CN105530757A - 一种铝基柔性电路板的制造方法 - Google Patents

一种铝基柔性电路板的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105530757A
CN105530757A CN201410515042.9A CN201410515042A CN105530757A CN 105530757 A CN105530757 A CN 105530757A CN 201410515042 A CN201410515042 A CN 201410515042A CN 105530757 A CN105530757 A CN 105530757A
Authority
CN
China
Prior art keywords
circuit board
flexible circuit
aluminum
aluminium base
parent metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410515042.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105530757B (zh
Inventor
宋建远
刘�东
朱拓
王淑怡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Suntak Multilayer PCB Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Suntak Multilayer PCB Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Suntak Multilayer PCB Co Ltd filed Critical Shenzhen Suntak Multilayer PCB Co Ltd
Priority to CN201410515042.9A priority Critical patent/CN105530757B/zh
Publication of CN105530757A publication Critical patent/CN105530757A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105530757B publication Critical patent/CN105530757B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

本发明适用于电路板制造技术领域,公开了一种铝基柔性电路板的制造方法,其包括以下步骤:a、制造铝基板,包括:开料-钻定位孔-铝基铣槽-槽孔磨边-铝基粗化-PP开料-压合-PP贴膜-激光切割;b、制造柔性电路板,包括:开料-内层干膜-内层曝光-内层AOI-内层图形-打靶-退膜-软板粗化-覆盖膜开窗-钻定位孔-激光切割-覆盖膜压合-棕化-镀金-等离子除胶;c、压合。本发明中,其通过半固化片将铝基板与柔性电路板结合起来,从而使得整个铝基柔性电路板具有良好的散热特性,从而可避免铝基柔性电路板上的电子元器件处于高温环境中,以提高其寿命及可靠性。

Description

一种铝基柔性电路板的制造方法
技术领域
本发明属于电路板制造技术领域,尤其涉及一种铝基柔性电路板的制造方法。
背景技术
电子仪器设备的可穿戴式发展,促使柔性电路板迅猛的发展,与此同时集成技术的不断进步,电子元器件和电子设备的封装密度也越来越高,这种趋势导致了在有限体积内产生了更多的热量,若散热不及时,则过多积聚的热量将导致电子元器件工作温度迅速升高,从而影响电子元器件的工作寿命和可靠性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝基柔性电路板的制造方法,旨在解决现有技术的柔性电路板散热功能不佳而导致电子元器件的工作寿命短和可靠性差的问题。
本发明的技术方案是:一种铝基柔性电路板的制造方法,其包括以下步骤:
a、制作铝基板,包括:
开料,选取固定尺寸的铝基材板;
钻定位孔,在所述铝基材板上钻定位孔;
铝基铣槽,选择螺旋型钻咀,钻速控制在25000转/分,钻咀更换频率控制在铣程小于5米,在所述铝基材板上铣出槽孔;
槽孔磨边,对所述槽孔的孔边进行磨边圆角处理;
铝基粗化,对所述槽孔磨边后的铝基材板进行粗化处理;
PP开料,选取固定尺寸的半固化片;
压合,对所述铝基材板进行压合处理;
PP贴膜,调整贴膜机参数,温度设置控制在150摄氏度,贴膜压力控制在0.35MPa,贴膜速度为2.5米/分钟,将所述半固化片贴于所述铝基材板底面;
激光切割,将所述铝基材板上的所述半固化片多余的部分切除;
b、制造柔性电路板,包括:
开料,选取固定尺寸的柔性基材板;
内层干膜,对所述柔性基材板的内层进行贴干膜;
内层曝光,在所述干膜上成像;
内层AOI,采用自动光学检测仪对所述柔性线路板的内层进行检测;
内层图形,对所述柔性基材板的内层进行图形转移;
打靶,通过X-ray机或CCD打靶机对所述柔性基材板进行打靶操作;
退膜,退去所述干膜;
软板粗化,对所述退膜后的柔性基材板进行粗化处理;
覆盖膜开窗,采用UV紫外激光切割机切割覆盖膜进行开窗;
钻定位孔,在所述柔性基材板的下方垫纸垫板,然后将所述柔性基材板与所述覆盖膜采用铆钉方式熔合固定,再对所述柔性基材板钻定位孔;
激光切割,采用紫外线切割的方法,根据走线需要,将所述柔性基材板上多余的所述覆盖膜切除;
覆盖膜压合,压合所述覆盖膜,使其紧密地贴合于所述柔性基材板上;
棕化,对所述柔性基材板进行棕化处理,以使板面粗糙而增加附着力;
等离子除胶,采用等离子除胶的方法去除胶渣;
c、压合,包括:
预叠压合,将所述激光切割后的铝基板和所述柔性电路板层叠后进行压合处理,以获得所述铝基柔性电路板。
具体地,在所述制造柔性电路板的过程中,进行所述钻定位孔时,以铆钉为基准点依次叠层对位,熔合时采用电烙铁,熔合温度为200摄氏度,熔合时间为3至5秒。
具体地,在所述制造铝基板的压合步骤之前,增加机械研磨工序和机械喷砂工序,所述机械研磨工序中,压力控制在0.5MPa,速度控制在1.2米/分钟。
进一步地,所述机械喷砂工序中,压力控制在0.5MPa,速度控制在1.5米/分钟。
具体地,在所述预叠压合步骤中,在所述铝基板的槽孔内填塞硅胶垫后再进行所述压合处理。
本发明提供的铝基柔性电路板的制造方法,其通过半固化片将铝基板和柔性电路板通过预叠压合结合起来,因铝具有良好的散热特性,从而可增强整个铝基柔性电路板的散热功能,使得电子元器件可避免长时间工作在高温环境中,从而延长了其寿命及可靠性。
附图说明
图1是本发明实施例提供的铝基柔性电路板的制造方法的流程图;
图2是本发明实施例提供的铝基柔性电路板的示意图;
图3是本发明实施例提供的铝基柔性电路板的截面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1至图3所示,为本发明实施例提供的铝基柔性电路板的制造方法的流程图及本发明实施例提供的铝基柔性电路板的相关示意图,本发明实施例提供的铝基柔性电路板的制造方法包括以下步骤:
a、制作铝基板,包括:
开料,根据加工图纸的要求,选取固定尺寸的铝基材板1,作为一具体实施例,该铝基材板1可包括铝基层11、覆设于铝基层11底面的绝缘层12、覆设于绝缘层12底面的铜箔层13;
钻定位孔,在所述铝基材板1上钻定位孔,以使所述铝基板在加工时可被稳固地定位;
铝基铣槽,选择螺旋型钻咀,钻速控制在25000转/分,钻咀更换频率控制在铣程小于5米,在所述铝基材板1上铣出槽孔14,以使得在后续与柔性电路板压合时使柔性电路板露出,从而使得整个铝基柔性电路板在该处具备柔性而可进行弯折;
槽孔14磨边,对所述槽孔14的孔边进行磨边圆角处理,以使得槽孔14的边缘光滑,从而可避免槽孔14的边缘遗留披锋或刃口而在后续与柔性基材板压合时造成柔性基材板断裂或损伤;
铝基粗化,对所述槽孔14磨边后的铝基材板1进行粗化处理,以获得粗化表面;
PP开料,选取固定尺寸的半固化片2;
压合,对所述铝基材板1进行压合处理;
PP贴膜,调整贴膜机参数,温度设置控制在150摄氏度,贴膜压力控制在0.35MPa,贴膜速度为2.5米/分钟,将所述半固化片2贴于所述铝基材板1底面,以为后续与柔性电路板的结合作好准备;
激光切割,根据实际需要,将所述铝基材板1上的所述半固化片2多余的部分切除;
b、制造柔性电路板,包括:
开料,选取固定尺寸的柔性基材板3,作为一具体实施例,该柔性基材板3可包括柔性基层31、设于所述柔性基层31上表面的铜箔层32及设于所述柔性基层31下表面的铜箔层33;
内层干膜,对所述柔性基材板3的内层进行贴干膜;
内层曝光,在所述干膜上成像;
内层AOI,采用自动光学检测仪对所述柔性线路板的内层进行检测;
内层图形,对所述柔性基材板3的内层进行图形转移;
打靶,通过X-ray机或CCD打靶机对所述柔性基材板3进行打靶操作;
退膜,退去所述干膜;
软板粗化,对所述退膜后的柔性基材板3进行粗化处理;
覆盖膜开窗,采用UV紫外激光切割机切割覆盖膜4进行开窗,以使之与所述铝基材板1的槽孔14相适配;
钻定位孔,在所述柔性基材板3的下方垫纸垫板,然后将所述柔性基材板3与所述覆盖膜4采用铆钉方式熔合固定,再对所述柔性基材板3钻定位孔,以为后续加工时的定位作好准备;
激光切割,采用紫外线切割的方法,根据走线需要,将所述柔性基材板3上多余的所述覆盖膜4切除;
覆盖膜4压合,压合所述覆盖膜4,使其紧密地贴合于所述柔性基材板3上;
棕化,对所述柔性基材板3进行棕化处理,以使板面粗糙而增加附着力;
等离子除胶,采用等离子除胶的方法去除胶渣;
当然,此处仅以柔性基材板的内层加工为例进行具体说明,本领域的技术人员应该明白,当该柔性基材板为多层时,其各外层的加工工艺可参照上述加工工序,在此,不详细例举说明;
c、压合,包括:
预叠压合,将所述激光切割后的铝基板和所述等离子除胶后的柔性电路板层叠后进行压合处理,以获得所述铝基柔性电路板。
本发明提供的铝基柔性电路板的制造方法,其通过半固化片2将铝基板和柔性电路板通过预叠压合结合起来,因铝具有良好的散热特性,从而可增强整个铝基柔性电路板的散热功能,使得电子元器件可避免长时间工作在高温环境中,从而延长了其寿命及可靠性。
作为一较佳实施方式,在所述制造柔性电路板的过程中,进行所述钻定位孔时,以铆钉为基准点依次叠层对位,熔合时采用电烙铁,熔合温度为200摄氏度,熔合时间为3至5秒,这样,可保证覆盖膜4被精确地定位。
作为一较佳实施方式,在所述制造铝基板的压合步骤之前,增加机械研磨工序和机械喷砂工序,所述研磨工序中,压力控制在0.5MPa,速度控制在1.2米/分钟。上述处理工艺可以保证铝基材板1的表面棕化效果,以增强其附着能力,从而在压合时可结合得更紧密。
具体地,在所述喷砂工序中,压力控制在0.5MPa,速度控制在1.5米/分钟为宜,此时可使得喷砂的效果达到最好。
作为一较佳实施方式,在所述预叠压合步骤中,在所述铝基板的槽孔14内填塞硅胶垫后再进行所述压合处理,传统工艺为单张纯胶压合,采用传统真空压机生产,难度相对较大,铝基板的槽孔与柔性板结合部位无法规避地出现凹陷、破损现象。而在本申请中,通过增加硅胶垫,不仅可增加缓冲力,有效地均衡压力机的压力,防止欠压,此工艺还可成功解决槽孔14处柔性基材板3易凹陷、破损的现象,从而制造出的铝基柔性板质量较佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝基柔性电路板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、制作铝基板,包括:
开料,选取固定尺寸的铝基材板;
钻定位孔,在所述铝基材板上钻定位孔;
铝基铣槽,选择螺旋型钻咀,钻速控制在25000转/分,钻咀更换频率控制在铣程小于5米,在所述铝基材板上铣出槽孔;
槽孔磨边,对所述槽孔的孔边进行磨边圆角处理;
铝基粗化,对所述槽孔磨边后的铝基材板进行粗化处理;
PP开料,选取固定尺寸的半固化片;
压合,对所述铝基材板进行压合处理;
PP贴膜,调整贴膜机参数,温度设置控制在150摄氏度,贴膜压力控制在0.35MPa,贴膜速度为2.5米/分钟,将所述半固化片贴于所述铝基材板底面;
激光切割,将所述铝基材板上的所述半固化片多余的部分切除;
b、制造柔性电路板,包括:
开料,选取固定尺寸的柔性基材板;
内层干膜,对所述柔性基材板的内层进行贴干膜;
内层曝光,在所述干膜上成像;
内层AOI,采用自动光学检测仪对所述柔性线路板的内层进行检测;
内层图形,对所述柔性基材板的内层进行图形转移;
打靶,通过X-ray机或CCD打靶机对所述柔性基材板进行打靶操作;
退膜,退去所述干膜;
软板粗化,对所述退膜后的柔性基材板进行粗化处理;
覆盖膜开窗,采用UV紫外激光切割机切割覆盖膜进行开窗;
钻定位孔,在所述柔性基材板的下方垫纸垫板,然后将所述柔性基材板与所述覆盖膜采用铆钉方式熔合固定,再对所述柔性基材板钻定位孔;
激光切割,采用紫外线切割的方法,根据走线需要,将所述柔性基材板上多余的所述覆盖膜切除;
覆盖膜压合,压合所述覆盖膜,使其紧密地贴合于所述柔性基材板上;
棕化,对所述柔性基材板进行棕化处理,以使板面粗糙而增加附着力;
等离子除胶,采用等离子除胶的方法去除胶渣;
c、压合,包括:
预叠压合,将所述激光切割后的铝基板和所述柔性电路板层叠后进行压合处理,以获得所述铝基柔性电路板。
2.如权利要求1所述的铝基柔性电路板的制造方法,其特征在于,在所述制造柔性电路板的过程中,进行所述钻定位孔时,以铆钉为基准点依次叠层对位,熔合时采用电烙铁,熔合温度为200摄氏度,熔合时间为3至5秒。
3.如权利要求1所述的铝基柔性电路板的制造方法,其特征在于,在所述制造铝基板的压合步骤之前,增加机械研磨工序和机械喷砂工序,所述机械研磨工序中,压力控制在0.5MPa,速度控制在1.2米/分钟。
4.如权利要求3所述的铝基柔性电路板的制造方法,其特征在于,所述机械喷砂工序中,压力控制在0.5MPa,速度控制在1.5米/分钟。
5.如权利要求1至4任一项所述的铝基柔性电路板的制造方法,其特征在于,在所述预叠压合步骤中,在所述铝基板的槽孔内填塞硅胶垫后再进行所述压合处理。
CN201410515042.9A 2014-09-29 2014-09-29 一种铝基柔性电路板的制造方法 Active CN105530757B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410515042.9A CN105530757B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种铝基柔性电路板的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410515042.9A CN105530757B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种铝基柔性电路板的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105530757A true CN105530757A (zh) 2016-04-27
CN105530757B CN105530757B (zh) 2018-05-11

Family

ID=55772644

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410515042.9A Active CN105530757B (zh) 2014-09-29 2014-09-29 一种铝基柔性电路板的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105530757B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105899006A (zh) * 2016-06-30 2016-08-24 广德宝达精密电路有限公司 一种高层数散热印制板的加工方法
CN106113892A (zh) * 2016-07-07 2016-11-16 深圳市景旺电子股份有限公司 一种多层软板等离子处理方法及多层软板
CN107244128A (zh) * 2017-06-20 2017-10-13 深圳市景旺电子股份有限公司 一种fpc板与铝基板的复合板及其制作方法
CN111712054A (zh) * 2020-07-29 2020-09-25 欣强电子(清远)有限公司 一种软板覆盖膜快速贴合方法
CN112165764A (zh) * 2020-10-20 2021-01-01 苏州维信电子有限公司 一种便于撕离废料的柔性线路板制作方法
CN114245563A (zh) * 2021-11-23 2022-03-25 博罗康佳精密科技有限公司 一种可用于立体封装的金属基印制电路板及其制备工艺
CN114390787A (zh) * 2021-12-30 2022-04-22 安捷利电子科技(苏州)有限公司 一种柔性电路板的制作工艺
CN116773541A (zh) * 2022-06-15 2023-09-19 欧阳津 一种aoi自动光学无损检测设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW201043104A (en) * 2009-05-26 2010-12-01 Wistron Corp Electronic apparatus and flexible printed circuit thereof
CN101990374A (zh) * 2010-08-03 2011-03-23 广东达进电子科技有限公司 一种陶瓷基刚性电路板的制造方法
CN101990369A (zh) * 2010-08-03 2011-03-23 广东达进电子科技有限公司 一种陶瓷基挠性电路板的制造方法
CN102202458A (zh) * 2010-03-23 2011-09-28 日本梅克特隆株式会社 带加强板的柔性印刷电路基板及其制造方法
JP2012516039A (ja) * 2009-01-27 2012-07-12 デイー・シー・シー−デイベロツプメント・サーキツツ・エンド・コンポーネンツ・ゲー・エム・ベー・ハー 多層プリント回路基板を製造する方法、接着防止材料、多層プリント回路基板、およびそのような方法の使用
CN102711364A (zh) * 2012-04-13 2012-10-03 乐健线路板(珠海)有限公司 一种用金属铝实现可焊接金属微散热器的印刷电路板及其制备方法
CN103731984A (zh) * 2012-10-16 2014-04-16 易鼎股份有限公司 具有阻抗控制结构的软硬结合电路板
TW201424486A (zh) * 2012-12-14 2014-06-16 Mutual Tek Ind Co Ltd 封裝基板與電子組裝體

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012516039A (ja) * 2009-01-27 2012-07-12 デイー・シー・シー−デイベロツプメント・サーキツツ・エンド・コンポーネンツ・ゲー・エム・ベー・ハー 多層プリント回路基板を製造する方法、接着防止材料、多層プリント回路基板、およびそのような方法の使用
TW201043104A (en) * 2009-05-26 2010-12-01 Wistron Corp Electronic apparatus and flexible printed circuit thereof
CN102202458A (zh) * 2010-03-23 2011-09-28 日本梅克特隆株式会社 带加强板的柔性印刷电路基板及其制造方法
CN101990374A (zh) * 2010-08-03 2011-03-23 广东达进电子科技有限公司 一种陶瓷基刚性电路板的制造方法
CN101990369A (zh) * 2010-08-03 2011-03-23 广东达进电子科技有限公司 一种陶瓷基挠性电路板的制造方法
CN102711364A (zh) * 2012-04-13 2012-10-03 乐健线路板(珠海)有限公司 一种用金属铝实现可焊接金属微散热器的印刷电路板及其制备方法
CN103731984A (zh) * 2012-10-16 2014-04-16 易鼎股份有限公司 具有阻抗控制结构的软硬结合电路板
TW201424486A (zh) * 2012-12-14 2014-06-16 Mutual Tek Ind Co Ltd 封裝基板與電子組裝體

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105899006A (zh) * 2016-06-30 2016-08-24 广德宝达精密电路有限公司 一种高层数散热印制板的加工方法
CN106113892A (zh) * 2016-07-07 2016-11-16 深圳市景旺电子股份有限公司 一种多层软板等离子处理方法及多层软板
CN107244128A (zh) * 2017-06-20 2017-10-13 深圳市景旺电子股份有限公司 一种fpc板与铝基板的复合板及其制作方法
CN111712054A (zh) * 2020-07-29 2020-09-25 欣强电子(清远)有限公司 一种软板覆盖膜快速贴合方法
CN111712054B (zh) * 2020-07-29 2021-09-28 欣强电子(清远)有限公司 一种软板覆盖膜快速贴合方法
CN112165764A (zh) * 2020-10-20 2021-01-01 苏州维信电子有限公司 一种便于撕离废料的柔性线路板制作方法
CN112165764B (zh) * 2020-10-20 2021-09-14 苏州维信电子有限公司 一种便于撕离废料的柔性线路板制作方法
CN114245563A (zh) * 2021-11-23 2022-03-25 博罗康佳精密科技有限公司 一种可用于立体封装的金属基印制电路板及其制备工艺
CN114390787A (zh) * 2021-12-30 2022-04-22 安捷利电子科技(苏州)有限公司 一种柔性电路板的制作工艺
CN116773541A (zh) * 2022-06-15 2023-09-19 欧阳津 一种aoi自动光学无损检测设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN105530757B (zh) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105530757A (zh) 一种铝基柔性电路板的制造方法
CN104270888B (zh) 高密度封装基板孔上盘产品及其制备方法
CN105263274A (zh) 一种高密度互连板的制作方法
WO2022033256A1 (zh) 一种pcb台阶槽底部做沉镍金的加工方法
CN106793575A (zh) 一种半孔pcb板的制作工艺
KR101499887B1 (ko) 방열시트 제조 방법 및 상기한 방법에 의해 제조된 방열시트
CN104105349A (zh) 一种覆盖层压与垫衬填充方法加工刚挠结合印制板的方法
CN108696997B (zh) 一种半孔电路板制造方法
CN102045948B (zh) 采用无流动半固化片压合金属基板的pcb板制作方法
CN105530767A (zh) 一种hdi板精简制作流程
WO2020220680A1 (zh) 一种软硬结合板高精度成型的方法
CN108391368A (zh) 一种埋铜块板制作方法
CN108040438A (zh) 一种电路板金属化半孔的制作工艺
CN104981096B (zh) 悬空金手指的加工方法和电路板
CN105657970B (zh) 刚挠结合板及其盲埋孔塞孔方法
CN102044446B (zh) 封装基板的盲孔开窗对位靶标制作方法
CN104159394B (zh) 一种pcb切片及其制备方法
CN106604577A (zh) 一种能够实现精确对位的hdi电路板制作工艺
CN111065203B (zh) 一种散热性能好的高端led线路板及其制备方法
CN112954904B (zh) 一种柔性电路板的减层方法
CN108174532A (zh) 改善刚挠结合板多次层压形成斜边层压方法
US20160088730A1 (en) Package substrate and manufacturing method thereof
CN104981114B (zh) 悬空金手指的加工方法和电路板
CN104981108B (zh) 悬空结构金手指的加工方法和电路板
JP2014519210A (ja) プリント基板を製造するための方法およびプリント基板用パネル全体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant