CN107799244A - 一种瓷复合盘型悬式绝缘子及其制备方法 - Google Patents

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解伟斌
杨志峰
张志刚
谢从珍
罗杰
徐秀娟
韩晓春
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Abstract

本发明公开了一种瓷复合盘型悬式绝缘子，包括瓷芯、上附件和下附件，在瓷芯的外部设有硅橡胶伞裙，上附件和下附件分别安装在瓷芯的上端部和下端部；所述瓷芯与硅橡胶伞裙间的接触面采用螺旋式结构。本发明瓷复合盘型悬式绝缘子疏水等级为HC1，具有优异可靠的电气机械性能，克服和解决传统电力系统用悬式绝缘子产品的缺陷和弊端，推动资源节约型和环境友好型社会进程。伞裙、护套外观表面光洁，无气泡、裂纹、缺胶、无溢胶，表面凸起≤0.8mm、凹陷≤0.8mm。单个缺陷面积不超过25mm2，总缺陷面积不超过绝缘子面积的0.2％。

Description

一种瓷复合盘型悬式绝缘子及其制备方法
技术领域
本发明属于电力工业领域，具体涉及一种瓷复合盘型悬式绝缘子及其制备方法。
背景技术
电力工业的发展，绝缘子行业带来了前所未有的机遇，全行业紧紧抓住难得的机遇，依靠技术进步，开发新品种，强化质量管理，满足当前电力工业的需求，特别是盘形悬式瓷绝缘子的市场需求。盘形悬式瓷绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间瓷瓶绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫盘型悬式绝缘子。但是传统电力系统用悬式绝缘子产品中护套与瓷棒之间粘接不牢固，会有分层、脱硫、欠硫、不粘等现象
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种瓷复合盘型悬式绝缘子及其制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
一种瓷复合盘型悬式绝缘子，包括瓷芯、上附件和下附件，在瓷芯的外部设有硅橡胶伞裙，上附件和下附件分别安装在瓷芯的上端部和下端部；所述瓷芯与硅橡胶伞裙间的接触面采用螺旋式结构。
进一步地，所述硅橡胶伞裙为2组大伞。
进一步地，所述绝缘子额定工作电压33kV,结构高度为146mm，爬电距离大于等于298mm，额定机电破坏负荷大于等于70kN，雷电全波冲击耐受电压130kV，1min工频干耐受电压90kV,1min工频湿耐受电压45kV。
进一步地，所述下附件为一带扁球形的钢脚。
进一步地，所述上附件是与锁紧销配合使用的球窝形金属附件。
上述瓷复合盘型悬式绝缘子的制备方法，包括如下步骤：
(1)制造瓷芯棒；
(2)制造上附件、下附件；
(3)对瓷芯棒表面进行处理、上附件、下附件表面处理，涂胶；
(4)注塑硅橡胶伞裙，控制硅橡胶胶料的硫化条件；
(5)预烘：检查烘箱设备，保证设备工作正常，温度可调可控、温度设定100±10℃，预烘后瓷棒温度不小于100℃，瓷棒预烘时间不小于30min。
步骤(3)中，所述胶是由高强度水泥配制的水泥胶合剂。泥胶合剂主要由以下重量份数的组分制成：硅酸盐水泥45～50份、石英砂23～52份、硫铝酸盐水泥5～10份、聚羧酸减水剂0.1～1份、粉煤灰1～3份、水10～30份，增稠剂0.1～1份。
步骤(4)中，胶料的硫化条件为：模腔温度165±2℃，硫化时间2200±30s，用胶标尺为419±5mm。
有益效果：与现有技术相比，本发明瓷复合盘型悬式绝缘子疏水等级为HC1，具有优异可靠的电气机械性能，克服和解决传统电力系统用悬式绝缘子产品的缺陷和弊端，推动资源节约型和环境友好型社会进程。伞裙、护套外观表面光洁，无气泡、裂纹、缺胶、无溢胶，表面凸起≤0.8mm、凹陷≤0.8mm。单个缺陷面积不超过25mm2，总缺陷面积不超过绝缘子面积的0.2％。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
1-上附件，2-锁紧销，3-垫片，4-水泥胶合剂，5-瓷芯，6-下附件，7-硅橡胶伞裙。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：一种瓷复合盘型悬式绝缘子，包括瓷芯5、上附件1和下附件6，在瓷芯5的外部设有硅橡胶伞裙7，上附件1和下附件6分别安装在瓷芯5的上端部和下端部；为保证硅橡胶伞裙7与瓷芯5之间的有效附着，瓷芯5与硅橡胶伞裙7间的接触面采用螺旋式结构，以增加硅橡胶与瓷芯间的接触面积。硅橡胶伞裙7结构为2组大伞，以提高产品的耐污性能以及增大产品的爬电距离，提高产品的绝缘性能。同时瓷芯棒表面均匀施釉，以保证产品的绝缘性能和耐污秽性能。上下金属附件采用添加微量元素的铸造件，金属附件表面热镀锌，具有良好的抗腐蚀性。下附件为一带扁球形的钢脚，上附件则为与锁紧销配合使用的球窝形金属附件。瓷芯和附件由高强度水泥配制的水泥胶合剂胶装成一牢固的刚性整体，充分保证了产品的强度。
瓷复合绝缘子串额定工作电压33kV,结构高度为146mm，爬电距离大于等于298mm，额定机电破坏负荷大于等于70kN，雷电全波冲击耐受电压130kV，1min工频干耐受电压90kV,1min工频湿耐受电压45kV。
上述瓷复合盘型悬式绝缘子的制备方法，包括如下步骤：
(1)制造瓷芯棒；
(2)制造上附件、下附件；
(3)对瓷芯棒表面进行处理、上附件、下附件表面处理，涂胶；胶是由高强度水泥配制的水泥胶合剂。泥胶合剂主要由以下重量份数的组分制成：硅酸盐水泥47份、石英砂35份、硫铝酸盐水泥8份、聚羧酸减水剂0.6份、粉煤灰2份、水25份，增稠剂0.3份；增稠剂为葡萄糖酸钠。
(4)注塑硅橡胶伞裙，控制硅橡胶胶料的硫化条件；胶料的硫化条件为：模腔温度165±2℃，硫化时间2200±30s，用胶标尺为419±5mm。
(5)预烘：检查烘箱设备，保证设备工作正常，温度可调可控、温度设定100±10℃，预烘后瓷棒温度不小于100℃，瓷棒预烘时间不小于30min。
本发明瓷复合盘型悬式绝缘子进行检测，结果如下：
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是水泥胶合剂的配方，具体如下：硅酸盐水泥45份、石英砂26份、硫铝酸盐水泥7份、聚羧酸减水剂0.5份、粉煤灰1份、水20份，增稠剂0.2份。
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的是水泥胶合剂的配方，具体如下：硅酸盐水泥50份、石英砂22份、硫铝酸盐水泥5份、聚羧酸减水剂0.3份、粉煤灰3份、水20份，增稠剂0.5份。
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓷复合盘型悬式绝缘子，其特征在于，包括瓷芯、上附件和下附件，在瓷芯的外部设有硅橡胶伞裙，上附件和下附件分别安装在瓷芯的上端部和下端部；所述瓷芯与硅橡胶伞裙间的接触面采用螺旋式结构。
2.根据权利要求1所述的瓷复合盘型悬式绝缘子，其特征在于，所述硅橡胶伞裙为2组大伞。
3.根据权利要求1所述的瓷复合盘型悬式绝缘子，其特征在于，所述绝缘子额定工作电压33kV,结构高度为146mm，爬电距离大于等于298mm，额定机电破坏负荷大于等于70kN，雷电全波冲击耐受电压130kV，1min工频干耐受电压90kV,1min工频湿耐受电压45kV。
4.根据权利要求1所述的瓷复合盘型悬式绝缘子，其特征在于，所述下附件为一带扁球形的钢脚。
5.根据权利要求1所述的瓷复合盘型悬式绝缘子，其特征在于，所述上附件是与锁紧销配合使用的球窝形金属附件。
6.根据权利要求1所述的瓷复合盘型悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，
包括如下步骤：
（1）制造瓷芯；
（2）制造上附件、下附件；
（3）对瓷芯棒表面进行处理、上附件、下附件表面处理，涂胶；
（4）注塑硅橡胶伞裙，控制硅橡胶胶料的硫化条件；
（5）预烘：检查烘箱设备，保证设备工作正常，温度可调可控、温度设定100±10℃，预烘后瓷棒温度不小于100℃，瓷棒预烘时间不小于30min。
7.根据权利要求6所述的瓷复合盘型悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述胶是由高强度水泥配制的水泥胶合剂；泥胶合剂主要由以下重量份数的组分制成：硅酸盐水泥45～50份、石英砂23～52份、硫铝酸盐水泥5～10份、聚羧酸减水剂0.1～1份、粉煤灰1~3份、水10～30份，增稠剂0.1～1份。
8.根据权利要求6所述的瓷复合盘型悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，胶料的硫化条件为：模腔温度165±2℃，硫化时间2200±30s，用胶标尺为419±5mm。
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