CN105531436B - 压力补偿玻璃单元 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃单元,所述玻璃单元包括定架件、附接至所述定架件的前侧部的前玻璃面板、附接至所述定架件的后侧部的后玻璃面板以及由所述定架件限定并且位于所述定架件中的均压导管,其中所述均压导管具有第一端部和第二端部,其中所述均压导管容纳有干燥剂并且在邻近所述第一端部的第一端部端口处与所述玻璃单元的外部流体连通以及在邻近所述第二端部的第二端部端口处与所述玻璃单元的内部空间流体连通。所述玻璃单元可以进一步包括容纳在所述内部空间中的一个或者多个中间层和用于支撑所述中间层的一个或者多个悬浮悬挂系统。

Description

压力补偿玻璃单元
技术领域
一种压力补偿玻璃单元,所述压力补偿玻璃单元包括用于在所述玻璃单元的内部空间中提供相对干燥的空气的干燥剂,并且是可扩展的以提供所述玻璃单元的期望量的耐热性。
背景技术
完整的窗子通常包括玻璃单元和窗子框架。
玻璃单元通常包括一对玻璃面板和定架件,其中所述一对玻璃面板由所述定架件分开并且通过所述定架件保持为平行间隔开的关系,由此限定所述玻璃单元中的内部空间。
玻璃单元还可以包括在所述内部空间中位于所述一对玻璃面板之间的一个或者多个中间层。所述中间层可以由膜、玻璃或者一些其他适当的材料构成。所述中间层的用途是为了增加所述玻璃单元的耐热性。玻璃单元的耐热性一般随着包括在所述玻璃单元中的中间层的数量的增加而增加。
玻璃单元通常安装在窗子框架中以提供完整的窗子,并且完整的窗子通常安装在建筑物的墙壁或者开口中。
玻璃单元可以是经密封的玻璃单元或者压力补偿(即,“敞开”)玻璃单元。
只要保持(一个或者多个)所述密封件的完整性,经密封的玻璃单元就能够防止湿气进入到所述玻璃单元内的内部空间中。经密封的玻璃单元的内部空间还可以填充有具有相对较高的耐热性的气体(例如氩气、氪气或者氙气)以进一步增加所述玻璃单元的耐热性。不幸的是,经密封的玻璃单元的部件(例如玻璃面板、中间层以及密封件)由于在所述玻璃单元的安装寿命过程中所述玻璃单元的内部空间中可能发生的温度或者压力的波动而可能会暴露于大量的应力。
压力补偿玻璃单元能够减轻暴露于玻璃单元的部件的因温度或者压力的波动而产生的应力的程度,但是压力补偿玻璃单元可能会将湿气引导到所述玻璃单元的内部空间中,因为所述内部空间与所述玻璃单元的外部连通,从而转移所述玻璃单元的内部空间和所述玻璃单元的外部之间的空气,并且因为所述玻璃单元的外部处的空气必然会含有一定量的环境湿气。
在经密封的玻璃单元和压力补偿玻璃单元两者中,可以使用干燥剂来降低存在于所述玻璃单元的内部空间中的湿气的量,从而在所述内部空间中提供了相对干燥的气体。
在经密封的玻璃单元中,所述干燥剂可以容纳在一个或者多个干燥剂腔室中,所述一个或者多个干燥剂腔室与所述玻璃单元的内部空间流体连通,使得能够从被密封在所述玻璃单元的所述内部空间中的气体中除去残留的湿气。
在压力补偿玻璃单元中,所述干燥剂可以容纳在一个或者多个干燥剂腔室中,所述一个或者多个干燥剂腔室与所述玻璃单元的内部空间和所述玻璃单元的外部流体连通,使得从所述玻璃单元的外部转移至所述内部空间的空气在进入到所述内部空间之前湿气就被除去。
所述一个或者多个干燥剂腔室可以结合在所述玻璃单元的所述定架件中,和/或可以在所述玻璃单元的外部。在玻璃单元中使用干燥剂的不利之处在于所述干燥剂会变得饱和或者会被耗费掉,因为其吸收和/或吸附湿气。因此,包括干燥剂的玻璃单元的安装寿命可能取决于干燥剂的使用寿命,或者所述玻璃单元必须便于在干燥剂的使用寿命结束时更换干燥剂。
现有技术中解决玻璃单元的内部空间中的湿气的降低并且还可能解决玻璃单元的耐热性的压力补偿玻璃单元和经密封的玻璃单元的示例包括美国专利No.4,334,398(Grether)、美国专利No.4,563,843(Grether)、美国专利No.5,237,787(Grether等)、美国专利No.5,260,112(Grether等)、美国专利No.7,571,583(Winfield)、加拿大专利No.2,507,108(Winfield)、和加拿大专利申请No.2,551,356(Clarahan)。
仍然需要能够在压力补偿玻璃单元的内部空间中提供相对干燥的空气以及能够适合于提供所述玻璃单元的期望量的耐热性的压力补偿玻璃单元。
发明内容
本文中涉及定向、参数、范围、范围的下限以及范围的上限的参引词没有打算用来对本发明的范围提供严格边界,而是在本文的教导的范围之内应该被解释为意指“大约”或者“约”或者“基本上”,除非另有明确说明。
本发明涉及一种压力补偿玻璃单元。
在一些实施方式中,本发明是一种玻璃单元,所述玻璃单元包括定架件、一对玻璃面板以及均压导管,所述均压导管与所述玻璃单元的内部空间流体连通、与所述玻璃单元的外部流体连通并且容纳有干燥剂。在一些实施方式中,本发明可以包括一个或者多个中间层,所述一个或者多个中间层容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中。在一些实施方式中,本发明可以包括一个或者多个悬浮悬挂系统,所述一个或者多个悬浮悬挂系统与所述一个或者多个中间层相关联。
在第一例示性的实施方式中,本发明是一种玻璃单元,所述玻璃单元包括:
(a)限定所述玻璃单元的周边的定架件,其中所述定架件具有前侧部、后侧部、内部周边边缘和外部周边边缘;
(b)附接至所述定架件的所述前侧部的前玻璃面板;
(c)附接至所述定架件的所述后侧部的后玻璃面板,其中所述前玻璃面板和所述后玻璃面板由所述定架件保持为平行间隔开的关系,这种平行间隔开的关系限定所述玻璃单元的位于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间的内部空间;以及
(d)由所述定架件限定并且位于所述定架件中的均压导管,其中所述均压导管具有第一端部和第二端部,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第一端部的第一端部端口处与所述玻璃单元的外部流体连通,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第二端部的第二端部端口处与所述玻璃单元的内部空间流体连通,并且其中干燥剂容纳在所述均压导管中。
在一些实施方式中,所述均压导管可以在所述定架件中围绕所述玻璃单元的所述周边延伸。
在一些实施方式中,所述均压导管可以在所述第一端部端口和所述第二端部端口之间是连续的,使得流体能够仅在所述第一端部端口和所述第二端部端口处经过位于所述玻璃单元的所述外部和所述玻璃单元的所述内部空间之间的所述均压导管转移。
在一些实施方式中,所述玻璃单元可以包括容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的一个或者多个中间层和一个或者多个悬浮悬挂系统。
在一些实施方式中,所述一个或者多个悬浮悬挂系统可以各自与一个中间层和所述定架件相关联。
在一些实施方式中,所述一个或者多个中间层的周边利用所述一个或者多个悬浮悬挂系统由所述定架件支撑,使得所述一个或者多个中间层与所述前玻璃面板和所述后玻璃面板处于平行间隔开的关系。
在一些实施方式中,,所述一个或者多个中间层可以利用所述一个或者多个悬浮悬挂系统由所述定架件支撑,使得所述一个或者多个中间层能够在所述玻璃单元的所述内部空间中双轴向地移动。
如本文中使用的,在中间层上下文中的“能够双轴向地移动”是指能够在所述玻璃单元的所述内部空间中在彼此垂直的两个方向上移位,以适应于由所述中间层所经历的温度变化和/或应力导致的尺寸变化。
在第二例示性的方面中,本发明是一种玻璃单元,所述玻璃单元包括:
(a)限定所述玻璃单元的周边的定架件,其中所述定架件具有前侧部、后侧部、内部周边边缘和外部周边边缘;
(b)附接至所述定架件的所述前侧部的前玻璃面板;
(c)附接至所述定架件的所述后侧部的后玻璃面板,其中所述前玻璃面板和所述后玻璃面板由所述定架件保持为平行间隔开的关系,这种平行间隔开的关系限定所述玻璃单元的位于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间的内部空间;以及
(d)由所述定架件限定并且位于所述定架件中的均压导管,其中所述均压导管具有第一端部和第二端部,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第一端部的第一端部端口处与所述玻璃单元的外部流体连通,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第二端部的第二端部端口处与所述玻璃单元的内部空间流体连通,其中所述均压导管在所述第一端部端口和所述第二端部端口之间是连续的,使得流体能够仅在所述第一端部端口和所述第二端部端口处经过所述均压导管在所述玻璃单元的所述外部和所述玻璃单元的所述内部空间之间转移,并且其中干燥剂容纳在所述均压导管中。
在第三例示性的方面中,本发明是一种玻璃单元,所述玻璃单元包括:
(a)限定所述玻璃单元的周边的定架件,其中所述定架件具有前侧部、后侧部、内部周边边缘和外部周边边缘;
(b)附接至所述定架件的所述前侧部的前玻璃面板;
(c)附接至所述定架件的所述后侧部的后玻璃面板,其中所述前玻璃面板和所述后玻璃面板由所述定架件保持为平行间隔开的关系,这种平行间隔开的关系限定所述玻璃单元的位于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间的内部空间;
(d)由所述定架件限定并且位于所述定架件中的均压导管,其中所述均压导管具有第一端部和第二端部,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第一端部的第一端部端口处与所述玻璃单元的外部流体连通,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第二端部的第二端部端口处与所述玻璃单元的内部空间流体连通,并且其中干燥剂容纳在所述均压导管中;
(e)容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的一个或者多个中间层,其中所述一个或者多个中间层中的每一个中间层具有周边;以及
(f)一个或者多个悬浮悬挂系统,每一个所述悬浮悬挂系统均与一个中间层和所述定架件相关联,其中所述一个或者多个中间层的所述周边利用所述一个或者多个悬浮悬挂系统由所述定架件支撑,使得所述一个或者多个中间层与所述前玻璃面板和所述后玻璃面板处于平行间隔开的关系,并且使得所述一个或者多个中间层能够在所述玻璃单元的所述内部空间中双轴向地移动。
所述前玻璃面板和所述后玻璃面板可以由任何适当的材料或者多种材料的组合来构建,并且可以具有适合于作为玻璃单元和/或窗子中的面板的任何厚度。在一些实施方式中,可以处理或者涂覆一个或者两个所述玻璃面板以改变其性能。可以将适当的涂料施加在所述玻璃面板的一侧或者两侧。在一些实施方式中,一个或者两个所述玻璃面板的一侧或者两侧可以使用低发射率(即低e)涂料进行涂布。
所述干燥剂可以由或者可以基本由能够吸收和/或吸附湿气的任何适当的材料或者材料组合组成、或者包含能够吸收和/或吸附湿气的任何适当的材料或者材料组合。在所述均压导管中可以容纳任意量的所述干燥剂。在一些实施方式中,所述均压导管可以基本填充有所述干燥剂。
所述均压导管可以在所述定架件中延伸任意的距离。在一些实施方式中,所述均压导管可以在所述定架件中围绕所述玻璃单元的所述周边延伸少于一次。在一些实施方式中,所述均压导管可以在所述定架件中围绕所述玻璃单元的所述周边延伸至少一次。在一些实施方式中,所述均压导管可以在所述定架件中围绕所述玻璃单元的所述周边延伸多于一次。在一些实施方式中,所述均压导管可以在所述定架件中围绕所述玻璃单元的所述周边延伸若干次。一般来说,所述玻璃单元的效能和使用寿命可能随着所述均压导管的长度的增加而增加/提高。
在一些实施方式中,所述玻璃单元除了所述均压导管之外可以还包括一个或者多个干燥剂腔室或者干燥剂导管,其中,所述一个或者多个干燥剂腔室或者干燥剂导管至少与所述玻璃单元的所述内部空间流体连通,并且可以与所述玻璃单元的外部流体连通。这种干燥剂腔室或者干燥剂导管可以为将湿气从所述玻璃单元的所述内部空间中除去提供补充性机构,并且可以为与所述玻璃单元的所述内部空间流体连通提供任意数量的端口。
所述定架件可以具有能够限定所述玻璃单元的所述周边的任意形状。在一些具体的实施方式中,所述定架件可以是圆形的,使得所述玻璃单元的所述周边是圆形周边。在一些具体的实施方式中,所述定架件可以是矩形的,使得所述玻璃单元的所述周边是矩形周边。
所述定架件可以以任意方式构造以限定所述玻璃单元的所述周边。在一些实施方式中,所述定架件可以包括限定所述玻璃单元的所述周边的单个定架件构件。
在一些实施方式中,所述定架件可以包括连接在一起以限定所述玻璃单元的所述周边的多个定架件构件。所述定架件构件可以以任何合适的方式连接在一起,作为非限定性示例,所述方式包括通过胶水粘结、通过焊接、通过胶带粘接、采用互锁互补特征和/或采用紧固件例如螺丝或者钉子进行连接。
在一些具体的实施方式中,所述玻璃单元的所述周边可以是矩形周边,并且所述定架件可以包括定架件侧部构件,所述定架件侧部构件被连接在一起以限定所述玻璃单元的所述矩形周边。在一些实施方式中,所述定架件侧部构件可以直接连接在一起以限定所述矩形周边。在一些实施方式中,所述定架件可以进一步包括用于将所述定架件侧部构件连接在一起的一个或者多个定架件角部构件。
在一些具体的实施方式中,所述定架件可以包括连接在一起从而限定所述玻璃单元的所述矩形周边的四个定架件侧部构件。在一些实施方式中,所述定架件可以进一步包括用于将所述定架件侧部构件连接在一起的四个定架件角部构件。
所述定架件构件可以采用任意的方式构造。在一些实施方式中,所述定架件构件中的一个或者多个定架件构件可以是一体式定架件构件,该一体式定架件构件由单件材料形成,或者由永久性地连接在一起的多件材料形成。在一些实施方式中,所述定架件构件中的一个或者多个定架件构件可以是经组装的定架件构件,该经组装的定架件构件可由组装在一起的多件材料形成。
所述定架件构件可以采用任意的方式制造,所述方式包括作为非限制性示例的模塑、挤出或者拉挤。
在一些具体的实施方式中,每一个所述定架件侧部构件可以是一体式定架件构件。在一些具体的实施方式中,每一个所述定架件角部构件可以是一体式定架件构件。
所述定架件可以采用任意适当的材料或者多种材料的组合来构建。在一些实施方式中,所述定架件由具有适当良好度的绝热性能的一种或者多种材料构成。在一些实施方式,所述定架件可以由具有适当弹性、柔性和/或强度的一种或者多种材料构成。在一些实施方式,所述定架件可以由具有与所述前玻璃面板和所述后玻璃面板的膨胀系数基本相当的膨胀系数的一种或者多种材料构成,以避免所述定架件和所述玻璃面板之间的膨胀和收缩差异过大。
在一些具体的实施方式中,所述定架件构件中的每一个定架件构件均可以由或者主要由显示出定架件材料的很多或者所有期望的性能的纤维玻璃组成,或者包含显示出定架件材料的很多或者所有期望的性能的纤维玻璃。
所述均压导管可以以任意的方式构造在所述定架件中。
在一些实施方式中,所述定架件可以在其中限定通道并且所述通道可以提供所述均压导管。
在一些实施方式中,所述定架件可以限定以串联构造的方式连接在一起的多个通道,并且所述多个通道可以提供所述均压导管。
在一些实施方式中,所述定架件可以包括交叉部,所述交叉部用于采用串联构造的方式将所述多个通道连接在一起。在所述定架件包括定架件侧部构件和定架件角部构件的一些实施方式中,所述定架件角部构件中的一个角部构件可以包括所述交叉部。
所述玻璃单元可以包括任意数量的均压导管,只要所述均压导管中的至少一个均压导管具有第一端部和第二端部、邻近所述第一端部的第一端部端口以及邻近所述第二端部的第二端部端口。
在一些实施方式中,所述第一端部端口可以包括在所述玻璃单元的邻近所述均压导管的所述第一端部的外部和所述均压导管之间延伸的单个孔洞(aperture)。在一些实施方式中,所述第一端部端口可以包括在所述玻璃单元的邻近所述均压导管的所述第一端部的外部和所述均压导管之间延伸的多个孔洞。
在一些实施方式中,所述第二端部端口可以包括在所述玻璃单元的邻近所述均压导管的所述第二端部的所述内部空间和所述均压导管之间延伸的单个孔洞。在一些实施方式中,所述第二端部端口可以包括在所述玻璃单元的邻近所述均压导管的所述第二端部的所述内部空间和所述均压导管之间延伸的多个孔洞。
在一些实施方式中,所述均压导管的在所述第一端部端口和所述第二端部端口之间的的长度可以最大化以使流体必需在所述均压导管中行进以在所述玻璃单元的所述外部和所述玻璃单元的所述内部空间之间转移的距离最大化。
在一些实施方式中,所述玻璃单元可以基本上是被密封的,使得限制流体在所述玻璃单元的所述外部和所述玻璃单元的所述内部空间之间,但不限制流体经由所述均压导管进行转移。
所述玻璃单元可以采用任意适当的方式密封。
在一些实施方式中,所述玻璃单元可以包括位于所述玻璃单元的所述周边周围的用于在所述定架件和所述前玻璃面板之间提供密封的前密封件。在一些实施方式中,所述玻璃单元可以包括位于所述玻璃单元的所述周边周围的用于在所述定架件和所述后玻璃面板之间提供密封的后密封件。所述前密封件和所述后密封件可以包括分离的密封件或者可以包括单个密封件。
所述前密封件和所述后密封件可以由任何适当的材料或者多个材料的组合构成。在一些实施方式中,所述前密封件和/或后密封件可以由聚氨酯、硅酮、多硫化物、聚异丁烯和/或一些其他适当的材料构成。在一些实施方式中,所述前密封件和/或所述后密封件可以在它们被施加至所述玻璃单元之前形成。在一些实施方式中,所述前密封件和/或所述后密封件可以以需要在一个或者多个密封件已经被施加至所述玻璃单元之后固化的形式施加至所述玻璃单元。
在一些实施方式中,所述玻璃单元可以包括位于所述玻璃单元的所述周边周围的用于在所述定架件构件之间提供密封的一个或者多个定架件密封件。在所述定架件构件中的一个或者多个定架件构件为一体式定架件构件的一些实施方式中,可以减少或者消除对所述定架件密封件的需要。
在一些实施方式中,所述玻璃单元可以包括可以施加于所述定架件和/或施加于所述定架件和所述玻璃面板之间的界面的密封材料以减少流体对所述定架件的材料和所述玻璃单元中的瑕疵和缺陷的可渗透性,要不然这可能会在所述玻璃单元的所述内部空间和所述玻璃单元的所述外部之间进行转移,而不是经由所述均压导管进行转移。
所述密封材料可以由或者主要由任意适当的材料或者多种材料的组合组成,或者可以包含任意适当的材料或者多种材料的组合,并且可以以任意适当的方式施加。作为非限定性示例,所述密封材料可以包含能够作为涂料施加于所述玻璃单元的表面的液体材料,或者可以包含能够作为片材(sheet)或者膜阻挡层施加至所述玻璃单元的表面的固体材料。
在一些具体的实施方式中,所述密封材料可以是液体材料,该液体材料可以作为涂料施加至所述定架件的表面例如所述前侧部、所述后侧部、所述内部周边边缘和所述外部周边边缘和/或所述玻璃单元的所述周边,以限制流体进入到所述玻璃单元的所述内部空间中,但不限制流体经过所述均压导管。在一些具体的实施方式中,所述密封材料可以是固体材料例如金属箔,其可以施加至所述玻璃单元的所述周边,以限制所述流体进入到所述玻璃单元的所述内部空间中,但不限制流体经过所述均压导管。
在一些实施方式中,所述玻璃单元可以包括一个或者多个中间层,其中,所述一个或者多个中间层中的每一个中间层具有周边。所述玻璃单元可以包括任意数量的中间层。
所述一个或者多个中间层可以由任意适当的材料或者多种材料的组合构建。所有所述中间层可以由相同的一种或者多种材料构建,或者所述中间层中的一些中间层或者所有中间层可以由不同的材料构建。
在一些实施方式中,一个或者多个中间层可以是由玻璃材料构建的玻璃片材(glass lite)。玻璃片材可以由任意适当的玻璃材料构建,可以具有任意适当的厚度,并且可以以任意适当的方式构造。在一些实施方式中,玻璃片材可以被构造为真空玻璃片材,其中真空空间在所述玻璃片材的制造过程中形成在该玻璃片材中。在一些实施方式中,玻璃片材的一侧或者两侧可以采用涂料处理或者涂布,所述涂料适合于改善所述玻璃片材的性能,包括作为非限制性示例的低发射率(即低e)涂料。
在一些实施方式中,一个或者多个中间层可以是由膜材料构建的膜层。膜层可以由任何适当的膜材料构建,可以具有任意适当的厚度,并且可以以任意适当的方式构造。在一些实施方式中,膜层的一侧或者两侧可以采用涂料处理或者涂布,所述涂料适合于改善所述膜层的性能,包括作为非限制性示例的低发射率(即低e)涂料。
在一些实施方式中,所述玻璃单元可以包括一个或者多个玻璃片材和一个或者多个膜层作为中间层。
在所述玻璃单元包括一个或者多个中间层的一些实施方式中,所述玻璃单元可以包括一个或者多个悬浮悬挂系统,其中,所述中间层的周边利用所述悬浮悬挂系统由所述定架件支撑。在一些实施方式中,所述悬浮悬挂系统可以将所述中间层支撑在所述玻璃单元的所述内部空间中,使得所述中间层与所述前玻璃面板和所述后玻璃面板处于平行间隔开的关系。在一些实施方式中,所述悬浮悬挂系统可以将所述中间层支撑在所述玻璃单元的所述内部空间中,使得所述中间层能够在所述玻璃单元的所述内部空间中双轴向地移动。
在一些实施方式中,一个悬浮悬挂系统可以与多于一个的中间层相关性并且与所述定架件相关联。在一些实施方式中,一个悬浮悬挂系统可以与一个中间层相关联并且与所述定架件相关联,使得所述中间层中的每一个中间层均与其自己的悬浮悬挂系统相关联。
悬浮悬挂系统可以包括任意的结构、器件或装置,所述结构、器件或装置能够支撑所述中间层使得所述中间层与所述前玻璃面板和所述后玻璃面板处于平行间隔开的关系,并且使得所述中间层能够在所述玻璃单元的所述内部空间中双轴向地移动。
在一些实施方式中,悬浮悬挂系统可以被构造成允许容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的流体在所述中间层的所述周边周围经过,由此在所述中间层的两侧上提供基本相等的压力,并且允许所述流体在所述玻璃单元的所述内部空间中循环。
在一些实施方式中,与膜层相关联的悬浮悬挂系统可以包括任意的结构、器件或装置,所述结构、器件或装置能够对所述膜层施加双轴向张力。在一些具体的实施方式中,与所述膜层相关联的悬浮悬挂系统可以包括:
(a)膜撑条,所述膜撑条在所述膜层的周边周围附接至所述膜层;
(b)膜槽,所述膜槽由所述定架件围绕所述定架件的所述内部周边边缘限定,用于在其中容纳所述膜层;
(c)悬挂腔室,所述悬挂腔室围绕所述玻璃单元的所述周边限定在所述定架件中,其中所述悬挂腔室与所述膜槽连通,用于在其中接收所述膜撑条;以及
(d)偏向机构,所述偏向机构用于使所述膜撑条偏离所述定架件的所述内部周边边缘。
在这些实施方式中,所述悬浮悬挂系统可以被构造成允许容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的流体通过经由所述膜槽和所述悬挂腔室经过而在所述膜层的周边周围经过。
所述膜撑条可以包括任意的结构、器件或者装置,所述结构、器件或者装置能够被附接至所述膜层,并且具有足够的刚性从而为所述膜层围绕其周边提供支撑。
所述膜撑条可以包括能够围绕所述膜层的周边布置的任意数量的膜撑条构件。在一些实施方式中,可以将多个膜撑条构件围绕所述膜层的周边布置,使得在相邻的膜撑条构件之间提供间隙。
作为第一非限制性示例,如果所述玻璃单元具有矩形周边,那么所述膜撑条可以包括四个膜撑条构件(即,沿着所述矩形的每一个侧部具有一个膜撑条构件),所述四个膜撑条构件各自附接至所述膜层。在一些这样的实施方式中,可以在相邻的膜撑条构件之间位于所述玻璃单元的角部处的位置提供间隙。
作为第二非限制性示例,如果所述玻璃单元具有矩形周边,那么所述膜撑条可以包括沿着所述矩形的每一个侧部的多个膜撑条构件,这些膜撑条构件各自附接至所述膜层。在一些这样的实施方式中,可以在相邻的膜撑条构件之间沿着所述矩形的侧部和/或在所述玻璃单元的角部处的位置提供间隙。
在所述膜撑条包括多个膜撑条构件的一些实施方式中,所述膜撑条构件的长度可以相同或者可以围绕所述膜层的周边变化。
在所述膜撑条构件之间提供间隙的实施方式中,所述间隙的长度可以相同或者可以围绕所述膜层的周边变化。
所述间隙的长度可以小于、等于或者大于所述膜撑条构件的长度。
在一些实施方式中,膜撑条构件可以包括能够被附接至所述膜层的相对侧部的构件对,使得所述膜层介于所述构件对之间。
所述膜撑条可以以任何适当的方式而被附接至所述膜层,包括作为非限制性示例,通过胶水粘结、通过焊接、通过胶带粘接、和/或采用紧固件例如螺丝或者钉子而被附接至所述膜层。
所述膜槽可以包括位于所述定架件的所述内部周边边缘中的能够在其中接收所述膜层的任何间隙。在一些实施方式中,所述膜槽的尺寸可以被设计成当所述膜层被接收在所述膜槽中时允许流体经由所述膜槽经过。
所述悬挂腔室可以包括被限定在所述定架件中的任意空间,所述空间能够在其中接收所述膜撑条,并且能够与所述膜槽连通,使得所述膜撑条在所述膜撑条被附接至所述膜层时能够被接收在所述悬挂腔室中。
所述膜撑条和所述悬挂腔室可以被构造成便于以与所述偏向机构相容的任意方式操作所述偏向机构。在一些实施方式中,所述膜撑条可以包括膜撑条接合表面,所述悬挂腔室可以包括腔室接合表面,并且所述偏向机构可以被定位在所述悬挂腔室中位于所述膜撑条接合表面和所述腔室接合表面之间的位置。
所述偏向机构可以包括任意适当的结构、器件或者装置,所述结构、器件或者装置在所述膜撑条被接收在所述悬挂腔室中时能够使所述膜撑条偏离所述定架件的所述内部周边边缘。
在一些实施方式中,所述偏向机构包括多个弹簧,所述多个弹簧布置在所述玻璃单元的周边周围的所述悬挂腔室中。所述多个弹簧可以包括任意数量的弹簧。在一些实施方式中,所述偏向机构可以包括多对弹簧,其中成对弹簧中的弹簧可以被定位在所述悬挂腔室中位于所述膜层的相对侧部上的位置。
在所述膜撑条包括多个膜撑条构件的一些实施方式中,一个或者多个弹簧或者一对或者多对弹簧可以与所述膜撑条构件中的每一个膜撑条构件相关联。在所述膜撑条包括多个膜撑条构件的一些实施方式中,单个弹簧或者单对弹簧可以与多于一个的膜撑条构件相关联。
在所述膜撑条构件的长度相对较长的一些实施方式中,多个弹簧或者多对弹簧可以与所述膜撑条构件中的每一个膜撑条构件相关联。在所述膜撑条构件的长度相对较短的一些实施方式中,单个弹簧或者单对弹簧可以与所述膜撑条构件中的每一个膜撑条构件相关联,使得分开的弹簧或者弹簧对与所述膜撑条构件中的每一个膜撑条构件相关联。
在一些实施方式中,与玻璃片材相关联的悬浮悬挂系统可以包括任意的结构、器件或装置,所述结构、器件或装置能够允许所述玻璃片材在所述玻璃单元的所述内部空间中双轴向地膨胀和收缩。在一些具体的实施方式中,与玻璃片材相关联的悬浮悬挂系统可以包括由所述定架件围绕所述定架件的所述内部周边边缘限定的片材容纳部,所述片材容纳部用于在其中接收所述玻璃片材的周边。
在这样一些实施方式中,所述悬浮悬挂系统可以被构造成允许容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的流体通过经由所述片材容纳部经过而在所述玻璃片材的周边周围经过。
所述片材容纳部可以包括位于所述定架件的所述内部周边边缘中的任意凹部,所述凹部能够在其中接收所述玻璃片材的周边。在一些实施方式中,所述片材容纳部的尺寸可以被设计成在所述玻璃片材被接收在所述片材容纳部中时允许流体经由所述片材容纳部经过。
在一些实施方式中,与所述玻璃片材相关联的悬浮悬挂系统可以进一步包括偏向机构,所述偏向机构用于使所述玻璃片材的周边偏向所述定架件的所述内部周边边缘。在一些实施方式中,所述偏向机构可以围绕所述玻璃单元的一部分周边或者所有周边布置在所述片材容纳部中,使得所述玻璃片材可以弹性地支撑在并且垫在所述片材容纳部中。
在一些实施方式中,所述偏向机构可以仅沿着所述玻璃单元的底部布置,以支撑和垫起所述玻璃片材的重量。在一些实施方式中,所述偏向机构可以沿着所述玻璃单元的底部和顶部布置,以支撑所述玻璃片材并且控制所述玻璃片材在所述玻璃单元中的纵向位置。在一些实施方式中,所述偏向机构可以沿着所述玻璃单元的一侧或者两侧布置,以支撑所述玻璃片材并且控制所述玻璃片材在所述玻璃单元中的横向位置。在一些实施方式中,所述偏向机构可以基本围绕所述玻璃单元的整个周边布置,以支撑所述玻璃片材并且控制所述玻璃片材在所述玻璃单元中的纵向位置和横向位置。
在一些实施方式中,所述偏向机构可以沿着所述片材容纳部连续地布置。在一些实施方式中,所述偏向机构可以沿着所述片材容纳部间断地布置。在一些实施方式中,所述偏向机构中的间隙可以沿着所述片材容纳部设置。在一些实施方式中,所述偏向机构可以包括一个或者多个定位块(setting block),包括但不限于已知用于窗子行业中的类型的定位块。
在一些实施方式中,所述偏向机构可以包括容纳在所述片材容纳部中的弹性材料。在一些实施方式中,所述弹性材料可以包含容纳在所述片材容纳部中的弹性体材料。在一些实施方式中,所述弹性材料可以包括容纳在所述片材容纳部中的多个弹簧。
附图说明
现在将参照附图对本发明的实施方式进行描述,其中:
图1是根据本发明的玻璃单元的第一例示性实施方式的示意性示图,其中所述玻璃单元包括包括多个中间膜层。
图2是图1中示出的所述玻璃单元的角部的示意性的分开的侧剖视示图。
图3是图1中示出的所述玻璃单元的示意性的分开的侧剖视图。
图4是图1中示出的所述玻璃单元中的悬浮悬挂系统的例示性实施方式的示意性的分开的侧剖视图。
图5A是图4中示出的沿着图4中的A-A线剖取的所述悬浮悬挂系统的第一构造的示意性的分开的前剖视图。
图5B是图1中示出的所述玻璃单元的角部的示意性的分开的前剖视图,该图提供了图5A中示出的所述悬浮悬挂系统的所述第一构造的角部细节。
图6A是图4中示出的沿着图4中的A-A线剖取的所述悬浮悬挂系统的第二构造的示意性的分开的前剖视图。
图6B是图1中示出的所述玻璃单元的角部的示意性的分开的前剖视图,该图提供了图6A中示出的所述悬浮悬挂系统的所述第二构造的角部细节。
图7是位于图1中示出的所述玻璃单元的角部处的定架件角部构件和两个定架件侧部构件的示意性的分开的分解示图,该图显示了位于所述定架件中的五个通道的角部互连。
图8是定架件角部构件的分解示意性示图,该图提供了用于在图1中示出的所述玻璃单元的角部处的定架件的交叉部,该图显示位于所述定架件中的所述通道的交叉。
图9是图8中示出的所述定架件角部构件和两个定架件侧部构件的分开的示意性分解示图,该图显示所述通道在所述定架件中的交叉,所述均压导管的第一端部以及所述均压导管的第二端部。
图10是图1中示出的所述玻璃单元中的所述定架件的位于图9中示出的所述玻璃单元的角部处的外部周边边缘的示意性的分开的侧视图。
图11是图9中示出的沿着图10中的线B-B剖取的所述玻璃单元的角部的示意性的分开的前剖视图,该图显示了所述均压导管的所述第二端部、所述第二端部端口和所述交叉部的一部分。
图12是图9中示出的沿着图10中的线C-C剖取的所述玻璃单元的角部的示意性的分开的前剖视图,该图显示了所述均压导管的所述第一端部、所述第一端部端口和所述交叉部的一部分。
图13是图1中示出的所述玻璃单元中的定架件的位于图7中示出的所述玻璃单元的角部处的外部周边边缘的示意性的分开的侧视图。
图14是图7中示出的沿着图13中的线D-D剖取的所述玻璃单元的角部的示意性的分开的前剖视图,该图显示了所述定架件中的通道的角部互连。
图15是图7中示出的沿着图13中的线E-E剖取的所述玻璃单元的角部的示意性的分开的前剖视图,该图显示了所述定架件中的通道的角部互连。
图16是根据本发明的玻璃单元的第二例示性实施方式的示意性示图,其中所述玻璃单元包括多个中间玻璃片材。
图17是图16中示出的所述玻璃单元的角部的分开的示意性剖视示图。
图18是图16中示出的所述玻璃单元的示意性的分开的侧剖视图。
具体实施方式
本发明涉及压力补偿玻璃单元。
在图1至18中示出了所述玻璃单元的两个例示性实施方式。图1至15示出了玻璃单元包括多个中间膜层的该玻璃单元的第一例示性实施方式。图16至18示出了玻璃单元包括多个中间玻璃片材的该玻璃单元的第二例示性实施方式。
图7至15示出了包括在图1至15的所述玻璃单元的第一例示性实施方式中的均压导管的例示性实施方式的细节。包括在图16至18中的所述玻璃单元的第二例示性实施方式中的所述均压导管与在图7至15中示出的所述均压导管的所述例示性实施方式非常相似。
在下文描述中,与所述玻璃单元的第一例示性实施方式的特征等同的所述玻璃单元的第二例示性实施方式的特征将使用相同的附图标记来描述。
参照图1至3,所述玻璃单元20的第一例示性实施方式包括定架件22、前玻璃面板24、后玻璃面板26、均压导管28、多个中间层30以及用于所述中间层30的多个悬浮悬挂系统32。
参照图1,所述定架件22限定所述玻璃单元20的周边40。参照图3,所述定架件22具有前侧部42、后侧部44、内部周边边缘46和外部周边边缘48。
参照图3,所述前玻璃面板24利用高粘结强度双侧胶带50附接至所述定架件22的所述前侧部42。在其他一些实施方式中,所述前玻璃面板24可以以适当的替代性方式附接至所述定架件22的所述前侧部42。
参照图3,所述后玻璃面板26利用高粘结强度双侧胶带50附接至所述定架件22的所述后侧部44。在其他一些实施方式中,所述后玻璃面板26可以以适当的替代性方式附接至所述定架件22的所述后侧部44。
参照图1至3,所述前玻璃面板24和所述后玻璃面板26由所述定架件22保持为平行间隔开的关系,这限定了所述玻璃单元20的位于所述前玻璃面板24和所述后玻璃面板26之间的内部空间52。所述定架件22的外部周边边缘48限定了所述玻璃单元20的外部54。
参照图1,在第一例示性实施方式中,所述玻璃单元20的所述周边40是矩形周边。在第一例示性实施方式中,所述定架件22包括四个定架件侧部构件60和四个定架件角部构件62,所述四个定架件侧部构件60连接在一起从而限定了所述矩形周边,所述四个定架件角部构件62用于将所述定架件侧部构件60连接在一起。
在所述玻璃单元20的其他一些实施方式中,所述定架件侧部构件60可以直接连接在一起,使得所述定架件角部构件62能够省略。在这样一些实施方式中,所述定架件侧部构件60可以设置有斜面接合的角部以便于所述定架件侧部构件60的直接连接。
在第一例示性实施方式中,所述定架件侧部构件60和所述定架件角部构件62可以通过胶水粘结、通过焊接、通过胶带粘接、使用互锁互补特征和/或使用紧固件例如螺丝或者钉子连接至彼此从而提供经组装的定架件22。在一些应用中,所述定架件侧部构件60和所述定架件角部构件62之间的连接的稳定性可以通过在角部处使用紧固件例如螺丝或者钉子来增强,以补充其他连接方式。
在第一例示性实施方式中,所述定架件侧部构件60和所述定架件角部构件62由纤维玻璃构建,这是因为纤维玻璃的强度、柔性、耐热性和膨胀系数性能的缘故。在第一例示性实施方式中,所述定架件侧部构件60可以是一体式定架件构件,它们各自模塑、挤出、拉挤或者以其他方式由单件纤维玻璃形成。在第一例示性实施方式中,所述定架件角部构件62可以是一体式定架件构件,它们被模塑、挤出、拉挤或者以其他方式由单件纤维玻璃形成。作为替代方式,如图8至9中所示,所述定架件角部构件62可以是一体式定架件构件,这样的一体式定架件构件包括永久地连接在一起的两片或者更多片纤维玻璃。
在第一例示性实施方式中,所述经组装的定架件22限定了五个平行的通道64,这五个平行的通道64基本围绕所述玻璃单元20的整个周边40延伸通过所述定架件22。在其他一些实施方式中,所述定架件22可以限定少于或者多于五个通道64。
在第一例示性实施方式中,所述五个通道64中的一些通道具有不同的横截面尺寸以适合于所述通道64定位在所述定架件22中。
所述通道64提供了所述均压导管28。在第一例示性实施方式中,所述五个通道64以串联构造的方式连接在一起,使得所所述均压导管28围绕所述玻璃单元20的周边40延伸约五次,并且具有所述玻璃单元20的周边40的长度的约五倍的长度。
参照图7和图13至15,所述定架件角部构件62中的三个提供了互连部,该互连部将所述五个通道64彼此连接,使得所述五个通道64中的每一个通道基本围绕所述玻璃单元20的整个周边40延伸。
参照图8至12,四个定架件角部构件62提供了以串联构造的方式连接所述五个通道64的交叉部,使得所述五个通道彼此流体连通。
所述通道64在所述定架件角部构件62处的互连或者交叉可以采用任意合适的方式实现。在第一例示性实施方式中,所述通道64的互连或者交叉使用橡胶塞、连接件和连接管实现。
在所述玻璃单元20的其他一些实施方式中,包括但不限于在所述定架件侧部构件60直接连接在一起并且所述定架件角部构件62省略的实施方式中,所述通道64的互连和交叉可以简化,并且可以不需要使用这些橡胶塞、连接件、连接管或者其他器件。作为非限制性示例,在一些实施方式中,可以使用密封剂代替橡胶塞来将连接件和连接管密封在所述通道64中。
再次参照图7和图13至15,在所述玻璃单元20的周边40的提供互连部的三个角部处,在所述定架件侧部构件60的端部处的所有五个通道64都设置有橡胶塞66,所述橡胶塞66限定连接孔68,位于所述定架件角部构件62中的所有五个通道64都设置有连接管70,并且连接件72被设置用于将所述连接孔68与所述连接管70连接。
再次参照图8至12,在所述玻璃单元20的周边40的提供所述交叉部的角部处,位于所述定架件侧部构件60的端部处的四个所述通道64都设置有限定连接孔68的橡胶塞66,位于一个所述定架件侧部构件60的端部处的一个所述通道64设置有没有限定连接孔68的经密封的橡胶塞74,位于另一个定架件侧部构件60的端部处的不同通道64设置有没有限定连接孔68的经密封的橡胶塞74,位于所述定架件角部构件62中的四个所述通道64设置有连接管70,并且连接件72被设置来将所述连接孔68与所述连接管70连接。
在第一例示性实施方式中,所述均压导管28基本或者完全填充有干燥剂76。在其他一些实施方式中,所述均压导管28可以只是部分填充有所述干燥剂76。所述干燥剂76可以包含能够吸收和/或吸附湿气的任意适当的材料或者多种材料的组合。
再次参照图8至12,所述均压导管28具有第一端部80和第二端部82。所述均压导管28的所述端部80、82由两个经密封的橡胶塞74所限定,它们被设置在所述定架件侧部构件60中位于所述玻璃单元20的周边40的提供所述交叉部的角部处。
第一端部端口84邻近所述均压导管28的所述第一端部80定位。所述均压导管28在所述第一端部端口84处与所述玻璃单元的外部54流体连通。在该例示性实施方式中,所述第一端部端口84包括形成在所述定架件22的所述外部周边边缘48中的单个孔洞。所述单个孔洞在所述均压导管28和所述玻璃单元20的外部54之间延伸。
在该例示性实施方式中,第一端部端口管86与所述第一端部端口84连接,并且第一端部端口过滤器88被定位在所述均压导管28中位于所述第一端部端口84处,以防止所述均压导管28中的所述干燥剂76的颗粒停留在所述第一端部端口84和第一端部端口管86中和/或堵塞所述第一端部端口84和第一端部端口管86。
所述第一端部端口管86可以在使液体从所述玻璃单元20的外部54进入到所述第一端部端口84中和/或进入到所述第一端部端口管86中的可能性最小的方向上定向。可选的是,可以使瓦型或者类似类型的结构或者器件与所述第一端部端口管86相关联以进一步限制液体因为毛细管作用或者虹吸作用而进入到所述第一端部端口管86中。
第二端部端口90邻近所述均压导管28的所述第二端部80定位。所述均压导管28在所述第二端部端口90处与所述玻璃单元的内部空间52流体连通。在该例示性实施方式中,所述第二端部端口90包括形成在所述定架件22的所述内部周边边缘46中的单个孔洞。所述单个孔洞在所述均压导管28和所述玻璃单元20的所述内部空间52之间延伸。
在该例示性实施方式中,第二端部端口过滤器92被定位在所述均压导管28中的所述第二端部端口90处,以防止所述均压导管28中的所述干燥剂76的颗粒停留在所述第二端部端口90中和/或堵塞所述第二端部端口90。
在其他一些实施方式中,所述第二端部端口管90可以包括多个形成在所述定架件22的所述内部周边边缘46中的多个孔洞,以增强所述玻璃单元20的所述内部空间52和所述均压导管28之间的流体连通。
如此增强的流体连通可能是希望的,以能够使制造所述玻璃单元20之后保留在所述内部空间52中的残留湿气或者在其使用寿命过程中出于某种原因而经由所述玻璃单元20中的瑕疵或者缺陷进入到所述内部空间52中的湿气从所述内部空间52除去并被所述干燥剂76吸收和/或吸附。
所述玻璃单元20的所述内部空间52中的湿气或者这种残留湿气可能对可能施加至所述中间层30、所述前玻璃面板24和/或后玻璃面板26的处理或者涂料造成腐蚀或者其他损害。所述玻璃单元20的所述内部空间52中的湿气或者这种残留湿气还可能冷凝并且因此遮挡通过所述玻璃单元20的视线,并且在蒸发时可能留下残留物,这样的残留物还遮挡通过所述玻璃单元20的视线。
在所述第二端部端口90可能包括多个孔洞的一些实施方式中,所有的孔洞理想地定位成邻近所述均压导管28的所述第二端部82、位于限定所述均压导管28的所述第二端部82的所述定架件侧部构件60中并且与容纳所述经密封的橡胶塞74的通道64连通。
再次参照图2至3,在第一例示性实施方式中,所述玻璃单元20包括围绕所述玻璃单元20的周边的用于提供所述定架件22和所述前玻璃面板24之间的密封的前密封件100,并且包括围绕所述玻璃单元20的周边的用于提供所述定架件22和所述后玻璃面板26之间的密封的后密封件102。
所述前密封件100被接收在限定在所述定架件22的所述外部周边边缘48中的前密封沟槽104中,并且所述后密封件102被接收在限定在所述定架件22的所述外部周边边缘48中的后密封沟槽106中。
在第一例示性实施方式中,可以仅使用所述前密封件100和所述后密封件102可能是可行的,因为所述定架件22包括本身可能不需要密封的一体式定架件构件。
在所述定架件22不是由一体式定架件构件的其他一些实施方式中,可能需要额外的定架件密封件(未示出)以限制所述所述玻璃单元22的所述内部空间52和外部54之间的流体连通,但不限制经由所述均压导管28的流体连通。
在所述定架件22和/或所述玻璃单元20在其他情况下可能对流体具有一定可渗透性的其他一些实施方式中,所述玻璃单元20可以包括能够施加至所述定架件22和/或所述定架件22和所述玻璃面板24、26之间的界面的密封材料。所述密封材料可以降低流体对所述定架件22的材料和所述玻璃单元20中的瑕疵和缺陷的可渗透性。
所述密封材料可以包括任意适合的材料或者多种材料的组合。在一些实施方式中,所述密封材料可以是能够作为涂料施加至所述定架件22的表面例如所述前侧部42、所述后侧部44、所述内部周边边缘46和所述外部周边边缘48、和/或所述玻璃单元20的周边40的液体材料。在一些实施方式中,所述密封材料可以是能够围绕所述玻璃单元20的周边40施加的固体材料。
在第一例示性实施方式中,所述玻璃单元20可以包括作为密封材料围绕所述玻璃单元20的周边40施加的固体材料例如金属箔108。可压缩性材料例如可压缩性泡沫带材(未示出)可以可选地在施加所述金属箔108之前施加至所述玻璃单元20的角部,以适应于所述金属箔108相对于所述定架件22的不同膨胀和收缩,并且丁基系密封剂或者其他适当的密封剂的珠子(未示出)可以可选地施加至所述金属箔108的边缘,以使所述金属箔108和所述玻璃面板24、26之间的水蒸气透过率最小化。
参照图1至6,在第一例示性实施方式中,所述玻璃单元20包括容纳在所述玻璃单元20的所述内部空间52中的四个中间层30,其中所述四个中间层30全部为由膜材料构建的膜层,并且包括专门适合于供所述膜层使用的四个悬浮悬挂系统32。在第一例示性实施方式中,所述四个悬浮悬挂系统32中的每一个悬浮悬挂系统都与所述四个中间层30中的一个中间层相关联,使得每一个中间层30具有其自己的悬浮悬挂系统32。
在其他一些实施方式中,所述玻璃单元20可以包括少于或者多于四个中间层30,或者可以不包括任何中间层30。
每一个所述中间层30都具有周边110。所述中间层30利用所述悬浮悬挂系统32由所述定架件22支撑,使得所述中间层30与所述前玻璃面板24和所述后玻璃面板26处于平行间隔开的关系,并且使得所述中间层30能够在所述玻璃单元20的所述内部空间52中双轴向地移动。
参照图2至4,在第一例示性实施方式中,每一个所述悬浮悬挂系统32包括围绕所述膜层的周边110附接至所述膜层的膜撑条112、由所述定架件22围绕所述定架件22的所述内部周边边缘46限定的用于在其中接收所述膜层的膜槽114、围绕所述玻璃单元20的周边40限定在所述定架件22中并且与所述膜槽114连通的用于在其中接收所述膜撑条112的悬挂腔室116、以及用于使所述膜撑条112偏离所述定架件22的所述内部周边边缘46的偏向机构118。
图5A和5B示出了第一例示性实施方式中的悬浮悬挂系统32的非限制性第一构造。图6A和6B示出了该第一例示性实施方式中的悬浮悬挂系统32的非限制性第二构造。
在图5A和5B中示出的该第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造中,膜撑条112包括四个膜撑条构件120,其中一个膜撑条构件120与所述四个定架件侧部构件60中的每一个定架件侧部构件相关联。
在图6A和6B中示出的该第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第二构造中,膜撑条112包括与所述四个定架件侧部构件60中的每一个定架件侧部构件相关联的多个膜撑条构件12。
在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造和所述第二构造这两种构造中,每一个膜撑条构件120又包括附接至所述膜层的相对两侧的成对构件。在所述第一例示性实施方式中,构成所述膜撑条构件120的所述成对构件采用双面胶带122附接至所述膜层,这可以利用沿着所述膜撑条构件120的长度间隔的紧固件例如螺丝(未示出)加以补充以提供额外的附接强度。
在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造和所述第二构造这两种构造中,在相邻的膜撑条构件120之间提供有间隙124。在所述第一构造中,所述间隙124设置在所述玻璃单元20的角部处。在所述第二构造中,所述间隙124设置在所述玻璃单元20的所述角部处以及设置在围绕所述玻璃单元20的周边40位于相邻的膜撑条构件120之间。
在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造和所述第二构造这两种构造中,膜槽114的尺寸被设计为能够使流体在所述膜层被接收在所述膜层114中时在所述定架件22和所述膜层的两侧之间经过,并且所述悬挂腔室116被构造成使得流体能够在所述膜撑条112被接收在所述悬挂腔室116中时在所述膜层的周边110周围经过。结果,在所述第一例示性实施方式中,所述悬浮悬挂系统32被构造成在所述膜层的两侧上提供基本相等的压力,并且允许流体围绕所述膜层并且在所述玻璃单元20的所述内部空间52中循环。
在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造和所述第二构造这两种构造中,所述膜撑条构件120中的每一个膜撑条构件都包括膜撑条接合表面130,所述悬挂腔室116包括腔室接合表面132,并且所述偏向机构118定位在所述悬挂腔室116中位于所述膜撑条接合表面130和所述腔室接合表面132之间的位置。
在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造和所述第二构造这两种构造中,所述偏向机构118包括多对弹簧134,例如板式弹簧(leaf-typespring),所述弹簧围绕所述玻璃单元20的周边40布置在所述悬挂腔室116中,其中成对弹簧134中的所述弹簧134定位在所述膜层的相对侧。
在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造中,多对弹簧134与所述膜撑条构件120中的每一个膜撑条构件相关联,使得多对弹簧134沿着所述膜撑条构件120中的每一个膜撑条构件的长度间隔开。
在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第二构造中,单对弹簧134与所述膜撑条构件120中的每一个膜撑条构件相关联,使得单独弹簧对134与所述膜撑条构件120中的每一个膜撑条构件相关联。
在所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的所述第一构造和所述第二构造这两种构造中,所述弹簧134可以被保持在相对于它们各自的膜撑条构件120的期望位置。作为非限制性示例,并且如针对所述第二构造的图6A和6B中所示的那样,每一个弹簧134的一个端部可以保持在其相应的膜撑条构件120的膜撑条接合表面130中的缺口136中,由此使得所述弹簧134的另一个端部在使弹簧134保持在所述膜撑条接合表面130和所述腔室接合表面132之间期望的位置的同时能够随弹簧134挠曲而自由地运动。
在所述第一例示性实施方式中,所述悬浮悬挂系统32因此可以将所述膜层在所述玻璃单元20的所述内部空间52中保持在均匀张紧的状态,因为所述膜撑条构件120远离所述定架件22的所述内部周边边缘46的偏向将在所述膜层上施加双轴向张力。
下面的考虑因素可以适用于所述第一例示性实施方式的所述悬浮悬挂系统32的设计和结构:
1、可能希望尝试通过匹配材料和/或通过将所述膜撑条112和所述膜层构造成表现出相似的热膨胀特性而将所述膜撑条112和所述膜层的热膨胀特性进行匹配,以使所述膜撑条112和所述膜层之间的膨胀和收缩差异(这种差异将导致所述膜层变形)最小化;
2、可以通过在相邻的膜撑条构件120之间提供间隙124和/或通过改变所述膜撑条构件120的数量、所述膜撑条构件120的长度、和/或相邻的膜撑条构件120之间的间隙124的长度来部分地实现对所述膜撑条112和所述膜层的热膨胀特性的匹配;
3、类似地,通过改变所述膜撑条构件120的数量、所述膜撑条构件120的长度、和/或相邻的膜撑条构件120之间的间隙124的长度来限制因为所述膜层沿着所述膜层的边缘的力量和应力的变化而导致的边缘缺陷的发生和严重性可能是可行的。
4、对于构成所述膜撑条112和所述膜层的材料表现出类似的热膨胀系数的一些应用中,可能希望限制相邻膜撑条构件120之间的间隙124长度以使间隙124长度最小化,以使所述膜层因为热膨胀差异所导致的变形最小化。考虑到所述玻璃单元20的总体设计和构造,包括所述膜撑条构件120和所述膜层的材料、所述膜撑条构件120的形状、所述膜层的厚度以及所述玻璃单元20的总体构造,可以确定最小间隙124长度。对于一些应用,优选的最小间隙124长度可以为约75毫米。对于一些应用,所述最小间隙124长度可以为小于75毫米;
5、对于一些应用,可能希望限制相邻的膜撑条构件120之间的所述间隙124长度至最大间隙124长度以避免所述膜层因为沿着所述膜层的边缘的力量和应力的变化而变形。考虑到所述玻璃单元20的总体设计和构造,包括所述膜撑条构件120和所述膜层的材料、所述膜撑条构件120的形状和长度、所述膜层的厚度以及所述玻璃单元的总体构造,可以确定所述最大间隙124长度。对于一些应用,优选的最大间隙124长度可以为约200毫米。对于一些应用,所述最大间隙124长度可以为大于200毫米;
6、对于一些应用,可能希望将所述膜撑条构件120的长度限制至最小长度以适应于与所述膜撑条构件120相关联的所述偏向机构118,并且可能希望将所述膜撑条构件120的长度限制至最大长度以避免所述膜层因为热膨胀差异而导致的变形。对于一些应用,所述膜撑条构件120的优选长度可以为约75毫米至约150毫米。对于一些应用,所述膜撑条构件120的长度可以为约115毫米。对于一些应用,所述膜撑条构件120的长度可以为小于75毫米。对于一些应用,所述膜撑条构件120的长度可以为大于150毫米;
7、为了获得最好的结果,可能希望为所述膜撑条构件120中的每一个提供一致的尺寸,并且可能希望确保所述膜撑条接合表面130和它们对应的腔室接合表面132是平坦的并且彼此平行;
8、为了获得最好的结果,可能希望在所述玻璃单元20的角部处在相邻的膜撑条构件120之间提供具有减少长度的间隙124。例如,对于一些应用,对于在所述玻璃单元20的角部处的所述膜撑条构件120,可能希望延伸至所述膜层的角部的约25毫米之内,使得所述玻璃单元20的角部处的所述间隙124的长度小于约50毫米;以及
9、为了进一步使所述膜层的边缘缺陷最小化,可能希望在所述膜撑条构件120和它们相应的悬挂腔室116的侧部之间仅提供有限的间距,其中所述间距足以便于所述膜撑条构件120在所述膜层膨胀和收缩时移动,但是被限制以将所述膜层在所述悬挂腔室116和所述膜槽114中保持居中。对于一些应用,所述膜撑条构件120和它们相应的悬挂腔室116之间的总间距为不超过约0.5毫米,或者每侧约0.25毫米是足够的。
所述玻璃单元20的所述第一例示性实施方式可以使用若干种不同方法来组装。
在用于所述第一例示性实施方式的一个非限制性例示性组装方法中:
1、将所述膜层以平行间隔开的关系悬挂并且在足以保持所述膜层双轴向拉伸而没有变形的均匀的双轴向张力进行拉伸;
2、将包括多个膜撑条构件120的所述膜撑条112围绕所述膜层的周边110附接至所述膜层中的每一个膜层;
3、将成对弹簧134附接至所述膜撑条构件120中的每一个膜撑条构件的膜撑条接合表面130作为偏向机构118;
4、制备每一个定架件侧部构件60以用于通过如下方式进行组装:将橡胶塞66或者过滤器88、92以及经密封的橡胶塞74插入到每一个所述定架件侧部构件60中的一个端部处的每一个所述通道64中、使用干燥剂76基本填充每一个所述通道64并且将所述橡胶塞66或者过滤器88、92以及经密封的橡胶塞74插入到每一个所述定架件侧部构件60中的余下的敞开端部处的每一个通道64中;
5、使每一个定架件侧部构件60与所述膜层的侧部对齐,使得所述悬挂腔室116能够接收所述膜撑条构件120,并且使得所述膜槽114能够接收所述膜层;
6、使所述定架件侧部构件60朝向彼此移动以将所述膜撑条构件120插入到所述悬挂腔室116中直至所述定架件侧部构件60的端部基本靠近以足以使所述定架件角部构件62能够与所述定架件侧部构件60连接;
7、将所述定架件侧部构件60略微双轴向地远离彼此移动以压缩位于所述悬挂腔室116中的所述弹簧134并且使所述膜层张紧;
8、制备所述定架件角部构件62以通过将连接管70插入到所述通道64中而进行组装;
9、将所述连接件72连接在所述定架件侧部构件60中的所述橡胶塞66中的所述连接孔68和所述定架件角部构件62中的所述连接管70之间;
10、使用所述定架件角部构件62将所述定架件侧部构件60连接在一起并且使所述膜层张紧以组装所述定架件22;
11、将所述前玻璃面板24附接至所述定架件22的所述前侧部42并且将所述后玻璃面板26附接至所述定架件22的所述后侧部44;
12、将所述前密封件100和所述后密封件102分别施加在所述前密封沟槽104和所述后密封沟槽106中;
13、围绕所述玻璃单元20的周边40施加金属箔108作为用于所述玻璃单元20的密封材料;以及
14、将所述第一端部端口管86附接至所述第一端部端口84以完成所述玻璃单元20的组装。
参照图16至18,所述玻璃单元20的第二例示性实施方式与所述玻璃单元20的所述第一例示性实施方式非常相似,并且也包括定架件22、前玻璃面板24、后玻璃面板26、均压导管28、多个中间层30以及用于所述中间层30的多个悬浮悬挂系统。
在图1至15中示出的所述第一例示性实施方式和在图16至18中示出的所述第二例示性实施方式的主要区别在于在所述第二例示性实施方式中的所述四个中间层30是由玻璃材料构成的玻璃片材。
虽然在所述第二例示性实施方式使用玻璃片材代替膜层会导致在所述定架件22的形状和构造以及所述悬浮悬挂系统32的设计有些不同,但是所述第一例示性实施方式和所述第二例示性实施方式中的所述玻璃单元20的总体设计方法非常相似。例如,在所述第二例示性实施方式中的所述均压导管28的构造即使与所述第一例示性实施方式中的构造不完全相同也是非常相似的。
在下文中对所述玻璃单元20的所述第二例示性实施方式的描述中,只有与所述第一例示性实施方式不同的那些特征才会进行详细描述,并且将使用在所述第一例示性实施方式的描述中已经使用的相同附图标记来描述所述第二例示性实施方式的等同特征。
参照图16至18,所述第二例示性实施方式中的所述定架件22的所述外部周边边缘48包括为比所述第一例示性实施方式中的所述膜层要重得多的所述玻璃片材提供额外支撑的加强肋140。
在所述第二例示性实施方式中,和在所述第一例示性实施方式中的一样,所述玻璃单元20包括围绕所述玻璃单元20的周边40施加作为密封材料的固体材料例如金属箔108。可压缩性材料例如可压缩性泡沫带材(未示出)可以可选地在施加所述金属箔108之前施加至所述玻璃单元20的角部,以适应于所述金属箔108相对于所述定架件22的膨胀和收缩差异,并且丁基系密封剂或者其他适当的密封剂的珠子(未示出)可以可选地施加至所述金属箔108的边缘,以使所述金属箔108和所述玻璃面板24、26之间的水蒸气透过率最小化。
因此,在所述第二例示性实施方式中,所述定架件22的所述外部周边边缘48包括位于所述加强肋140之间的连结构件以为将所述金属箔施加至所述玻璃单元20的周边40提供平坦表面。作为替代方式,在所述玻璃单元20包括固体材料作为密封材料的一些实施方式中,所述加强肋140可以省略并且可以在组装完整的窗子(未示出)时通过定位在所述定架件22和所述窗子框架(未示出)之间的所述玻璃片材的下方的垫片(shim)或者定位块(setting block)来为所述玻璃片材提供额外的支撑。
参照图17至18,不需要所述第二例示性实施方式中的所述悬浮悬挂系统32来将所述所述中间层30置于紧张状态(因为与所述膜层相比,所述玻璃片材是刚性材料),但是仍然需要便于所述玻璃片材在所述玻璃单元20的所述内部空间52中双轴向地移动,以适应于所述玻璃片材由于所述玻璃片材所经历的温度变化和/或应力导致的尺寸变化。
在所述第二例示性实施方式中,所述悬浮悬挂系统32中的每一个悬浮悬挂系统都包括由所述定架件22围绕所述定架件22的内部周边边缘46限定的用于在其中接收所述玻璃片材的周边110的片材容纳部142。
在所述第二例示性实施方式中,所述片材容纳部142的尺寸被设计成流体能够在所述玻璃片材被接收在所述片材容纳部142中时在所述定架件22和所述玻璃片材的两侧之间经过,并且被构造成在所述玻璃片材被接收在所述片材容纳部142中时流体能够围绕所述玻璃片材的周边110经过。因此,在所述第二例示性实施方式中,所述悬浮悬挂系统32被构造成在所述玻璃片材的两侧上提供基本相等的压力并且允许流体围绕所述玻璃片材并且在所述玻璃单元20的所述内部空间52中循环。
在所述第二例示性实施方式中,所述悬浮悬挂系统32中的每一个悬浮悬挂系统都进一步包括用于使所述玻璃片材的周边110偏向所述定架件22的所述内部周边边缘46的偏向机构144,使得所述玻璃片材被支撑并且垫在所述玻璃单元20的所述内部空间52中。
在所述第二例示性实施方式中,所述偏向机构144包括围绕所述玻璃单元20的所有或者一部分周边布置在所述片材容纳部142中的弹性材料。在所述第二例示性实施方式中,所述弹性材料布置在所述片材容纳部142中并且留有间隙以确保所述偏向机构144将不会影响所述玻璃片材的周边110周围的流体经过。
所述玻璃单元20的所述第二例示性实施方式可以使用若干种不同的方法组装。
在用于所述第二例示性实施方式的一个非限制性例示性组装方法中:
1、以平行间隔开的关系支撑所述玻璃片材;
2、制备每一个定架件侧部构件60以用于通过如下方式进行组装:将橡胶塞66或者过滤器88、92以及经密封的橡胶塞74插入到每一个所述定架件侧部构件60中的一个端部处的每一个所述通道64中、使用干燥剂76基本填充每一个所述通道64并且将所述橡胶塞66或者过滤器88、92以及经密封的橡胶塞74插入到每一个所述定架件侧部构件60中的余下的敞开端部处的每一个通道64中;
3、使所述定架件侧部构件60朝向所述玻璃片材的周边110移动以将所述玻璃片材的周边110插入到所述片材容纳部142中,直到所述所述定架件侧部构件60的端部靠近到足以能够使所述定架件角部构件62与所述定架件侧部构件60连接;
4、制备所述定架件角部构件62以通过将连接管70插入到所述通道64中而进行组装;
5、将所述连接件72连接在所述定架件侧部构件60中的所述橡胶塞66中的所述连接孔68和所述定架件角部构件62中的所述连接管70之间;
6、使用所述定架件角部构件62将所述定架件侧部构件60连接在一起;
7、将所述前玻璃面板24附接至所述定架件22的所述前侧部42并且将所述后玻璃面板26附接至所述定架件22的所述后侧部44;
8、将所述前密封件100和所述后密封件102分别施加在所述前密封沟槽104和所述后密封沟槽106中;
9、围绕所述玻璃单元20的周边40施加金属箔108作为用于所述玻璃单元20的密封材料;以及
10、将所述第一端部端口管86附接至所述第一端部端口84以完成所述玻璃单元20的组装。
处在本发明的范围内的玻璃单元20可以与窗子框架(未示出)组合以提供能够用于大范围的居民用途和商业用途的完整窗子(未示出)。在所述第一例示性实施方式中和所述第二例示性实施方式中,本发明的所述玻璃单元20被构造成独立于窗子框架实现并且因此能够供尺寸被设计成供所述玻璃单元20相容的任意窗子框架使用。
由本发明的各种不同的实施方式提供的特征包括如下特征:
1、所述玻璃单元20的所述内部空间52包含空气,并且因此不依赖于使用并且密封在所述内部空间52中的往往随时间从玻璃单元中泄漏的高耐热性气体例如氩气、、氪气或者氙气等等。
2、通过改变所述定架件22的构造使得所述玻璃单元52可以容易地进行扩展和改变,并且所述玻璃单元因此可以通过改变参数例如中间层30的数量、类型和厚度、通过使用专门改造的中间层30例如真空玻璃片材、通过改变所述中间层30之间的间隙、通过对所述中间层30施加适当的涂料等而被构造成实现大范围的性能特征(u值、遮阳系数,太阳能热增益、可见光透射率,噪音衰减等);
3、所述玻璃单元20可以有效地被构造成提供相对较宽的玻璃单元20同时实现所期望的性能特征,因此允许所述玻璃单元20能够结合到能够提供相对较大的断热元件(thermal break)的相对较宽的窗子框架中。因此,包括所述玻璃单元20和相对较宽的窗子框架的完整窗子能够潜在地实现非常期望的总耐热值;
4、所述玻璃单元20可以进行压力补偿,结果能够降低在常规多面板玻璃单元(即三面板、四面板、五面板玻璃单元)中出现的压力差。通过将所述悬浮悬挂系统32构造成使得所述玻璃单元20的所述内部空间52中的空气能够在所述中间层30的周围经过并且在整个内部空间52中循环进一步有助于降低所述压力差,由此有效地实现所述中间层30的压力平衡。
5、所述玻璃单元20的悬浮悬挂系统32和所述压力补偿允许使用相对较薄、较轻和/或较脆的中间层30,例如膜层、薄玻璃片材、真空玻璃片材等,因为降低了所述中间层30因该中间层30经历的应力所导致的失效或者破坏的风险;
6、所述玻璃单元20的所述悬浮悬挂系统32允许所述中间层30随着变化的温度而膨胀或者收缩而没有将所述中间层30暴露于因为它们的膨胀和收缩导致的高应力,如果所述中间层30固定在所述玻璃单元20中,所述高应力将会发生;
7、在本发明包括膜层作为中间层30的一些实施方式中,所述膜层通过借助所述偏向机构118在所述膜层上施加相对轻柔的力而双轴向地保持张紧。在所述膜层上施加相对轻柔的应力有助于维持所述膜层的弹性并且有助于延长所述膜层的使用寿命。另外,随着所述膜层因为变化的温度或者其他环境条件而拉伸和松弛,所述偏向机构188能够适用于在所述膜层上施加较大的或者较小的力以使所述膜层在大范围的条件下双轴向地保持张紧而没有导致所述膜层发生永久性形变;
8、在本发明包括膜层作为所述中间层30的一些实施方式中,所述膜撑条112有助于分散由所述偏向机构118沿着所述膜层的两个轴线均匀地施加在所述膜层上的力,由此避免在所述膜层上出现点负载并且降低了所述膜层因为点负载而导致的变形和/或形变;
9、在所述玻璃单元20中使用相对较轻的中间层30潜在地能够提高所述玻璃单元20的效能重量比,由此能够增加用于所述玻璃单元20的期望重量的效能,或者能够实现较轻重量以用于所述玻璃单元20的期望效能;
10、所述玻璃单元20中的所述均压导管28被构造成提供相对较长的单个通路以使流体在所述玻璃单元20的所述外部54和所述玻璃单元20的所述内部空间52之间转移,由此为利用容纳在所述均压导管28中的所述干燥剂76将湿气从所述流体中除去提供更多的机会;
11、由所述均压导管28提供的所述相对较长的单个通路潜在地提供了非常长的所述玻璃单元20的使用寿命而不需要保养所述玻璃单元20。因为所述干燥剂76变得饱和并且因此而消耗,所述干燥剂76的湿气吸收和/或吸附能力下降。在本发明的所述玻璃单元20中,通过要求流体经由所述均压导管28的整个长度经过,所有流体将暴露于容纳在所述均压导管28中的所有的所述干燥剂76。结果,如果一部分所述干燥剂76变得饱和并被消耗,所述流体能够被暴露于沿着所述均压导管28的长度的其他干燥剂76。另外,通过要求所有的流体经由所述均压导管28的整个长度经过,紧挨着所述第二端部端口90的所述干燥剂76变得饱和并被消耗的可能性会降低,湿气将被允许进入到所述玻璃单元的所述内部空间52中的可能性会降低,并且可能施加至所述中间层30的涂料因为湿气而导致的腐蚀或者其他损坏的可能性会降低;
12、所述玻璃单元20的压力平衡和所述玻璃单元20中的所述定架件22的设计和构造潜在地有利于仅使用所述前密封件100和所述后密封件102来密封所述玻璃单元20,而不管包括在所述玻璃单元20中的所述中间层30的数量如何。这种特征由于避免了使用多个密封件而降低了所述玻璃单元20的成本,并且降低了因为多个密封件的复杂度和/或因为横跨所述密封件100、102的压力差导致密封件失效的风险;
13、所述定架件22的设计和构造允许所述定架件22能够由提供期望的强度、柔性、耐热性和膨胀系数性能的一种或者多种材料进行构建。作为一个非限制性示例,所述例示性实施方式中的所述定架件22由纤维玻璃构建。纤维玻璃一般显示出使得其适合于吸收可能施加至所述玻璃单元20上的动力例如风力的强度和柔性,由此潜在地降低了由于这些力导致在所述定架件22和所述玻璃面板24、26之间施加的应力。纤维玻璃一般还显示出相对较高的耐热性,并且具有与玻璃大致相当的膨胀系数。
在本文中,词语“包括”以其非限定性意思使用,是指该词之后的对象被包括在内,但是没有特别提及的对象没有被排除在外。针对某一元素的不定冠词“一个”没有排除存在多于一个所述元素的可能性,除非上下文明确要求应该有且只有一个所述元素。

Claims (98)

1.一种玻璃单元,所述玻璃单元包括:
(a)限定所述玻璃单元的周边的定架件,其中所述定架件具有前侧部、后侧部、内部周边边缘和外部周边边缘;
(b)附接至所述定架件的所述前侧部的前玻璃面板;
(c)附接至所述定架件的所述后侧部的后玻璃面板,其中所述前玻璃面板和所述后玻璃面板由所述定架件保持为平行间隔开的关系,这种平行间隔开的关系限定所述玻璃单元的位于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间的内部空间;以及
(d)由所述定架件限定并且位于所述定架件中的均压导管,其中所述均压导管具有第一端部和第二端部,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第一端部的第一端部端口处与所述玻璃单元的外部流体连通,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第二端部的第二端部端口处与所述玻璃单元的内部空间流体连通,其中所述均压导管在所述第一端部端口和所述第二端部端口之间是连续的,使得流体能够仅在所述第一端部端口和所述第二端部端口处经过所述均压导管在所述玻璃单元的所述外部和所述玻璃单元的所述内部空间之间转移,其中所述均压导管填充有干燥剂,并且其中所述均压导管在所述定架件中围绕所述玻璃单元的所述周边延伸超过一次。
2.根据权利要求1所述的玻璃单元,其中,所述均压导管的所述第一端部端口包括在所述玻璃单元的所述外部和所述均压导管之间延伸的单个孔洞。
3.根据权利要求1所述的玻璃单元,其中,所述均压导管的所述第二端部端口包括在所述玻璃单元的所述内部空间和所述均压导管之间延伸的单个孔洞。
4.根据权利要求1所述的玻璃单元,其中,所述均压导管的所述第二端部端口包括在所述玻璃单元的所述内部空间和所述均压导管之间延伸的多个孔洞。
5.根据权利要求1所述的玻璃单元,其中,所述定架件在其中限定围绕所述玻璃单元的所述周边延伸的多个通道,所述多个通道采取串联构造的方式连接在一起,并且其中所述多个通道提供所述均压导管。
6.根据权利要求5所述的玻璃单元,其中,所述定架件包括用于采取串联构造的方式将所述多个通道连接在一起的交叉部。
7.根据权利要求1所述的玻璃单元,所述玻璃单元进一步包括位于所述玻璃单元的周边周围的用于在所述定架件和所述前玻璃面板之间提供密封的前密封件,并且进一步包括位于所述玻璃单元的周边周围的用于在所述定架件和所述后玻璃面板之间提供密封的后密封件。
8.根据权利要求1所述的玻璃单元,所述玻璃单元进一步包括:
(a)容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的中间层,其中所述中间层具有周边;以及
(b)与所述中间层和所述定架件相关联的悬浮悬挂系统,其中所述中间层的所述周边利用所述悬浮悬挂系统由所述定架件支撑,使得所述中间层与所述前玻璃面板和所述后玻璃面板呈平行间隔开的关系,并且使得所述中间层能够在所述玻璃单元的所述内部空间中双轴向地移动。
9.根据权利要求8所述的玻璃单元,其中,所述中间层是膜层,并且其中所述悬浮悬挂系统包括:
(a)膜撑条,所述膜撑条在所述膜层的周边周围附接至所述膜层;
(b)膜槽,所述膜槽由所述定架件围绕所述定架件的所述内部周边边缘限定,用于在其中容纳所述膜层;
(c)悬挂腔室,所述悬挂腔室围绕所述玻璃单元的所述周边被限定在所述定架件中,其中所述悬挂腔室与所述膜槽连通,用于在其中接收所述膜撑条;以及
(d)偏向机构,所述偏向机构用于使所述膜撑条偏离所述定架件的所述内部周边边缘。
10.根据权利要求9所述的玻璃单元,其中,所述悬浮悬挂系统被构造成允许容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的流体通过经由所述膜槽和所述悬挂腔室经过而在所述膜层的周边周围经过。
11.根据权利要求9所述的玻璃单元,其中,所述膜撑条包括膜撑条接合表面,其中所述悬挂腔室包括腔室接合表面,并且其中所述偏向机构在所述悬挂腔室中被定位在所述膜撑条接合表面和所述腔室接合表面之间。
12.根据权利要求11所述的玻璃单元,其中,所述偏向机构包括多个弹簧,所述多个弹簧在所述玻璃单元的周边周围布置在所述悬挂腔室中。
13.根据权利要求9所述的玻璃单元,其中,所述膜撑条包括多个膜撑条构件,所述多个膜撑条构件围绕所述膜层的周边布置。
14.根据权利要求13所述的玻璃单元,其中,所述多个膜撑条构件围绕所述膜层的周边布置,使得在相邻的膜撑条构件之间提供有间隙。
15.一种玻璃单元,所述玻璃单元包括:
(a)限定所述玻璃单元的周边的定架件,其中所述定架件具有前侧部、后侧部、内部周边边缘和外部周边边缘;
(b)附接至所述定架件的所述前侧部的前玻璃面板;
(c)附接至所述定架件的所述后侧部的后玻璃面板,其中所述前玻璃面板和所述后玻璃面板由所述定架件保持为平行间隔开的关系,这种平行间隔开的关系限定所述玻璃单元的位于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间的内部空间;
(d)由所述定架件限定并且位于所述定架件中的均压导管,其中所述均压导管具有第一端部和第二端部,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第一端部的第一端部端口处与所述玻璃单元的外部流体连通,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第二端部的第二端部端口处与所述玻璃单元的内部空间流体连通,其中所述均压导管在所述第一端部端口和所述第二端部端口之间是连续的,使得流体能够仅在所述第一端部端口和所述第二端部端口处经过所述均压导管在所述玻璃单元的所述外部和所述玻璃单元的所述内部空间之间转移,并且其中所述均压导管填充有干燥剂;
(e)容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的中间层,其中所述中间层具有周边;以及
(f)与中间层和所述定架件相关联的悬浮悬挂系统,其中所述中间层的所述周边利用所述悬浮悬挂系统由所述定架件支撑,使得所述中间层与所述前玻璃面板和所述后玻璃面板处于平行间隔开的关系,并且使得所述中间层能够在所述玻璃单元的所述内部空间中双轴向地移动,其中所述中间层是玻璃片材,并且其中所述悬浮悬挂系统包括由所述定架件围绕所述定架件的内部周边边缘限定的用于在其中接收所述玻璃片材的周边的片材容纳部。
16.根据权利要求15所述的玻璃单元,其中,所述悬浮悬挂系统被构造成允许容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的流体通过经由所述片材容纳部经过而在所述玻璃片材的周边周围经过。
17.根据权利要求15所述的玻璃单元,其中,所述悬浮悬挂系统进一步包括用于使所述玻璃片材的周边偏向所述定架件的所述内部周边边缘的偏向机构。
18.根据权利要求17所述的玻璃单元,其中,所述偏向机构包括围绕所述玻璃单元的周边的至少一部分布置在所述片材容纳部中的弹性材料。
19.一种玻璃单元,所述玻璃单元包括:
(a)限定所述玻璃单元的周边的定架件,其中所述定架件具有前侧部、后侧部、内部周边边缘和外部周边边缘;
(b)附接至所述定架件的所述前侧部的前玻璃面板;
(c)附接至所述定架件的所述后侧部的后玻璃面板,其中所述前玻璃面板和所述后玻璃面板由所述定架件保持为平行间隔开的关系,这种平行间隔开的关系限定所述玻璃单元的位于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间的内部空间;
(d)由所述定架件限定并且位于所述定架件中的均压导管,其中所述均压导管具有第一端部和第二端部,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第一端部的第一端部端口处与所述玻璃单元的外部流体连通,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第二端部的第二端部端口处与所述玻璃单元的内部空间流体连通,其中所述均压导管在所述第一端部端口和所述第二端部端口之间是连续的,使得流体能够仅在所述第一端部端口和所述第二端部端口处经过所述均压导管在所述玻璃单元的所述外部和所述玻璃单元的所述内部空间之间转移,并且其中所述均压导管填充有干燥剂;
(e)容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的多个中间层,其中每一个所述中间层具有周边;以及
(f)多个悬浮悬挂系统,每一个所述悬浮悬挂系统与多个中间层中的一个中间层和所述定架件相关联,其中所述中间层的所述周边利用所述悬浮悬挂系统由所述定架件支撑,使得所述中间层与所述前玻璃面板和所述后玻璃面板处于平行间隔开的关系,并且使得所述中间层能够在所述玻璃单元的所述内部空间中双轴向地移动,其中所述多个中间层中的至少一个中间层是玻璃片材,并且其中与所述玻璃片材中的一个玻璃片材相关联的每一个所述悬浮悬挂系统包括由所述定架件围绕所述定架件的内部周边边缘限定的用于在其中接收所述玻璃片材中的所述一个玻璃片材的周边的片材容纳部;
其中,与所述玻璃片材中的一个玻璃片材相关联的每一个所述悬浮悬挂系统均被构造成允许容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的流体通过经由所述片材容纳部经过而在相关联的所述玻璃片材的周边周围经过。
20.一种玻璃单元,所述玻璃单元包括:
(a)限定所述玻璃单元的周边的定架件,其中所述定架件具有前侧部、后侧部、内部周边边缘和外部周边边缘;
(b)附接至所述定架件的所述前侧部的前玻璃面板;
(c)附接至所述定架件的所述后侧部的后玻璃面板,其中所述前玻璃面板和所述后玻璃面板由所述定架件保持为平行间隔开的关系,这种平行间隔开的关系限定所述玻璃单元的位于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间的内部空间;
(d)由所述定架件限定并且位于所述定架件中的均压导管,其中所述均压导管具有第一端部和第二端部,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第一端部的第一端部端口处与所述玻璃单元的外部流体连通,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第二端部的第二端部端口处与所述玻璃单元的内部空间流体连通,其中所述均压导管在所述第一端部端口和所述第二端部端口之间是连续的,使得流体能够仅在所述第一端部端口和所述第二端部端口处经过所述均压导管在所述玻璃单元的所述外部和所述玻璃单元的所述内部空间之间转移,并且其中所述均压导管填充有干燥剂;
(e)容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的多个中间层,其中每一个所述中间层具有周边;以及
(f)多个悬浮悬挂系统,每一个所述悬浮悬挂系统与多个中间层中的一个中间层和所述定架件相关联,其中所述中间层的所述周边利用所述悬浮悬挂系统由所述定架件支撑,使得所述中间层与所述前玻璃面板和所述后玻璃面板处于平行间隔开的关系,并且使得所述中间层能够在所述玻璃单元的所述内部空间中双轴向地移动,其中所述多个中间层中的至少一个中间层是玻璃片材,并且其中与所述玻璃片材中的一个玻璃片材相关联的每一个所述悬浮悬挂系统包括由所述定架件围绕所述定架件的内部周边边缘限定的用于在其中接收所述玻璃片材中的所述一个玻璃片材的周边的片材容纳部;
其中,与所述玻璃片材中的一个玻璃片材相关联的每一个所述悬浮悬挂系统进一步包括用于使相关联的所述玻璃片材的周边偏向所述定架件的所述内部周边边缘的偏向机构。
21.根据权利要求20所述的玻璃单元,其中,所述偏向机构包括围绕所述玻璃单元的周边的至少一部分布置在所述片材容纳部中的弹性材料。
22.根据权利要求1所述的玻璃单元,其中,所述玻璃单元的周边是矩形周边,其中所述定架件包括连接在一起从而限定所述矩形周边的四个定架件侧部构件。
23.根据权利要求22所述的玻璃单元,其中,所述定架件进一步包括用于将所述定架件侧部构件连接在一起的四个定架件角部构件。
24.根据权利要求23所述的玻璃单元,其中,所述定架件限定围绕所述玻璃单元的所述周边延伸的多个通道,所述多个通道采取串联构造的方式连接在一起,并且其中所述多个通道提供所述均压导管。
25.根据权利要求24所述的玻璃单元,其中,所述定架件包括用于采取串联构造的方式将所述多个通道连接在一起的交叉部,并且所述定架件角部构件中的一个定架件角部构件包括所述交叉部。
26.根据权利要求22所述的玻璃单元,所述玻璃单元进一步包括位于所述玻璃单元的周边周围的用于在所述定架件和所述前玻璃面板之间提供密封的前密封件,并且进一步包括位于所述玻璃单元的周边周围的用于在所述定架件和所述后玻璃面板之间提供密封的后密封件。
27.根据权利要求1所述的玻璃单元,所述玻璃单元进一步包括:
(e)容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的一个或者多个中间层,其中所述一个或者多个中间层中的每一个中间层具有周边;以及
(f)一个或者多个悬浮悬挂系统,每一个所述悬浮悬挂系统与一个中间层和所述定架件相关联,其中所述一个或者多个中间层的所述周边利用所述一个或者多个悬浮悬挂系统由所述定架件支撑,使得所述一个或者多个中间层与所述前玻璃面板和所述后玻璃面板处于平行间隔开的关系,并且使得所述一个或者多个中间层能够在所述玻璃单元的所述内部空间中双轴向地移动。
28.根据权利要求27所述的玻璃单元,其中,所述玻璃单元进一步包括位于所述玻璃单元的周边周围的用于在所述定架件和所述前玻璃面板之间提供密封的前密封件,并且进一步包括位于所述玻璃单元的周边周围的用于在所述定架件和所述后玻璃面板之间提供密封的后密封件。
29.根据权利要求27所述的玻璃单元,其中,至少一个中间层是膜层,并且其中与所述至少一个膜层相关联的所述至少一个悬浮悬挂系统包括:
(a)膜撑条,所述膜撑条在所述膜层的周边周围附接至所述膜层;
(b)膜槽,所述膜槽由所述定架件围绕所述定架件的所述内部周边边缘限定,用于在其中容纳所述膜层;
(c)悬挂腔室,所述悬挂腔室围绕所述玻璃单元的所述周边限定在所述定架件中,其中所述悬挂腔室与所述膜槽连通,用于在其中接收所述膜撑条;以及
(d)偏向机构,所述偏向机构用于使所述膜撑条偏离所述定架件的所述内部周边边缘。
30.根据权利要求29所述的玻璃单元,其中,与所述至少一个膜层相关联的所述至少一个悬浮悬挂系统被构造成允许容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的流体通过经由所述膜槽和所述悬挂腔室经过而在所述膜层的周边周围经过。
31.根据权利要求29所述的玻璃单元,其中,所述膜撑条包括膜撑条接合表面,其中所述悬挂腔室包括腔室接合表面,并且其中所述偏向机构在所述悬挂腔室中定位在所述膜撑条接合表面和所述腔室接合表面之间。
32.根据权利要求31所述的玻璃单元,其中,所述偏向机构包括多个弹簧,所述多个弹簧在所述玻璃单元的周边周围布置在所述悬挂腔室中。
33.根据权利要求29所述的玻璃单元,其中,所述膜撑条包括多个膜撑条构件,所述多个膜撑条构件围绕所述膜层的周边布置。
34.根据权利要求33所述的玻璃单元,其中,所述多个膜撑条构件围绕所述膜层的周边布置,使得在相邻的膜撑条构件之间提供有间隙。
35.根据权利要求27所述的玻璃单元,所述玻璃单元进一步包括:
(a)多个中间层,所述多个中间层容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中,其中所述中间层中的每一个中间层具有周边;
(b)多个悬浮悬挂系统,每一个所述悬浮悬挂系统与所述定架件和所述多个中间层中的一个相关联,其中所述中间层的周边利用所述悬浮悬挂系统由所述定架件支撑,使得所述中间层与所述前玻璃面板和所述后玻璃面板处于平行间隔开的关系,并且使得所述中间层能够在所述玻璃单元的所述内部空间中双轴向地移动。
36.根据权利要求35所述的玻璃单元,其中,所述多个中间层中的至少一个是膜层,并且其中与所述膜层中的一个膜层相关联的每一个所述悬浮悬挂系统包括:
(a)膜撑条,所述膜撑条围绕所述膜层中的一个膜层的周边附接至所述膜层中的所述一个膜层;
(b)膜槽,所述膜槽由所述定架件围绕所述定架件的所述内部周边边缘限定,用于在其中接收所述膜层中的所述一个膜层;
(c)悬挂腔室,所述悬挂腔室围绕所述玻璃单元的周边限定在所述定架件中,其中所述悬挂腔室与所述膜槽连通,用于在其中接收所述膜撑条;以及
(d)偏向机构,所述偏向机构用于使所述膜撑条偏离所述定架件的所述内部周边边缘。
37.根据权利要求36所述的玻璃单元,其中,与所述膜层中的一个膜层相关联的每一个所述悬浮悬挂系统被构造成允许容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的流体通过经由所述膜槽和所述悬挂腔室经过而在相关联的所述膜层的周边经过。
38.根据权利要求36所述的玻璃单元,其中,所述膜撑条包括膜撑条接合表面,其中所述悬挂腔室包括腔室接合表面,并且其中所述偏向机构在所述悬挂腔室中定位在所述膜撑条接合表面和所述腔室接合表面之间。
39.根据权利要求38所述的玻璃单元,其中,所述偏向机构包括多个弹簧,所述多个弹簧在所述玻璃单元的周边周围布置在所述悬挂腔室中。
40.根据权利要求36所述的玻璃单元,其中,所述膜撑条包括多个膜撑条构件,所述多个膜撑条构件围绕所述膜层的周边布置。
41.根据权利要求40所述的玻璃单元,其中,所述多个膜撑条构件围绕所述膜层的周边布置,使得在相邻的膜撑条构件之间提供有间隙。
42.一种玻璃单元,所述玻璃单元包括:
(a)限定所述玻璃单元的周边的定架件,其中所述定架件具有前侧部、后侧部、内部周边边缘和外部周边边缘;
(b)附接至所述定架件的所述前侧部的前玻璃面板;
(c)附接至所述定架件的所述后侧部的后玻璃面板,其中所述前玻璃面板和所述后玻璃面板由所述定架件保持为平行间隔开的关系,这种平行间隔开的关系限定所述玻璃单元的位于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间的内部空间;
(d)由所述定架件限定并且位于所述定架件中的均压导管,其中所述均压导管具有第一端部和第二端部,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第一端部的第一端部端口处与所述玻璃单元的外部流体连通,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第二端部的第二端部端口处与所述玻璃单元的内部空间流体连通,并且其中所述均压导管填充有干燥剂;
(e)容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的一个或者多个中间层,其中所述一个或者多个中间层中的每一个中间层具有周边;以及
(f)一个或者多个悬浮悬挂系统,每一个所述悬浮悬挂系统与一个中间层和所述定架件相关联,其中所述一个或者多个中间层的所述周边利用所述一个或者多个悬浮悬挂系统由所述定架件支撑,使得所述一个或者多个中间层与所述前玻璃面板和所述后玻璃面板处于平行间隔开的关系,并且使得所述一个或者多个中间层能够在所述玻璃单元的所述内部空间中双轴向地移动,其中至少一个中间层是玻璃片材,并且其中与所述至少一个玻璃片材相关联的所述至少一个悬浮悬挂系统包括由所述定架件围绕所述定架件的内部周边边缘限定的用于在其中接收所述玻璃片材的周边的片材容纳部。
43.根据权利要求42所述的玻璃单元,其中,与所述至少一个玻璃片材相关联的所述至少一个悬浮悬挂系统被构造成允许容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的流体通过经由所述片材容纳部经过而在所述玻璃片材的周边周围经过。
44.根据权利要求42所述的玻璃单元,其中,与所述至少一个玻璃片材相关联的所述至少一个悬浮悬挂系统进一步包括用于使相关联的所述玻璃片材的周边偏向所述定架件的所述内部周边边缘的偏向机构。
45.根据权利要求44所述的玻璃单元,其中,所述偏向机构包括围绕所述玻璃单元的周边的至少一部分布置在所述片材容纳部中的弹性材料。
46.根据权利要求42所述的玻璃单元,其中,所述均压导管在所述第一端部端口和所述第二端部端口之间是连续的,使得流体能够仅在所述第一端部端口和所述第二端部端口处经由所述均压导管在所述玻璃单元的所述外部和所述玻璃单元的所述内部空间之间转移。
47.根据权利要求46所述的玻璃单元,所述玻璃单元包括:
(a)限定所述玻璃单元的周边的定架件,其中所述定架件具有前侧部、后侧部、内部周边边缘和外部周边边缘;
(b)附接至所述定架件的所述前侧部的前玻璃面板;
(c)附接至所述定架件的所述后侧部的后玻璃面板,其中所述前玻璃面板和所述后玻璃面板由所述定架件保持为平行间隔开的关系,这种平行间隔开的关系限定所述玻璃单元的位于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间的内部空间;
(d)由所述定架件限定并且位于所述定架件中的均压导管,其中所述均压导管具有第一端部和第二端部,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第一端部的第一端部端口处与所述玻璃单元的外部流体连通,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第二端部的第二端部端口处与所述玻璃单元的内部空间流体连通,其中所述均压导管在所述第一端部端口和所述第二端部端口之间是连续的,使得流体能够仅在所述第一端部端口和所述第二端部端口处经过所述均压导管在所述玻璃单元的所述外部和所述玻璃单元的所述内部空间之间转移,并且其中所述均压导管填充有干燥剂;
(e)容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的多个中间层,其中每一个所述中间层具有周边;以及
(f)多个悬浮悬挂系统,每一个所述悬浮悬挂系统与多个中间层中的一个中间层和所述定架件相关联,其中所述中间层的所述周边利用所述悬浮悬挂系统由所述定架件支撑,使得所述中间层与所述前玻璃面板和所述后玻璃面板处于平行间隔开的关系,并且使得所述中间层能够在所述玻璃单元的所述内部空间中双轴向地移动,其中所述多个中间层中的至少一个中间层是玻璃片材,并且其中与所述玻璃片材中的一个玻璃片材相关联的每一个所述悬浮悬挂系统包括由所述定架件围绕所述定架件的内部周边边缘限定的用于在其中接收所述玻璃片材中的所述一个玻璃片材的周边的片材容纳部。
48.根据权利要求46所述的玻璃单元,其中,所述均压导管的所述第一端部端口包括在所述玻璃单元的所述外部和所述均压导管之间延伸的单个孔洞。
49.根据权利要求46所述的玻璃单元,其中,所述均压导管的所述第二端部端口包括在所述玻璃单元的所述内部空间和所述均压导管之间延伸的单个孔洞。
50.根据权利要求46所述的玻璃单元,其中,所述均压导管的所述第二端部端口包括在所述玻璃单元的所述内部空间和所述均压导管之间延伸的多个孔洞。
51.根据权利要求46所述的玻璃单元,其中,所述均压导管在所述定架件内围绕所述玻璃单元的所述周边的至少一部分延伸。
52.根据权利要求46所述的玻璃单元,其中,所述均压导管在所述定架件中围绕所述玻璃单元的所述周边延伸至少一次。
53.根据权利要求46所述的玻璃单元,其中,所述均压导管在所述定架件中围绕所述玻璃单元的所述周边延伸超过一次。
54.根据权利要求53所述的玻璃单元,其中,所述定架件在其中限定围绕所述玻璃单元的所述周边延伸的多个通道,所述多个通道采取串联构造的方式连接在一起,并且其中所述多个通道提供所述均压导管。
55.根据权利要求54所述的玻璃单元,其中,所述定架件包括用于采取串联构造的方式将所述多个通道连接在一起的交叉部。
56.根据权利要求46所述的玻璃单元,所述玻璃单元进一步包括位于所述玻璃单元的周边周围的用于在所述定架件和所述前玻璃面板之间提供密封的前密封件,并且进一步包括位于所述玻璃单元的周边周围的用于在所述定架件和所述后玻璃面板之间提供密封的后密封件。
57.根据权利要求8所述的玻璃单元,其中,所述中间层是玻璃片材,并且其中所述悬浮悬挂系统包括由所述定架件围绕所述定架件的内部周边边缘限定的用于在其中接收所述玻璃片材的周边的片材容纳部。
58.根据权利要求57所述的玻璃单元,其中,所述悬浮悬挂系统被构造成允许容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的流体通过经由所述片材容纳部经过而在所述玻璃片材的周边周围经过。
59.根据权利要求57所述的玻璃单元,其中,所述悬浮悬挂系统进一步包括用于使所述玻璃片材的周边偏向所述定架件的所述内部周边边缘的偏向机构。
60.根据权利要求59所述的玻璃单元,其中,所述偏向机构包括围绕所述玻璃单元的周边的至少一部分布置在所述片材容纳部中的弹性材料。
61.根据权利要求35所述的玻璃单元,其中,所述多个中间层中的至少一个中间层是玻璃片材,并且其中与所述玻璃片材中的一个玻璃片材相关联的每一个所述悬浮悬挂系统包括由所述定架件围绕所述定架件的内部周边边缘限定的用于在其中接收所述玻璃片材中的所述一个玻璃片材的周边的片材容纳部。
62.根据权利要求61所述的玻璃单元,其中,与所述玻璃片材中的一个玻璃片材相关联的每一个所述悬浮悬挂系统均被构造成允许容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的流体通过经由所述片材容纳部经过而在相关联的所述玻璃片材的周边周围经过。
63.根据权利要求61所述的玻璃单元,其中,与所述玻璃片材中的一个玻璃片材相关联的每一个所述悬浮悬挂系统进一步包括用于使相关联的所述玻璃片材的周边偏向所述定架件的所述内部周边边缘的偏向机构。
64.根据权利要求63所述的玻璃单元,其中,所述偏向机构包括围绕所述玻璃单元的周边的至少一部分布置在所述片材容纳部中的弹性材料。
65.根据权利要求27所述的玻璃单元,其中,至少一个中间层是玻璃片材,并且其中与至少一个玻璃片材相关联的至少一个悬浮悬挂系统包括由所述定架件围绕所述定架件的内部周边边缘限定的用于在其中接收所述玻璃片材的周边的片材容纳部。
66.根据权利要求65所述的玻璃单元,其中,与所述至少一个玻璃片材相关联的所述至少一个悬浮悬挂系统被构造成允许容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的流体通过经由所述片材容纳部经过而在所述玻璃片材的周边周围经过。
67.根据权利要求65所述的玻璃单元,其中,与所述至少一个玻璃片材相关联的所述至少一个悬浮悬挂系统进一步包括用于使相关联的所述玻璃片材的周边偏向所述定架件的所述内部周边边缘的偏向机构。
68.根据权利要求67所述的玻璃单元,其中,所述偏向机构包括围绕所述玻璃单元的周边的至少一部分布置在所述片材容纳部中的弹性材料。
69.一种玻璃单元,所述玻璃单元包括:
(a)限定所述玻璃单元的周边的定架件,其中所述定架件具有前侧部、后侧部、内部周边边缘和外部周边边缘;
(b)附接至所述定架件的所述前侧部的前玻璃面板;
(c)附接至所述定架件的所述后侧部的后玻璃面板,其中所述前玻璃面板和所述后玻璃面板由所述定架件保持为平行间隔开的关系,这种平行间隔开的关系限定所述玻璃单元的位于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间的内部空间;
(d)由所述定架件限定并且位于所述定架件中的均压导管,其中所述均压导管具有第一端部和第二端部,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第一端部的第一端部端口处与所述玻璃单元的外部流体连通,其中所述均压导管在邻近该均压导管的所述第二端部的第二端部端口处与所述玻璃单元的内部空间流体连通,并且其中干燥剂容纳在所述均压导管中;
(e)容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的中间层,其中所述中间层具有周边;以及
(f)与中间层和所述定架件相关联的悬浮悬挂系统,其中所述中间层的所述周边利用所述悬浮悬挂系统由所述定架件支撑,使得所述中间层与所述前玻璃面板和所述后玻璃面板处于平行间隔开的关系,并且使得所述中间层能够在所述玻璃单元的所述内部空间中双轴向地移动,其中所述中间层是膜层,并且其中所述悬浮悬挂系统包括:
(ⅰ)膜撑条,所述膜撑条在所述膜层的周边周围附接至所述膜层,其中,所述膜撑条包括围绕所述膜层的周边布置的多个膜撑条构件,并且其中每一个所述膜撑条构件包括附接至所述膜层的相对侧部的构件对,使得所述膜层介于所述构件对之间;
(ⅱ)膜槽,所述膜槽由所述定架件围绕所述定架件的所述内部周边边缘限定,用于在其中容纳所述膜层;
(ⅲ)悬挂腔室,所述悬挂腔室围绕所述玻璃单元的所述周边限定在所述定架件中,其中所述悬挂腔室与所述膜槽连通,用于在其中接收所述膜撑条;以及
(ⅳ)偏向机构,所述偏向机构用于使所述膜撑条偏离所述定架件的所述内部周边边缘。
70.根据权利要求69所述的玻璃单元,其中,所述均压导管填充有所述干燥剂。
71.根据权利要求69所述的玻璃单元,其中,所述均压导管的所述第一端部端口包括在所述玻璃单元的所述外部和所述均压导管之间延伸的单个孔洞。
72.根据权利要求69所述的玻璃单元,其中,所述均压导管的所述第二端部端口包括在所述玻璃单元的所述内部空间和所述均压导管之间延伸的单个孔洞。
73.根据权利要求69所述的玻璃单元,其中,所述均压导管的所述第二端口包括在所述玻璃单元的所述内部空间和所述均压导管之间延伸的多个孔洞。
74.根据权利要求69所述的玻璃单元,其中,所述均压导管在所述定架件中围绕所述玻璃单元的所述周边的至少一部分延伸。
75.根据权利要求69所述的玻璃单元,其中,所述均压导管在所述定架件中围绕所述玻璃单元的所述周边延伸至少一次。
76.根据权利要求69所述的玻璃单元,其中,所述均压导管在所述定架件中围绕所述玻璃单元的所述周边延伸超过一次。
77.根据权利要求76所述的玻璃单元,其中,所述定架件在其中限定围绕所述玻璃单元的所述周边延伸的多个通道,所述多个通道采取串联构造的方式连接在一起,并且其中所述多个通道提供所述均压导管。
78.根据权利要求77所述的玻璃单元,其中,所述定架件包括用于采取串联构造的方式将所述多个通道连接在一起的交叉部。
79.根据权利要求69所述的玻璃单元,所述玻璃单元进一步包括位于所述玻璃单元的周边周围的用于在所述定架件和所述前玻璃面板之间提供密封的前密封件,并且进一步包括位于所述玻璃单元的周边周围的用于在所述定架件和所述后玻璃面板之间提供密封的后密封件。
80.根据权利要求69所述的玻璃单元,其中,所述悬浮悬挂系统被构造成允许容纳在所述玻璃单元的所述内部空间中的流体通过经由所述膜槽和所述悬挂腔室经过而在所述膜层的周边周围经过。
81.根据权利要求69所述的玻璃单元,其中,所述膜撑条包括膜撑条接合表面,其中所述悬挂腔室包括腔室接合表面,并且其中所述偏向机构在所述悬挂腔室中被定位在所述膜撑条接合表面和所述腔室接合表面之间。
82.根据权利要求81所述的玻璃单元,其中,所述偏向机构包括多个弹簧,所述多个弹簧在所述玻璃单元的周边周围布置在所述悬挂腔室中。
83.根据权利要求69所述的玻璃单元,其中,所述膜撑条包括多个膜撑条构件,所述多个膜撑条构件围绕所述膜层的周边布置使得在相邻的膜撑条构件之间提供间隙。
84.根据权利要求78所述的玻璃单元,其中,所述玻璃单元的周边是矩形周边,其中所述定架件包括连接在一起从而限定所述矩形周边的四个定架件侧部构件。
85.根据权利要求84所述的玻璃单元,其中,所述定架件进一步包括用于将所述定架件侧部构件连接在一起的四个定架件角部构件。
86.根据权利要求85所述的玻璃单元,其中,所述定架件角部构件中的一个定架件角部构件包括所述交叉部。
87.根据权利要求69所述的玻璃单元,其中,所述均压导管在所述第一端部端口和所述第二端部端口之间是连续的,使得流体能够仅在所述第一端部端口和所述第二端部端口处经由所述均压导管在所述玻璃单元的所述外部和所述玻璃单元的所述内部空间之间转移。
88.根据权利要求80所述的玻璃单元,其中,所述悬挂腔室具有侧部,其中在所述膜撑条构件和所述悬挂腔室的侧部之间提供总间距,并且其中所述总间距为不超过0.5毫米。
89.根据权利要求82所述的玻璃单元,其中,所述弹簧是板式弹簧。
90.根据权利要求89所述的玻璃单元,其中,每一个膜撑条构件的膜撑条接合表面限定缺口,其中,为了将所述弹簧保持在所述膜撑条接合表面和所述腔室接合表面之间期望的位置,每一个所述弹簧的一个端部保持在所述缺口中,并且其中每一个所述弹簧的另一个端部随所述弹簧挠曲而自由地运动。
91.根据权利要求81所述的玻璃单元,其中,所述玻璃单元的周边是矩形周边,并且其中所述多个膜撑条构件围绕所述膜层的周边布置使得在相邻的膜撑条构件之间沿着所述矩形的侧部提供间隙。
92.根据权利要求91所述的玻璃单元,其中,沿着所述矩形的侧部的每一个膜撑条构件具有长度,并且其中沿着所述矩形的侧部的膜撑条构件的长度为75毫米至150毫米。
93.根据权利要求92所述的玻璃单元,其中,在相邻的膜撑条构件之间沿着所述矩形的侧部的间隙各自具有间隙长度,并且其中所述间隙长度不超过200毫米。
94.根据权利要求93所述的玻璃单元,其中,所述间隙长度不小于75毫米。
95.根据权利要求93所述的玻璃单元,其中,所述间隙长度小于75毫米。
96.根据权利要求92所述的玻璃单元,其中,所述偏向机构包括围绕所述玻璃单元的周边布置在所述悬挂腔室中的多对弹簧,其中成对弹簧中的弹簧定位在所述膜层的相对侧,并且其中单对弹簧与每一个所述膜撑条构件相关联,使得单独的弹簧对与每一个所述膜撑条构件相关联。
97.根据权利要求96所述的玻璃单元,其中,所述弹簧是板式弹簧。
98.根据权利要求97所述的玻璃单元,其中,每一个膜撑条构件的膜撑条接合表面限定缺口,其中,为了将所述弹簧保持在所述膜撑条接合表面和所述腔室接合表面之间期望的位置,弹簧对中的每一个弹簧的一个端部保持在所述缺口中,并且其中弹簧对中的每一个弹簧的另一个端部随所述弹簧挠曲而自由地运动。
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