CN105537338A - 一种矩形管压合成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矩形管压合成型装置，包括龙门架、千斤顶和模具，龙门架包括横梁、第一立柱和第二立柱，千斤顶顶部设有顶板，千斤顶内设有活塞杆，千斤顶外设有壳体，模具包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板与底板之间均设有若干第一加强板，第二侧板与底板之间均设有若干第二加强板；本发明使管件一次成型性质量好，刚性大，使用寿命长，加工效率高。

Description

一种矩形管压合成型装置

技术领域

本发明涉及一种矩形管压合成型装置，属于换热设备加工技术领域。

背景技术

使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备，根据不同的使用目的，换热设备可以分为四类:加热器、冷却器、蒸发器、冷凝器。在换热设备的生产过程中必不可少地涉及到换热管的加工，其中矩形管的一次成型性，对压合成型装置的要求较高，而现有技术中的矩形管压合成型装置存在一次成型性管件质量差、加工效率不高、压合磨损导致的装置使用寿命短等问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种矩形管压合成型装置，管件一次成型性质量好，刚性大，使用寿命长，加工效率高。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种矩形管压合成型装置，包括龙门架、千斤顶和模具，其中，所述龙门架包括横梁、第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱分别与横梁两端垂直相连，所述千斤顶顶部设有顶板，所述顶板与第二立柱底部相连，所述千斤顶内设有活塞杆，所述活塞杆一端与顶板相连，所述千斤顶外设有壳体，所述壳体呈长方体结构；

所述模具包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均与底板表面垂直相连，所述第一侧板与底板之间均设有若干第一加强板，所述第一加强板两侧分别与第一侧板与底板垂直相连，所述第二侧板与底板之间均设有若干第二加强板，所述第二加强板两侧分别与第二侧板与底板垂直相连，所述若干第二加强板均匀间隔，且分别与若干第一加强板对称设置；

所述千斤顶壳体置于第一侧板和第二侧板之间，且外壁分别与第一侧板和第二侧板间隙配合，所述壳体底部与底板平行设置。

上述一种矩形管压合成型装置，其中，所述壳体两侧分别设有第一凸起和第二凸起，所第一凸起和第二凸起截面均呈圆形，所述第一凸起侧表面分别与第一侧板和底板相贴设置，所述第二凸起侧表面分别与第二侧板和底板相贴设置。

本发明的有益效果为：

将需要加工的管件置于第一侧板和第二侧板之间，且位于千斤顶和模具底板之间，当千斤顶活塞杆向上顶的过程中，顶板与龙门架的第二立柱相顶，从而产生反作用力，使千斤顶下压，管件两侧分别因第一侧板与千斤顶壳体，和第二侧板与千斤顶壳体配合折曲，实现矩形管的压合成型。

本发明采用若干第一加强板和第二加强板分别保证第一侧板和第二侧板的侧向剪切力，提高其刚性强度，使之不会因管件折曲而变形；采用呈圆形的第一凸起和第二凸起，保证千斤顶壳体与模具的紧密性，防止千斤顶在折压过程中产生位移，以保证管件一次成型的质量好。

综上，本发明使管件一次成型性质量好，刚性大，使用寿命长，加工效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明模具俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种矩形管压合成型装置，包括龙门架1、千斤顶2和模具3，其中，所述龙门架1包括横梁4、第一立柱5和第二立柱6，所述第一立柱5和第二立柱6分别与横梁3两端垂直相连，所述千斤顶2顶部设有顶板7，所述顶板7与第二立柱6底部相连，所述千斤顶2内设有活塞杆8，所述活塞杆8一端与顶板7相连，所述千斤顶2外设有壳体9，所述壳体9呈长方体结构；

所述模具3包括底板10、第一侧板11和第二侧板12，所述第一侧板11和第二侧板12均与底板10表面垂直相连，所述第一侧板11与底板10之间均设有若干第一加强板13，所述第一加强板13两侧分别与第一侧板11与底板10垂直相连，所述第二侧板12与底板10之间均设有若干第二加强板14，所述第二加强板14两侧分别与第二侧板12与底板10垂直相连，所述若干第二加强板14均匀间隔，且分别与若干第一加强板13对称设置；

所述千斤顶2壳体9置于第一侧板11和第二侧板12之间，且外壁分别与第一侧板11和第二侧板12间隙配合，所述壳体9底部与底板10平行设置，所述壳体9两侧分别设有第一凸起15和第二凸起16，所第一凸起15和第二凸起16截面均呈圆形，所述第一凸起15侧表面分别与第一侧板11和底板10相贴设置，所述第二凸起16侧表面分别与第二侧板12和底板10相贴设置。

本发明的工作方式为：

将需要加工的管件置于第一侧板11和第二侧板12之间，且位于千斤顶2和模具3底板10之间，当千斤顶2活塞杆8向上顶的过程中，顶板7与龙门架1的第二立柱6相顶，从而产生反作用力，使千斤顶2下压，管件两侧分别因第一侧板11与千斤顶2壳体9，和第二侧板12与千斤顶2壳体9配合折曲，实现矩形管的压合成型。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种矩形管压合成型装置，包括龙门架、千斤顶和模具，其特征为，所述龙门架包括横梁、第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱分别与横梁两端垂直相连，所述千斤顶顶部设有顶板，所述顶板与第二立柱底部相连，所述千斤顶内设有活塞杆，所述活塞杆一端与顶板相连，所述千斤顶外设有壳体，所述壳体呈长方体结构；

所述模具包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均与底板表面垂直相连，所述第一侧板与底板之间均设有若干第一加强板，所述第一加强板两侧分别与第一侧板与底板垂直相连，所述第二侧板与底板之间均设有若干第二加强板，所述第二加强板两侧分别与第二侧板与底板垂直相连，所述若干第二加强板均匀间隔，且分别与若干第一加强板对称设置；

所述千斤顶壳体置于第一侧板和第二侧板之间，且外壁分别与第一侧板和第二侧板间隙配合，所述壳体底部与底板平行设置。

2.如权利要求1所述的一种矩形管压合成型装置，其特征为，所述壳体两侧分别设有第一凸起和第二凸起，所第一凸起和第二凸起截面均呈圆形，所述第一凸起侧表面分别与第一侧板和底板相贴设置，所述第二凸起侧表面分别与第二侧板和底板相贴设置。