CN205781958U - 一种设有泵井装置的薄膜型lng 储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有泵井装置的薄膜型LNG储罐，包括储罐本体和泵井装置；所述泵井装置包括液货泵和排出管，所述排出管底部设有止回阀，所述液货泵置于排出管内所述排出管从储罐本体的顶部伸入至其内腔底部；所述储罐本体从外到内依次为混凝土层、次保温层、次薄膜层、主保温层和主薄膜层。本实用新型提出的设有泵井装置的薄膜型LNG储罐运用简单的结构设计解决了LNG排放的问题，具有很高的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于液化天然气储运设备技术领域，尤其涉及一种设有泵井装置的薄膜型LNG储罐。
背景技术
液化天然气陆用储罐(Liquid natural gas terminal简称LNG岸站)是用于储充低温液化天然气的储罐，它是接受LNG运输船的零下163℃天然气，进而进行气化，然后将天然气输送至城市管网，液化的天然气存贮在储罐内。陆用LNG储罐可以采用不同型式的货舱结构。根据国际规范的规定，货舱的结构系统形式主要分为两大类：9镍钢型储罐和薄膜型储罐。9镍钢型储罐又具体分为单包容型、双包容型、全包容型。其中单包容型储罐由钢质罐体、绝缘层和钢质或玻璃钢外壁组成，该外壁不能承接液体；双包容型储罐由钢质罐体、绝缘层和钢质或混凝土外罐组成，内罐与外罐之间有一定的距离；全包容型储罐由钢质罐体、绝缘层和带预应力的混凝土外罐组成，内罐与外罐为整体性的。薄膜型储罐的内罐与混凝土外罐结构是集成一体的。内罐的材料为不锈钢304L。
由于薄膜型储罐技术是从LNG船的薄膜型货舱发展而来的。但是由于LNG船是在海上运动的，货舱内的液体晃荡冲击力很大；如果在货舱内设置泵井，该处的结构应力变化也很大。很可能导致薄膜货舱结构出现裂纹，形成泄漏。而超低温LNG如果泄漏到船体结构的钢板上，就会导致钢板脆裂，海水进入货舱，甚至船舶沉没的严重后果。因此，在LNG船的薄膜型货舱内不能设置泵井，这样就导致货舱内的LNG排放不干净，影响卸货的效率。
目前可能的解决方法是，在薄膜型货舱内设置专门的扫舱泵。通过扫舱泵将液货泵排不出的LNG，排放出去。然而，增加扫舱泵，就要相应增加管路、阀门等，就造成管路复杂、成本增加。这种解决方法昂贵且施工难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种设有泵井装置的新型薄膜型LNG储罐。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种设有泵井装置的薄膜型LNG储罐，包括储罐本体和泵井装置；所述泵井装置包括液货泵和排出管，所述排出管底部设有止回阀，所述液货泵置于排出管内；所述排出管从储罐本体的顶部伸入至其内腔底部；所述储罐本体从外到内依次为混凝土层、次薄膜层、主保温层和主薄膜层，所述储罐本体底部的混凝土层与次薄膜层之间还设有次保温层。
进一步地，所述储罐本体的上部为穹顶结构，且其内腔为立方体结构。
进一步地，所述混凝土层与次保温层之间填充有环氧树脂。
进一步地，所述储罐本体的内腔底部设有凹槽，所述泵井装置与所述凹槽对应设置。
进一步地，所述薄膜型LNG储罐包括一个或两个泵井装置。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的设有泵井装置的薄膜型LNG储罐运用简单的结构设计解决了LNG排放的问题，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部放大示意图。
图中：1-混凝土层，2-次保温层，3-次薄膜层，4-主保温层，5-主薄膜层，6-止回阀，7-液货泵，8-排出管。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
请参阅图1及图2，本实用新型公开了一种设有泵井装置的薄膜型LNG储罐，包括储罐本体和泵井装置；所述泵井装置包括液货泵7和排出管8，所述排出管底部设有止回阀6，所述液货泵7置于排出管内8；所述排出管8从储罐本体的顶部伸入至其内腔底部；所述储罐本体从外到内依次为混凝土层1、次薄膜层3、主保温层4和主薄膜层5，所述储罐本体底部的混凝土层1与次薄膜层3之间还设有次保温层2。
作为优选方案，所述储罐本体的上部为穹顶结构，且其内腔为立方体结构。
作为优选方案，所述混凝土层1与次保温层2之间填充有环氧树脂。
作为优选方案，所述储罐本体的内腔底部设有凹槽，所述泵井装置与所述凹槽对应设置。
作为优选方案，所述薄膜型LNG储罐包括一个或两个泵井装置。
由于LNG是-162℃的超低温液体，所以要求直接与LNG液体接触的内罐的材料能够满足低温塑性的要求，而且能克服由常温降至低温时的胀缩问题。一般常用于
建造LNG内罐的材料主要有：9％镍钢，铝合金和珠光体不锈钢等钢材。LNG储罐的保温材料主要有聚胺基甲酸酯、聚本乙烯泡沫塑料、玻璃纤维、软木或珠光砂等。保温材料的选择须视LNG内槽为金属薄膜或自立式耐低温钢材以及保温材料的铺设位置而定。由于上述方案优选金属薄膜为内槽，装设在储罐底部及侧部的主、次保温层材料除应具有高断热性能外，亦须具有承受液压、气压及施工载重的强度与刚性。对于罐顶的保温材料，因不须承受液压与气压，也可以采用不具抗压强度的保温材料。
本实用新型提出的设有泵井装置的薄膜型LNG储罐，向外输送LNG时采用液货泵，液货泵安装在储罐的底部。
由于大型LNG储罐的潜液泵与电机组件安装有特殊的结构要求，本实用新型采用每一泵设置一排出管，称之为“泵井”。液货泵安装在泵井的底部，储罐与泵井通过底部一个止回阀隔开。泵的底座位于止回阀的上面，当泵安装到底座上以后，依靠泵的重力作用将阀门打开。泵井与LNG储罐连通，LNG泵井内充满LNG。如果将泵取出维修，阀门就失去泵重力作用，在弹簧的作用力和储罐内静压的共同作用下，使止回阀关闭，起到了将储罐空间与泵井空间隔离的作用。
泵井不仅在安装时可以起导向作用，在泵需要检修时，可以将泵从泵井里取出。另外，泵井也是泵的排出管，与储罐顶部的排液管连接。
泵的提升系统可以将LNG泵安全的取出。在将LNG泵取出时，泵井底部的密封阀能自动关闭，使泵井与储罐内的LNG液体隔离。然后排出泵井内的LNG气体，惰性气体置换后，整个泵和电缆就能用不锈钢钢丝绳一起取出井外，便于维护和修理。
这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (5)
1.一种设有泵井装置的薄膜型LNG储罐，其特征在于：包括储罐本体和泵井装置；所述泵井装置包括液货泵和排出管，所述排出管底部设有止回阀，所述液货泵置于排出管内；所述排出管从储罐本体的顶部伸入至其内腔底部；所述储罐本体从外到内依次为混凝土层、次薄膜层、主保温层和主薄膜层，所述储罐本体底部的混凝土层与次薄膜层之间还设有次保温层。
2.根据权利要求1所述的薄膜型LNG储罐，其特征在于：所述储罐本体的上部为穹顶结构，且其内腔为立方体结构。
3.根据权利要求1所述的薄膜型LNG储罐，其特征在于：所述混凝土层与次保温层之间填充有环氧树脂。
4.根据权利要求1或2或3所述的薄膜型LNG储罐，其特征在于：所述储罐本体的内腔底部设有凹槽，所述泵井装置与所述凹槽对应设置。
5.根据权利要求1或2或3所述的薄膜型LNG储罐，其特征在于：包括一个或两个泵井装置。
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| CN201620453007.3U CN205781958U (zh) | 2016-05-18 | 2016-05-18 | 一种设有泵井装置的薄膜型lng 储罐 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115046693A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-09-13 | 中海油能源发展股份有限公司采油服务分公司 | 一种薄膜型lng运输船液货舱检验方法 |
| CN115540381A (zh) * | 2022-07-14 | 2022-12-30 | 南京五洲制冷集团有限公司 | 一种lng薄膜罐工艺施工保障的空调系统及控制方法 |
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2016
- 2016-05-18 CN CN201620453007.3U patent/CN205781958U/zh active Active
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