CN103515036A - 一种高强度陶瓷绝缘子的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度陶瓷绝缘子的制作方法，依次经过选料、粉碎、打浆、陈腐、加玻璃纤维丝、入模成型、上釉、烧结，制得成品。与现有技术相比，本发明制得的绝缘子憎水性能、抗污性能、绝缘性能和机械性能都有明显增强，使用过程中不易发生裂纹，有效减少击穿、闪络事故，提高了绝缘子的使用寿命，保证了了电网安全。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘子的制作领域，特别是一种高强度陶瓷绝缘子的制作方法。
背景技术
绝缘子广泛用于高压输电领域，绝缘子承担保证导线和横担、杆塔有足够绝缘的任务，它在运行中需要承受导线垂直方向的荷重和水平方向的拉力，还经受日晒、雨淋、气候变化及化学物质的腐蚀，因此，绝缘子既要有良好的电气性能，又要有足够的机械强度，绝缘子按结构可分为支持绝缘子、悬式绝缘子、防污型绝缘子和套管绝缘子，按用途一般可分为线路绝缘子、变电站支持绝缘子子和套管三大类，依绝缘子的材料分，目前有陶瓷、玻璃和有机复合绝缘子，绝缘子的质量对与输电网络来说至关重要，对于陶瓷绝缘子来说，其瓷体的质量占据重要地位，绝缘子的主要任务是为高压输电线路提供绝缘和支持，该任务主要由绝缘子瓷体来完成，对其憎水性能、抗污性能、绝缘性能和机械性能都有严格的要求，现有的绝缘子上述性能都有待提高，比较容易发生裂纹，憎水性能易下降，易发生击穿、闪络事故，使用寿命降低并影响电网安全。
发明内容
本发明的目的是要解决上述技术问题，提供一种高强度陶瓷绝缘子的制作方法。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种高强度陶瓷绝缘子的制作方法，包括下述步骤：
1）取重量份为100份的粘土和铝矾土的混合物加入碾磨机中进行粉碎研磨至80-100目；
2）将重量份为5-15份的生石灰加入碾磨机中进行粉碎研磨至80-100目；
3）将粉碎后的100份的粘土和铝矾土以及5-15份的生石灰充分搅拌混合后加入碾磨机中，并加入适量的水进行碾磨成泥浆；
4）将泥浆放入湿度为70％-95％的真空陈腐室中陈腐2-6天；
5）再加入重量份为10-20份的玻璃纤维丝，搅拌均匀；
6）将混合后的泥浆装入模具中，通过塑性成型方法，在外力作用下，塑造成所需形状的坯件；
7）在坯件表面施上一层均匀的釉层；
8）将上釉后的坯件送入1100-1300℃的炉窑中进行烧结20-30h，即得成品。
优选地，所述量份为100份的粘土和铝矾土的混合物中粘土为50-70份，铝矾土为30-50份。
与现有技术相比，本发明制得的绝缘子憎水性能、抗污性能、绝缘性能和机械性能都有明显增强，使用过程中不易发生裂纹，有效减少击穿、闪络事故，提高了绝缘子的使用寿命，保证了了电网安全。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
1）取重量份为50份的粘土，50份的铝矾土进行混合，混合后加入碾磨机中进行粉碎研磨至100目；
2）将重量份为5份的生石灰加入碾磨机中进行粉碎研磨至100目；
3）将粉碎后的50份的粘土，50份的铝矾土以及5份的生石灰充分搅拌混合后加入碾磨机中，并加入适量的水进行碾磨成泥浆；
4）将泥浆放入湿度为70％的真空陈腐室中陈腐5天；
5）再加入重量份为10份的玻璃纤维丝，搅拌均匀；
6）将混合后的泥浆装入模具中，通过塑性成型方法，在外力作用下，塑造成所需形状的坯件；
7）在坯件表面施上一层均匀的釉层；
8）将上釉后的坯件送入1200℃的炉窑中进行烧结20h，即得成品。
实施例2
1）取重量份为70份的粘土，30份的铝矾土进行混合，混合后加入碾磨机中进行粉碎研磨至100目；
2）将重量份为15份的生石灰加入碾磨机中进行粉碎研磨至100目；
3）将粉碎后的70份的粘土，30份的铝矾土以及15份的生石灰充分搅拌混合后加入碾磨机中，并加入适量的水进行碾磨成泥浆；
4）将泥浆放入湿度为95％的真空陈腐室中陈腐6天；
5）再加入重量份为20份的玻璃纤维丝，搅拌均匀；
6）将混合后的泥浆装入模具中，通过塑性成型方法，在外力作用下，塑造成所需形状的坯件；
7）在坯件表面施上一层均匀的釉层；
8）将上釉后的坯件送入1300℃的炉窑中进行烧结30h，即得成品。
实施例3
1）取重量份为60份的粘土，40份的铝矾土进行混合，混合后加入碾磨机中进行粉碎研磨至80目；
2）将重量份为10份的生石灰加入碾磨机中进行粉碎研磨至80目；
3）将粉碎后的60份的粘土，40份的铝矾土以及5-15份的生石灰充分搅拌混合后加入碾磨机中，并加入适量的水进行碾磨成泥浆；
4）将泥浆放入湿度为95％的真空陈腐室中陈腐5天；
5）再加入重量份为15份的玻璃纤维丝，搅拌均匀；
6）将混合后的泥浆装入模具中，通过塑性成型方法，在外力作用下，塑造成所需形状的坯件；
7）在坯件表面施上一层均匀的釉层；
8）将上釉后的坯件送入1300℃的炉窑中进行烧结30h，即得成品。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高强度陶瓷绝缘子的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：
1）取重量份为100份的粘土和铝矾土的混合物加入碾磨机中进行粉碎研磨至80-100目；
2）将重量份为5-15份的生石灰加入碾磨机中进行粉碎研磨至80-100目；
3）将粉碎后的100份的粘土和铝矾土以及5-15份的生石灰充分搅拌混合后加入碾磨机中，并加入适量的水进行碾磨成泥浆；
4）将泥浆放入湿度为70％-95％的真空陈腐室中陈腐2-6天；
5）再加入重量份为10-20份的玻璃纤维丝，搅拌均匀；
6）将混合后的泥浆装入模具中，通过塑性成型方法，在外力作用下，塑造成所需形状的坯件；
7）在坯件表面施上一层均匀的釉层；
8）将上釉后的坯件送入1100-1300℃的炉窑中进行烧结20-30h，即得成品。
2. 根据权利要求1所述的高强度陶瓷绝缘子的制作方法，其特征在于：所述量份为100份的粘土和铝矾土的混合物中粘土为50-70份，铝矾土为30-50份。
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