CN105218066B

CN105218066B - 高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法

Info

Publication number: CN105218066B
Application number: CN201510613076.6A
Authority: CN
Inventors: 刘义敏; 陈招明; 陈利民; 陈清春; 黄硕
Original assignee: Jiangxi Gao Qinag Ceramic Industor Group Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Gao Qinag Ceramic Industor Group Co Ltd
Priority date: 2015-09-23
Filing date: 2015-09-23
Publication date: 2018-06-15
Anticipated expiration: 2035-09-23
Also published as: CN105218066A

Abstract

一种高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，制备步骤包括：首先按照如下重量份称取制备悬式绝缘子的各种原料：组分A 600‑1000份，组分B 500‑900份，组分C 2000‑3000份，矾土500‑900份，组分D 500‑850份，组分E 600‑1000份，组分F 800‑1300份，组分G 200‑500份；然后球磨、加水、榨泥、粗练、阴干、烘干、上釉；然后将上釉后的悬式绝缘子置于梭式窑烧窑中进行烧结；烧结后的绝缘子进行刷沥青晾干即得到本发明的绝缘子。具有良好的污闪特性、合适的爬电距离，且高的强度和抗机电破坏能力自洁能力好的优点。

Description

高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法

技术领域

本发明涉及悬式绝缘子技术领域，具体涉及一种高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法。

背景技术

高压输电线路用绝缘子，特别是悬式绝缘子一般由绝缘件和金属附件用胶合剂胶合或机械卡装而成。绝缘子在电力系统中应用很广，一般属于外绝缘，在大气条件下工作。架空输电线路、发电厂和变电所的母线和各种电气设备的外部带电导体均须用绝缘子支持，并使之与大地(或接地物)或其他有电位差的导体绝缘。

悬式绝缘子一般采用多种粘土材料混合，经过多个步骤和复杂的加工工艺以及上釉料、烘干和烧成得到最终具有绝缘性的产品。而且，悬式绝缘子其伞距和伞间距的参数大小非常重要，如对污闪特性、爬电距离等等都有很大影响，所以其尺寸控制非常关键；此外涂覆于悬式绝缘子表面的釉料是绝缘子的保护层，是直接与输电导线接触的结构，其要承受压应力的强度是承受拉应力的数十倍，而且受力面多，有输电线的重量、张力、复冰重量、风力、振动和电动力等等；因此，要求这一层釉料要具备高的强度和机电破坏负荷等等；而且由于绝缘子需要在户外使用，经长期的风吹雨淋，浮尘等污秽很容易在绝缘子表面附着，从而能产生爬电现象，长时间导致绝缘子的绝缘性能遭到破坏，因此，釉料对绝缘子的自洁净能力也非常重要。

发明内容：

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种具有良好的污闪特性、合适的爬电距离，且高的强度和抗机电破坏能力自洁能力好的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，制备步骤包括：

(1)首先按照如下重量份称取制备悬式绝缘子的各种原料：组分A 600-1000份，组分B 500-900份，组分C 2000-3000份，矾土500-900份，组分D 500-850份，组分E 600-1000份，组分F 800-1300份，组分G 200-500份；

(2)然后将步骤(1)的原料加入球磨机中，并向球磨机中加入水，保证原料与水混合后水的重量百分比含量为57.5-62.5％；加入球石进行球磨，步骤(1)的原料与球石的重量比为1：1.3～1.5；

(3)球磨结束后，保证球磨后的浆料满足能过100目粗筛(普、中强料测定260目筛筛余分别为≤0.7％和≤0.5％，高强料测定325目筛筛余为≤0.2％)；球磨后浆料经过20目筛收集浆料；

(4)然后将浆料依次过200目、240目筛；然后将过滤后的浆料置于搅拌池中进行搅拌，保证搅拌过程不沉淀；

(5)搅拌后的浆料进行榨泥，榨泥采用压力挤压榨泥、榨泥时均匀升压，升压速率为0.4-0.8MPa/min，额定压力为30MPa，升压最高压力不得超过额定压力的90％；

(6)榨泥后获得的泥饼不应有包浆、分层、夹心，且泥饼的水份含量为22～23wt％；

(7)榨出泥饼采用粗练泥机进行粗练(将泥饼练成圆柱体的泥段，打断泥饼分层的现象，更好陈腐)；粗练后的泥段陈腐2-4天，陈腐室环境温度不低于10℃；然后采用真空练泥机进行真空练泥；真空练泥的真空度控制为夏秋季≥0.095MPa，冬春季≥0.096MPa，真空泥练后泥料的水份含量为21.5～22.5wt％，真空练泥的温度不得超过40℃，；

(8)将步骤(7)所得的泥料加工成悬式绝缘子，然后阴干3-5h至水份20.5～21.5％；

(9)将步骤(8)阴干后的悬式绝缘子置于烘房中进行烘干，烘干后泥料水分含量为2～3.5％；然后停止烘干进行冷却，当烘房内温度与外界环境温度相比不高于10～15℃的温差时打开烘房出料，烘干后的坯料水份≤3％得到悬式绝缘子坯料；

(10)配置釉料：该釉料各组分的重量份组成为：羧基甲基纤维素6-15份，石英150-250份，长石160-280份，瓷粉50-150份，组分1-A 45-140份，组分1-B 45-140份，滑石40-120份，三氧化二铝10-40份，碳酸钙10-40份，硅酸锆10-40份；釉料加水搅拌成釉料浆料；

(11)将步骤(9)得到的悬式绝缘子坯料浸入步骤(10)的釉料浆料中进行上釉；然后将上釉后的悬式绝缘子置于梭式窑烧窑中进行烧结；

(12)烧结后的绝缘子进行刷沥青，沥青溶液为：沥青：汽油的重量比＝0.76～0.78；涂刷厚度为0.1-0.3mm；晾干即得到本发明的绝缘子。

本发明步骤(1)制备悬式绝缘子的各种原料：组分A 750-850份，组分B 700-800份，组分C 2000-3000份，矾土700-800份，组分D 750-850份，组分E 850-950份，组分F1100-1200份，组分G 300-400份。

作为进一步优选，本发明步骤(1)制备悬式绝缘子的各种原料：组分A 812份，组分B 770份，组分C 2630份，矾土740份，组分D 787份，组分E 907份，组分F 1152份，组分G 369份。

本发明球石的直径为φ25～φ50mm。

本发明烧结后最后悬式绝缘子的成分含量满足：三氧化二铁1.26，二氧化钛0.88，氧化钾2.89，氧化钠0.84，二氧化硅58.86，桑氧化铝28.96，烧失6.08。

作为进一步优选，本发明上述的高压输电线路用悬式绝缘子用釉料，该釉料各组分的重量份组成为：羧基甲基纤维素8-12份，石英180-230份，长石200-260份，瓷粉80-120份，组分1-A 80-110份，组分1-B 80-110份，滑石70-100份，三氧化二铝20-30份，碳酸钙20-30份，硅酸锆15-25份。

作为进一步优选，该釉料各组分的重量份组成为：羧基甲基纤维素11份，石英217份，长石240份，瓷粉100份，组分1-A 95份，组分1-B 98份，滑石80份，三氧化二铝28份，碳酸钙28份，硅酸锆20份。

本发明构成釉料的原料，为经过球磨处理的原料，球磨后的粒度大小满足能过160目筛，且350目筛余量为0.03-0.06％；采用该粒度大小，能保证原料分散均匀，提高比表面积和高的烧结性能。

本发明上述的球磨为采用球石进行球磨，原料总量与球石的配比为1:1.3-1.4；球石的直径为φ25～φ50mm；本发明的球石可以是不锈钢球或者球形鹅卵石。

本发明所述的碳酸钙，三氧化二铝为纳米碳酸钙和纳米三氧化二铝。

本发明步骤(10)的釉料浆料具体的制备方法如下：按照配方比例将釉料的原料混合，然后置于球磨机中，进行球磨；要求原料：球石＝1：1.3～1.4，每磨补加球石25kg；球磨后，添加水保证水份含量为浆料总重量的41-47％，球磨后浆料满足细度：过160目粗筛，并测定350目筛余量满足0.03～0.06％；釉料浆料(釉浆)的试烧样品的检查：试烧样品与标样比较，待外观合格后方可使用，颜色及光亮度无差异；釉浆过筛除铁，要求釉浆过200目筛，筛网无破损；釉浆的检查清洗：每磨放浆后，铁杂质检查：查铁点时用网孔尺寸为100目筛，允许铁点数≤2个，160目筛≤5个；有问题时及时清洗；最终得到釉料浆料。

本发明步骤(9)所述的烘干，具体在烘干炉中，采用循环热风进行烘干，自初始温度40℃开始，两个小时升温至45℃；然后再经过两个小时升温至50℃，然后经过1个小时升温至60℃，再经过两个小时升温至65，在进过2小时升温至70，再经过2小时升温至75，维持75℃12个小时，然后再经过4小时升温至80，并维持80度6个小时。

本发明步骤(11)的烧结，具体为放置于窑烧窑中进行烧结，烧结温度1050-1245℃，烧结时间45-50小时，然后随炉冷却至室温。

本发明釉料中的组分1-A主要化学成分满足：SiO₂ 65-70％，Al₂O₃ 18-22％,Fe₂O₃0.8-2％，MgO 0.1-0.2％,CaO 0.08-0.15％，K₂O 1.5-2.5，TiO₂ 0.05-0.10％，Na₂O0.3-0.6％，烧失量(IL，％)8-9。如优选的范围为SiO₂ 69％，Al₂O₃ 22％,Fe₂O₃2％，MgO0.2％,CaO0.15％，K₂O 2.5，TiO₂ 0.10％，Na₂O 0.6％，余量为不可避免的杂质，烧失量(IL，％)9。

本发明釉料中的组分1-B主要化学成分满足：SiO₂ 64-70％，Al₂O₃ 20-26％，Fe₂O₃1.0-1.5％，CaO+MgO 0.8-1.5％，烧失量(IL，％)5-9。如优选的范围为：SiO₂ 68％，Al₂O₃ 26％，Fe₂O₃ 1.5％，CaO+MgO 1.2％，余量为不可避免的杂质，烧失量(IL，％)8。

本发明上述的组分1-A和组分1-B，除了列出的主要成分外，其它余量为不含上述元素的不可避免的杂质；上述各组分或化学成分含量均为重量百分比含量。

本发明釉料中的瓷粉可以采用市售的二氧化铝瓷粉，氧化锆瓷粉等。

本发明悬式绝缘子原料中的组分A主要化学成分满足：SiO₂ 50-56％，Al₂O₃32-36％,Fe₂O₃ 0.6-2％，MgO 0.15-0.25％,CaO 0.05-0.15％，K₂O 0.3-0.6，TiO2 0.05-0.10％，Na₂O 0.005-0.015％，烧失量(IL，％)8-12。如优选的范围为：SiO₂ 54％，Al₂O₃36％,Fe₂O₃2％，MgO 0.25％,CaO 0.15％，K₂O 0.6，TiO2 0.10％，Na₂O 0.015％，烧失量(IL，％)10。

本发明悬式绝缘子原料中的组分B主要化学成分满足：SiO₂ 46-52％，Al₂O₃29-35％,Fe₂O₃ 1-2％，MgO 0.02-0.06％,CaO 0.01-0.04％，K₂O 1.5-2.5％，TiO₂ 1-1.6％，Na₂O 0.10-0.20％，烧失量(IL，％)9-13。如优选的范围为：SiO₂ 52％，Al₂O₃ 33％,Fe₂O₃2％，MgO 0.06％,CaO 0.04％，K₂O 2.5％，TiO₂ 1.6％，Na₂O 0.20％，烧失量(IL，％)11。

本发明悬式绝缘子原料中的组分E主要化学成分满足：SiO₂ 50-55％，Al₂O₃28-32％,Fe₂O₃ 1-2％，MgO 0.02-0.06％,CaO 0.01-0.04％，K₂O 1.5-2.5％，TiO₂ 0.5-1.5％，Na₂O 0.05-0.10％，烧失量(IL，％)7-13。如优选的范围为：SiO₂ 54％，Al₂O₃ 32％,Fe₂O₃2％，MgO 0.06％,CaO 0.04％，K₂O 2％，TiO₂ 1.5％，Na₂O 0.10％，烧失量(IL，％)11。

本发明悬式绝缘子原料中的组分F主要化学成分满足：SiO₂ 55-62％，Al₂O₃23-28％,Fe₂O₃ 1-2％，MgO 0.005-0.015％,CaO 0.005-0.015％，K₂O 1.5-2.5％，TiO₂ 0.8-1.5％，Na₂O 0.10-0.25％，烧失量(IL，％)7-11。如优选的范围为：SiO₂ 59％，Al₂O₃ 28％,Fe₂O₃1.5％，MgO 0.015％,CaO 0.015％，K₂O 2.5％，TiO₂ 1.5％，Na₂O 0.25％，烧失量(IL，％)11。

本发明上述组分A、B、E、F，除了列出的主要成分外，其它余量为不含上述元素的不可避免的杂质；上述各组分或化学成分含量均为重量百分比含量。

本发明悬式绝缘子原料中的组分D主要化学成分满足：SiO₂ 70-75％，Al₂O₃15-20％,Fe₂O₃ 0.5-1.5％，MgO 0.15-0.30％,CaO 0.15-0.25％，K₂O 4-4.2％，TiO2 0.05-0.15％，Na₂O 0.8-1.5％，总量之和为100％，烧失量(IL，％)3-6。如优选的范围为：SiO₂74％，Al₂O₃ 19％,Fe₂O₃ 1.5％，MgO 0.25％,CaO 0.15％，K₂O 4％，TiO₂ 0.10％，Na₂O1.0％，烧失量(IL，％)5。

本发明悬式绝缘子原料中的组分G主要化学成分满足：SiO₂ 70-76％，Al₂O₃13-18％,Fe₂O₃ 0.5-1.5％，MgO 0.12-0.20％,CaO 0.10-0.15％，K₂O 4-5％，TiO2 0.15-0.30％，Na₂O 0.05-0.15％，总量之和为100％，烧失量(IL，％)3-5。如优选的范围为：SiO₂76％，Al₂O₃ 17％,Fe₂O₃ 1.5％，MgO 0.20％,CaO 0.15％，K₂O 4.7％，TiO₂ 0.30％，Na₂O0.15％，总量之和为100％，烧失量(IL，％)4。

本发明悬式绝缘子原料中的组分C主要化学成分满足：SiO₂ 67-75％，Al₂O₃16-20％,Fe₂O₃ 0.5-1.5％，MgO 0.005-0.015％,CaO 0.005-0.015％，K₂O 3-5％，TiO20.10-0.25％，Na₂O 0.5-1.5％，总量之和为100％，烧失量(IL，％)3-7。如优选的范围为：SiO₂74％，Al₂O₃ 19％,Fe₂O₃ 1.3％，MgO 0.015％,CaO 0.015％，K₂O 4.0％，TiO₂ 0.2％，Na₂O1.47％，总量之和为100％，烧失量(IL，％)5。

本发明的组分A-G,以及组分1-A和组分1-B只要主要成分满足上述要求的成分要求自制按照上述配方各组分自己配置混合或现在市面销售的满足上述成分要求的土、矿等均可以应用到本发明。

本发明的优点和优异效果：外观、尺寸检查，另外悬式还需做50％拉伸负荷试验、工频火花、形位偏差、尺寸检查、机电拉伸破坏负荷等试验符合图纸和标准要求：

1.本发明采用在配方中添加石英和三氧化二铝，保证二者之间合理的用量范围，从而使得釉料在高温下容易熔透且高温粘度适中，从而不易形成针孔等缺陷，以保证釉料良好的不透气、不透水、抗大气污染和耐化学腐蚀性能；同时釉面平整、光泽度好。

2.本发明采用在配方中添加合理的滑石粉，能有效保证釉料低的膨胀系数，提高釉面的弹性、降低烧成温度，提高釉料的流动性能，从而克服釉面针孔和橘釉等缺陷。

3.本发明采用在配方中添加长石作为熔剂，降低了釉料的熔化温度和高温粘度，又能扩大釉料的熔融温度范围，提高表面张力，避免釉面针孔和橘釉等缺陷。

4.本发明的配方中，挥发成分少，降低了烧结过程的气体量，有利于减少釉面针孔等缺陷。

5.本发明中的碳酸钙，三氧化二铝等采用纳米级，可以提高比表面积和高的烧结性能，从而利于提高烧结后釉面的光滑程度，利于釉面的自清洁。

6.本发明在配方中添加一定量的羧甲基纤维素，能够有效保证釉料高温烧结下的流动性能，并能保证釉料能均匀分散于绝缘子的表面。厚度均匀、表面平整，成膜性能好。

7.本发明通过配方中各个原料特定的用量和成分配比搭配，提高相互之间的协同作用，实现制备一种强度和抗机电破坏能力高，且自洁能力好的釉料的目的。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

本发明的组分A-G,以及组分1-A和组分1-B只要主要成分只要落入上述要求的范围内均可以应用到本实施例(优选采用上述优选范围配方)。

实施例

制备步骤包括：

(1)首先按照如下重量份称取制备悬式绝缘子的各种原料：组分A 812份，组分B770份，组分C 2630份，矾土740份，组分D 787份，组分E 907份，组分F 1152份，组分G 369份。；

(2)然后将步骤(1)的原料加入球磨机中，并向球磨机中加入水，保证原料与水混合后水的重量百分比含量为60％；加入球石进行球磨，步骤(1)的原料与球石的重量比为1：1.4；

(3)球磨结束后，保证球磨后的浆料满足过100目粗筛，普、中强料测定260目筛筛余分别为≤0.7％和≤0.5％，高强料测定325目筛筛余为≤0.2％；球磨后浆料经过20目筛收集浆料；

(4)然后将浆料过200目、240目(120目下衬)筛；然后将过滤后的浆料置于搅拌池中进行搅拌，保证搅拌过程不沉淀；

(5)搅拌后的浆料进行榨泥，时榨泥均匀升压，升压速率为0.6MPa/min，额定压力为30MPa，最高压力不得超过额定压力表的90％，；

(6)榨泥后获得的泥饼不应有包浆、分层、夹心，且泥饼的水份为22.5％；

(7)榨出泥饼进行粗练(将泥饼练成圆柱体的泥段，打断泥饼分层的现象，更好陈腐)，防止白边；粗练后的泥段陈腐2天后真空练泥，真空练泥具体为真空泥练之前投入泥料水份为22.5％，真空泥练后挤出泥段水份22％，真空水池的温度不得超过40℃，真空度控制为夏秋季≥0.095MPa，冬春季≥0.096MPa；板泥要做到先进先出；陈腐室环境温度不低于10℃；

(8)将步骤(7)所得的泥料加工成悬式绝缘子，然后阴干至符合成型要求水份；具体为21％，修坯20％；

(9)将步骤(8)的泥料置于烘房中进行烘干，烘干后泥料水分含量3％；然后停止烘干进行冷却，当烘房内温度与外界环境温度相比不高于10～15℃的温差时打开烘房出烘，出烘水份为≤3％得到悬式绝缘子坯料；

(10)配置釉料：该釉料由以下重量份的各组分制备：羧基甲基纤维素11份，石英217份，长石240份，瓷粉100份，组分1-A 95份，组分1-B 98份，滑石80份，三氧化二铝28份，碳酸钙28份，硅酸锆20份；

(11)将步骤(9)得到的悬式绝缘子坯料浸入步骤(10)的釉料中进行上釉；然后将上釉后的悬式绝缘子置于梭式窑烧窑中进行烧结；

(12)烧结后的绝缘子进行刷沥青，保证沥青溶液应无杂质和未溶解物，沥青溶液为：沥青：汽油的重量比＝0.76～0.78；涂刷厚度为0.2mm；晾干即得到本发明的绝缘子。

本发明步骤(11)的烧结，具体为放置于窑烧窑中进行烧结，烧结温度1150-1200℃，烧结时间48小时，然后随炉冷却至室温。

本发明制备的样品，性能检测：外观、尺寸检查，另外悬式还需做50％拉伸负荷试验、工频火花试验机(75000-80000伏，无破损、漏电现象)、形位偏差、尺寸检查、机电拉伸破坏负荷等试验符合标准要求。

Claims

1.一种高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：

（1）首先按照如下重量份称取制备悬式绝缘子的各种原料：组分A600-1000份，组分B500-900份，组分C 2000-3000份，矾土500-900份，组分D500-850份，组分E600-1000份，组分F 800-1300份，组分G 200-500份；

（2）然后将步骤（1）的原料加入球磨机中，并向球磨机中加入水，保证原料与水混合后水的重量百分比含量为57.5-62.5%；加入球石进行球磨，步骤（1）的原料与球石的重量比为1 ：1.3~1.5；

（3）球磨结束后，保证球磨后的浆料满足能过100目粗筛；球磨后浆料经过20目筛收集浆料；

（4）然后将浆料依次过200目、240目筛；然后将过滤后的浆料置于搅拌池中进行搅拌，保证搅拌过程不沉淀；

（5）搅拌后的浆料进行榨泥，榨泥采用压力挤压榨泥、榨泥时均匀升压，升压速率为0.4-0.8MPa/min，额定压力为30MPa，升压最高压力不得超过额定压力的90%；

（6）榨泥后获得的泥饼不应有包浆、分层、夹心，且泥饼的水份含量为22～23wt%；

（7）榨出泥饼采用粗练泥机进行粗练；粗练后的泥段陈腐2-4天，陈腐室环境温度不低于10℃；然后采用真空练泥机进行真空练泥；真空练泥的真空度控制为夏秋季≥0.095MPa，冬春季≥0.096MPa，真空泥练后泥料的水份含量为21.5～22.5wt%，真空练泥的温度不得超过40℃；

（8）将步骤（7）所得的泥料加工成悬式绝缘子，然后阴干3-5h至水份20.5～21.5%；

（9）将步骤（8）阴干后的悬式绝缘子置于烘房中进行烘干，烘干后泥料水分含量为3～3.5%；然后停止烘干进行冷却，当烘房内温度与外界环境温度相比不高于10℃的温差时打开烘房出料，烘干后的坯料水份≤3%得到悬式绝缘子坯料；

（10）配置釉料：该釉料由以下重量份的各组分制备：羧基甲基纤维素 6-15份，石英150-250份，长石160-280份，瓷粉 50-150份，组分1-A 45-140份，组分1-B 45-140份，滑石40-120份，三氧化二铝10-40份，碳酸钙10-40份，硅酸锆10-40份；釉料加水搅拌成釉料浆料；

（11）将步骤（9）得到的悬式绝缘子坯料浸入步骤（10）的釉料浆料中进行上釉；然后将上釉后的悬式绝缘子置于梭式窑中进行烧结；

（12）烧结后的绝缘子进行刷沥青，沥青溶液为：沥青：汽油的重量比=0.76~0.78；涂刷厚度为0.1-0.3mm；晾干即得到绝缘子；

所述组分A主要化学成分满足：SiO₂ 50-56%，Al₂O₃ 32-36%,Fe₂O₃ 0.6-2%，MgO 0.15-0.25%,CaO 0.05-0.15%，K₂O 0.3-0.6%，TiO₂ 0.05-0.10%，Na₂O 0.005-0.015%，烧失量 8-12%；

所述组分B主要化学成分满足：SiO₂ 46-52%，Al₂O₃ 29-35%,Fe₂O₃ 1-2%，MgO 0.02-0.06%,CaO 0.01-0.04%，K₂O 1.5-2.5%，TiO₂ 1-1.6%，Na₂O 0.10-0.20%，烧失量 9-13%；

所述组分C主要化学成分满足：SiO₂ 67-75%，Al₂O₃ 16-20%,Fe₂O₃ 0.5-1.5%，MgO0.005-0.015%,CaO 0.005-0.015%，K₂O 3-5%，TiO₂ 0.10-0.25%，Na₂O 0.5-1.5%，总量之和为100%，烧失量3-7%；

所述组分D主要化学成分满足：SiO₂ 70-75%，Al₂O₃ 15-20%,Fe₂O₃ 0.5-1.5%，MgO 0.15-0.30%,CaO 0.15-0.25%，K₂O 4-4.2%，TiO₂ 0.05-0.15%，Na₂O 0.8-1.5%，总量之和为100%，烧失量3-6%；

所述组分E主要化学成分满足：SiO₂ 50-55%，Al₂O₃ 28-32%,Fe₂O₃ 1-2%，MgO 0.02-0.06%,CaO 0.01-0.04%，K₂O 1.5-2.5%，TiO₂ 0.5-1.5%，Na₂O 0.05-0.10%，烧失量 7-13%；

所述组分F主要化学成分满足：SiO₂ 55-62%，Al₂O₃ 23-28%,Fe₂O₃ 1-2%，MgO 0.005-0.015%,CaO 0.005-0.015%，K₂O 1.5-2.5%，TiO₂ 0.8-1.5%，Na₂O 0.10-0.25%，烧失量 7-11%；

所述组分G主要化学成分满足：SiO₂ 70-76%，Al₂O₃ 13-18%,Fe₂O₃ 0.5-1.5%，MgO 0.12-0.20%,CaO 0.10-0.15%，K₂O 4-5%，TiO₂ 0.15-0.30%，Na₂O 0.05-0.15%，总量之和为100%，烧失量 3-5%；

釉料中的组分1-A主要化学成分满足：SiO₂ 65-70%，Al₂O₃ 18-22%,Fe₂O₃ 0.8-2%，MgO0.1-0.2%,CaO 0.08-0.15%，K₂O 1.5-2.5%，Ti₂O 0.05-0.10%，Na₂O 0.3-0.6%，烧失量8-9%；

釉料中的组分1-B 主要化学成分满足：SiO₂ 64-70%，Al₂O₃ 20-26%，Fe₂O₃ 1.0-1.5%，CaO+MgO 0.8-1.5%，烧失量 5-9%。

2.根据权利要求1所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤（1）制备悬式绝缘子的各种原料：组分A 750-850份，组分B700-800份，组分C2000-3000份，矾土700-800份，组分D750-850份，组分E850-950份，组分F1100-1200份，组分G300-400份。

3.根据权利要求2所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤（1）制备悬式绝缘子的各种原料：组分A 812份，组分B770份，组分C 2630份，矾土740份，组分D 787份，组分E 907份，组分F 1152份，组分G 369份。

4.根据权利要求1所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，所述的釉料由以下重量份的各组分制备：羟甲基纤维素 8-12份，石英 180-230份，长石200-260份，瓷粉 80-120份，组分1-A 80-110份，组分1-B 80-110份，滑石70-100份，三氧化二铝20-30份，碳酸钙20-30份，硅酸锆15-25份。

5.根据权利要求4所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，所述的釉料由以下重量份的各组分制备：羟甲基纤维素 11份，石英 217份，长石240份，瓷粉 100份，组分1-A 95份，组分1-B 98份，滑石80份，三氧化二铝 28份，碳酸钙28份，硅酸锆20份。

6.根据权利要求5所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤（9）所述的烘干，具体在烘干炉中，采用循环热风进行烘干，自初始温度40℃开始，两个小时升温至45℃；然后再经过两个小时升温至50℃，然后经过1个小时升温至60℃，再经过两个小时升温至65℃，再经过2小时升温至70℃，再经过2小时升温至75℃，维持75℃12个小时，然后再经过4小时升温至80℃，并维持80℃6个小时。

7.根据权利要求1所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤（11）的烧结，具体为放置于梭式窑中进行烧结，烧结温度1050-1245℃，烧结时间45-50小时，然后随炉冷却至室温。

8.根据权利要求1所述的高压输电线路用悬式绝缘子的制备方法，其特征在于，球石的直径为φ25~φ50mm。