CN105533750A - 一种林蛙油微胶囊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种林蛙油微胶囊及其制备方法，属于功能性油脂产品的加工技术领域，以海藻酸钠、壳聚糖为壁材，以林蛙油为芯材制备微胶囊。所述微胶囊以质量百分比计，海藻酸钠1-3％，壳聚糖1-3％，林蛙油1.5-8％，无水氯化钙2-6％、吐温-80为0.5-1％、醋酸1％，余量为水。其制备方法的主要步骤：1、制备壁材溶液和固定化溶液；2、按照一定比例混合林蛙油和海藻酸钠溶液；3、乳化均质处理；4、锐孔-凝固浴法制备微胶囊。本发明保留了林蛙油的生物活性物质，并克服了其很多缺点。该微胶囊具有保存方便，去除林蛙油本身携带的腥味。本制备方法操作简单，有利于工业化生产，并为林蛙深加工开辟了一片新天地。
Description
技术领域
本发明属于功能性油脂产品的加工技术领域，涉及一种林蛙油微胶囊及其制备方法。
背景技术
林蛙油为雌蛙干燥的输卵管，具有“软黄金”的称号，集药用、美容、营养价值于一体的珍贵滋补营养品，其含有蛋白质、不饱和脂肪酸(亚油酸等)、雌激素(雌二醇等)。具有补肾益精，润肺养阴的功效。林蛙油还具有抗氧化、调节血脂、提高免疫机能、抗疲劳等功效，是一款不可多得的深加工原料。目前，各保健食品商店主要销售原形态的林蛙油，并且时间、温度、地域对它的影响很大，并且原形态林蛙油的处理过程也比较繁琐，需要用水泡发24h、蒸煮后才可以食用。在蒸煮过程中所含有的营养成分遭到破坏，自身所带的腥味也难以去除，并且人体的消化吸收率较低。并且对林蛙油的开发以利用蛋白质为主，而对林蛙油脂溶性成分的开发利用尚不充分，林蛙油产品也尚不齐全。
微胶囊技术在医药、食品、日用化学品等领域得到广泛的应用。随着经济的快速发展，人们生活水平的提高，对产品的品质有了更高的要求，因为微胶囊化可以减轻外界对芯材的影响，提高储存性能，从而改善功能性油脂产品的很多负面影响，比如易氧化，不良的气味等，进而改善它的营养品质和感官品质。所以微胶囊技术在在功能性油脂产品制备领域受到了广泛的关注。微胶囊的直径一般在2-200μm，壁厚为0.5-150μm。
基于上述现状，本发明以林蛙油为芯材，海藻酸钠和壳聚糖为壁材，以无水氯化钙为固化剂，通过高压均质，在不损害营养成分的前提下，采用锐孔-凝固浴法制备可以掩盖林蛙油不良气味的功能性微胶囊产品。本发明不仅开发出了具有功能性的营养保健品，也解决了林蛙油本身具有的令人不愉快的气味的问题。并且为林蛙的深加工开辟了一个新的天地。
发明内容
本发明的目的在于克服林蛙油在食品应用中现有的问题和缺陷，制备出去腥、食用方便、包埋率高的林蛙油微胶囊，并提供林蛙油微胶囊的制备方法。
本发明的有益效果：采用了绿色环保技术超临界CO2技术进行林蛙油的提取，本发明除了保留了林蛙油本身具有的补肾益精、抗氧化、抗辐射、对女性具有卵巢修复等功效之外。经大量实验表明该产品具有以下优点：
1.本发明产品感官性状良好无腥味，提高了产品的可接受性
2.将林蛙油制备成微胶囊保存方便、便于运输贮存
3.对营养物质进行了富集，增强了营养功能、食用方便、易吸收。
微胶囊化的第一步，是将海藻酸钠与水混合形成均一的溶液，但是海藻酸钠溶解速率很低，而制备微胶囊，均一的海藻酸钠溶液是关键，所以采取的方式为在65-75℃的条件下进行磁力搅拌40-50min，使其迅速溶解形成均一的溶液。
本发明中，经实验测定，林蛙油微胶囊的包埋率达到87-97％，稳定性良好，并且，制备的微胶囊具有颗粒均匀、囊壁致密等优点。本发明的微胶囊制品以林蛙油、成膜剂、固化剂、乳化剂等为原料，采用锐孔-凝固浴技术加工成的水包油型制品。本产品工艺简单，方法安全、环保，产品的最终包埋率很高，并且生产成本低，设备价廉，有利于工业化生产。
具体实施方式
实施例1
林蛙油微胶囊，以海藻酸钠、壳聚糖为壁材，以林蛙油为芯材制成。其特征在于所述微胶囊以质量百分比计，海藻酸钠1-3％，壳聚糖1-3％，林蛙油1.5-8％，无水氯化钙2-6％、吐温-80为0.5-1％、醋酸1％，余量为水。
本文所述的林蛙油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
第一步：海藻酸钠溶液的制备
称取海藻酸钠粉末1g于烧杯中，加入100mL水，海藻酸钠占水的比例为1％，放入转子，在磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌温度为65-75℃，搅拌时间为40-50min，直至形成均匀的海藻酸钠溶液。
第二步：壳聚糖溶液的制备
称取壳聚糖粉末9g于600mL醋酸溶液中，壳聚糖占醋酸溶液的1.5％，在磁力搅拌器上进行搅拌，直至形成均匀的壳聚糖溶液。
第二步：凝固浴的制备
称取无水氯化钙粉末30g于上述配置好的600mL的壳聚糖醋酸溶液中，无水氯化钙占壳聚糖醋酸溶液的5％。放入转子，在磁力搅拌器上进行搅拌，直至形成均匀凝固浴溶液。
第四步：高速混合
将第一步混匀的海藻酸钠溶液降温至40-50℃后，向其中加入芯材林蛙油4g，林蛙油占海藻酸钠的比例为4％、浓度1％的乳化剂吐温-80为1g，吐温-80占海藻酸钠溶液的1％，继续在磁力搅拌器上进行搅拌，直至林蛙油均匀分散至海藻酸钠溶液中，得到微胶囊乳化液。
第五步：均质
将形成的微胶囊乳化液在高压均质机中均质3-4次，形成油/水型乳状液。
第六步：锐孔-凝固浴法造粒
用注射器吸取上述的油/水乳状液，再以液滴状缓慢滴入凝固浴中，固化，清水洗涤3-5次，干燥后得到林蛙油微胶囊产品。
实施例2
林蛙油微胶囊，以海藻酸钠、壳聚糖为壁材，以林蛙油为芯材制成。其特征在于所述微胶囊以质量百分比计，海藻酸钠1-3％，壳聚糖1-3％，林蛙油1.5-8％，无水氯化钙2-6％、吐温-80为0.5-1％、醋酸1％，余量为水。
本文所述的林蛙油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
第一步：海藻酸钠溶液的制备
称取海藻酸钠粉末2g于烧杯中，加入100mL水，海藻酸钠占水的比例为2％，放入转子，在磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌温度为65-75℃，搅拌时间为40-50min，直至形成均匀的海藻酸钠溶液。
第二步：壳聚糖溶液的制备
称取壳聚糖粉末6g于600mL醋酸溶液中，壳聚糖占醋酸溶液的1％，在磁力搅拌器上进行搅拌，直至形成均匀的壳聚糖溶液。
第三步：凝固浴的制备
称取无水无水氯化钙粉末24g于上述配置好的600mL壳聚糖醋酸溶液中，无水氯化钙占壳聚糖醋酸溶液的4％。放入转子，在磁力搅拌器上进行搅拌，直至形成均匀凝固浴溶液。
第四步：高速混合
将第一步混匀的海藻酸钠溶液降温至40-50℃后，向其中加入芯材林蛙油7g，林蛙油占海藻酸钠的比例为7％、浓度1％的乳化剂吐温-80为1g，吐温-80占海藻酸钠溶液的1％，继续在磁力搅拌器上进行搅拌，直至林蛙油均匀分散至海藻酸钠溶液中，得到微胶囊乳化液。
第五步：均质
将形成的微胶囊乳化液在高压均质机中均质3-4次，形成油/水型乳状液。
第六步：锐孔-凝固浴法造粒
用注射器吸取上述的油/水乳状液，再以液滴状缓慢滴入凝固浴中，固化，清水洗涤3-5次，干燥后得到林蛙油微胶囊产品。
实施例3
林蛙油微胶囊，以海藻酸钠、壳聚糖为壁材，以林蛙油为芯材制成。其特征在于所述微胶囊以质量百分比计，海藻酸钠1-3％，壳聚糖1-3％，林蛙油1.5-8％，无水氯化钙2-6％、吐温-80为0.5-1％、醋酸1％，余量为水。
本文所述的林蛙油微胶囊的制备方法，包括以下步骤：
第一步：海藻酸钠溶液的制备
称取海藻酸钠粉末2.5g于烧杯中，加入100mL水，海藻酸钠占水的比例为2.5％，放入转子，在磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌温度为65-75℃，搅拌时间为40-50min，直至形成均匀的海藻酸钠溶液。
第二步：壳聚糖溶液的制备
称取壳聚糖粉末18g于600mL醋酸溶液中，壳聚糖占醋酸溶液的3％，在磁力搅拌器上进行搅拌，直至形成均匀的壳聚糖溶液。
第三步：凝固浴的制备
称取无水氯化钙粉末36g于上述配置好的600mL壳聚糖醋酸溶液中，无水氯化钙占壳聚糖醋酸溶液的6％。放入转子，在磁力搅拌器上进行搅拌，直至形成均匀凝固浴溶液。
第四步：高速混合
将第一步混匀的海藻酸钠溶液降温至40-50℃后，向其中加入芯材林蛙油2g，林蛙油占海藻酸钠的比例为2％、浓度1％的乳化剂吐温-80为0.5g，吐温-80占海藻酸钠溶液的0.5％，继续在磁力搅拌器上进行搅拌，直至林蛙油均匀分散至海藻酸钠溶液中，得到微胶囊乳化液。
第五步：均质
将形成的微胶囊乳化液在高压均质机中均质3-4次，形成油/水型乳状液。
第六步：锐孔-凝固浴法造粒
用注射器吸取上述的油/水乳状液，再以液滴状缓慢滴入凝固浴中，固化，清水洗涤3-5次，干燥后得到林蛙油微胶囊产品。
Claims (8)
1.一种林蛙油微胶囊，以海藻酸钠、壳聚糖为壁材，以林蛙油为芯材制成，其特征在于所述微胶囊以质量百分比计，海藻酸钠1-3％，壳聚糖1-3％，林蛙油1.5-8％，无水氯化钙2-6％、吐温-80为0.5-1％、醋酸1％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种林蛙油微胶囊，其特征在于所述的林蛙油采用超临界绿色提取技术进行提取。
3.根据权利要求1所述的一种林蛙油微胶囊的制备方法，其特征在于：至少包括以下步骤：
第一步：海藻酸钠溶液的制备
将海藻酸钠粉末置于搅拌器中，加入水，海藻酸钠占水的比例为1％-3％，进行搅拌，搅拌温度为65-75℃，搅拌时间为40-50min，直至形成均匀的海藻酸钠溶液；
第二步：壳聚糖溶液的制备
将壳聚糖粉末置于醋酸溶液中，醋酸溶液的浓度为1％，壳聚糖质量占醋酸溶液的1％-3％，进行搅拌直至形成均匀的壳聚糖醋酸菜溶液；
第三步：凝固浴溶液的制备
将无水氯化钙粉末置于上述第二步配置好的壳聚糖醋酸溶液中，无水氯化钙占壳聚糖醋酸溶液的4％-6％进行搅拌，直至形成均匀凝固浴溶液；
第四步：高速混合
将第一步混匀的海藻酸钠溶液降温至40-50℃后，向其中加入芯材林蛙油和浓度为1％的乳化剂吐温-80，林蛙油占海藻酸钠溶液的比例为1.5％-8％，吐温-80占海藻酸钠溶液的0.5％-1％，继续进行搅拌，直至林蛙油均匀分散至海藻酸钠溶液中，得到微胶囊乳化液；
第五步：均质
将形成的微胶囊乳化液在高压均质机中均质3-4次，形成油/水型乳状液；
第六步：锐孔-凝固浴法造粒
用注射器吸取第五步形成的油/水乳状液，再以液滴状缓慢滴入第三步形成的凝固浴中，固化，清水洗涤3-5次，干燥后得到林蛙油微胶囊产品。
4.根据权利要求3所述的一种林蛙油微胶囊的制备方法，其特征在于所述壳聚糖的分子量为35-45万。
5.根据权利要求3所述的一种林蛙油微胶囊的制备方法，其特征在于所述的搅拌器的转速为9000-12000r/min，搅拌时间为10-15min。
6.根据权利要求3所述的一种林蛙油微胶囊的制备方法，其特征在于所述的第五步中均质压力为30-60MPa，温度为55-65℃。
7.根据权利要求3所述的一种林蛙油微胶囊的制备方法，其特征在于所述的第六步锐孔-凝固浴条件为：施加的电子电压为1600-2000V，剪切频率为2000-2200Hz，推动速度为1.5-2cm/min，搅动率为80-100％。
8.根据权利要求3所述的一种林蛙油微胶囊的制备方法，其特征在于所述的第六步中干燥采用真空冷冻干燥，时间为24h。
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Cited By (4)
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