CN210590927U - 一种张力可控的贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种张力可控的贴膜机，属于机械技术领域，包括：机架；磁粉控制器，通过支座安装于机架上；第一通道，位于磁粉控制器的下方；第二通道，位于第一通道的上方，并与第一通道之间有重合，其中，第一通道与第二通道的重合部；废料收集器，安装于机架上；压力传感器，位于第二通道上，并与磁粉控制器相配合。本实用新型提供的一种张力可控的贴膜机，通过第一通道和第二通道的相交处实现卷膜与不锈钢板的贴合，以及卷膜与卷膜保护层的分离，实现自动化的不锈钢贴膜，另外，在机架上还设置有压力传感器，与磁粉控制器相配合，实时监测卷膜输出时的张力，提高不锈钢贴膜的质量。

Description

一种张力可控的贴膜机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种贴膜机，特别是一种张力可控的贴膜机。

背景技术

现代工业的飞速发展对工件的表面质量提出了更高的要求，特别是金属板材，如不锈钢薄板、铜板、铝板等，运用为表面装饰时更需要高质量的纹路效果。同时，企业更渴望拥有自动化程度高，效率高，操作方便的机械设备，加工制造高质量的表面纹路设备。

而现在一般采用的方法是通过存储膜来实现无张力将膜贴在不锈钢表面上，当不同膜贴与不锈钢表面时，其需要不同的张力，而这种机构无法实现张力的调整，从而出现由于贴膜问题导致产品的报废，另外，该机构复杂，稳定性较差，同时成本很高。

综上所述，为解决现有贴膜机构结构上的不足，需要设计一种能够针对不同的膜实现相应的张力调整，其使用方便、操作性较强，而且精度较高，稳定性较好的贴膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够针对不同的膜实现相应的张力调整，其使用方便，操作性较强，而且精度较高，稳定性较好的贴膜机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种张力可控的贴膜机，包括：

机架；

磁粉控制器，通过支座安装于机架上，作为卷膜的安装部位；

第一通道，位于磁粉控制器的下方，作为不锈钢钢板的行进通道；

第二通道，位于第一通道的上方，并与第一通道之间有重合，作为卷膜的进行通道，其中，在第一通道与第二通道的重合部，实现卷膜与不锈钢的贴合，以及卷膜与卷膜保护层之间的分离；

废料收集器，安装于机架上，并与卷膜输出端上的卷膜保护层相连；

压力传感器，位于第二通道上，并与磁粉控制器相配合，实时监测卷膜输出时的张力。

在上述的一种张力可控的贴膜机中，第一通道沿机架的长度方向水平设置，其中，在第一通道上设置有两组滚轴组，每一组滚轴组中包含两个第一滚轴，并呈上下设置，且两个第一滚轴之间的缝隙作为不锈钢板的进行通道。

在上述的一种张力可控的贴膜机中，每一组滚轴组中的上下两个第一滚轴之间的缝隙可调。

在上述的一种张力可控的贴膜机中，在第一通道上还设置有两个第二滚轴，并与两组滚轴组之间为间隔分布。

在上述的一种张力可控的贴膜机中，位于中间位置的一组滚轴组和第二滚轴相靠近，其中，位于中间位置的第二滚轴所在位置作为卷膜与不锈钢板相贴合的起始位置。

在上述的一种张力可控的贴膜机中，中间位置的第二滚轴与端部滚轴组之间设置有一个限位部，其中，该限位部包括安装于机架上的限位板，且在限位板的两端各设置有一根限位柱。

在上述的一种张力可控的贴膜机中，位于端部一组滚轴组一侧设置有一个温度传感器，用以检测不锈钢板在输入时其表面的温度。

在上述的一种张力可控的贴膜机中，第二通道上呈折线形设置有若干个滚轴，分别为第三滚轴、第四滚轴以及第五滚轴，其中，压力传感器安装于第四滚轴上，第五滚轴位于中间位置第二滚轴的上方，且第五滚轴与其对应下方的第二滚轴之间的缝隙为不锈钢板贴膜的起始位置。

在上述的一种张力可控的贴膜机中，第五滚轴与中间位置的第二滚轴错位设置。

在上述的一种张力可控的贴膜机中，料收集器包括安装于机架上的电机，和与电机输出端相连的第六滚轴，其中，该第六滚轴作为卷膜保护层的收集部位。

在上述的一种张力可控的贴膜机中，磁粉控制器通过支架安装于机架上，且第三滚轴和第四滚轴安装于支架上，并呈斜对角结构设置，其中，在磁粉控制器与支架之间设置有一个滑移结构。

在上述的一种张力可控的贴膜机中，滑移结构包括：安装于支架两侧的滑轨，且在滑轨上设置有与磁粉控制器相连的滑块，以及安装于支架上的手柄，其中，手柄的输出端与滑块相连。

在上述的一种张力可控的贴膜机中，在支架上还设置有一个锁定部，且该锁定部与手柄的输出端相嵌套。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种张力可控的贴膜机，通过第一通道和第二通道，分别作为卷膜与不锈钢板的行进通道，且在第一通道和第二通道的相交处实现卷膜与不锈钢板的贴合，并在第一通道与第二通道的相交处实现卷膜与卷膜保护层相分离，通过废料收集器收集卷膜保护层，实现自动化的不锈钢贴膜，另外，在机架上还设置有压力传感器，与磁粉控制器相配合，实时监测卷膜输出时的张力，提高不锈钢贴膜的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种张力可控的贴膜机的结构示意图。

图2是本实用新型一种张力可控的贴膜机另一视角的结构示意图。

图中，100、机架；110、限位板；120、限位柱；200、磁粉控制器；210、支架；220、滑轨；230、滑块；240、手柄；250、锁定部；300、废料收集器；310、电机；320、第六滚轴；400、压力传感器；500、第一滚轴；600、第二滚轴；700、温度传感器；800、第三滚轴；900、第四滚轴；1000、第五滚轴；1100、显示控制箱；1200、电控箱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种张力可控的贴膜机，包括：机架100；磁粉控制器200，通过支座安装于机架100上，作为卷膜的安装部位；第一通道，位于磁粉控制器200的下方，作为不锈钢钢板的行进通道；第二通道，位于第一通道的上方，并与第一通道之间有重合，作为卷膜的进行通道，其中，在第一通道与第二通道的重合部，实现卷膜与不锈钢的贴合，以及卷膜与卷膜保护层之间的分离；废料收集器300，安装于机架100上，并与卷膜输出端上的卷膜保护层相连；压力传感器400，位于第二通道上，并与磁粉控制器200相配合，实时监测卷膜输出时的张力。

在本实施例中，磁粉控制器200通常调节励磁电流来控制磁粉离合器、制动器，实现张力的平衡。

本实用新型提供的一种张力可控的贴膜机，通过第一通道和第二通道，分别作为卷膜与不锈钢板的行进通道，且在第一通道和第二通道的相交处实现卷膜与不锈钢板的贴合，并在第一通道与第二通道的相交处实现卷膜与卷膜保护层相分离，通过废料收集器300收集卷膜保护层，实现自动化的不锈钢贴膜，另外，在机架100上还设置有压力传感器400，与磁粉控制器200相配合，实时监测卷膜输出时的张力，提高不锈钢贴膜的质量。

优选地，如图1和图2所示，第一通道沿机架100的长度方向水平设置，其中，在第一通道上设置有两组滚轴组，每一组滚轴组中包含两个第一滚轴500，并呈上下设置，且两个第一滚轴500之间的缝隙作为不锈钢板的进行通道。在本实施例中，之所以将不锈钢板从两根第一滚轴500的中间穿过，能够进一步压实不锈钢板的表面，提高卷膜与不锈钢板表面相贴合时的紧密度。

进一步优选地，每一组滚轴组中的上下两个第一滚轴500之间的缝隙可调，从而适应不同厚度的不锈钢板的贴膜。

进一步优选地，在第一通道上还设置有两个第二滚轴600，并与两组滚轴组之间为间隔分布。由于不锈钢板的水平横向跨度较长，为了保证不锈钢板在行进过程中的水平度，因此增设了第二滚轴600。

进一步优选地，位于中间位置的一组滚轴组和第二滚轴600相靠近，其中，位于中间位置的第二滚轴600所在位置作为卷膜与不锈钢板相贴合的起始位置。在本实施例中，之所以将中间位置上的滚轴组与第二滚轴600靠近设置，是因为保证卷膜贴入不锈钢表面后，能够在第一时间，通过中间位置的上下两个第一滚轴500之间的缝隙，从而将卷膜牢牢的吸附在不锈钢板上，从而提高不锈钢板贴膜的质量。

进一步优选地，中间位置的第二滚轴600与端部滚轴组之间设置有一个限位部，其中，该限位部包括安装于机架100上的限位板110，且在限位板110的两端各设置有一根限位柱120。通过限位部，避免不锈钢板在第一通道上行进时发生偏移，提高不锈钢板贴膜的可靠性。

进一步优选地，位于端部一组滚轴组(不锈钢板的输入端)一侧设置有一个温度传感器700，用以检测不锈钢板在输入时其表面的温度，并与压力传感器400、磁粉控制器200相配合，依据温度传感器700检测到的温度数据，实时调节卷膜的张力，即温度传感器700、压力传感器400以及磁粉控制器200之间产生联动效果，从而进一步提高不锈钢板贴膜的质量。

优选地，如图1和图2所示，第二通道上呈折线形设置有若干个滚轴，分别为第三滚轴800、第四滚轴900以及第五滚轴1000，其中，压力传感器400安装于第四滚轴900上，第五滚轴1000位于中间位置第二滚轴600的上方，且第五滚轴1000与其对应下方的第二滚轴600之间的缝隙为不锈钢板贴膜的起始位置。进一步优选地，第五滚轴1000与中间位置第二滚轴600错位设置。

在本实施例中，之所以将第五滚轴1000与中间位置的第二滚轴600错位设置，使得卷膜的输出端能够精确地贴合在不锈钢板的表面，避免造成卷膜的浪费。另外，卷膜输出端上的卷膜保护层在经过第五滚轴1000后，缠绕于废料收集器300上，保证不锈钢板在贴膜附近的整洁。

进一步优选地，废料收集器300包括安装于机架100上的电机310，和与电机310输出端相连的第六滚轴320，其中，该第六滚轴320作为卷膜保护层的收集部位。

优选地，如图1和图2所示，磁粉控制器200通过支架210安装于机架100上，且第三滚轴800和第四滚轴900安装于支架210上，并呈斜对角结构设置，其中，在磁粉控制器200与支架210之间设置有一个滑移结构。在本实施例中，通过滑移结构，改变磁粉控制器200的前后进出位置，进一步提高不锈钢板贴膜的精确性。

进一步优选地，滑移结构包括：安装于支架210两侧的滑轨220，且在滑轨220上设置有与磁粉控制器200相连的滑块230，以及安装于支架210上的手柄240，其中，手柄240的输出端与滑块230相连。通过转动手柄240，使得滑块230在滑轨220上移动，从而实现磁粉控制器200的水平移动。

进一步优选地，在支架210上还设置有一个锁定部250，且该锁定部250与手柄240的输出端相嵌套，通过锁定部250锁定手柄240的输出端，进而锁定磁粉控制器200的当前位置，使得不锈钢板在进行贴膜时，卷膜输出的过程中，磁粉控制器200不发生相对移动，提高贴膜的精确度。

优选地，如图1和图2所示，机架100包括上下两个叠加设置的空间，其中，位于机架100上部空间作为不锈钢的贴膜空间，并在机架100上部空间上安装有显示控制箱1100，位于机架100下部的空间作为贴膜设备中电气控制部分(电控箱1200)的安装空间，且磁粉控制器200、压力传感器400、温度传感器700以及显示控制箱1100均与电控箱1200电连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种张力可控的贴膜机，其特征在于，包括：

机架；

磁粉控制器，通过支座安装于机架上，作为卷膜的安装部位；

第一通道，位于磁粉控制器的下方，作为不锈钢钢板的行进通道；

第二通道，位于第一通道的上方，并与第一通道之间有重合，作为卷膜的进行通道，其中，在第一通道与第二通道的重合部，实现卷膜与不锈钢的贴合，以及卷膜与卷膜保护层之间的分离；

废料收集器，安装于机架上，并与卷膜输出端上的卷膜保护层相连；

压力传感器，位于第二通道上，并与磁粉控制器相配合，实时监测卷膜输出时的张力。

2.根据权利要求1所述的一种张力可控的贴膜机，其特征在于，第一通道沿机架的长度方向水平设置，其中，在第一通道上设置有两组滚轴组，每一组滚轴组中包含两个第一滚轴，并呈上下设置，且两个第一滚轴之间的缝隙作为不锈钢板的进行通道。

3.根据权利要求2所述的一种张力可控的贴膜机，其特征在于，每一组滚轴组中的上下两个第一滚轴之间的缝隙可调。

4.根据权利要求2或3所述的一种张力可控的贴膜机，其特征在于，在第一通道上还设置有两个第二滚轴，并与两组滚轴组之间为间隔分布。

5.根据权利要求4所述的一种张力可控的贴膜机，其特征在于，位于中间位置的一组滚轴组和第二滚轴相靠近，其中，位于中间位置的第二滚轴所在位置作为卷膜与不锈钢板相贴合的起始位置。

6.根据权利要求4所述的一种张力可控的贴膜机，其特征在于，中间位置的第二滚轴与端部滚轴组之间设置有一个限位部，其中，该限位部包括安装于机架上的限位板，且在限位板的两端各设置有一根限位柱。

7.根据权利要求2所述的一种张力可控的贴膜机，其特征在于，位于端部一组滚轴组一侧设置有一个温度传感器，用以检测不锈钢板在输入时其表面的温度。

8.根据权利要求4所述的一种张力可控的贴膜机，其特征在于，第二通道上呈折线形设置有若干个滚轴，分别为第三滚轴、第四滚轴以及第五滚轴，其中，压力传感器安装于第四滚轴上，第五滚轴位于中间位置第二滚轴的上方，且第五滚轴与其对应下方的第二滚轴之间的缝隙为不锈钢板贴膜的起始位置。

9.根据权利要求8所述的一种张力可控的贴膜机，其特征在于，第五滚轴与中间位置的第二滚轴错位设置。

10.根据权利要求8所述的一种张力可控的贴膜机，其特征在于，磁粉控制器通过支架安装于机架上，且第三滚轴和第四滚轴安装于支架上，并呈斜对角结构设置，其中，在磁粉控制器与支架之间设置有一个滑移结构。

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