CN105537231B - 车钮机定点吸尘装置及车钮系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车钮机定点吸尘装置及车钮系统。该车钮机定点吸尘装置包括吸尘罩、伸缩管以及集尘部件。所述吸尘罩的数量与车钮机的车刀筒的数量一致，所述吸尘罩具有吸尘腔、第一开口及第二开口，所述第一开口及所述第二开口均连通于所述吸尘腔；所述集尘部件具有集尘腔、吸尘口及出尘口，所述吸尘口的数量与所述吸尘罩的数量一致，所述吸尘口及所述出尘口连通于所述集尘腔。所述吸尘罩分别用于连接车钮机的车刀筒，并且所述第一开口分别对应连通所述车钮机的所述车刀筒，所述第二开口分别通过所述伸缩管与所述吸尘口对应连通，所述集尘部件用于连接于所述车钮机且所述出尘口连通于所述车钮机的吸尘口。该车钮机定点吸尘装置除尘效果好。

Description

车钮机定点吸尘装置及车钮系统

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种车钮机定点吸尘装置及车钮系统。

背景技术

在目前的服装及辅料的生产过程中，车钮工序是钮扣生产的一个重要要工序。原车钮机配有吸风除尘口，主要是针对车钮机的机台表面进行除尘。通过吸风除尘口的除尘效果较差，车钮机产生的粉尘会粘附在车钮机上，人工清理难度大。有些粉尘、碎屑直接漂浮后混入空气中，致使车钮机周围的工作环境不理想，对操作工人的人体健康也有较大影响。甚至有部分粉尘、碎屑进入车削完成的钮扣中，对后工序产生较大影响。

发明内容

基于此，有必要提供一种除尘效果好的车钮机定点吸尘装置。

一种车钮机定点吸尘装置，包括吸尘罩、伸缩管以及集尘部件；

所述吸尘罩的数量与车钮机的车刀筒的数量一致，所述吸尘罩具有吸尘腔、第一开口及第二开口，所述第一开口及所述第二开口均连通于所述吸尘腔；

所述集尘部件具有集尘腔、吸尘口及出尘口，所述吸尘口的数量与所述吸尘罩的数量一致，所述吸尘口及所述出尘口均连通于所述集尘腔；

所述吸尘罩用于连接所述车刀筒，所述吸尘罩与所述车刀筒一一对应，并且所述第一开口用于连通于所述车刀筒，所述第二开口通过所述伸缩管与所述吸尘口连通，所述集尘部件用于连接于所述车钮机且所述出尘口连通于所述车钮机的吸尘口。

在其中一个实施例中，所述吸尘罩内设有密封圈，所述吸尘罩能够通过所述密封圈与所述车刀筒密封配合。

在其中一个实施例中，所述吸尘罩具有第一配合体及第二配合体，所述第一配合体及所述第二配合体均具有凹槽，所述第一配合体及所述第二配合体连接，且所述第一配合体的凹槽与所述第二配合体的凹槽配合形成所述吸尘腔。

在其中一个实施例中，所述第一配合体及所述第二配合体的外壁均连接有卡接件，所述第一配合体及所述第二配合体通过所述卡接件连接。

在其中一个实施例中，所述卡接件包括固定板、紧固螺丝及紧固螺母，所述第一配合体及所述第二配合体的外壁均连接有所述固定板，所述固定板上具有安装孔，所述紧固螺丝穿设于两个所述安装孔并配合所述紧固螺母将所述第一配合体及所述第二配合体固定连接。

在其中一个实施例中，所述伸缩管为具有弹性的伸缩管。

本发明的另一目的在于提供一种车钮系统，

一种车钮系统，包括车钮机，还包括所述的车钮机定点吸尘装置，所述车钮机定点吸尘装置的吸尘罩与所述车钮机的车刀筒连通。

本发明涉及的车钮机定点吸尘装置，将吸尘罩设置成中空筒状，吸尘罩具有第一开口及第二开口，吸尘罩的数量为两个；集尘部件具有两个吸尘口及一个出尘口；所述吸尘罩分别用于连接车钮机的两个车刀筒，并且两个第一开口分别连通车钮机的两个车刀筒，两个第二开口分别通过伸缩管与两个吸尘口连通，集尘部件以用于连接于车钮机且出尘口连通于车钮机的吸尘口。在车钮机工作过程中，吸尘罩安装在车刀筒上，车钮机的车刀向前移动车削钮扣时，吸尘罩也跟随向前移动并全程完全罩住车刀和钮扣，极大程度上保证了钮扣车削作业在吸尘罩内进行；车刀向后移动时，吸尘罩也跟随向后移动，吸尘罩不会影响钮扣的传送。本发明涉及的车钮机定点吸尘装置，缩小吸尘面积，由原来的对整个面吸尘改为现有的对点吸尘，直接从粉尘碎屑产生源头处进行吸尘。在吸风风力相同情况下，本发明涉及的车钮机定点吸尘装置的吸尘效果更佳。本发明涉及的车钮机定点吸尘装置，对吸风风力要求降低，因此，可适当减小除尘系统中风机功率，达到节能作用。

附图说明

图1为本发明一实施例车钮机定点吸尘装置示意图；

图2为图1所示的车钮机定点吸尘装置俯视示意图；

图3为图1所示的车钮机定点吸尘装置与车钮机配合示意图；

图4为图3所示的车钮机定点吸尘装置与车钮机配合俯视示意图。

附图标记说明

10、车钮机定点吸尘装置；100、吸尘罩；110、第一配合体；120、第二配合体；130、第一开口；200、伸缩管；300、集尘部件；400、固定板；20、车钮机；210、车刀筒。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种车钮机定点吸尘装置10。该车钮机定点吸尘装置10包括吸尘罩100、伸缩管200以及集尘部件300。伸缩管200为具有弹性的伸缩管200。

吸尘罩100的数量与车钮机20的车刀筒210的数量一致。

参见图1及图2所示，在本实施例中，车钮机20的车刀筒210的数量为两个，则吸尘罩100的数量也为两个。吸尘罩100吸尘腔、第一开口130及第二开口。第一开口130及第二开口均连通于吸尘腔。吸尘罩100呈中空圆筒状。吸尘罩100的两端部分别形成第一开口130及第二开口。

参见图1所示，或者吸尘罩100的一端部分别形成第一开口130，另一端部密封，在吸尘罩100的侧壁上开设有第二开口。

所述集尘部件300具有集尘腔、吸尘口及出尘口。吸尘口的数量与吸尘罩100的数量一致。也即所述集尘部件300具有集尘腔、两个吸尘口及一个出尘口。两个吸尘口及一个出尘口均连通于集尘腔。吸尘罩100用于连接车刀筒210，各个吸尘罩100与各个车刀筒210一一对应，并且第一开口连通车刀筒。

在本实施例中，集尘部件300为角形方管。角形方管呈方形管状，并且角形方管的一端开口形成上述的出尘口，另一端封闭，但在封闭的一端开设有两个上述的吸尘口。角形方管的设置是为了便于与车钮机的垂直的两个边缘配合。

吸尘罩100具有第一配合体110及第二配合体120第一配合体110及第二配合体120均具有凹槽，使得第一配合体110及第二配合体120均呈半圆柱状。第一配合体110及第二配合体120连接，且第一配合体110的凹槽与第二配合体120的凹槽配合形成吸尘腔。

第一配合体110及第二配合体120的外壁均连接有卡接件。第一配合体110及第二配合体120通过卡接件连接。

参见图3及图4所示，在本实施例中，卡接件包括固定板400、紧固螺丝(图中未示出)及紧固螺母(图中未示出)。第一配合体110及第二配合体120的外壁均连接有固定板400。固定板400上具有安装孔。紧固螺丝穿设于两个安装孔并配合紧固螺母将第一配合体110及第二配合体120固定连接。

参见图3及图4所示，两个吸尘罩100分别用于连接车钮机20的两个车刀筒210，并且两个第一开口130分别连通车钮机20的两个车刀筒210，两个第二开口分别通过伸缩管200与两个吸尘口连通。集尘部件300以用于连接于车钮机20且出尘口连通于车钮机20的吸尘口。

吸尘罩100内设有密封圈(图中未示出)。吸尘罩100、密封圈以及车刀筒210密封配合。

当车钮机20工作时，其两个车刀筒210内在削钮时产生的粉尘进入吸尘罩100的吸尘腔内，再经过伸缩管200进入集尘腔内，进入集尘腔内的粉尘再吸入车钮机20的吸尘口。

本实施例还提供了一种车钮系统，该车钮系统即上述车钮机20与车钮机定点吸尘装置10组合形成。车钮机20的车刀筒210与车钮机定点吸尘装置10的吸尘罩100连通。

本发明涉及的车钮机定点吸尘装置10，将吸尘罩100设置成中空筒状，吸尘罩100具有第一开口130及第二开口，吸尘罩100的数量为两个。集尘部件300具有两个吸尘口及一个出尘口。吸尘罩100分别用于连接车钮机20的两个车刀筒210，并且两个第一开口130分别连通车钮机20的两个车刀筒210，两个第二开口分别通过伸缩管200与两个吸尘口连通，集尘部件300以用于连接于车钮机20且出尘口连通于车钮机20的吸尘口。

在车钮机20工作过程中，吸尘罩100安装在车刀筒210上，车钮机20的车刀向前移动车削钮扣时，吸尘罩100也跟随向前移动并全程完全罩住车刀和钮扣，极大程度上保证了钮扣车削作业在吸尘罩100内进行。车刀向后移动时，吸尘罩100也跟随向后移动，吸尘罩100不会影响钮扣的传送。本发明涉及的车钮机定点吸尘装置10，缩小吸尘面积，由原来的对整个面吸尘改为现有的对点吸尘，直接从粉尘碎屑产生源头处进行吸尘。在吸风风力相同情况下，本发明涉及的车钮机定点吸尘装置10的吸尘效果更佳。本发明涉及的车钮机定点吸尘装置10，对吸风风力要求降低，因此，可适当减小除尘系统中风机功率，达到节能作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种车钮机定点吸尘装置，其特征在于，包括吸尘罩、伸缩管以及集尘部件；

所述吸尘罩的数量与车钮机的车刀筒的数量一致，所述吸尘罩具有吸尘腔、第一开口及第二开口，所述第一开口及所述第二开口均连通于所述吸尘腔；

所述集尘部件具有集尘腔、吸尘口及出尘口，所述吸尘口的数量与所述吸尘罩的数量一致，所述吸尘口及所述出尘口均连通于所述集尘腔；

所述吸尘罩用于连接所述车刀筒，所述吸尘罩与所述车刀筒一一对应，并且所述第一开口用于连通于所述车刀筒，所述第二开口通过所述伸缩管与所述吸尘口连通，所述集尘部件用于连接于所述车钮机且所述出尘口连通于所述车钮机的吸尘口；所述吸尘罩内设有密封圈，所述吸尘罩能够通过所述密封圈与所述车刀筒密封配合。

2.根据权利要求1所述的车钮机定点吸尘装置，其特征在于，所述吸尘罩具有第一配合体及第二配合体，所述第一配合体及所述第二配合体均具有凹槽，所述第一配合体及所述第二配合体连接，且所述第一配合体的凹槽与所述第二配合体的凹槽配合形成所述吸尘腔。

3.根据权利要求2所述的车钮机定点吸尘装置，其特征在于，所述第一配合体及所述第二配合体的外壁均连接有卡接件，所述第一配合体及所述第二配合体通过所述卡接件连接。

4.根据权利要求3所述的车钮机定点吸尘装置，其特征在于，所述卡接件包括固定板、紧固螺丝及紧固螺母，所述第一配合体及所述第二配合体的外壁均连接有所述固定板，所述固定板上具有安装孔，所述紧固螺丝穿设于两个所述安装孔并配合所述紧固螺母将所述第一配合体及所述第二配合体固定连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的车钮机定点吸尘装置，其特征在于，所述伸缩管为具有弹性的伸缩管。

6.一种车钮系统，其特征在于，包括车钮机，还包括权利要求1-5任意一项所述的车钮机定点吸尘装置，所述车钮机定点吸尘装置的吸尘罩与所述车钮机的车刀筒连通。