CN105529117A - 一种特高压棒形悬式复合绝缘子 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力材料领域，涉及一种特高压棒形悬式复合绝缘子，其包括如下原料：粘土100份，高炉矿渣80份，42.5号硅酸盐水泥30份，长石粉10粉，碳化硅5份，滑石粉3份，秸秆粉2粉，玻璃纤维1份，水100份。本发明产品硬度和抗弯强度优良，稳定性能好。

Description

一种特高压棒形悬式复合绝缘子

技术领域

本发明属于电力材料领域，涉及一种特高压棒形悬式复合绝缘子。

背景技术

特高压交流输电技术的研究始于60年代后半期，当时西方工业国家的电力工业处在快速增长时期，美国、前苏联、意大利、加拿大、德国、日本、瑞典等国家都制定了本国发展特高压的计划。前苏联从70年代末开始进行1150KV输电工程的建设，1985年建成埃基巴斯图兹一科克切塔夫一库斯坦奈特高压线路。日本从1973年开始特高压输电的研究，目前已建成全长426公里的东京外环1000kV特高压输电线路。而我国的特高压交流输电技术则处于起步阶段。目前，我国的人均用电水平远低于发达国家，在未来几十年内，我国的电力负荷将会保持较高的增长速度，因此，伴随着全国联网和西电东送的电网发展趋势，发展我国特高压输电技术极为重要。

在特高压输电线路中，绝缘子作为一种特殊的绝缘控件，在架空输电线路中起到重要作用。现有的绝缘子存在电场分布极不均匀、瓷玻璃绝缘子连接节点过多等问题，无法适应特高压输电线路的高湿度、高温度等极端运行环境，会由于环境和电负荷条件发生变化导致各种机电应力失效，损害整条线路的使用和运行寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种特高压棒形悬式复合绝缘子，能够适应特高压输电线路的高湿度、高温度等极端运行环境，具有质量轻、强度高以及耐腐蚀等优点。

本发明采用下述技术方案：

一种特高压棒形悬式复合绝缘子，其按照如下方法制备而得：

1）按照重量份取粘土100份，高炉矿渣80份，42.5号硅酸盐水泥30份，长石粉10粉，碳化硅5份，滑石粉3份，秸秆粉2粉，玻璃纤维1份，水100份；粘土，高炉矿渣，长石粉，碳化硅，滑石粉，秸秆粉，玻璃纤维的粒径均控制在100目以上。

2）将上述原料混合搅拌均匀，装入模具中，通过塑性成型方法，在外力作用下，塑造成所需形状的坯件；在坯件表面施上一层均匀的釉层；将上釉后的坯件送入1200℃的炉窑中进行烧结20h，即得成品。

与现有技术相比，本发明制得的绝缘子憎水性能、抗污性能、绝缘性能和机械性能都有明显增强，使用过程中不易发生裂纹，有效减少击穿、闪络事故，提高了绝缘子的使用寿命，保证了了电网安全。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种特高压棒形悬式复合绝缘子，其按照如下方法制备而得：

1）按照重量份取粘土100份，高炉矿渣80份，42.5号硅酸盐水泥30份，长石粉10粉，碳化硅5份，滑石粉3份，秸秆粉2粉，玻璃纤维1份，水100份；粘土，高炉矿渣，长石粉，碳化硅，滑石粉，秸秆粉，玻璃纤维的粒径均控制在100目以上。

2）将上述原料混合搅拌均匀，装入模具中，通过塑性成型方法，在外力作用下，塑造成所需形状的坯件；在坯件表面施上一层均匀的釉层；将上釉后的坯件送入1200℃的炉窑中进行烧结20h，即得成品。本发明产品硬度大于5.7GPa，抗弯强度大于500MPa，稳定好。

以上结合具体的实施方式对本发明进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本发明保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本发明的精神和原理对本发明做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本发明的范围内。

Claims (2)

1.一种特高压棒形悬式复合绝缘子，其按照如下方法制备而得：

1）按照重量份取粘土100份，高炉矿渣80份，42.5号硅酸盐水泥30份，长石粉10粉，碳化硅5份，滑石粉3份，秸秆粉2粉，玻璃纤维1份，水100份；

2）将上述原料混合搅拌均匀，装入模具中，通过塑性成型方法，在外力作用下，塑造成所需形状的坯件；在坯件表面施上一层均匀的釉层；将上釉后的坯件送入1200℃的炉窑中进行烧结20h，即得成品。

2.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于，优选地，粘土，高炉矿渣，长石粉，碳化硅，滑石粉，秸秆粉，玻璃纤维的粒径均控制在100目以上。