CN105537126A - 纱管自动分拣用料斗及其整理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种纱管自动分拣用料斗及其整理方法，包含有斜向设置的滑槽（1.1），所述滑槽（1.1）的左右槽壁上穿接有螺杆（1.2），所述螺杆（1.2）上螺旋绕制有摩擦件（1.3），所述滑槽（1.1）的一侧槽壁上设置有出料豁口（1.1.1），所述滑槽（1.1）的底部设置有一与螺杆（1.2）相平行的出料狭缝（1.4），该出料狭缝（1.4）的宽度与纱管的外径相匹配，所述滑槽（1.1）的顶部设置有一整形挡板（1.5），所述整形挡板（1.5）一侧为向上翘起的弧形板，另一侧上安装有平衡块（1.6），且整形挡板（1.5）的中部设置于水平转轴（1.7）上，该水平转轴（1.7）平行于螺杆（1.2）。本发明一种纱管自动分拣用料斗及其整理方法，结构简单且处理效率高。

Description

纱管自动分拣用料斗及其整理方法
技术领域
本发明涉及一种料斗以及整理方法，尤其是涉及一种应用于理管机上的料斗以及在运动过程中通过料斗对纱管进行有无纱料剔除作业的方法，属于纺织技术领域。
背景技术
目前，在纺纱企业内，需要将杂乱的纱管进行整理分类，由于多种颜色的纱管﹑带有纱料的纱管以及大小头倒置的纱管均混合在一起，必须将这些纱管整理分类后方可重新使用，传统的整理分类方法为人工整理，费时费力，效率很低，为此有企业研发了专门用于理顺纱管的纱管自动分拣用；如中国专利ZL201410064921.4公开的一种“理管机”，但是上述常规的纱管自动分拣用采用视觉传感器对有纱筒有无纱料进行识别区分，由于采用了视觉传感器进行图像采集后，利用图像处理软件对图像进行分析，运算量巨大，处理速度慢，其理管效率不高，一般小于60个/分钟。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单且处理效率高的纱管自动分拣用料斗及其整理方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种纱管自动分拣用料斗，所述料斗包含有斜向设置的滑槽，所述滑槽的左右槽壁上穿接有螺杆，所述螺杆上螺旋绕制有摩擦件，所述滑槽的一侧槽壁上设置有出料豁口，所述滑槽的底部设置有一与螺杆相平行的出料狭缝，该出料狭缝的宽度与纱管的外径相匹配，所述滑槽的顶部设置有一整形挡板，所述整形挡板一侧为向上翘起的弧形板，另一侧上安装有平衡块，且整形挡板的中部设置于水平转轴上，该水平转轴平行于螺杆，所述滑槽的顶部竖向设置有定位板，该定位板位于整形挡板上翘的弧形板旁。
本发明一种纱管自动分拣用料斗，所述摩擦件为摩擦片和毛刷。
本发明一种纱管自动分拣用料斗的整理方法，所述方法包含有一种纱管自动分拣用料斗，所述料斗包含有斜向设置的滑槽，所述滑槽的左右槽壁上穿接有螺杆，所述螺杆上螺旋绕制有摩擦件，所述滑槽的一侧槽壁上设置有出料豁口，所述滑槽的底部设置有一与螺杆相平行的出料狭缝，该出料狭缝的宽度与纱管的外径相匹配，所述滑槽的顶部设置有一整形挡板，所述整形挡板一侧为向上翘起的弧形板，另一侧上安装有平衡块，且整形挡板的中部设置于水平转轴上，该水平转轴平行于螺，所述滑槽的顶部竖向设置有定位板，该定位板位于整形挡板上翘的弧形板旁；
所述方法包含有以下步骤：
步骤一、落管；纱管输送至料斗中整形挡板的弧形板上，在平衡块的平衡下，整形挡板在纱管重力作用下翻转，使得纱管在弧形板和定位板之间水平掉落；
步骤二、筛管；水平滑落的纱管滑落至螺杆处时，当纱管外径小于螺杆与滑槽底部之间的垂直距离时，纱管经由出料狭缝掉落；当纱管外径大于螺杆与滑槽底部之间的垂直距离时，摩擦件与纱管外表面相接触，从而使得纱管在摩擦力的作用下，经由螺杆的推动从出料豁口中筛选掉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过料斗在纱管的运行过程中即可对缠绕有纱料的纱管进行筛选，相比于图像处理方式，不但结构简单，且效率高。
附图说明
图1为本发明一种纱管自动分拣用料斗的结构示意图。
其中：
滑槽1.1、螺杆1.2、摩擦件1.3、出料狭缝1.4、整形挡板1.5、平衡块1.6、水平转轴1.7、定位板1.8、调速电机1.9；
出料豁口1.1.1。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及的一种纱管自动分拣用料斗，所述料斗包含有斜向设置的滑槽1.1，所述滑槽1.1的左右槽壁上穿接有螺杆1.2，所述螺杆1.2上螺旋绕制有摩擦件1.3（所述摩擦件1.3为摩擦片和毛刷），所述摩擦件1.3与滑槽1.1底部之间的垂直距离等于空纱管的外径，所述滑槽1.1的一侧槽壁上设置有出料豁口1.1.1，所述滑槽1.1的底部设置有一与螺杆1.2相平行的出料狭缝1.4，所述初筛螺杆1.2由调速电机1.9驱动（可根据实际需求选取合适的转速），该出料狭缝1.4的宽度与纱管的外径相匹配，所述滑槽1.1的顶部设置有一整形挡板1.5，所述整形挡板1.5一侧为向上翘起的弧形板，另一侧上安装有平衡块1.6，且整形挡板1.5的中部设置于水平转轴1.7上，从而使得整形挡板1.5可以绕着水平转轴1.7进行翻转，且该水平转轴1.7平行于螺杆1.2，所述滑槽1.1的顶部竖向设置有定位板1.8，该定位板1.8位于整形挡板1.5上翘的弧形板旁；
本发明一种纱管自动分拣用料斗的整理方法，所述方法包含有以下步骤：
步骤一、落管；纱管输送至料斗中整形挡板1.5的弧形板上，在平衡块1.6的平衡下，整形挡板1.5在纱管重力作用下翻转，使得纱管在弧形板和定位板1.8之间水平掉落；
步骤二、筛管；水平滑落的纱管滑落至螺杆1.2处时，当纱管外径小于螺杆1.2与滑槽1.1底部之间的垂直距离时，纱管经由出料狭缝1.4掉落；当纱管外径大于螺杆1.2与滑槽1.1底部之间的垂直距离时，摩擦件1.3与纱管外表面相接触，从而使得纱管在摩擦力的作用下，经由螺杆1.2的推动从出料豁口1.1.1中筛选掉。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纱管自动分拣用料斗，其特征在于：所述料斗包含有斜向设置的滑槽（1.1），所述滑槽（1.1）的左右槽壁上穿接有螺杆（1.2），所述螺杆（1.2）上螺旋绕制有摩擦件（1.3），所述滑槽（1.1）的一侧槽壁上设置有出料豁口（1.1.1），所述滑槽（1.1）的底部设置有一与螺杆（1.2）相平行的出料狭缝（1.4），该出料狭缝（1.4）的宽度与纱管的外径相匹配，所述滑槽（1.1）的顶部设置有一整形挡板（1.5），所述整形挡板（1.5）一侧为向上翘起的弧形板，另一侧上安装有平衡块（1.6），且整形挡板（1.5）的中部设置于水平转轴（1.7）上，该水平转轴（1.7）平行于螺杆（1.2），所述滑槽（1.1）的顶部竖向设置有定位板（1.8），该定位板（1.8）位于整形挡板（1.5）上翘的弧形板旁。
2.如权利要求1所述一种纱管自动分拣用料斗，其特征在于：所述摩擦件（1.3）为摩擦片和毛刷。
3.一种纱管自动分拣用料斗的整理方法，其特征在于：
所述方法包含有一种纱管自动分拣用料斗，所述料斗包含有斜向设置的滑槽（1.1），所述滑槽（1.1）的左右槽壁上穿接有螺杆（1.2），所述螺杆（1.2）上螺旋绕制有摩擦件（1.3），所述滑槽（1.1）的一侧槽壁上设置有出料豁口（1.1.1），所述滑槽（1.1）的底部设置有一与螺杆（1.2）相平行的出料狭缝（1.4），该出料狭缝（1.4）的宽度与纱管的外径相匹配，所述滑槽（1.1）的顶部设置有一整形挡板（1.5），所述整形挡板（1.5）一侧为向上翘起的弧形板，另一侧上安装有平衡块（1.6），且整形挡板（1.5）的中部设置于水平转轴（1.7）上，该水平转轴（1.7）平行于螺杆（1.2），所述滑槽（1.1）的顶部竖向设置有定位板（1.8），该定位板（1.8）位于整形挡板（1.5）上翘的弧形板旁；
所述方法包含有以下步骤：
步骤一、落管；纱管输送至料斗中整形挡板（1.5）的弧形板上，在平衡块（1.6）的平衡下，整形挡板（1.5）在纱管重力作用下翻转，使得纱管在弧形板和定位板（1.8）之间水平掉落；
步骤二、筛管；水平滑落的纱管滑落至螺杆（1.2）处时，当纱管外径小于螺杆（1.2）与滑槽（1.1）底部之间的垂直距离时，纱管经由出料狭缝（1.4）掉落；当纱管外径大于螺杆（1.2）与滑槽（1.1）底部之间的垂直距离时，摩擦件（1.3）与纱管外表面相接触，从而使得纱管在摩擦力的作用下，经由螺杆（1.2）的推动从出料豁口（1.1.1）中筛选掉。
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