CN105529174A - 一种隔磁片的连续破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔磁片的连续破碎装置，包括放卷系统和收卷系统；特别的，放卷系统与收卷系统之间设有传送装置；该传送装置上形成有用于放置带材的传送基面；沿带材的行进方向，该传送装置上设有破碎区和检测区；破碎区内设有若干组用于破碎带材的破碎辊组和若干组用于对带材定型的恢复辊组；该破碎辊组与恢复辊组相邻布置且破碎辊组位于恢复辊组的上游；检测区内设有用于检测带材性能的检测装置。本发明克服现有产品无法连续生产和生产过程繁琐的缺点，降低了加工成本，全部自动化生产提高了产品性能的稳定性，能够实现方便且快速的对带材进行破碎。

Description

一种隔磁片的连续破碎装置

技术领域

本发明涉及破碎机，尤其是涉及一种隔磁片的连续破碎装置。

背景技术

从手机、笔记本电脑等便携式电子产品逐渐普及开始，“轻、薄”的设计理念一直牵引着市场的发展方向，各大厂商也在不断加强技术研发，试图将便携式电子产品做得更薄。无线充电模组想作为内置器件植入便携式电子产品中，起关键作用的隔磁片就必须做到“轻、薄”。

非晶带材是由超急冷凝固形成厚度在15μm～35μm范围内的固体薄带，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金。这种固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，具有优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等特性。非晶隔磁片则是以非晶或纳米晶带材为基础，经过复杂的加工工艺制成的隔磁片。性能方面，非晶隔磁片具有高的磁导率，高的饱和磁通密度，具有较大的性能优势；厚度方面，利用单层或多层非晶带材可以做成15μm～500μm的柔性磁性薄片，厚度优势也非常明显。

非晶隔磁片用于无线充电时，未经处理的非晶或纳米晶带材的磁导率和饱和磁通密度都能达到要求，但损耗较高。非晶隔磁片在高频下的损耗主要来自于涡流损耗，涡流损耗较大会导致品质因素Q值低，充电效率低，同时，充电时非晶隔磁片的发热量较大。为了降低涡流损耗，目前的常规做法是将非晶或纳米晶带材碎化，相当于把非晶或纳米晶带材碎裂成微小的颗粒，颗粒与颗粒之间使用绝缘胶层绝缘，这样单体小颗粒上的磁通量小，涡流小，就减少了大面积的涡流损耗，使得无线充电时，磁场耦合后的损耗降低，发热量减少。将非晶或纳米晶带材碎裂成颗粒状态的方法很多，例如专利申请号为201280062847.1的专利申请记载了磁场屏蔽片及其制造方法和无线充电用接收装置，文件中提到了采用机械压力的方式使带材碎裂，绝缘双面胶的胶层进入到细碎片之间，使得细碎片间绝缘，减少电磁感应的线圈耦合状态下的涡流损耗，提高充电效率，通过单片非晶磁性薄片上下面使用离型膜和双面胶带保护的方式，进行薄片的压碎，但是，这种方法需要浪费大量人力物力，存在无法连续生产和生产过程繁琐的不足，产品性能稳定性和可靠性不高。

为此，有必要研究一种新的破碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔磁片的连续破碎装置，该连续破碎装置可实现连续生产，降低生产成本，提高产品质量的稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种隔磁片的连续破碎装置，包括放卷系统和收卷系统；特别的，放卷系统与收卷系统之间设有传送装置；该传送装置上形成有用于放置带材的传送基面；沿带材的行进方向，该传送装置上设有破碎区和检测区；破碎区内设有若干组用于破碎带材的破碎辊组和若干组用于对带材定型的恢复辊组；该破碎辊组与恢复辊组相邻布置且破碎辊组位于恢复辊组的上游；检测区内设有用于检测带材性能的检测装置。

本发明的原理如下：

非晶或纳米晶带材由放卷系统导出，进入传送装置。在传送装置内，非晶或纳米晶带材依次通过若干组破碎辊组和恢复辊组。检测区内可放置多组破碎辊组和多组恢复辊组，以减少带材的加工次数，降低生产成本，提高生产效率。在破碎辊组内，非晶或纳米晶带材被挤压碎裂产生裂纹，从而降低非晶或纳米晶带材的涡流损耗；在恢复辊组内，碎化后的非晶或纳米晶带材内的细小碎片在恢复辊组的作用下恢复到原本的位置，避免非晶或纳米晶带材内的细小碎片发生位移，影响非晶或纳米晶带材的尺寸并降低隔磁片的磁导率。通过破碎区的非晶或纳米晶带材在传送装置的带动下，进入检测区。在检测区内，检测装置检测破碎后的非晶或纳米晶带材的性能。随后，非晶或纳米晶带材进入收卷系统进行收卷。

检测装置检测破碎后的非晶或纳米晶带材的性能。若检测发现破碎后的非晶或纳米晶带材的性能达到要求值，破碎过程随即完成，操作人员随即可将收卷系统中的破碎后的非晶或纳米晶带材取出，制成隔磁片；若检测发现破碎后的非晶或纳米晶带材的性能未达到要求值，操作人员可将该非晶或纳米晶带材取出，重新放入放卷系统内，进行二次破碎，直至非晶或纳米晶带材的性能达到要求值。

破碎辊组包括破碎辊和破碎夹辊，其中，破碎辊位于传送基面的上方，破碎夹辊位于传送基面的下方，破碎辊与破碎夹辊呈一一对应的关系；破碎辊的表面设有用于破碎隔磁片的纹路；该破碎夹辊是表面平整光滑的钢辊。破碎辊表面的纹路可以是任意图案设计，在压力和纹路的作用下，通过破碎辊组的隔磁片即会碎裂产生裂纹，降低非晶或纳米晶带材的涡流损耗。

恢复辊组包括恢复辊和恢复夹辊，其中，恢复辊与恢复夹辊均是表面平整光滑的钢辊，恢复辊位于传送基面的上方，恢复夹辊位于传送基面的下方，恢复辊与恢复夹辊呈一一对应的关系。在压力的作用下，隔磁片内的细小碎片将恢复到原本的位置，降低碎片位移对产品造成的影响。

为使本破碎装置可加工不同厚度或不同工艺要求的隔磁片，破碎辊组、恢复辊组内优选设有压力调整装置，以调整破碎辊与破碎夹辊、恢复辊与恢复夹辊之间的压力与间距。该压力调整装置包括固定座，固定座上设有调整螺杆，该调整螺杆上设有可相对固定座升降的连接块，该连接块与破碎辊或恢复辊相连；固定座与连接块之间还设有弹簧，该弹簧套装在调整螺杆上。操作人员可通过旋转调整螺杆，从而使连接块相对固定座升降，实现破碎辊与破碎夹辊、恢复辊与恢复夹辊的间距调整，同时，操作人员可通过调整破碎辊与破碎夹辊、恢复辊与恢复夹辊的间距实现破碎股、恢复辊下压力度的调整：若带材的厚度较大，操作人员可使连接块上升，此时，弹簧的压缩量较大，破碎股、恢复辊的下压力度较大；若带材的厚度较小，操作人员可使连接块下降，此时，弹簧的压缩量较小，破碎股、恢复辊的下压力度较小。

各破碎辊组、各恢复辊组、放卷系统、收卷系统均连接有可独立调速的电机，以实现整个破碎装置的同步运行。各电机可与数据处理模块相连，使各电机能协同运转。为实现放卷系统与收卷系统的同步，收卷系统内还可安装有张力控制装置。该张力控制装置包括用于检测带材表面张力的张力传感器和控制收卷辊转速的张力控制器；该张力传感器与数据处理模块电联接；该张力控制器与数据处理模块电联接。张力传感器检测带材表面的张力并将实时数据上传至数据处理模块，若数据处理模块发现带材表面的张力出现波动，数据处理模块随即发出控制信号至张力控制器，控制放卷辊的转速，从而保证放卷辊与其他设备协同运行，保证收卷的平整度，避免带材被拉断。

为避免进入收卷系统的带材因收卷位置发生偏移而影响收料整齐，收卷系统内还可设有纠偏装置，该纠偏装置包括用于检测带材位置的感应器和导轨，该感应器与数据处理模块电联接；该导轨上设有固定块，该固定块与收卷辊相连；该纠偏装置内包括与数据处理模块电联接的驱动装置，该驱动装置内设有可沿导轨的导向轴线往复移动的运动部；该运动部与固定块相连接。当感应器感应到带材的位置发现偏移，感应器随即发出信号至数据处理模块，数据处理模块接收信号进行处理后，即发出控制信号至驱动装置，控制其运动部沿导轨的导向轴线移动，调整收卷辊的位置，保证收料整齐。

检测装置可以是LCR测试仪，用于实时监测破碎后带材的性能。该LCR测试仪连接有测试线圈，以便实时检测破碎后带材的性能。该检测线圈可以是无线充电专用线圈，该线圈与带材表面上部的垂直距离在1～3cm范围内，以保证检测线圈能获取准确的性能信息，避免带材因加工次数过少而达不到工艺要求或因加工次数加多造成磁导率急剧下降。

本发明克服现有产品无法连续生产和生产过程繁琐的缺点，降低了加工成本，全部自动化生产提高了产品性能的稳定性，能够实现方便且快速的对带材进行破碎。

附图说明

图1是本发明实施例1中连续破碎装置的示意图；

图2是本发明实施例1中压力调整装置的示意图；

图3是本发明实施例2中连续破碎装置的示意图；

图4是本发明实施例2中纠偏装置的示意图。

附图标记说明：1-机架；2-放卷系统；3-收卷系统；4-传送带；5-输送辊；6-传送基面；7-破碎区；8-检测区；9-破碎辊组；10-恢复辊组；11-破碎辊；12-破碎夹辊；13-恢复辊；14-恢复夹辊；15-固定座；16-调整螺杆；17-连接块；18-弹簧；19-测试线圈；20-张力传感器；21-感应器；22-导轨；23-驱动电机；24-固定块；25-纠偏螺杆；26-滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1：

如图1-2所示的连续破碎装置，该连续破碎装置内设有机架1。机架1的两端分别设有放卷系统2和收卷系统3，放卷系统2和收卷系统3均为常规设计，这里不再赘述。放卷系统2与收卷之间则设有传送装置。本实施例1中，该传送装置由传送带4、两个输送辊5以及驱动输送辊5转动的传送电机构成。输送辊5由传送电机带动，输送辊5带动传送带4转动，传送带4上形成有用于放置非晶或纳米晶带材的传送基面6。

沿带材的行进方向，该传送装置上设有破碎区7和检测区8。在破碎区7内，机架1上设有两组破碎辊组9和两组恢复辊组10，破碎辊组9与恢复辊组10间隔分布。本实施例1中，破碎辊组9由破碎辊11与破碎夹辊12构成，破碎辊11与破碎夹辊12呈一一对应的关系。其中，破碎辊11位于传送基面6的上方，破碎辊11的表面形成有用于挤压带材的纹路；破碎夹辊12位于传送基面6的下方，破碎夹辊12为表面平整光滑的钢辊。而恢复辊组10则由恢复辊13和恢复夹辊14构成，其中，恢复辊13与恢复夹辊14均是表面平整光滑的钢辊，恢复辊13位于传送基面6的上方，恢复夹辊14位于传送基面6的下方，恢复辊13与恢复夹辊14呈一一对应的关系。

此外，破碎辊组9与恢复辊组10内还安装有压力调整装置，破碎辊11、恢复辊13的两端各安装有一个压力调整装置。本实施例1中，该压力调整装置由固定座15、调整螺杆16、连接块17与弹簧18构成，其中，固定座15安装在机架1上，固定座15的顶部设有螺纹孔；调整螺杆16经螺纹孔穿过固定座15，调整螺杆16的一端连接有连接块17，调整螺杆16的另一端安装有调整手柄；连接块17与破碎辊11或恢复辊13相连；弹簧18安装在固定座15与连接块17之间，并套设在调整螺杆16上。

在检测区8内，本连续破碎装置还设有检测装置，用于检测带材性能。本实施例1中，该检测装置是LCR测试仪，该LCR测试仪连接有测试线圈19，以便实时检测破碎后带材的性能。为获取较准确的性能信息，操作人员应根据带材的厚度，调整测试线圈19与带材表面上部的垂直距离L，使该垂直距离L＝1cm。

本实施例1中，驱动各破碎辊11、各破碎夹辊12、各恢复辊13、各恢复夹辊14、放卷系统2内放卷辊、收卷系统3内收卷辊、各输送辊5的电机均是可独立调速的电机，以实现整个连续破碎装置的同步运行。各电机均与数据处理模块相连，该数据处理模块可以是PLC等常见的控制模块，数据处理模块通过设置在连续破碎装置内各传感器实时监测各辊的线速度，以保证各电机能协同运转。

本连续破碎装置的工作过程如下：

根据非晶或纳米晶带材的厚度，操作人员拧动调整手柄，调整破碎辊11、恢复辊13与传送带4的间距。随后，操作人员使用覆膜机将非晶或纳米晶带材的自由面朝下并粘贴超薄双面胶，随后将带材收成卷材。将卷材放入放卷系统2内。在放卷系统2的导引下，带材进入传送带4，没有粘贴双面胶的一面朝上。在传送带4的带动下，带材进入破碎区7。在破碎区7内，带材依次通过破碎辊组9-恢复辊组10-破碎辊组9-恢复辊组10：在破碎辊组9内，带材经破碎辊11与破碎夹辊12之间的缝隙通过破碎辊组9，在弹簧18的作用下，破碎辊11表面的花纹挤压带材的表面，使带材被挤压碎裂产生裂纹并生成若干细小碎片，降低非晶或纳米晶带材的涡流损耗；在恢复辊组10内，带材经恢复辊13与恢复夹辊14之间的缝隙通过恢复辊组10，在弹簧18的作用下，恢复辊13将带材内的细小碎片恢复到原本的位置，避免非晶或纳米晶带材内的细小碎片发生位移，影响非晶或纳米晶带材的尺寸并降低隔磁片的磁导率。由于带材的表面粘贴有双面胶，此时，碎裂后的带材在外观上并没有明显的裂痕。

带材通过破碎区7后，带材在传送带4的带动下，进入检测区8。在检测区8内，测试线圈19每分钟进行一次测试，获取带材的性能信息，并将该信息经检测仪上传至数据处理模块，由数据处理模块进行分析对比。若数据处理模块进行比对后发现破碎后的带材性能达到要求值，破碎过程随即完成，操作人员随即可将收卷系统3中的带材取出，制成隔磁片；若检测发现破碎后的带材性能未达到要求值，操作人员可将带材取出，重新放入放卷系统2内，进行二次破碎，直至带材的性能达到要求值。而测试线圈19每次测试所得的性能信息，还可经LCR测试仪的显示屏进行显示，以便操作人员获知破碎后的带材性能。带材通过检测区8后，由传动带送入放卷系统2内，经放卷辊进行收卷。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同之处在于，本实施例2中，如图3-4所示，放卷系统2内还设有张力控制装置和纠偏装置。本实施例2中，该张力控制装置由张力传感器20与张力控制器构成，其中，张力传感器20安装在传送带4的附近并与数据处理模块电联接，用于检测带材表面的张力；张力控制器则与收卷辊的电机电联接并与数据处理模块电联接，用于控制收卷辊的电机的转速，调整收卷辊的线速度。由于带材在收卷辊上进行收卷，收卷辊上卷材的直径必然越来越大，此时，带材的张力必然不断发生变化。张力传感器20即检测带材表面的张力波动，并经带材表面的实时张力信息上传至数据处理模块。数据处理模块经分析运算后，将发出控制信号至张力控制器，通过张力控制器调控收卷辊的电机的转速，以保证收卷辊的线速度恒定，避免带材被拉断。

本实施例2中，纠偏装置由感应器21、导轨22、驱动电机23、固定块24、纠偏螺杆25和滑块26构成，其中，滑块26安装在导轨22上并可沿导轨22的导向纵向往复移动，且滑块26内设有贯穿整个滑块26的螺纹孔，纠偏螺杆25穿过该螺纹孔与滑块26相连；而固定块24则与滑块26相连并与放卷系统2内的放卷辊相连；驱动电机23通过连接机构与纠偏螺杆25相连，从而带动纠偏螺杆25转动，此外，驱动电机23还与数据处理模块电联接；感应器21则与数据处理模块电联接，用于检测带材的位置。当感应器21感应到带材的位置发现偏移，感应器21随即发出信号至数据处理模块，数据处理模块接收信号进行处理后，即发出控制信号至驱动电机23，驱动电机23随即动作，带动纠偏螺杆25转动，进而带动滑块26相对导轨22滑动，从而带动收卷辊沿导轨22的导向轴线移动，调整收卷辊的位置，保证收料整齐。

本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔磁片的连续破碎装置，包括放卷系统和收卷系统；其特征是：所述放卷系统与收卷系统之间设有传送装置；所述传送装置上形成有用于放置带材的传送基面；沿带材的行进方向，所述传送装置上设有破碎区和检测区；所述破碎区内设有若干组用于破碎带材的破碎辊组和若干组用于对带材定型的恢复辊组；所述破碎辊组与恢复辊组相邻布置且破碎辊组位于恢复辊组的上游；所述检测区内设有用于检测带材性能的检测装置。

2.根据权利要求1所述的隔磁片的连续破碎装置，其特征是：所述破碎辊组包括破碎辊和破碎夹辊；所述破碎辊位于传送基面的上方，所述破碎夹辊位于传送基面的下方，所述破碎辊与破碎夹辊呈一一对应的关系；所述破碎辊的表面设有用于破碎隔磁片的纹路；所述破碎夹辊是表面平整光滑的钢辊。

3.根据权利要求2所述的隔磁片的连续破碎装置，其特征是：所述破碎辊组内设有压力调整装置；所述压力调整装置包括固定座；所述固定座上设有调整螺杆；所述调整螺杆上设有可相对固定座升降的连接块；所述连接块与破碎辊相连；所述固定座与连接块之间还设有弹簧，所述弹簧套装在调整螺杆上。

4.根据权利要求1所述的隔磁片的连续破碎装置，其特征是：所述恢复辊组包括恢复辊和恢复夹辊；所述恢复辊与恢复夹辊均是表面平整光滑的钢辊；所述恢复辊位于传送基面的上方，所述恢复夹辊位于传送基面的下方，所述恢复辊与恢复夹辊呈一一对应的关系。

5.根据权利要求4所述的隔磁片的连续破碎装置，其特征是：所述恢复辊组内设有压力调整装置；所述压力调整装置包括固定座；所述固定座上设有调整螺杆；所述调整螺杆上设有可相对固定座升降的连接块；所述连接块与恢复辊相连；所述固定座与连接块之间还设有弹簧，所述弹簧套装在调整螺杆上。

6.根据权利要求1所述的隔磁片的连续破碎装置，其特征是：各破碎辊组、各恢复辊组、放卷系统、收卷系统均连接有可独立调速的电机；所述电机与数据处理模块相连。

7.根据权利要求6所述的隔磁片的连续破碎装置，其特征是：所述收卷系统内安装有张力控制装置；所述张力控制装置包括用于检测带材表面张力的张力传感器和控制收卷辊转速的张力控制器；所述张力传感器与数据处理模块电联接；所述张力控制器与数据处理模块电联接。

8.根据权利要求6所述的隔磁片的连续破碎装置，其特征是：所述收卷系统内设有纠偏装置；所述纠偏装置包括用于检测带材位置的感应器和导轨，所述感应器与数据处理模块电联接；所述导轨上设有固定块，所述固定块与收卷辊相连；所述纠偏装置内包括与数据处理模块电联接的驱动装置，所述驱动装置内设有可沿导轨的导向轴线往复移动的运动部；所述运动部与固定块相连接。

9.根据权利要求1所述的隔磁片的连续破碎装置，其特征是：所述检测装置是LCR测试仪；所述LCR测试仪连接有用于实时检测破碎后带材的性能的测试线圈。

10.根据权利要求9所述的隔磁片的连续破碎装置，其特征是：所述检测线圈是无线充电专用线圈；所述线圈与带材表面上部的垂直距离在1～3cm范围内。