活；在冲座14内固定有液压装置15、在液压装置15活塞杆相对的冲座14上固定有垫块16，在垫块16和冲座14上沿着液压装置15活塞杆伸缩的方向设有冲孔17，垫块16采用硬度较高的钢质材料，从而在制孔冲压时保证制孔的质量，所述液压装置15的液压油管8从右向左依次固定于多个套管4内，所述液压装置的液压油管8为软质管，滚轮11和套管4分别对拉绳9和液压油管8起限位导向作用。

如图2所示，为了保证冲孔的准确性，在H型钢上制孔的装置还可以包括冲孔定位装置以和冲头配套使用，所述冲孔定位装置包括左定位机构和右定位机构，所述左定位机构包括定位板20，在定位板20的左半部分设有多个孔模18，在孔模18右侧的定位板20上固定有四个螺母19，所述四个螺母19的中心连线为矩形，所述螺母19的螺纹孔均沿竖直方向设置，在螺母19内均设有螺栓；

所述右定位机构与左定位机构呈左右对称，在左定位机构与右定位机构之间设有多根固定杆22，固定杆22可以加固左定位机构和右定位机构的同时还可以限定左定位机构和右定位机构之间的距离，根据H型钢腹板需要冲孔的位置选择相对应的固定杆22长度。

如图3所示，H型钢包括两个相平行的上翼缘板23和下翼缘板24，在上翼缘板23和下翼缘板24之间设置有与上翼缘板23和或下翼缘板24相垂直的腹板25。

如图1，图2，图3所示，使用上述在H型钢上制孔的装置对H型钢腹板的冲孔方法，包括以下步骤：

步骤A：根据H型钢腹板25需要冲孔的位置，选择相对应的冲孔定位装置并将冲孔定位装置固定在H型钢上；

步骤B：用手握住冲座14的把手13将冲座14移动到H型钢的左端，将H型钢腹板25的左端放入冲座14内，将冲头的液压装置15的活塞杆依次对准左定位机构的孔模对H型钢腹板25左端进行冲孔；然后将冲头的液压装置15的活塞杆依次对准右定位机构的孔模对H型钢腹板25右端进行冲孔；

步骤C：从H型钢上取下冲孔定位装置。

其中步骤A还可以包括以下步骤：

步骤A1：将左定位机构的孔模对准H型钢腹板25左端需要冲孔的位置，将右定位机构的孔模对准H型钢腹板25右端需要冲孔的位置；

步骤A2：分别旋转左定位机构和左定位机构的螺栓21，让上排的螺栓与H型钢的上翼缘板23顶紧，下排的螺栓与H型钢的下翼缘板24顶紧，从而将冲孔定位装置固定在H型钢上。

其中步骤B还可以包括以下步骤：

步骤B1：用手推动第一转臂3或第二转臂5带动冲头进行水平面内的转动，然后启动液压缸10带动抬臂7进行竖直面内的俯仰，从而将冲头移动到指定的位置；

步骤B2：用手握住冲座的把手13在配重物12的配合作用下移动冲座从而在不同位置进行冲孔；

步骤B3：重复步骤B1和B2对对H型钢腹板25的左端和右端分别进行冲孔。

在H型钢上制孔的装置及制孔方法具有两节转臂和抬臂从而实现了冲头在水平面内转动的同时还可以在竖直面内进行俯仰动作；另外配有质量和冲头相当的配重物，在拉绳和转臂的作用下使得冲头的移动空间大且操作灵活；同时配备有冲孔定位装置，解决了目前采用钻孔方式制孔的孔径定位不准确的问题。

使用上述设备对H型钢腹板的冲孔方法，取代了目前常用的钻孔方式制孔，该方法对场地面积和周围的环境要求低，冲头的冲孔效率高，节省了劳动力和成本。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种在H型钢上制孔的装置，其特征在于，从左向右依次包括立柱、第一转臂、第二转臂、抬臂、冲头，所述第一转臂左端和右端均固定有竖直设置的转轴，所述第一转臂左端与立柱通过转轴转动连接，第一转臂右端与第二转臂左端通过转轴转动连接，所述第二转臂右端的中上部与抬臂左端通过水平设置的销轴转动连接，在第二转臂右端的中下部铰接有液压缸，所述液压缸活塞杆的自由端与抬臂铰接，在第一转臂、第二转臂和抬臂的底边上均设有滚轮，在第一转臂、第二转臂和抬臂的顶边上均设有套管；

所述冲头包括冲座，所述冲座为“C”型，在冲座上固定有拉绳，所述拉绳的自由端从右向左依次穿过多个滚轮，在拉绳的自由端固定有配重物；在冲座内固定有液压装置，在液压装置活塞杆相对的冲座上固定有垫块，在垫块和冲座上沿着液压装置活塞杆伸缩的方向设有冲孔，所述液压装置的液压油管从右向左依次固定于多个套管内，所述液压装置的液压油管为软质管。

2.根据权利要求1所述的在H型钢上制孔的装置，其特征在于，还包括冲孔定位装置，所述冲孔定位装置包括左定位机构和右定位机构，所述左定位机构包括定位板，在定位板的左半部分设有多个孔模，在孔模右侧的定位板上固定有四个螺母，所述四个螺母的中心连线为矩形，所述螺母的螺纹孔方向均与定位板平行，在螺母内均设有螺栓；

所述右定位机构与左定位机构呈左右对称，在左定位机构与右定位机构之间设有多根固定杆。

3.根据权利要求2所述的在H型钢上制孔的装置，其特征在于，第一转臂的长度和抬臂的长度均大于第二转臂的长度。

4.根据权利要求3所述的在H型钢上制孔的装置，其特征在于，在冲座上设有把手。

5.使用权利要求4所述的在H型钢上制孔的装置对H型钢腹板的冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：根据H型钢腹板需要冲孔的位置，选择相对应的冲孔定位装置并将冲孔定位装置固定在H型钢上；

步骤B：用手握住冲座的把手将冲座移动到H型钢的左端，将H型钢腹板的左端放入冲座内，将液压装置活塞杆依次对准左定位机构的孔模对H型钢腹板左端进行冲孔；然后将液压装置活塞杆依次对准右定位机构的孔模对H型钢腹板右端进行冲孔；

步骤C：从H型钢上取下冲孔定位装置。

6.根据权利要求5所述的H型钢腹板的冲孔方法，其特征在于，所述步骤A包括以下步骤：

步骤A1：将左定位机构的孔模对准H型钢腹板左端需要冲孔的位置，将右定位机构的孔模对准H型钢腹板右端需要冲孔的位置；

步骤A2：分别旋转左定位机构和左定位机构的螺栓，让上排的螺栓与H型钢的上翼缘板顶紧，下排的螺栓与H型钢的下翼缘板顶紧，从而将冲孔定位装置固定在H型钢上。

7.根据权利要求5或6所述的H型钢腹板的冲孔方法，其特征在于，所述步骤B包括以下步骤：

步骤B1：用手推动第一转臂或第二转臂带动冲头进行水平面内的转动，然后启动液压缸带动抬臂进行竖直面内的俯仰，从而将冲头移动到指定的位置；

步骤B2：用手握住冲座的把手在配重物的配合作用下移动冲座从而在不同位置进行冲孔；

步骤B3：重复步骤B1和B2对H型钢腹板的左端和右端分别进行冲孔。