CN105528980A - 驱动器以及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种驱动器以及电子设备。在具有通过电容器的电荷再分配而对电光面板的负载线进行驱动的驱动器的显示装置中，电光面板的负载线的负载电容根据被安装的基板的寄生电容、面板的种类而不同，驱动电压的精度会因该偏差而降低。在驱动器中具备对负载电容的偏差进行补正的调节用电容组，该调节用电容组对驱动器侧的驱动电容进行调节，以提高与负载电容之间的比率从而提高驱动后的电位的精度。

Description

驱动器以及电子设备
技术领域
本发明涉及一种驱动器以及电子设备等。
背景技术
在投影仪或信息处理装置、便携型信息终端等各种电子设备中使用了显示装置(例如液晶显示装置)。在这种显示装置中高精细化在进步，伴随于此，驱动器对一个像素进行驱动的时间变短。例如，作为对电光面板(例如液晶显示面板)进行驱动的方法，存在相位展开驱动。在该驱动方法中，例如一次对八条源极线进行驱动，并将其重复160次，从而对1280条源极线进行驱动。在对WXGA(1280×768像素)的面板进行驱动的情况下，将上述160次的驱动(即一条水平扫描线的驱动)重复768次。当将刷新频率设为60Hz时，通过简单计算可知，每一像素的驱动时间为大约135毫微秒。实际上，由于存在不对像素进行驱动的期间(例如消隐期间等)，因此每一像素的驱动时间进一步缩短为大约70毫微秒左右。
上述这种对电光面板进行驱动的现有的驱动器包括将各个像素的灰度数据(图像数据)转换为数据电压的D/A转换电路和通过该数据电压来对各个像素进行驱动的放大电路。这是为了通过放大电路来实施阻抗转换并向电光面板侧的电容(例如配线寄生电容或像素电容)供给电荷。即，现有的驱动器成为能够根据需要而供给为了写入数据电压所需的电荷的结构。
但是，伴随着上述这种电光面板的高精细化，通过放大电路而在时间内完成数据电压的写入越来越困难。例如在上述的WXGA的示例中，每一像素需要在70毫微秒以内完成写入，如果欲进一步实施高精细化，则写入时间将变得更短。为了使放大电路高速地对像素进行驱动，需要与数据电压的范围相对应的较广的输出范围，并且在该输出范围中的任意电压下都能够高速地供给电荷。为了使这两点同时成立，例如需要增加放大电路的偏置电压等，当高精细化进步时，驱动器的功率消耗将进一步增加。
作为解决这种课题的驱动方法，考虑到通过电容器的电荷再分配来对电光面板进行驱动的方法(以下，称为“电容驱动”)。例如，在专利文献1、2中公开了一种将电容器的电荷再分配用于D/A转换的技术。在D/A转换电路中，驱动侧的电容与负载侧的电容均被内置在IC(integrated-circuit：集成电路)中，从而在这些电容之间产生电荷再分配。由于内置的电容值为固定值，因此可始终获得相同的D/A转换结果。例如，将这种D/A转换电路的负载侧的电容替换成IC外部的电光面板的电容，并作为驱动器来使用。在该情况下，在驱动器侧的电容与电光面板侧的电容之间，电荷再分配被实施。
然而，通过电荷再分配而向电光面板侧的电容被供给的电荷依赖于电光面板侧的电容的大小。即，并非如使用了放大电路的情况那样仅根据需要而供给所需的电荷。因此，存在输出电压依赖于驱动器的连接环境(例如，与驱动器连接的电光面板的机种、安装有驱动器的印刷电路基板的设计等)而变化的课题。
专利文献1：日本特开2000-341125号公报
专利文献1：日本特开2001-156641号公报
发明内容
根据本发明的几个方式，能够提供一种实现在各种各样的连接环境中均可通用的电容驱动的驱动器以及电子设备等。
本发明的一个方式涉及一种驱动器，包括：电容器驱动电路，其将与灰度数据相对应的第1至第n电容器驱动电压向第1至第n电容器驱动用节点输出，其中，n为2以上的自然数；电容器电路，其具有被设置于所述第1至第n电容器驱动用节点与数据电压输出端子之间的第1至第n电容器；可变电容电路，其被设置于所述数据电压输出端子与基准电压的节点之间，所述可变电容电路的电容以如下的方式被设定，即，使所述可变电容电路的电容和电光面板侧电容相加而得到的电容与所述电容器电路的电容成为所给定的电容比关系。
根据本发明的一个方式，可变电容电路的电容以如下的方式被设定，即，使可变电容电路的电容和电光面板侧电容相加而得到的电容与电容器电路的电容成为所给定的电容比关系。由此，即使在电光面板侧电容不同的情况下，也能够通过相应地对可变电容电路的电容进行调节而实现所给定的电容比关系，从而实现与该电容比关系相对应的所需的数据电压的范围。通过采用这种方式，从而能够实现在各种各样的连接环境中均可通用的电容驱动。
此外，在本发明的一个方式中，也可以采用如下方式，即，所述电容器驱动电路根据所述灰度数据的第1至第n位，而输出第一电压电平或者第二电压电平以作为所述第1至第n电容器驱动电压中的各个驱动电压，所述所给定的电容比关系根据所述第一电压电平和所述第二电压电平的电压差与向所述数据电压输出端子被输出的数据电压之间的电压关系而被决定。
通过采用这种方式，能够根据第一电压电平和第二电压电平的电压差与向数据电压输出端子被输出的数据电压之间的电压关系，来决定所给定的电容比关系。即，即使不知晓电光面板侧电容，也能够根据电压关系来决定实现所给定的电容比关系的可变电容电路的电容。
此外，在本发明的一个方式中，也可以采用如下方式，即，包括检测电路，所述检测电路对所述数据电压输出端子的电压进行检测，所述可变电容电路的电容根据所述检测电路的检测结果而被设定。
通过采用这种方式，能够对向数据电压输出端子被输出的数据电压进行检测，并能够根据该检测结果，对是否实现了满足所给定的电容比关系的电压关系进行判断。而且，能够根据该判断结果，来确定实现所给定的电容比关系的可变电容电路的电容。
此外，在本发明的一个方式中，也可以采用如下方式，即，所述可变电容电路具有：第1至第m调节用电容器，其中，m为2以上的自然数；第1至第m开关元件，被设置于所述第1至第m调节用电容器与所述数据电压输出端子之间。
通过采用这种方式，通过对第1至第m开关元件的导通、断开进行控制，从而能够对第1至第m调节用电容器与数据电压输出端子的连接、非连接进行控制。由此，能够通过第1至第m开关元件的导通、断开来对可变电容电路的电容进行设定。
此外，在本发明的一个方式中，也可以采用如下方式，即，在通过所述电容器驱动电路和所述电容器电路而对所述电光面板进行驱动的电容驱动之前的初始化期间内，所述电容器驱动电路输出了与初始值数据相对应的所述第1至第n电容器驱动电压的状态下，所述数据电压输出端子被设定为所给定的初始化电压。
通过采用这种方式，通过相对于初始值数据而对初始化电压进行设定，从而与该初始化电压相对应的电荷被蓄积于数据电压输出端子的节点中。由此，初始值数据和初始化电压相对应，在以后，由于数据电压输出端子的节点的电荷被保存，从而能够以初始化电压为基准而输出与灰度数据相对应的数据电压。
此外，在本发明的一个方式中，也可以采用如下方式，即，包括用于对所述所给定的初始化电压进行设定的初始化电压用放大电路或者初始化电压用端子。
虽然在电容驱动时基本上以为了保存数据电压输出端子的节点的电荷而不从外部供给电荷为前提，但在初始化时需要从外部供给电荷以实施初始化。根据本发明的一个方式，通过从初始化电压用端子或者初始化电压用放大电路供给电荷，从而能够使数据电压输出端子的节点的电荷初始化。
此外，在本发明的一个方式中，也可以采用如下方式，即，所述初始化期间内的初始化动作在通过所述电容驱动以外的驱动而对所述电光面板的数据线进行了驱动的情况下被实施。
在通过电容驱动以外的驱动而对电光面板的数据线进行了驱动的情况下，通过该驱动而向数据线供给有电荷。即，数据电压输出端子的节点的电荷守恒被破坏，从而初始值数据与初始化电压将不对应。根据本发明的一个方式，通过在利用电容驱动以外的驱动而对电光面板的数据线进行了驱动的情况下实施初始化动作，从而使初始值数据与初始化电压相对应，由此能够输出以初始化电压为基准的数据电压。
此外，在本发明的一个方式中，也可以采用如下方式，即，所述电容驱动以外的驱动为，向所述数据线输出所给定的预充电电压的预充电驱动。
此外，在本发明的一个方式中，也可以采用如下方式，即，包括：预充电用放大电路，其实施所述预充电驱动；预充电用端子，其与所述预充电用放大电路的输出端连接，并用于连接外部的电容器。
由此，在预充电驱动中，利用与初始化电压不同的预充电电压而对数据线进行驱动，从而数据电压输出端子的节点的电荷守恒被破坏。根据本发明的一个方式，通过在预充电驱动之后实施初始化，从而能够以初始化电压为基准而开始进行数据电压的输出。
此外，在本发明的一个方式中，也可以采用如下方式，即，通过所述电容器驱动电路输出所述第1至第n电容器驱动电压，从而在所述第1至第n电容器的电容、所述可变电容电路的电容与所述电光面板侧电容之间，电荷再分配被实施，由此与所述灰度数据相对应的数据电压向所述数据电压输出端子被输出。
通过在数据电压输出端子的节点的电荷被保存的状态下使第1至第n电容器驱动电压变化，从而发生电荷再分配。而且，作为该电荷再分配的结果，数据电压输出端子的电压被决定。由于该电压对应于灰度数据而被决定，因此，数据电压输出端子的电压成为与灰度数据相对应的数据电压。
此外，在本发明的一个方式中，包括：第1至第k数据线驱动电路，所述第1至第k数据线驱动电路中的各个数据线驱动电路具有所述电容器驱动电路、所述电容器电路和所述可变电容电路，其中，k为2以上的自然数；第1至第k数据电压输出端子，与所述第1至第k数据线驱动电路的输出端连接，所述电光面板具有：第1至第k数据线，与所述第1至第k数据电压输出端子连接；第(j－1)×k+1至第j×k源极线，其中，j为s以下的自然数，s为2以上的自然数；第(j－1)×k+1至第j×k开关元件，被设置于所述第1至第k数据线与所述第(j－1)×k+1至第j×k源极线之间，在j为1时的第1至第k开关元件导通从而所述第1至第k数据线驱动电路对第1至第k源极线进行了驱动之后，j为2时的第k+1至第2×k开关元件成为导通从而所述第1至第k数据线驱动电路对第k+1至第2×k源极线进行驱动。
通过采用这种方式，能够实现基于相位展开驱动的电光面板的驱动。由于相位展开驱动能够以较少的数据线驱动电路对大量的源极线进行驱动，因此能够使驱动器小型化。另一方面，由于用于显示一帧的图像的驱动次数增多，因此需要高速的驱动。根据本发明的一个方式，由于能够通过电容驱动而实现高速的驱动，因此能够对更高精细的电光面板进行驱动。
此外，本发明的其他的方式涉及一种电子设备，该电子设备包括上述的任一方式所述的驱动器。
附图说明
图1为驱动器的第一结构例。
图2(A)至图2(C)为第一结构例中的数据电压的说明图。
图3为驱动器的第二结构例。
图4(A)至图4(C)为第二结构例中的数据电压的说明图。
图5(A)、图5(B)为与灰度数据相对应的数据电压的说明图。
图6为驱动器的详细的结构例。
图7为检测电路的详细的结构例。
图8为对可变电容电路的电容进行设定的处理的流程图。
图9(A)、图9(B)为对可变电容电路的电容进行设定的处理的说明图。
图10为驱动器的第二个详细的结构例。
图11为第二个详细的结构例的动作时序图。
图12为驱动器的第三个详细的结构例、电光面板的详细的结构例、驱动器与电光面板的连接结构例。
图13为驱动器与电光面板的动作时序图。
图14为驱动器的半导体基板的剖视图。
图15为电子设备的结构例。
具体实施方式
以下，对本发明的优选的实施方式详细地进行说明。另外，以下所说明的本实施方式并非对权利要求书中所记载的本发明的内容进行不当限定，并且本实施方式中所说明的全部结构全部结构也并不一定都是作为本发明的解决方法所必须的。
1.驱动器的第一结构例
在图1中图示了本实施方式的驱动器的第一结构例。该驱动器100包括电容器电路10、电容器驱动电路20、数据电压输出端子TVQ。另外，在下文中，作为表示电容器的电容值的符号，使用与该电容器的符号相同的符号。
驱动器100例如通过集成电路装置(IC)而被构成。集成电路装置例如对应于在硅基板上形成有电路的IC芯片，或对应于IC芯片被收纳在封装件中的装置。驱动器100的端子(数据电压输出端子TVQ等)对应于IC芯片的衬垫或封装件的端子。
电容器电路10包括第1至第n电容器C1～Cn(n为2以上的自然数)。此外，电容器驱动电路20包括第1至第n驱动部DR1～DRn。另外，虽然在下文中，以n＝10的情况为例而进行说明，但n只需为2以上的自然数即可。例如，只需将n设定为与灰度数据的位数相同的数值即可。
电容器C1～C10中的第i电容器(i为n＝10以下的自然数)的一端与电容器驱动节点NDRi连接，第i电容器的另一端与数据电压输出节点NVQ连接。数据电压输出节点NVQ为与数据电压输出端子TVQ连接的节点。电容器C1～C10具有以2的乘方而被进行了加权的电容值。具体而言，第i电容器Ci的电容值为2(i-1)×C1。
在第1至第10驱动部DR1～DR10中的第i驱动部DRi的输入节点上被输入灰度数据GD[10:1]中的第i位GDi。第i驱动部DRi的输出节点为第i电容器驱动节点NDRi。灰度数据GD[10:1]通过第1至第10位GD1～GD10(第1至第n位)而被构成，位GD1对应于LSB(LeastSignificantBit，最低有效位)，位GD10对应于MSB(MostSignificantBit，最高有效位)。
第i驱动部DRi在位GDi为第一逻辑电平的情况下输出第一电压电平，在位GDi为第二逻辑电平的情况下输出第二电压电平。例如，第一逻辑电平为“0”(低电平)，第二逻辑电平为“1”(高电平)，第一电压电平为低电位侧电源VSS的电压(例如0V)，第二电压电平为高电位侧电源VDD的电压(例如15V)。例如，第i驱动部DRi通过将所输入的逻辑电平(例如逻辑电源的3V)电平转换为驱动部DRi的输出电压电平(例如15V)的电平转换器与对该电平转换器的输出进行缓冲的缓冲电路而被构成。
如上所述，电容器C1～C10的电容值通过与灰度数据GD[10:1]的位GD1～GD10的位数相对应的2的乘方而被加权。而且，驱动部DR1～DR10通过根据位GD1～GD10而输出0V或15V，从而通过该电压而对电容器C1～C10实施驱动。通过该驱动，在电容器C1～C10与电光面板侧电容CP之间产生电荷再分配，其结果为，数据电压会被输出至数据电压输出端子TVQ。
电光面板侧电容CP为，可从数据电压输出端子TVQ看到的电容的合计值。例如，电光面板侧电容CP为，将作为印刷电路基板的寄生电容的基板电容CP1和作为电光面板200内的寄生电容或像素电容的面板电容CP2相加而得到的值。
具体而言，驱动器100作为集成电路装置而被安装在刚性基板上，在该刚性基板上连接有柔性基板，在该柔性基板上连接有电光面板200。在该刚性基板或柔性基板上设置有对驱动器100的数据电压输出端子TVQ与电光面板200的数据电压输入端子TPN进行连接的配线。该配线的寄生电容为基板电容CP1。此外，如通过图12后述的那样，在电光面板200上设置有与数据电压输入端子TPN连接的数据线、源极线、将数据线与源极线连接的开关元件、与源极线连接的像素电路。开关元件例如通过TFT(ThinFilmTransistor：薄膜晶体管)而被构成，在源极与栅极间存在有寄生电容。由于在数据线上连接有多个开关元件，因此在数据线上附带有多个开关元件的寄生电容。此外，在数据线或源极线与面板基板之间存在有寄生电容。此外，在液晶显示面板中，在液晶的像素中存在有电容。将这些电容相加而得到的电容便为面板电容CP2。
电光面板侧电容CP例如为50pF至120pF。如后文所述那样，由于将电容器电路10的电容CO(电容器C1～C10的电容的合计值)与电光面板侧电容CP的比被设为1:2，因此电容器电路10的电容CO为25pF至60pF。虽然作为内置于集成电路中的电容较大，但如通过图14后述的那样，例如通过采用将MIM(MetalInsulationMetal：金属-绝缘体-金属)电容器在纵向上堆积2至3层的截面结构，从而能够实现电容器电路10的电容CO。
2.第一结构例中的数据电压
接下来，对本实施方式的驱动器100所输出的数据电压进行说明。此处，对数据电压的范围进行说明，关于相对于每个灰度数据GD[10:1]而输出怎样的数据电压，将在下文进行叙述。
如图2(A)所示，首先，实施电容器电路10的初始化。即，设定灰度数据GD[10:1]＝“000h”(末尾的h表示“”内的数值为16进制数的情况)，从而将驱动部DR1～DR10的全部输出均设定为0V。此外，如图2(A)的式FA所示那样设定电压VQ＝VC＝7.5V。在该初始化中被蓄积于电容器电路10的电容CO与电光面板侧电容CP中的电荷的总量在以后的数据电压输出中被保存。由此，输出以初始化电压VC(共同电压)为基准的数据电压。
如图2(B)所示，输出数据电压的最大值的情况为，设定灰度数据GD[10:1]＝“3FFh”从而将驱动部DR1～DR10的全部输出均设定为15V的情况。此时的数据电压能够根据电荷守恒法则而求出，并成为图2(B)的式FB所示的值。
如图2(C)所示，所需的数据电压范围例如为5V。由于初始化电压VC＝7.5V为基准，因此最大值为12.5V。实现该数据电压的情况为，式FB中CO/(CO+CP)＝1/3的情况。即，只需相对于电光面板侧电容CP而设定为电容器电路10的电容CO＝CP/2(即，CP＝2CO)即可。对于某特定的电光面板200与安装基板而言，通过以此方式设计为CO＝CP/2，从而能够实现5V的数据电压范围。
然而，如上文所述，电光面板侧电容CP根据电光面板200的种类或安装基板的设计而具有50pF至120pF左右的幅度。此外，即使是同一种类的电光面板200以及安装基板，在连接多个电光面板的情况下(例如在投影仪中连接R、G、B三个电光面板)，由于各个电光面板与驱动器的连接配线的长度不同，因此基板电容CP1也不一定相同。
例如，以相对于某电光面板200与安装基板而使电容器电路10的电容CO成为CP＝2CO的方式进行设计。在相对于该电容器电路10而连接了不同种类的电光面板或安装基板的情况下，有可能为CP＝CO/2或CP＝5CO。在CP＝CO/2的情况下，如图2(C)所示，数据电压的最大值成为17.5V，从而超过了电源电压15V。在该情况下，不仅是数据电压的范围，从驱动器100或电光面板200的耐压的观点出发也存在问题。此外，在CP＝5CO的情况下，数据电压的最大值成为10V，从而无法获得足够的数据电压范围。
在像这样根据电光面板侧电容CP而设定电容器电路10的电容CO的情况下，存在如下的课题，即，驱动器100相对于该电光面板200或安装基板而成为专用设计。即，每当电光面板200的种类或安装基板的设计改变时，不得不重新设计其专用的驱动器100。
3.驱动器的第二结构例
在图3中图示了能够解决上述那样的课题的本实施方式的驱动器的第二结构例。该驱动器100包括电容器电路10、电容器驱动电路20、可变电容电路30。另外，对于与已经进行了说明的结构要素相同的结构要素标注相同的符号，并适当地省略对该结构要素的说明。
可变电容电路30为与数据电压输出节点NVQ连接的电容，且为能够将其电容值设定为可变的电路。具体而言为，可变电容电路30包括第1至第m开关元件SWA1～SWAm(m为2以上的自然数)和第1至第m调节用电容器CA1～CAm。另外，在下文中，以m＝6的情况为示例进行说明。
第1至第6开关元件SWA1～SWA6例如通过P型或N型的MOS晶体管，或将P型MOS晶体管与N型MOS晶体管组合而成的传输门而构成。开关元件SWA1～SWA6中的第s开关元件SWAs(s为m＝6以下的自然数)的一端与数据电压输出节点NVQ连接。
第1至第6调节用电容器CA1～CA6具有以2的乘方而被进行了加权的电容值。具体而言为，调节用电容器CA1～CA6中的第s调节用电容器CAs的电容值为2(s-1)×CA1。第s调节用电容器CAs的一端与第s开关元件SWAs的另一端连接。第s调节用电容器CAs的另一端与低电位侧电源(广义而言为基准电压的节点)连接。
例如在设定为CA1＝1pF的情况下，在仅开关元件SWA1导通的状态下，可变电容电路30的电容为1pF，在开关元件SWA1～SWA6全部导通的状态下，可变电容电路30的电容为63pF(＝1pF+2pF+……+32pF)。由于电容值以2的乘方而被加权，因此能够根据开关元件SWA1～SWA6的导通、切断状态而在1pF至63pF之间以1pF(CA1)的幅度来设定可变电容电路30的电容。
4.第二结构例中的数据电压
对本实施方式的驱动器100所输出的数据电压进行说明。在此，对数据电压的范围进行说明。
如图4(A)所示，首先，实施电容器电路10的初始化。即，将驱动部DR1～DR10的全部输出设定为0V，并设定电压VQ＝VC＝7.5V(式FC)。在该初始化中被蓄积于电容器电路10的电容CO、可变电容电路的电容CA和电光面板侧电容CP中的电荷的总量在以后的数据电压输出中被保存。
如图4(B)所示，输出数据电压的最大值的情况为，将驱动部DR1～DR10的全部输出均设定为15V的情况。此时的数据电压成为图4(B)的式FD所示的值。
如图4(C)所示那样，所需的数据电压范围例如设为5V。实现数据电压的最大值12.5V的情况为，式FD中CO/(CO+(CA+CP))＝1/3、即CA+CP＝2CO的情况。由于CA为可变电容电路的电容，因此能够自由设定，并且能够相对于所提供的CP而设定为CA＝2CO-CP。即，无论与驱动器100连接的电光面板200的种类或安装基板的设计如何，都能够将数据电压的范围始终设定为7.5V至12.5V。
接下来，对相对于每个灰度数据GD[10：1]而由驱动器100所输出的数据电压进行说明。可变电容电路的电容被设定为CA＝2CO-CP。
如图5(A)所示，在第i位GDi为“0”的情况下，驱动部DRi输出0V，而在第i位GDi为“1”的情况下，驱动部DRi输出15V。在图5(A)中，以GD[10:1]＝“1001111111b”(末尾的b表示“”内的数为二进制数)的情况为例而进行了图示。
由于初始化以与图4(A)相同的方式实施，因此可根据电荷守恒而对图5(A)所示的式FE进行求解。在式FE中，符号GDi表示位GDi的值(“0”或者“1”)。当观察式FE的右边第二项时可知，灰度数据GD[10:1]被转换为1024灰度的数据电压(5V×0/1023、5V×1/1023、5V×2/1023、……、5V×1023/1023)。在图5(B)中，作为一个示例而表示了使灰度数据GD[10:1]的上位3位变化时的数据电压(输出电压VQ)。
另外，虽然在上文中以正极性驱动为例而进行了说明，但在本实施方式中也可以实施负极性驱动。此外，也可以实施交替地进行正极性驱动与负极性驱动的反转驱动。在负极性驱动中，在初始化中将电容器驱动电路20的驱动部DR1～DR10的输出全部设定为15V，并设定输出电压VQ＝VC＝7.5V。然后，将灰度数据GD[10:1]的各个位的逻辑电平反转(使“0”为“1”，使“1”为“0”)并输入至电容器驱动电路20，从而实施电容驱动。在该情况下，相对于灰度数据GD[10:1]＝“000h”而输出VQ＝7.5V，相对于灰度数据GD[10:1]＝“3FFh”而输出VQ＝2.5V，从而数据电压范围成为7.5V至2.5V。
根据以上的第二结构例，驱动器100包括电容器驱动电路20、电容器电路10和可变电容电路30。
电容器驱动电路20向第1至第10电容器驱动用节点NDR1～NDR10输出与灰度数据GD[10：1]相对应的第1至第10电容器驱动电压(0V或者15V)。电容器电路10具有被设置于第1至第10电容器驱动用节点NDR1～NDR10与数据电压输出端子TVQ之间的第1至第10电容器C1～C10。可变电容电路30被设置于数据电压输出端子TVQ与基准电压(低电位侧电源的电压、0V)的节点之间。
而且，以如下的方式来设定可变电容电路30的电容CA，即，使可变电容电路30的电容CA和电光面板侧电容CP相加而得到的电容CA+CP(以下，称为“被驱动侧的电容”)与电容器电路10的电容CO(以下，称为“驱动侧的电容”)成为所给定的电容比关系(例如CO:(CA+CP)＝1:2)。
在此，可变电容电路30的电容CA为，相对于可变电容电路30的可变的电容而被设定的电容值。在图3的示例中，为将与开关元件SWA1～SWA6中的成为导通的开关元件连接的调节用电容器的电容合计而得到的电容。此外，电光面板侧电容CP为，相对于数据电压输出端子TVQ而被连接于外部的电容(寄生电容、电路元件的电容)。在图3的示例中，为基板电容CP1与面板电容CP2。此外，电容器电路10的电容CO为，将电容器C1～C10的电容合计而得到的电容。
此外，所给定的电容比关系是指，驱动侧的电容CO与被驱动侧的电容CA+CP的比的关系。这种关系并不限定于各个电容的值被测定(明确地决定了电容值)的情况下的电容比。例如，也可以为根据与所给定的灰度数据GD[10:1]相对应的输出电压VQ而被推断出的电容比。由于电光面板侧电容CP通常不是事先能够获得测定值的电容，因此无法就在该状态下决定可变电容电路30的电容CA。因此，如通过图8后述的那样，例如以相对于灰度数据GD[10:1]的中央值“200h”而输出VQ＝10V的方式来决定可变电容电路30的电容CA。在该情况下，结果可推断出电容比CO:(CA+CP)＝1:2，并能够根据该比与电容CA而推断出电容CP(虽然能够推断，但也可以不知晓电容CP)。
那么，在通过图1等而进行了说明的第一结构例中，存在如下课题，即，当驱动器100的连接环境(安装基板的设计或电光面板200的种类)改变时，每次都需要变更设计。
对于这一点，根据第二结构例，通过设置可变电容电路30，从而能够实现不依赖于驱动器100的连接环境的通用的驱动器100。即，即使在电光面板侧电容CP不同的情况下，也能够通过相应地调节可变电容电路30的电容CA从而实现所给定的电容比关系(例如CO:(CA+CP)＝1:2)。由于根据该电容比关系来决定数据电压的范围(在图4(A)至图4(C)的示例中为7.5V至12.5V)，因此能够实现不依赖于连接环境的数据电压的范围。
此外，在由电容器电路10与电容器驱动电路20进行的电容驱动中，由于通过电荷再分配而对像素进行驱动，因此与放大驱动相比能够高速地将数据电压写入到像素中(在短时间内使数据电压置位)。而且，由于可实现高速化，因此能够对像素数更多的(高精细的)电光面板进行驱动。虽然在电容驱动中，不像放大驱动那样自由地供给电荷，但能够通过设置可变电容电路30而对向像素供给的电荷进行调节。即，能够通过设置可变电容电路30，从而实现电容驱动的高速化并且输出所需的数据电压。
此外，在本实施方式中，电容器驱动电路20根据灰度数据GD[10:1]的第1至第10位GD1～GD10而输出第一电压电平(0V)或第二电压电平(15V)以作为所述第1至第10电容器驱动电压中的各个驱动电压。而且，所给定的电容比关系通过第一电压电平与第二电压电平的电压差(15V)和被输入至数据电压输出端子TVQ的数据电压(输出电压VQ)之间的电压关系而被决定。
例如，在图4(A)至图4(C)的示例中，被输出至数据电压输出端子TVQ的数据电压的范围为5V(7.5V至12.5V)。在该情况下，以实现第一电压电平与第二电压电平的电压差(15V)和数据电压的范围(5V)之间的电压关系的方式来决定所给定的电容比关系。即，通过由电容CO与电容CA+CP所实现的分压(电压分割)而使15V被分压为5V的电容比CO:(CA+CP)＝1:2成为所给定的电容比关系。
如此，能够根据第一电压电平与第二电压电平的电压差(15V)和被输出至数据电压输出端子TVQ的数据电压(范围5V)之间的电压关系而决定所给定的电容比关系CO:(CA+CP)＝1:2。反之，对于是否实现了所给定的电容比关系，只需对电压关系进行检查便能够判断出。即，即使不知晓电光面板侧电容CP，也能够根据电压关系来决定实现电容比CO:(CA+CP)＝1:2的可变电容电路30的电容CA(例如图8的流程)。
此外，在本实施方式中，如通过图6后述的那样，驱动器100也可以包括对数据电压输出端子TVQ的电压VQ进行检测的检测电路50。而且，可变电容电路30的电容CA也可以根据检测电路50的检测结果而被设定。
通过采用这种方式，能够对向数据电压输出端子TVQ被输出的数据电压进行检测，并能够根据该检测结果，对是否实现了满足所给定的电容比关系的上述的电压关系进行判断。即，通过对是否相对于所给定的灰度数据GD[10:1]而输出了所需的数据电压进行检测，从而能够决定实现所给定的电容比关系CO：(CA+CP)＝1:2的可变电容电路30的电容CA。
此外，在本实施方式中，可变电容电路30具有第1至第6调节用电容器CA1～CA6和被设置于第1至第6调节用电容器CA1～CA6与数据电压输出端子TVQ之间的第1至第6开关元件SWA1～SWA6。
通过采用这种方式，通过对第1至第6开关元件SWA1～SWA6的导通、断开进行控制，从而对第1至第6调节用电容器CA1～CA6与数据电压输出端子TVQ的连接、非连接进行控制，由此能够对可变电容电路30的电容CA进行调节。另外，可变电容电路30并不限定于该结构，只要为能够对电容值可变地进行调节的电路(或者元件)，则可以为任意的结构。
此外，在本实施方式中，在通过电容器驱动电路20和电容器电路10而对电光面板200进行驱动的电容驱动之前的初始化期间(例如图4(A))内，电容器驱动电路20输出了与初始值数据(GD[10:1]＝“000h”)相对应的第1至第10电容器驱动电压(第一电压电平、0V)的状态下，数据电压输出端子TVQ被设定为所给定的初始化电压VC＝7.5V。
通过采用这种方式，通过相对于初始值数据而设定初始化电压VC＝7.5V，从而与该初始化电压VC＝7.5V相对应的电荷被蓄积于数据电压输出节点NVQ(即，电容CO、CA、CP)上。由此，初始值数据与初始化电压VC＝7.5V相对应，在以后，只要数据电压输出节点NVQ的电荷被保存，则相对于初始值数据便会输出初始化电压VC＝7.5V。在灰度数据GD[10:1]与初始值数据不同的情况下，与此相对应地，电荷再分配被实施，并输出与初始化电压VC＝7.5V不同的数据电压。即，以初始化电压VC＝7.5V为基准而输出数据电压。由于即使在电荷再分配中数据电压输出节点NVQ的电荷也被保存，因此相对于相同的灰度数据GD[10:1]，能够始终输出相同的数据电压。
例如，在图5(A)、图5(B)的示例中，初始值数据为“000h”，相对于灰度数据GD[10:1]＝“000h”至“3FF”，以初始化电压VC＝7.5V为基准而输出数据电压7.5V至12.5V。
此外，在本实施方式中，如通过图10后述的那样，驱动器100也可以包括用于对所给定的初始化电压VC＝7.5V进行设定的初始化电压用端子TVC。
另外，供给初始化电压VC＝7.5V的方法并不限定于初始化电压用端子TVC。例如，驱动器100也可以包括用于对所给定的初始化电压VC＝7.5V进行设定的初始化电压用放大电路。
虽然在电容驱动时基本上以为了保存数据电压输出节点NVQ的电荷而不从外部供给电荷为前提，但在初始化时需要从外部供给电荷以实施初始化。关于这一点，根据本实施方式，由于能够从初始化电压用端子TVC或者初始化电压用放大电路向数据电压输出节点NVQ供给电荷，因此能够使数据电压输出节点NVQ的电荷(电压)初始化。
此外，在本实施方式中，初始化期间内的初始化动作在通过电容驱动以外的驱动而对电光面板200的数据线进行了驱动的情况下被实施。
在通过电容驱动以外的驱动而对电光面板200的数据线(即数据电压输出节点NVQ)进行了驱动的情况下，通过该驱动而向数据电压输出节点NVQ供给有电荷，从而数据电压输出节点NVQ的电荷守恒被破坏。即，初始值数据与初始化电压VC＝7.5V变得不对应。因此，通过在利用电容驱动以外的驱动而对电光面板200的数据线进行了驱动的情况下实施初始化动作，从而使初始值数据与初始化电压VC＝7.5V之间的对应恢复，由此能够输出以初始化电压VC＝7.5V为基准的正确的数据电压。
具体而言，如通过图10、图11等后述的那样，电容驱动以外的驱动为，向数据线输出所给定的预充电电压VPR的预充电驱动。
驱动器100包括：预充电用放大电路AMPR，其实施预充电驱动；预充电用端子TPR，其与预充电用放大电路AMPR的输出端连接，并用于连接外部的电容器CPR。
如上文所述，在预充电中，利用与初始化电压VC＝7.5V不同的预充电电压VPR而对数据电压输出节点NVQ进行驱动。因此，虽然如上文所述，电荷守恒被破坏，但通过在预充电后实施初始化，从而能够始终从相同的电荷的蓄积状态(即，始终以相同的电压VC为基准)开始进行数据电压的输出。
此外，在本实施方式中，通过电容器驱动电路20输出第1至第10电容器驱动电压，从而在第1至第10电容器C1～C10、可变电容电路30的电容CA与电光面板侧电容CP之间，电荷再分配被实施，由此与灰度数据GD[10:1]相对应的数据电压向数据电压输出端子TVQ被输出。
即，如通过图5(A)、图5(B)所说明的那样，通过在数据电压输出节点NVQ的电荷被保存的状态下使第1至第10电容器驱动电压变化，从而发生电荷再分配。而且，作为该电荷再分配的结果，数据电压输出节点NVQ的电压VQ被决定。由于该电压VQ如式FE所示那样是对应于灰度数据GD[10:1]而决定的，因此，电压VQ成为与灰度数据GD[10:1]相对应的数据电压。
此外，在本实施方式中，如通过图12后述的那样，驱动器100包括：第1至第8数据线驱动电路DD1～DD8；第1至第8数据电压输出端子，被连接于第1至第8数据线驱动电路DD1～DD8的输出端。第1至第8数据线驱动电路DD1～DD8中的各个数据线驱动电路具有电容器驱动电路20、电容器电路10和可变电容电路30。
电光面板200具有：第1至第8数据线DL1～DL8，被连接于第1至第8数据电压输出端子；第((j－1)×k+1)至第(j×k)源极线SL((j－1)×k+1)～SL(j×k)(k＝8，j为s＝160以下的自然数)；第((j－1)×k+1)至第(j×k)开关元件SWEP((j－1)×k+1)～SWEP(j×k)，被设置于第1至第8数据线DL1～DL8与第((j－1)×k+1)至第(j×k)源极线SL((j－1)×k+1)～SL(j×k)之间。
而且，如通过图13后述的那样，在第1至第8开关元件SWEP1～SWEP8(j＝1)成为导通从而第1至第8数据线驱动电路DD1～DD8对第1至第8源极线SL1～SL8进行了驱动之后，第9至第16开关元件SWEP9～SWEP16(j＝2)成为导通从而第1至第8数据线驱动电路DD1～DD8对第9至第16源极线SL9～SL16进行驱动。
通过采用这种方式，能够实现基于相位展开驱动的电光面板200的驱动。由于相位展开驱动能够以较少的数据线驱动电路对大量的源极线进行驱动，因此能够使驱动器100小型化。另一方面，由于用于显示一帧的图像的驱动次数增多，因此需要高速的驱动(数据电压的高速的置位)。关于这一点，根据本实施方式，由于能够通过电容驱动而实现高速的驱动，因此与放大驱动的情况相比，能够对像素数更多的电光面板进行驱动。
5.驱动器的详细的结构例
在图6中图示了本实施方式的驱动器的详细的结构例。该驱动器100包括数据线驱动电路110、控制电路40。数据线驱动电路110包括电容器电路10、电容器驱动电路20、可变电容电路30、检测电路50。控制电路40包括数据输出电路42、接口电路44、可变电容控制电路46、寄存器部48。另外，对于与已经进行了说明的结构要素相同的结构要素标注相同的符号，并适当地省略对该结构要素的说明。
对应一个数据线驱动电路110而设置有一个数据电压输出端子TVQ。虽然驱动器100包括多个数据线驱动电路与多个数据电压输出端子，但在图6中仅图示了一个。
接口电路44实施对驱动器100进行控制的显示控制器300(广义而言为处理部)与驱动器100之间的接口处理。例如，实施基于LVDS(LowVoltageDifferentialSignaling：低压差分信号)等的串行通信的接口处理。在该情况下，接口电路44包括对串行信号进行输入输出的I/O电路和对控制数据或图像数据进行串行并行转换的串行并行转换电路。此外，还包括线锁存器，所述线锁存器对从显示控制器300被输入并被转换为并行数据的图像数据进行锁存。线锁存器例如同时对与一条水平扫描线相对应的图像数据进行锁存。
数据输出电路42从与水平扫描线相对应的图像数据中取出向电容器驱动电路20输出的灰度数据GD[10:1]，并作为数据DQ[10:1]而输出。数据输出电路42例如包括：定时控制器，其对电光面板200的驱动定时进行控制；选择电路，其从与水平扫描线相对应的图像数据中选择灰度数据GD[10:1]；输出锁存器，其对所选择的灰度数据GD[10:1]进行锁存。在实施通过图12等后述的相位展开驱动的情况下，输出锁存器同时对8个像素量(相当于数据线DL1～DL8的条数的量)的灰度数据GD[10:1]进行锁存。在该情况下，定时控制器以与相位展开驱动的驱动定时一致的方式对选择电路与输出锁存器的动作定时进行控制。此外，也可以根据通过接口电路44而接收到的图像数据来生成水平同步信号或垂直同步信号。此外，也可以向电光面板200输出用于对电光面板200的开关元件(SWEP1等)的导通、断开进行控制的信号(ENBX)、对栅极驱动(电光面板200的水平扫描线的选择)进行控制的信号。
检测电路50对数据电压输出节点NVQ的电压VQ进行检测。具体而言，对所给定的检测电压和电压VQ进行比较，并将其结果作为检测信号DET而输出。例如，在电压VQ在检测电压以上的情况下输出DET＝“1”，在电压VQ小于检测电压的情况下输出DET＝“0”。
可变电容控制电路46根据检测信号DET而对可变电容电路30的电容进行设定。该设定处理的流程将通过图8而在后文中进行叙述。可变电容控制电路46输出设定值CSW[6:1]以作为可变电容电路30的控制信号。该设定值CSW[6:1]通过第1至第6位CSW1～CSW6(第1至第m位)而被构成。位CSWs(s为m＝6以下的自然数)被输入到可变电容电路30的开关元件SWAs中。例如，在位CSWs＝“0”的情况下开关元件SWAs断开，在位CSWs＝“1”的情况下开关元件SWAs导通。在实施设定处理的情况下，可变电容控制电路46输出检测用数据BD[10:1]。而且，数据输出电路42将检测用数据BD[10:1]作为输出数据DQ[10:1]而向电容器驱动电路20输出。
寄存器部48对通过设定处理而被设定的可变电容电路30的设定值CSW[6:1]进行存储。寄存器部48被构成为，能够由显示控制器300经由接口电路44而进行访问。即，显示控制器300能够从寄存器部48读取设定值CSW[6:1]。或者，也可以采用显示控制器300能够将设定值CSW[6:1]写入到寄存器部48中的结构。
在图7中图示了检测电路50的详细的结构例。检测电路50具有：检测电压生成电路GCDT，其生成检测电压Vh2；比较器OPDT，其对数据电压输出节点NVQ的电压VQ与检测电压Vh2进行比较。
检测电压生成电路GCDT输出例如通过由电阻元件形成的电压分割电路等而被预先决定的检测电压Vh2。或者，也可以通过寄存器设定等而输出可变的检测电压Vh2。在该情况下，检测电压生成电路GCDT也可以为对寄存器设定值进行D/A转换的D/A转换电路。
6.对可变电容电路的电容进行设定的处理
在图8中图示了对可变电容电路30的电容进行设定的处理的流程图。该处理例如在对驱动器100接通了电源时的启动时(在初始化处理中)实施。
如图8所示，当开始实施处理时，输出设定值CSW[6:1]＝“3Fh”，从而将可变电容电路30的开关元件SWA1～SWA6全部设为导通(步骤S1)。接下来，输出检测用数据BD[10:1]＝“000h”，从而将电容器驱动电路20的驱动部DR1～DR10的输出全部设定为0V(步骤S2)。接下来，将输出电压VQ设定为初始化电压VC＝7.5V(步骤S3)。该初始化电压VC如通过图10后述的那样，例如从外部经由端子TVC而被供给。
接下来，对可变电容电路30的电容进行临时设定(步骤S4)。例如，设定为设定值CSW[6:1]＝“1Fh”。在该情况下，由于开关元件SWA6断开，开关元件SWA5～SWA1导通，因此电容成为最大值的一半。接下来，解除向输出电压VQ的初始化电压VC的供给(步骤S5)。接下来，将检测电压Vh2设定为所需的电压(步骤S6)。例如，设定为检测电压Vh2＝10V。
接下来，使检测用数据BD[10:1]的MSB从BD10＝“0”变化为BD10＝“1”(步骤S7)。接下来，对输出电压VQ是否在检测电压Vh2＝10V以上进行检测(步骤S8)。
在步骤S8中输出电压VQ小于检测电压Vh2＝10V的情况下，返回至位BD10＝“0”(步骤S9)。接下来，使设定值CSW[6:1]＝“1Fh”减1而成为“1Eh”，从而使可变电容电路30的电容减小一级(步骤S10)。接下来，设定为位BD10＝“1”(步骤S11)。接下来，对输出电压VQ是否在检测电压Vh2＝10V以下进行检测(步骤S12)。在输出电压VQ在检测电压Vh2＝10V以下的情况下返回至步骤S9，在输出电压VQ大于检测电压Vh2＝10V的情况下结束处理。
在步骤S8中输出电压VQ在检测电压Vh2＝10V以上的情况下，返回至位BD10＝“0”(步骤S13)。接下来，使设定值CSW[6:1]＝“1Fh”加1而成为“20h”，从而使可变电容电路30的电容增大一级(步骤S14)。接下来，设定为位BD10＝“1”(步骤S15)。接下来，对输出电压VQ是否在检测电压Vh2＝10V以上进行检测(步骤S16)。在输出电压VQ在检测电压Vh2＝10V以上的情况下返回至步骤S13，在输出电压VQ小于检测电压Vh2＝10V的情况下结束处理。
在图9(A)、图9(B)中模式化地图示了通过上述的步骤S8至S16而决定设定值CSW[6:1]的情况。
在上述的流程中，将检测用数据BD[10:1]的MSB设定为BD10＝“1”，并对此时的输出电压VQ与检测电压Vh2＝10V进行比较。BD[10:1]＝“200h”为灰度数据范围“000h”至“3FFh”的中央值，检测电压Vh2＝10V为数据电压范围7.5V至12.5V的中央值。即，如果在设为BD10＝“1”时输出电压VQ与检测电压Vh2＝10V一致，则可获得正确的(所需的)数据电压。
如图9(A)所示，在临时设定值CSW[6:1]＝“1Fh”时，在步骤S8中为“否”的情况下，VQ＜Vh2。在该情况下，需要使输出电压VQ上升。由图4(B)的式FD可知，当减小可变电容电路30的电容CA时输出电压VQ将上升，因此使设定值CSW[6:1]每次减小“1”。而且，在最初成为VQ≥Vh2的设定值CSW[6:1]＝“1Ah”时停止。由此，能够决定可获得与检测电压Vh2最接近的输出电压VQ的设定值CSW[6:1]。
如图9(B)所示，在临时设定值CSW[6:1]＝“1Fh”时，在步骤S8中为“是”的情况下，VQ≥Vh2。在该情况下，需要使输出电压VQ下降。由图4(B)的式FD可知，当增大可变电容电路30的电容CA时输出电压VQ将下降，因此使设定值CSW[6:1]每次增大“1”。而且，在最初成为VQ＜Vh2的设定值CSW[6:1]＝“24h”时停止。由此，能够决定可获得与检测电压Vh2最接近的输出电压VQ的设定值CSW[6:1]。
将通过以上的处理所获得的设定值CSW[6:1]决定为最终的设定值CSW[6:1]，并将该设定值CSW[6:1]写入到寄存器部48中。在通过电容驱动对电光面板200进行驱动时，利用被存储于寄存器部48中的设定值CSW[6:1]来设定可变电容电路30的电容。
另外，虽然在本实施方式中以将可变电容电路30的设定值CSW[6:1]存储在寄存器部48中的情况为例进行了说明，但并不限定于此。例如，也可以将设定值CSW[6:1]存储在RAM等存储器中，还可以通过熔断器(例如，在制造时利用激光等切断而对设定值进行设定)来对设定值CSW[6:1]进行设定。
7.驱动器的第二个详细的结构例
在图10中图示了本实施方式的驱动器100的详细的第二结构例。该驱动器100包括预充电用端子TPR，初始化电压用端子TVC(共同电压用端子)，数据电压输出端子TVQ1、TVQ2，预充电用D/A转换电路DAPR，预充电用放大电路AMPR，数据线驱动电路DD1、DD2，预充电用开关元件SWPR1、SWPR2，初始化用开关元件SWVC11、SWVC12、SWVC21、SWVC22，输出用开关元件SWVQ1、SWVQ2，后充电用开关元件SWPOS1、SWPOS2。
数据线驱动电路DD1、DD2分别对应于图6的数据线驱动电路110。虽然在图10中仅记载了两个，但实际上驱动器100具有与电光面板200的数据线相同的数量(或者相同的数量以上)的数据线驱动电路。同样地，数据电压输出端子和各种开关元件也以与数据线驱动电路相同的数量被包含。
从例如外部的电源电路等向初始化电压用端子TVC供给初始化电压VC(共同电压)。
另外，供给初始化电压VC的方法并不限定于初始化电压用端子TVC。例如，驱动器100也可以包括对初始化电压VC进行输出的初始化电压用放大电路。
预充电用端子TPR与预充电用放大电路AMPR的输出端连接。预充电用D/A转换电路DAPR对预充电的设定值(例如寄存器值)进行D/A转换而生成预充电电压VPR，预充电用放大电路AMPR以该预充电电压VPR而对预充电用端子TPR进行驱动。预充电电压VPR为，例如与初始化电压VC相比较低的电压(负极性驱动的数据电压范围7.5V至2.5V的范围内)。
在预充电用端子TPR上连接有外部的预充电用电容器CPR。预充电用电容器CPR对与预充电电压VPR相对应的电荷进行蓄积，并在预充电时向数据线供给电荷。由于通过设置该预充电用电容器CPR而能够使预充电电压VPR平滑化，因此能够降低预充电用放大电路AMPR的电荷供给能力。即，虽然在实施预充电时预充电用电容器CPR将放出电荷，但只需在直到实施下一次的预充电为止的期间内，预充电用放大电路AMPR能够对预充电用电容器CPR的电荷进行补充即可。
在图11中图示了驱动器100的第二个详细的结构例的动作时序图。在图11中，省略了开关元件的符号末尾的数字。例如“SWPR”表示预充电用开关元件SWPR1、SWPR2。在开关元件的时序图中，高电平表示开关元件的导通状态，低电平表示开关元件的断开状态。
如图11所示，电光面板200的驱动以预充电、初始化、数据电压输出、后充电的顺序来实施。该一系列的动作在例如一个水平扫描期间内实施。
在预充电期间内，预充电用开关元件SWPR1、SWPR2成为导通，从而从数据电压输出端子TVQ1、TVQ2输出预充电电压VPR。
初始化期间被划分为第1至第3初始化期间。在该第1至第3初始化期间内，设定为DQ[10:1]＝“000h”，从而电容器驱动电路20的驱动部DR1～DR10全部输出0V。
在第1初始化期间内，初始化用开关元件SWVC11、SWVC12成为导通，从而数据线驱动电路DD1、DD2的输出(电容器C1～C10的一端)被设定为初始化电压VC。由此，电容器电路10和可变电容电路30的电荷被初始化。此外，后充电用开关元件SWPOS1、SWPOS2成为导通，从而数据电压输出端子TVQ1、TVQ2被共通连接。
在第2初始化期间内，初始化用开关元件SWVC21、SWVC22和后充电用开关元件SWPOS1、SWPOS2成为导通，从而从数据电压输出端子TVQ1、TVQ2输出初始化电压VC。由此，电光面板侧电容CP的电荷被初始化。
在第3初始化期间内，输出用开关元件SWVQ1、SWVQ2成为导通，从而数据线驱动电路DD1的输出端与数据电压输出端子TVQ1连接，数据线驱动电路DD2的输出端与数据电压输出端子TVQ2连接。此外，初始化用开关元件SWVC11、SWVC12、SWVC21、SWVC22和后充电用开关元件SWPOS1、SWPOS2成为导通，从而从数据电压输出端子TVQ1、TVQ2输出初始化电压VC。
在数据电压输出期间内，设定为DQ[10:1]＝GD[10:1]。而且，输出用开关元件SWVQ1、SWVQ2成为导通，从而与灰度数据GD[10:1]相对应的数据电压从数据电压输出端子TVQ1、TVQ2被输出。
在后充电期间内，设定为DQ[10:1]＝DPOS[10:1]。DPOS[10:1]为后充电用数据。而且，输出用开关元件SWVQ1、SWVQ2和后充电用开关元件SWPOS1、SWPOS2成为导通，从而与后充电用数据DPOS[10:1]相对应的数据电压从数据电压输出端子TVQ1、TVQ2被输出。
8.相位展开驱动的方法
接下来，对电光面板200的驱动方法进行说明。虽然在下文中以相位展开驱动为例而进行了说明，但本实施方式的驱动器100所实施的驱动方法并不限定于相位展开驱动。
在图12中，图示了驱动器的第三个详细的结构例、电光面板的详细的结构例、驱动器与电光面板的连接结构例。
驱动器100包括控制电路40、第1至第k数据线驱动电路DD1～DDk(k为2以上的自然数)。数据线驱动电路DD1～DDk分别对应于图6的数据线驱动电路110。另外，在下文中以k＝8的情况为例进行说明。
控制电路40向数据线驱动电路DD1～DD8中的各个数据线驱动电路输出对应的灰度数据。此外，控制电路40将控制信号(例如图13的ENBX等)向电光面板200输出。
数据线驱动电路DD1～DD8将灰度数据转换为数据电压，并将该数据电压作为输出电压VQ1～VQ8而向电光面板200的数据线DL1～DL8输出。
电光面板200包括数据线DL1～DL8(第1至第k数据线)、开关元件SWEP1～SWEP(tk)、源极线SL1～SL(tk)。t为2以上的自然数，在下文中，以t＝160(即tk＝160×8＝1280(WXGA))的情况为例进行说明。
开关元件SWEP1～SWEP1280中的开关元件SWEP((j-1)×k+1)～SWEP(j×k)的一端被连接于数据线DL1～DL8。j为t＝160以下的自然数。例如，在j＝1的情况下，为开关元件SWEP1～SWEP8。
开关元件SWEP1～SWEP1280例如通过TFT(ThinFilmTransistor，薄膜晶体管)等而被构成，并根据来自驱动器100的控制信号而被控制。例如，电光面板200包括未图示的开关控制电路，该开关控制电路根据ENBX等控制信号而对开关元件SWEP1～SWEP1280的导通、断开进行控制。
在图13中，图示了图12的驱动器100与电光面板200的动作时序图。
在预充电期间中，信号ENBX成为高电平，开关元件SWEP1～SWEP1280全部成为导通。而且，源极线SL1～SL1280全部被设定为预充电电压VPR。
在初始化期间中，信号ENBX成为低电平，开关元件SWEP1～SWEP1280全部断开。而且，数据线DL1～DL8被设定为初始化电压VC＝7.5V。源极线SL1～SL1280仍为预充电电压VPR。
在数据电压输出期间的第1输出期间中，与源极线SL1～SL8相对应的灰度数据被输入至数据线驱动电路DD1～DD8中。然后，实施由电容器电路10与电容器驱动电路20进行的电容驱动，数据线DL1～DL8通过数据电压SV1～SV8而被驱动。在电容驱动开始后，信号ENBX成为高电平，开关元件SWEP1～SWEP8导通。然后，源极线SL1～SL8通过数据电压SV1～SV8而被驱动。此时，通过未图示的栅极驱动器来选择一条栅极线(水平扫描线)，并将数据电压SV1～SV8写入到与该被选择的栅极线和数据线DL1～DL8连接的像素电路中。另外，在图13中作为示例而图示了数据线DL1、源极线SL1的电位。
在第2输出期间中，与源极线SL9～SL16相对应的灰度数据被输入至数据线驱动电路DD1～DD8中。然后，实施由电容器电路10与电容器驱动电路20进行的电容驱动，数据线DL1～DL8通过数据电压SV9～SV16而被驱动。在电容驱动开始后，信号ENBX成为高电平，开关元件SWEP9～SWEP16导通。然后，源极线SL9～SL16通过数据电压SV9～SV16而被驱动。此时，将数据电压SV9～SV16写入到与所选择的栅极线和数据线DL9～DL16连接的像素电路中。另外，在图13中作为示例而图示了数据线DL1、源极线SL9的电位。
以后，以相同的方式在第3输出期间、第4输出期间、……、第160输出期间中，对源极线SL17～SL24、SL25～SL32、……、SL1263～SL1280进行驱动，并转移到后充电期间。
9.MIM电容器的截面结构
接下来，对作为电容器电路10或可变电容电路30而能够搭载大电容的电容器的MIM电容器的结构例进行说明。
在图14中图示了驱动器100的半导体基板(硅基板)的剖视图。另外，在以下的说明中，“上”为与基板表面垂直的方向，并且为向电路所形成的一侧远离基板的方向。
在基板SUB上形成有扩散层等杂质层。杂质层形成例如CMOS晶体管的源极、漏极等。
在基板SUB上形成有绝缘层(SiO2层)，在该绝缘层之上形成有多晶硅层PLY。多晶硅层PLY形成例如CMOS晶体管的栅极或电阻元件(Poly电阻)。
在基板SUB和多晶硅层PLY之上形成有绝缘层，并在其上形成有第1金属层MT1(例如第1铝层)。第1金属层MT1与基板SUB之间、第1金属层MT1与多晶硅层PLY之间通过接头CNT(例如钨插头)而被连接。
在第1金属层MT1之上形成有绝缘层，并在其上形成有第2金属层MT2(例如第2铝层)。第2金属层MT2与第1金属层MT1之间通过第1通路(via)VI1(例如钨插头)而被连接。
在第2金属层MT2之上形成有第1MIM用的介电层IM1，并在其上形成第1MIM用的金属层MM1。通过金属层MM1、介电层IM1、第2金属层MT2而构成了第1MIM电容器。
在第2金属层MT2、第1MIM用的金属层MM1之上形成有绝缘层，并在其上形成有第3金属层MT3(例如第3铝层)。第3金属层MT3与第2金属层MT2之间通过第2通路VI2(例如钨插头)而被连接。
在第3金属层MT3之上形成有第2MIM用的介电层IM2，并在其上形成有第2MIM用的金属层MM2。通过金属层MM2、介电层IM2、第3金属层MT3而构成了第2MIM电容器。
在第3金属层MT3、第2MIM用的金属层MM2之上形成有绝缘层，并在其上形成有第4金属层MT4(例如第4铝层)。第4金属层MT4与第3金属层MT3之间通过第3通路VI3(例如钨插头)而被连接。
在第4金属层MT4之上形成有第3MIM用的介电层IM3，并在其上形成有第3MIM用的金属层MM3。通过金属层MM3、介电层IM3、第4金属层MT4而构成了第3MIM电容器。
在第4金属层MT4、第3MIM用的金属层MM3之上形成有绝缘层，并在其上形成有第5金属层MT5(例如第5铝层)。第5金属层MT5与第4金属层MT4之间通过第4通路VI4(例如钨插头)而被连接。在第5金属层MT5之上形成有钝化层PAS(绝缘层)。
上述的第1至第3MIM电容器能够以在对基板的俯视观察时相互重叠(一致或者部分重叠)的方式被配置。如果使这些在纵向上重叠了三层的MIM电容器并联连接，则与仅1层的MIM电容器相比，能够以同一面积实现3倍的电容。
10.电子设备
在图15中图示了能够应用本实施方式的驱动器100的电子设备的结构例。作为本实施方式的电子设备，例如能够假定投影仪、电视机装置、信息处理装置(计算机)、便携型信息终端、汽车导航系统、便携型游戏机终端等搭载了显示装置的各种电子设备。
图15所示的电子设备包括驱动器100、电光面板200、显示控制器300(第一处理部)、CPU310(第二处理部)、存储部320、用户接口部330、数据接口部340。
电光面板200例如为矩阵型的液晶显示面板。或者，电光面板200也可以为使用了自发光元件的EL(Electro-Luminescence：场致发光)显示面板。用户接口部330为接收来自用户的各种操作的接口部。例如，通过按键或鼠标、键盘、被安装在电光面板200上的触摸面板等而被构成。数据接口部340为实施图像数据与控制数据的输入输出的接口部。例如为，USB等有线通信接口或无线LAN等无线通信接口。存储部320对从数据接口部340所输入的图像数据进行存储。或者，存储部320作为CPU310或显示控制器300的工作存储器而发挥作用。CPU310实施电子设备的各部的控制处理与各种数据处理。显示控制器300实施驱动器100的控制处理。例如，显示控制器300将从数据接口部340或存储部320传送来的图像数据转换为驱动器100能够接收的形式，并将该转换后的图像数据向驱动器100进行输出。驱动器100根据从显示控制器300传送来的图像数据而对电光面板200进行驱动。
另外，虽然以上述方式对本实施方式进行了详细说明，但本领域技术人员能够很容易理解如下的内容，即，能够实施在实质上不脱离本发明的新颖事项以及效果的多种改变。因此，这种改变例也全部被包含在本发明的范围中。例如，在说明书或附图中至少一次与更为广义或同义的不同用语(第一逻辑电平、第二逻辑电平)一起记载的用语(低电平、高电平)，在说明书或附图的任意位置处均能够置换为该不同的用语。此外，本实施方式以及改变例的所有的组合也被包含在本发明的范围内。此外，电容器电路、电容器驱动电路、可变电容电路、检测电路、控制电路、驱动器、电光面板、电子设备的结构与动作等均不限定于本实施方式中所说明的内容，能够实施各种改变。
符号说明
10电容器电路；20电容器驱动电路；30可变电容电路；40控制电路；42数据输出电路；44接口电路；46可变电容控制电路；48寄存器部；50检测电路；100驱动器；110数据线驱动电路；200电光面板；300显示控制器；310CPU；320存储部；330用户接口部；340数据接口部；AMPR预充电用放大电路；C1电容器；CA可变电容电路的电容；CA1调节用电容器；CO电容器电路的电容；CP电光面板侧电容；CPR预充电用电容器；DL1数据线；DR1驱动部；GD1位；GD[10:1]灰度数据；NDR1电容器驱动节点；SL1源极线；SWA1开关元件；SWEP1开关元件；TPR预充电用端子；TVC初始化电压用端子；TVQ数据电压输出端子；VC初始化电压；Vh2检测电压；VPR预充电电压。

Claims (12)

1.一种驱动器，其特征在于，包括：
电容器驱动电路，其将与灰度数据相对应的第1至第n电容器驱动电压向第1至第n电容器驱动用节点输出，其中，n为2以上的自然数；
电容器电路，其具有被设置于所述第1至第n电容器驱动用节点与数据电压输出端子之间的第1至第n电容器；
可变电容电路，其被设置于所述数据电压输出端子与基准电压的节点之间，
所述可变电容电路的电容以如下的方式被设定，即，使所述可变电容电路的电容和电光面板侧电容相加而得到的电容与所述电容器电路的电容成为所给定的电容比关系。
2.如权利要求1所述的驱动器，其特征在于，
所述电容器驱动电路根据所述灰度数据的第1至第n位，而输出第一电压电平或者第二电压电平以作为所述第1至第n电容器驱动电压中的各个驱动电压，
所述所给定的电容比关系根据所述第一电压电平和所述第二电压电平的电压差与向所述数据电压输出端子被输出的数据电压之间的电压关系而被决定。
3.如权利要求1或2所述的驱动器，其特征在于，
包括检测电路，所述检测电路对所述数据电压输出端子的电压进行检测，
所述可变电容电路的电容根据所述检测电路的检测结果而被设定。
4.如权利要求1或2所述的驱动器，其特征在于，
所述可变电容电路具有：
第1至第m调节用电容器，其中，m为2以上的自然数；
第1至第m开关元件，被设置于所述第1至第m调节用电容器与所述数据电压输出端子之间。
5.如权利要求1或2所述的驱动器，其特征在于，
在通过所述电容器驱动电路和所述电容器电路而对所述电光面板进行驱动的电容驱动之前的初始化期间内，所述电容器驱动电路输出了与初始值数据相对应的所述第1至第n电容器驱动电压的状态下，所述数据电压输出端子被设定为所给定的初始化电压。
6.如权利要求5所述的驱动器，其特征在于，
包括用于对所述所给定的初始化电压进行设定的初始化电压用放大电路或者初始化电压用端子。
7.如权利要求5所述的驱动器，其特征在于
所述初始化期间内的初始化动作在通过所述电容驱动以外的驱动而对所述电光面板的数据线进行了驱动的情况下被实施。
8.如权利要求7所述的驱动器，其特征在于，
所述电容驱动以外的驱动为，向所述数据线输出所给定的预充电电压的预充电驱动。
9.如权利要求8所述的驱动器，其特征在于，包括：
预充电用放大电路，其实施所述预充电驱动；
预充电用端子，其与所述预充电用放大电路的输出端连接，并用于连接外部的电容器。
10.如权利要求1或2所述的驱动器，其特征在于，
通过所述电容器驱动电路输出所述第1至第n电容器驱动电压，从而在所述第1至第n电容器的电容、所述可变电容电路的电容与所述电光面板侧电容之间，电荷再分配被实施，由此与所述灰度数据相对应的数据电压向所述数据电压输出端子被输出。
11.如权利要求1或2所述的驱动器，其特征在于，包括：
第1至第k数据线驱动电路，所述第1至第k数据线驱动电路中的各个数据线驱动电路具有所述电容器驱动电路、所述电容器电路和所述可变电容电路，其中，k为2以上的自然数；
第1至第k数据电压输出端子，与所述第1至第k数据线驱动电路的输出端连接，
所述电光面板具有：
第1至第k数据线，与所述第1至第k数据电压输出端子连接；
第(j－1)×k+1至第j×k源极线，其中，j为s以下的自然数，s为2以上的自然数；
第(j－1)×k+1至第j×k开关元件，被设置于所述第1至第k数据线与所述第(j－1)×k+1至第j×k源极线之间，
在j为1时的第1至第k开关元件成为导通从而所述第1至第k数据线驱动电路对第1至第k源极线进行了驱动之后，j为2时的第k+1至第2×k开关元件成为导通从而所述第1至第k数据线驱动电路对第k+1至第2×k源极线进行驱动。
12.一种电子设备，其特征在于，
包括权利要求1至11中任一项所述的驱动器。
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