CN105526490A - 液态天然气储运罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开液态天然气储运罐,内外罐间设有中空夹层,内罐包括液相内罐和气相内罐,液相内罐设液相压力传感器,气相内罐设气相压力传感器,气相内罐与液相内罐相连,气相压力传感器与第一安全阀相连,气相内罐设气相抽出口,液相内罐设液相抽出口,气相抽出口与气相内罐抽出阀相连,液相抽出口与液相内罐抽出阀相连,气液相内罐抽出阀通过第四管路相连,液相内罐外设有绝热层,中空夹层内设防撞板,液相内罐设液相内罐充气口,液相内罐充气口通过液相内罐充气阀与充气管路相连,充气管路设第二安全阀,液相压力传感器与第二安全阀相连,外罐外设加强圈,外罐设防爆装置。本发明有效减少外力撞击、成本低、寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域,更具体地说涉及一种液态天然气储运罐。
背景技术
LNG(LiquefiedNaturalGas),即液化天然气的英文缩写。天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体,主要成分由甲烷组成。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃,使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间,而且具有热值大、性能高等特点。
LNG是一种清洁、高效的能源。由于进口LNG有助于能源消费国实现能源供应多元化、保障能源安全,而出口LNG有助于天然气生产国有效开发天然气资源、增加外汇收入、促进国民经济发展,因而LNG贸易正成为全球能源市场的新热点。
天然气作为清洁能源越来越受到青睐,很多国家都将LNG列为首选燃料,天然气在能源供应中的比例迅速增加。液化天然气正以每年约12%的高速增长,成为全球增长最迅猛的能源行业之一。近年来全球LNG的生产和贸易日趋活跃,LNG已成为稀缺清洁资源,正在成为世界油气工业新的热点。为保证能源供应多元化和改善能源消费结构,一些能源消费大国越来越重视LNG的引进,日本、韩国、美国、欧洲都在大规模兴建LNG接收站。国际大石油公司也纷纷将其新的利润增长点转向LNG业务,LNG将成为石油之后下一个全球争夺的热门能源商品。
目前,现有的液化天然气运输罐体中,主要由外罐、内罐和一组加强筋组成,一组加强筋安装在外罐的内壁上,其不足之处在于一组加强筋安装在外罐的内壁上,使液化天然气运输罐体内的有效体积减小,装载量就被限制。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足,液化天然气运输罐体内有效体积小,装载量被限制,提供了一种液态天然气储运罐,加大了液化天然气运输罐体的载货量。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
液态天然气储运罐,包括外罐、内罐、绝热层以及防撞板,所述内罐设置在所述外罐内,所述内罐与所述外罐之间设置有中空夹层,所述内罐包括液相内罐以及气相内罐,所述气相内罐设置在所述液相内罐右下部,所述液相内罐内设置有液相压力传感器,所述气相内罐内设置有气相压力传感器,所述气相内罐通过第一管路与所述液相内罐顶部相连,所述第一管路上设置有第一安全阀,所述气相压力传感器与所述第一安全阀相连,所述第一管路上设置有第一支路,所述第一支路上设置有放空阀,所述气相内罐底部设置有气相抽出口,所述液相内罐底部设置有液相抽出口,所述气相抽出口通过第二管路与气相内罐抽出阀相连,所述液相抽出口通过第三管路与液相内罐抽出阀相连,所述气相内罐抽出阀与所述液相内罐抽出阀通过第四管路相连,所述液相内罐外侧设置有所述绝热层,所述中空夹层内设置有所述防撞板,所述液相内罐上设置有液相内罐充气口,所述液相内罐充气口通过液相内罐充气阀与充气管路相连,所述充气管路上设置有第二安全阀,所述液相压力传感器与所述第二安全阀相连,所述外罐外壁上设置有加强圈,所述外罐上设置有防爆装置。
所述外罐上还设置有局部加强筋,所述局部加强筋设置在所述加强圈两侧局部厚度减小处,所述局部加强筋与所述外罐是一体的。
所述绝热层采用玻璃纤维纸和铝箔。
所述防撞板为弹性件,所述防撞板的横截面为波浪形,所述防撞板上设有安装孔,所述防撞板上设有球形突起部,所述球形突起部为弹性件,所述防撞板为橡胶材料一体成型。
所述气相内罐的容积占所述液相内罐容积的12%-15%。
本发明的有益效果为:将加强筋安装在外罐外壁上,增加了外罐内的有效空间,进而增加了内罐内径,加大了液化天然气运输罐体的载货量;通过在内罐与外罐之间的中空夹层固定安装弹性防撞板,从而有效减少外力撞击,具有重量轻、加工、运输及安装方便、成本低、可回收再利用、寿命长等优点;通过设置波浪形的缓冲部,使弹性防撞板不仅具有一定的弹性,而且具有一定的强度,从而提高防撞板的抗冲击性,安全性高;由于气相内壳位于液相内壳的右下部,它沉浸在液相中,使液化天然气的气相温度始终与液相温度相同,即液化天然气始终处于饱和状态,那么,由于外界热量的传入,液化天然气的温度缓慢升高,其饱和压力跟着升高,因气液两相一直处于饱和状态,大大降低了液化天然气运输罐在静态时的升压速度,增加了液化天然气的储存时间,降低了液化天然气的蒸发损耗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中加强圈的安装结构示意图。
图中:1为外罐,2为液相内罐,3为中空夹层,4为防爆装置,5为充气管路,6为第一安全阀,7为放空阀,8为气相内罐抽出阀,9为气相内罐,10为液相内罐抽出阀,11为加强圈,12为局部加强筋,13为液相内罐充气阀,14为第二安全阀。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
如图1至2所示,1为外罐,2为液相内罐,3为中空夹层,4为防爆装置,5为充气管路,6为第一安全阀,7为放空阀,8为气相内罐抽出阀,9为气相内罐,10为液相内罐抽出阀,11为加强圈,12为局部加强筋,13为液相内罐充气阀,14为第二安全阀。
液态天然气储运罐,包括外罐、内罐、绝热层以及防撞板,内罐设置在外罐内,内罐与外罐之间设置有中空夹层,内罐包括液相内罐以及气相内罐,气相内罐设置在液相内罐右下部,液相内罐内设置有液相压力传感器,气相内罐内设置有气相压力传感器,气相内罐通过第一管路与液相内罐顶部相连,第一管路上设置有第一安全阀,气相压力传感器与第一安全阀相连,第一管路上设置有第一支路,第一支路上设置有放空阀,气相内罐底部设置有气相抽出口,液相内罐底部设置有液相抽出口,气相抽出口通过第二管路与气相内罐抽出阀相连,液相抽出口通过第三管路与液相内罐抽出阀相连,气相内罐抽出阀与液相内罐抽出阀通过第四管路相连,液相内罐外侧设置有绝热层,中空夹层内设置有防撞板,液相内罐上设置有液相内罐充气口,液相内罐充气口通过液相内罐充气阀与充气管路相连,充气管路上设置有第二安全阀,液相压力传感器与第二安全阀相连,外罐外壁上设置有加强圈,外罐上设置有防爆装置。
外罐上还设置有局部加强筋,局部加强筋设置在加强圈两侧局部厚度减小处,局部加强筋与外罐是一体的。
绝热层采用玻璃纤维纸和铝箔。
防撞板为弹性件,防撞板的横截面为波浪形,防撞板上设有安装孔,防撞板上设有球形突起部,球形突起部为弹性件,防撞板为橡胶材料一体成型。
气相内罐的容积占液相内罐容积的12%-15%。
以上对本发明的进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.液态天然气储运罐,其特征在于:包括外罐、内罐、绝热层以及防撞板,所述内罐设置在所述外罐内,所述内罐与所述外罐之间设置有中空夹层,所述内罐包括液相内罐以及气相内罐,所述气相内罐设置在所述液相内罐右下部,所述液相内罐内设置有液相压力传感器,所述气相内罐内设置有气相压力传感器,所述气相内罐通过第一管路与所述液相内罐顶部相连,所述第一管路上设置有第一安全阀,所述气相压力传感器与所述第一安全阀相连,所述第一管路上设置有第一支路,所述第一支路上设置有放空阀,所述气相内罐底部设置有气相抽出口,所述液相内罐底部设置有液相抽出口,所述气相抽出口通过第二管路与气相内罐抽出阀相连,所述液相抽出口通过第三管路与液相内罐抽出阀相连,所述气相内罐抽出阀与所述液相内罐抽出阀通过第四管路相连,所述液相内罐外侧设置有所述绝热层,所述中空夹层内设置有所述防撞板,所述液相内罐上设置有液相内罐充气口,所述液相内罐充气口通过液相内罐充气阀与充气管路相连,所述充气管路上设置有第二安全阀,所述液相压力传感器与所述第二安全阀相连,所述外罐外壁上设置有加强圈,所述外罐上设置有防爆装置。
2.根据权利要求1所述的液态天然气储运罐,其特征在于:所述外罐上还设置有局部加强筋,所述局部加强筋设置在所述加强圈两侧局部厚度减小处,所述局部加强筋与所述外罐是一体的。
3.根据权利要求1所述的液态天然气储运罐,其特征在于:所述绝热层采用玻璃纤维纸和铝箔。
4.根据权利要求1所述的液态天然气储运罐,其特征在于:所述防撞板为弹性件,所述防撞板的横截面为波浪形,所述防撞板上设有安装孔,所述防撞板上设有球形突起部,所述球形突起部为弹性件,所述防撞板为橡胶材料一体成型。
5.根据权利要求1所述的液态天然气储运罐,其特征在于:所述气相内罐的容积占所述液相内罐容积的12%-15%。
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---|---|---|---|---|
CN110107805A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-09 | 河南查瑞特种设备有限公司 | 一种设有安全防护系统lng储运罐 |
CN110173621A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-27 | 苏州制氧机股份有限公司 | 平底立式双壁液化天然气储罐 |
CN112673206A (zh) * | 2018-05-30 | 2021-04-16 | 气体运输技术公司 | 液化气体储存装置 |
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