CN115540381A - 一种lng薄膜罐工艺施工保障的空调系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统及控制方法，所述空调系统包括空调装置、送风系统、回风系统及LNG薄膜储罐；本发明的空调系统通过将空调装置置于LNG薄膜储罐穹顶的平台上，整个工艺施工过程中空调装置不需要再移动，包括制冷管道、电缆和风管也不需要移动，提高了工作效率，由于空调装置不放在储罐内部，改善了罐内部的施工环境，也增大了罐内部的施工空间；本发明的控制方法能够降低LNG薄膜储罐工艺施工期间空调系统能耗，实现节能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及LNG薄膜罐施工领域，主要为LNG薄膜罐防潮层和绝热板施工阶段及维护阶段提供合适环境，具体涉及一种LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统及控制方法。
背景技术
薄膜罐是近年来在国内新发展起来的技术，内部绝热系统由一块块绝热板拼装起来，每块绝热板由高强度聚氨酯板和不锈钢波纹板构成，其在工厂加工完成后到现场拼装并焊接。与9％镍钢预应力混凝土全容罐相比，LNG薄膜型储罐体积大、造价低、建造周期短和用钢量低，同时更紧凑、更安全，在节能降耗等方面优势明显，所以薄膜罐技术在国内会逐渐推广起来。
LNG薄膜罐在对内罐施工时，首先对内壁面粗糙度及平整度处理，紧接着对防潮层涂料施工，此阶段要求罐内温度控制在10℃-30℃之间，为了确保施工质量及进度，避免罐内因温度较低而产生的流挂现象，一般会要求罐内温度尽可能控制在20℃以上。
防潮层施工完毕后，紧接下来的工序是绝热板的安装。储罐侧面和承台均安装绝热板，且薄膜罐侧壁5米以下及承台，再敷设一层次屏蔽，通过液体胶把次屏蔽和绝热板进行粘连，此阶段要求罐内温度控制在15℃-30℃之间，且罐内上、下温度尽可能均匀一致，相对湿度要求小于70％RH。
一般采用大型空调来保障薄膜罐内的温湿度，目前常规做法是空调室内机摆放在薄膜罐承台上，室外机摆放在薄膜罐外部，室内、外机通过制冷管道连接，制冷管道、电缆和新风管穿过薄膜罐的大门和小门。但是，现有技术存在以下缺陷：(1)当罐内某道工序施工到空调室内机位置时，需要将罐内室内机移至其它已施工完的位置，同时制冷管道、电缆和新风管也随室内机一起移动，当下一道工序施工时需对空调室内机再次移动，包括制冷管道、电缆和风管的移动，不但工作量大，还容易破坏已施工完成的防潮层涂料，并且会影响罐内施工进度，此外，由于对制冷管道多次拆除和安装，易造成制冷管道内部润滑油泄漏，这会对LNG薄膜绝热系统造成破坏，引起质量问题；(2)由于室内机制冷时会产生凝结水，而绝热板在施工过程中绝不容许罐内有任何液态水的存在；(3)空调室内机摆放在薄膜罐承台上，室内机运转时产生较大的噪音，且储罐内壁为光滑的圆柱面，产生噪音原声和回声会相互叠加，影响薄膜罐内作业人员的健康；室内机运行时还会产生振动；噪音和振动，还会影响到薄膜罐内高精度激光跟踪仪的正常作业，对施工放线精度造成影响；(4)薄膜罐内会放置很多原材料、加工机器和工具，再摆放体积较大的空调室内机，同时还有制冷管道、电缆和新风管的连接，影响罐内操作空间和其它材料的摆放，也影响承台的人流、物流通道；(5)薄膜罐内部打磨时会产生大量的灰尘，其它工序施工时也会产生不同程度的灰尘，空调系统投运后，会造成较大的扬尘，影响罐内绝热系统粘连作业的施工质量。
发明内容
发明目的：本发明的一个目的在于提供一种LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统，其解决了施工过程中需要来回移动的问题；本发明的另一目的在于提供一种LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统的控制方法，该方法能够降低LNG薄膜储罐施工期间的空调系统能耗。
技术方案：本发明的LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统包括空调装置、送风系统、回风系统及LNG薄膜储罐；所述LNG薄膜储罐顶部为穹顶，穹顶下方连接平顶，平顶与LNG薄膜储罐内壁之间预留有环隙；所述空调装置置于LNG薄膜储罐顶部的平台上，分为空气处理段和压缩冷凝段，空气处理段对空气进行处理，压缩冷凝段提供冷源或热源；其中，空气处理段包括一次回风口、二次回风口、送风口和新风口；所述送风系统包括从LNG薄膜储罐的穹顶开设的送风洞口、将空气处理段的送风口与LNG薄膜储罐内部空间相连的送风管道；所述送风管道穿过送风洞口；所述送风管道包括依次连接的硬质送风管道、柔性送风管道和静压风管，硬质送风管道连接空气处理段的送风口，硬质送风管道穿过送风洞口后，通过柔性送风管道连接LNG薄膜储罐内的平顶下方的多根静压风管；所述静压风管上设置多个孔，均匀地向四周送风；所述回风系统包括回风洞口和回风管道；所述回风洞口从LNG薄膜储罐的穹顶开设；所述回风管道包括硬质回风管道、一次回风管道及二次回风管道；所述硬质回风管道一端穿过回风洞口，与穹顶下部空间相连，硬质回风管道另一端通过一次回风管道和一次回风口相连，还通过二次回风管道和二次回风口相连；平顶下方空气穿过环隙之后，进入硬质回风管道。
还包括排风系统，所述排风系统包括第一门洞、第二门洞、吊顶通气孔和吊顶人孔；所述第一门洞设置在LNG薄膜储罐一侧，第二门洞设置在LNG薄膜储罐另一侧，第一门洞、第二门洞靠近LNG薄膜储罐的底部对称设置；所述吊顶通气孔、吊顶人孔间隔设置在穹顶上，且远离送风洞口设置。
所述一次回风口、二次回风口、新风口、送风口处均设置风速传感器和温湿度传感器，能够采集各风口处的风速和温湿度数据。
所述静压风管沿竖直方向可快速收缩，所述静压风管沿竖直方向可快速收缩，悬吊钢索穿过静压风管两侧的定位孔，钢索上端固定在穹顶下方的吊杆上，钢索下端固定在承台的重物上，静压风管两侧钢索由于收到重力而被拉直，进而静压风管也被拉直。当移去承台重物后，静压风管沿竖直方向可快速收回，也可快速放下再次固定。
降温调节时，空调系统内的控制器通过A/D模块采集LNG薄膜储罐外温度T外、LNG薄膜储罐内温T内，并与预先的设定温度T设比较；当T外＞T内，T内＞T设时，压缩机制冷运行；当T外＞T内，T内≤T设，压缩机停止运行；当T外≤T内时，计算全部采用新风供冷所需的时间t计，并判断该时间是否超过允许时间t允；当t计＜t允时，停止压缩机制冷，若T内＞T设，则增加新风阀开度，否则减小新风阀开度；当t计≥t允时，压缩机继续制冷。
升温调节时，空调系统内的控制器通过A/D模块采集LNG薄膜储罐外温度T外、LNG薄膜储罐内温度T内，并与预先的设定温度T设比较；当T外＜T内，T内＜T设时，压缩机制热运行；当T外＜T内，T内≥T设，压缩机停止运行；当T外≥T内时，计算全部采用新风供暖所需的时间t计，并判断该时间是否超过允许时间t允；当t计＜t允时，停止压缩机制热，若T内＜T设，则增加新风阀开度，否则减小新风阀开度；当t计≥t允时，压缩机继续制热。
风阀调节时，空调系统内的控制器通过A/D模块采集LNG薄膜储罐内高处和低处温度，并计算两者温差；当温差超过允许值时，控制器通过D/A模块增加送风机频率，一次回风口、二次回风口根据各自风速的测量值调节一次风阀、二次风阀的开度，从而调节各自风量；当温差小于允许值时，控制器通过D/A模块降低送风机频率，一次回风口、二次回风口根据各自风速测量值，调节一次风阀、二次风阀的开度，从而调节各自风量。
在降温模式下需要对湿度调节时，各风口处的温湿度传感器采集温湿度数据，当回风温度大于设定温度，且回风湿度大于设定湿度时，关闭新风阀，压缩机增大制冷量；当回风温度大于设定温度，且回风湿度小于设定湿度，压缩机增大制冷量；当回风温度小于设定温度，且回风湿度小于设定湿度时，压缩机停机；当回风温度小于设定温度，且回风湿度大于设定湿度时，利用余热来降低相对湿度，控制器对设定湿度和回风湿度进行偏差和积分运算，控制器结合运算结果，通过D/A模块调节余热回收阀开度，进而控制湿度。
有益效果：本发明的技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：(1)仅需一次安装，以后不再需要移动和安装，提高了空调系统的连续保障时间，同时提高施工效率，降低施工成本；(2)通过把空调装置置于穹顶的平台上，消除空调装置放置在储罐内部时的冷凝水、冷冻油等可能引起施工质量的隐患；(3)解决了空调装置放置在储罐内部产生的噪声和震动，提高了职业健康水平和施工质量；(4)降低了有害气体和扬尘浓度，明显改善了薄膜罐内施工环境；(5)所述控制方法能显著降低空调系统的运行能耗，同时提高设备管理水平。
附图说明
图1为本发明所述空调系统的示意图；
图2为图1中空调装置的工作原理图；
图3为本发明所述控制方法的硬件连接示意图；
图4为降温状态下本发明所述控制方法的流程示意图；
图5为升温状态下本发明所述控制方法的流程示意图；
图6为风阀调节状态下本发明所述控制方法的流程示意图；
图7为湿度调节状态下本发明所述控制方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图对本发明的技术方案进行详细描述。
如图1所示，本发明的LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统，包括空调装置、送风系统、回风系统、排风系统及LNG薄膜储罐300。LNG薄膜储罐300包括穹顶301、吊顶通气孔302、吊顶人孔303、送风洞口304、回风洞口305、环隙306、平顶307、第一门洞308、第二门洞309、平顶吊杆310、承台311。LNG薄膜储罐300顶部设置穹顶301，穹顶301顶部预留回风洞口305，穹顶301下方设置平顶307，穹顶301与平顶307之间通过多根平顶吊杆310连接。平顶307与LNG薄膜储罐300内壁之间预留一圈环隙306，环隙306和穹顶301下部空间作为回风通道。风速传感器21、温湿度传感器22、粉尘浓度传感器23和有害气体传感器24布置于LNG薄膜储罐300内部，采集储罐内以及室外的数据参数。
如图1和图2所示，空调装置11置于穹顶301顶部的平台18上，空调装置分为空气处理段和压缩冷凝段，压缩冷凝段和空气处理段通过制冷管道连接。空气处理段对空气进行处理，压缩冷凝段提供冷源或热源。空气处理段包括送风机1101、风阀执行器1102、热回收装置1104、一次回风口1108、二次回风口1105、新风口1107和送风口1103，一次回风口1108设置在空调装置内侧，送风口1103、二次回风口1105设置在空调装置顶部。一次回风口1108、二次回风口1105、新风口1107、送风口1103处均设置风速传感器21和温湿度传感器22。新风口1107设置在空调装置11侧面，新风口1107通过防虫网连接到外部新鲜空气，补充进来的新风经过空调装置处理后经过送风管道送入LNG薄膜储罐300内部，补充进来的新风置换原有罐内部分或全部空气，置换之后的空气从第一门洞308、第二门洞309、吊顶通气孔302和吊顶人孔303排到LNG薄膜储罐300外部，降低LNG薄膜储罐300内的有害气体和扬尘浓度，改善薄膜罐内的施工环境。新风口1107设有模拟量调节阀，可调节新风风量。压缩冷凝段包括蒸发器1106、余热回收阀1109、膨胀阀1110、冷凝器1111、压缩机1112、四通阀1113。
送风系统包括送风洞口304和送风管道，送风洞口304从LNG薄膜储罐300的穹顶301开设。送风管道将空调装置的空气处理段的送风口1103与LNG薄膜储罐300内部空间相连，送风管道穿过送风洞口304；具体设置方式为，送风管道包括依次连接的硬质送风管道12、柔性送风管道13和静压风管14，硬质送风管道12连接空调装置11的送风口1103，硬质送风管道12穿过送风洞口304后，下垂至平顶307上，再通过柔性送风管道13连接LNG薄膜储罐300内的平顶307下方的多根静压风管14；本实施例中，静压风管14采用静压布袋风管，静压布袋风管上设置多个孔，均匀地向四周送风，把气流均匀吹向四周。静压风管14可以沿垂直方向快速收缩。静压风管14通过两侧的钢丝绳悬挂，钢丝绳上部固定在穹顶301下方的平顶吊杆310上，钢丝绳下端固定在承台311的重物上。静压风管14沿竖直方向可快速收缩，悬吊钢索穿过静压风管两侧的定位孔，钢索上端固定在穹顶下方的吊杆上，钢索下端固定在承台311的重物上，静压风管两侧钢索由于收到重力而被拉直，进而静压风管也被拉直。当移去承台重物后，静压风管沿竖直方向可快速收回，也可快速放下再次固定。
回风系统包括回风洞口305和回风管道，回风洞口305从LNG薄膜储罐300的穹顶301开设。回风管道包括硬质回风管道15、一次回风管道16及二次回风管道17；硬质回风管道15一端穿过回风洞口305，与穹顶301下部空间相连，硬质回风管道15另一端通过一次回风管道16和一次回风口1108相连，硬质回风管道15另一端还通过二次回风管道17和二次回风口1105相连；平顶307下方空气穿过环隙306之后，进入硬质回风管道15，穿过回风洞口305，再通过一次回风管道16、二次回风管道17接入空气处理段的一次回风口1108、二次回风口1105。一次回风口1108、二次回风口1105均设有风阀执行器1102，可调节一次回风风量和二次回风风量。
气流经过硬质回风管道15进入一次回风管道16和二次回风管道17，经过空调装置11处理的气体由硬质送风管道12送至柔性送风管道13，再输送至静压风管14，最终送到LNG薄膜储罐300的内部。
排风系统包括第一门洞308、第二门洞309、吊顶通气孔302和吊顶人孔303；第一门洞308设置在LNG薄膜储罐300左侧或右侧，第二门洞309设置在LNG薄膜储罐300左侧或右侧，第一门洞308、第二门洞309靠近LNG薄膜储罐300的底部对称设置；吊顶通气孔302、吊顶人孔303间隔设置在穹顶301上，且远离送风洞口304设置。
气体流通过程为：LNG薄膜储罐300内空气进入一次回风口1108，新风进入新风口1107，两者混合后进入空调装置11，空气经过蒸发器1106和热回收装置1104进行处理，LNG薄膜储罐300内另一部分空气通过二次回风口1105进入空调装置11，和处理后的空气进行混合，混合后的空气由送风机1101经送风口1103输送到硬质送风管道12，经过柔性送风管道13，再送到静压风管14，最终送到LNG薄膜储罐300内，形成储罐内部侧面送风、上部回风的气流组织。
如图2所示，夏季降温时，空调装置11的压缩机1112将气态制冷剂压缩为高温高压的气态，并通过四通阀1113送至冷凝器1111进行冷却，经冷却后变成中温高压的液态制冷剂，中温高压的液态制冷剂一部分经过膨胀阀1110节流降压，变成低温低压的气液混合体，再经过蒸发器1106吸收被处理空气中的热量而汽化，变成气态，然后再回到压缩机1112继续压缩，进而循环制冷；如果需要利用余热来降低相对湿度，中温高压的液态制冷剂另一部分需经过余热回收阀1109进入热回收装置1104后再经过蒸发器1106。
如图2所示，冬季升温时，空调装置11的压缩机1112将气态制冷剂压缩为高温高压的气态，并通过四通阀1113送至蒸发器1106，再经过蒸发器1106释放热量到空气中而液化，过热高温高压制冷剂冷却后形成低温高压的液体后，再由膨胀阀1110送入冷凝器1111中；低温低压的制冷剂在这里完成汽化的过程，制冷剂液体向储罐外部空气吸收大量的热，又变成气态，然后再回到压缩机1112压缩，继续制热循环。
随着季节和昼夜的气温交替变化，有时利用部分新风或全部新风，即可满足薄膜罐内的温湿度要求，可减少压缩机制冷或制热的运行时间或甚至压缩机不运行，从而达到节能的目的。
如图3所示，本发明的控制系统还包括控制器、模拟量输入模块A/D、模拟量输出模块D/A、数字量输入/输出模块DI/DO。控制器通过模拟量输入模块A/D采集空调装置送风温湿度、送风风速、回风温湿度、回风风速、新风温湿度、新风风速，还采集储罐内部温湿度、有害气体浓度、粉尘浓度、送风风速；通过模拟量输出模块D/A输出控制器的运算结果。
本发明还包括LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统的控制方法：
如图4所示，空调装置在降温模式下，空调系统内的控制器通过A/D模块采集LNG薄膜储罐外温度T外、LNG薄膜储罐内温T内，并与预先的设定温度T设比较；
当T外＞T内，T内＞T设时，压缩机制冷运行；当T外＞T内，T内≤T设，压缩机停止运行；
当T外≤T内时，可利用新风降低储罐内部的温度，但利用新风降温的时间不能确定，如果全部利用新风在允许的时间内t允可把储罐内温度降至T设以下，则可被接受；如果仅利用新风在允许的时间内t允内无法把储罐内温度降至T设以下，则不被接受，此时还将启动压缩机制冷；具体步骤如下：
控制器根据空调机组新风口面积S新和新风口风速v新计算出空调的新风风量L新，在可接受的降温时间内t允，可用下式计算降温时间
储罐内体积为V罐。当t计＜t允时，停止压缩机制冷，停止压缩机制冷后，若T内＞T设，则增加新风阀开度，否则减小新风阀开度；当t计≥t允时，压缩机继续制冷。
如图5所示，在空调装置在升温模式下，空调系统内的控制器通过A/D模块采集LNG薄膜储罐外温度T外、LNG薄膜储罐内温度T内，并与预先的设定温度T设比较；
当T外＜T内，且T内＜T设时，压缩机制热运行；当T外＜T内，T内≥T设时，压缩机停止运行；
当T外≥T内时，利用新风可提高罐内温度，但利用新风升温所需要的时间不能确定，如果仅利用新风在可接受的时间t允内把储罐内温度升至T设以上，可被接受；如果仅利用新风在可接受的时间t允内无法把储罐内温度升至T设以上，不被接受，此时还将启动压缩机制热；具体步骤如下：
根据新风温度T新、罐内温度T内和罐内体积V罐，空调新风量L新，可接受的升温时间t允，利用公式
计算升温时间；当t计＜t允时，停止压缩机制热，停止压缩机制热后，若T内＜T设，则增加新风阀开度，否则减小新风阀开度；当t计≥t允时，压缩机继续制热。
通过变频控制来降低送风机运行能耗，保证罐内高处温度和低处温度在允许的范围内。由于储罐为高大空间，当减小换气次数，可降低送风机运行能耗，但可能加大储罐内高处和低处的温差；当增大换气次数后，送风机运行能耗也增大，可降低储罐内高处和低处的温差。
如图6所示，风阀调节时，空调系统内的控制器通过A/D模块采集LNG薄膜储罐内高处和低处温度，并计算两者温差；当温差超过允许值时，控制器通过D/A模块增加送风机频率，一次回风口、二次回风口根据各自风速的测量值调节一次风阀、二次风阀的开度，从而调节各自风量；当温差小于允许值时，控制器通过D/A模块降低送风机频率，一次回风口、二次回风口根据各自风速测量值，调节一次风阀、二次风阀的开度，从而调节各自风量；具体包括以下步骤：
由于送风机轴功率P、风压H、风量Q与转速n的关系如下：Q∝n，H∝n2，P∝n3，即当风机转速n下降一点，送风机的轴功率下降
即转速n降低一点，风机轴功率降低更多。在一个控制周内，控制器采集储罐高处温度和低处温度，并计算两者的温差Δt＝|T上-T下|，当温差Δt大于上限设定值ΔTu时，逐渐增大送风机频率，增加二次回风风量，提高换气次数，不断检测一次回风风速v1r和二次回风风速v2r，如果一次回风风速v1r大于上限风速v1u，则减少一次风阀开度,如果一次回风风速v1r小于风速下限v1d，则增大一次风阀开度；如果二次回风风速v2r大于风速上限v2u，增大二次风阀开度,如果二次回风风速v2r小于下限v2d，则减少一次风阀开度；当温差Δt小于下限设定ΔTd时，减少送风机频率，减小二次回风风量，降低换气次数，不断检测一次回风风速v1r和二次回风风速v2r，如果一次回风风速v1r大于上限v1u，则减少一次风阀开度,如果风速v1r小于下限v1d，则增大一次风阀开度；如果二次回风风速v2r大于上限v2u，加大二次风阀开度,如果风速v2r小于下限v2d，则减少一次风阀开度；当Δt介于上限设定值ΔTu时和下限设定ΔTd之间时，维持当前送风机频率不变；然后进入下一个控制周期。通过上述控制方法，维持一次回风风量不变，加大二次回风风量来减少温差Δt，或减少二次回风风量来降低送风机功率。
为了降低空调系统能耗，利用余热来降低相对湿度。余热是制冷时产生的附加物，不再使用电加热来降低相对湿度，从而达到节能的目的。
如图7所示，在降温模式下需要对湿度调节时，各风口处的温湿度传感器采集温湿度数据，当回风温度大于设定温度，且回风湿度大于设定湿度时，关闭新风阀，压缩机增大制冷量；具体包括以下步骤：
T回、RH回表示回风的温湿度，T设、RH设表示设定的温湿度。当T回＞T设且RH回＞RH设，关闭新风阀，增大空调装置制冷量；当T回＞T设且RH回＜RH设，增大空调装置制冷量；当T回＜T设且RH回＜RH设，空调装置停止制冷；当T回＜T设且RH回＞RH设，利用余热来降低相对湿度，控制器根据RH设和RH回，计算某时刻的偏差err(t)＝RH设(t)-RH回(t)，再计算此时刻的积分值
kI为积分系数，I(t-1)为上一时刻的积分累加值，得到当前时刻的输出值M(t)＝err(t)×kP+I(t)，kP比例系数，输出值通过D/A转换后输出4-20mA的控制信号，线性对应余热回收阀0-100％的开度，通过控制余热量的多少来调节相对湿度。
在薄膜罐内设置有害气体浓度QH和粉尘浓度传感器QF，当控制器检测到害气体浓度VOL有害和粉尘浓度VOL粉尘超过各自的上限值时，控制器发出控制指令，优先逐渐增大新风阀开度，进而加大新风量，用新风逐渐把薄膜罐内原有空气置换到薄膜罐外部，逐渐改善薄膜罐内空气品质。
Claims (8)
1.一种LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统，其特征在于：包括空调装置(11)、送风系统、回风系统及LNG薄膜储罐(300)；
所述LNG薄膜储罐(300)顶部为穹顶(301)，穹顶(301)下方为平顶(307)，平顶(307)与LNG薄膜储罐(300)内壁之间预留有环隙(306)；
所述空调装置(11)置于LNG薄膜储罐(300)穹顶的平台(18)上，分为空气处理段和压缩冷凝段，空气处理段对空气进行处理，压缩冷凝段提供冷源或热源；其中，空气处理段包括一次回风口(1108)、二次回风口(1105)、送风口(1103)和新风口(1107)；
所述送风系统包括从LNG薄膜储罐(300)的穹顶(301)开设的送风洞口(304)、将空气处理段的送风口(1103)与LNG薄膜储罐(300)内部空间相连的送风管道；所述送风管道穿过送风洞口(304)；
所述送风管道包括依次连接的硬质送风管道(12)、柔性送风管道(13)和静压风管(14)，硬质送风管道(12)连接空气处理段的送风口(1103)，硬质送风管道(12)穿过送风洞口(304)后，通过柔性送风管道(13)连接LNG薄膜储罐(300)内的平顶(307)下方的多根静压风管(14)；所述静压风管(14)上设置多个孔，均匀地向四周送风；
所述回风系统包括回风洞口(305)和回风管道；所述回风洞口(305)从LNG薄膜储罐(300)的穹顶(301)开设；
所述回风管道包括硬质回风管道(15)、一次回风管道(16)及二次回风管道(17)；所述硬质回风管道(15)一端穿过回风洞口(305)，与穹顶(301)下部空间相连，硬质回风管道(15)另一端通过一次回风管道(16)和一次回风口(1108)相连，还通过二次回风管道(17)和二次回风口(1105)相连；平顶(307)下方空气穿过环隙(306)之后，进入硬质回风管道(15)。
2.根据权利要求1所述的LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统，其特征在于：还包括排风系统，所述排风系统包括第一门洞(308)、第二门洞(309)、吊顶通气孔(302)和吊顶人孔(303)；
所述第一门洞(308)设置在LNG薄膜储罐(300)一侧，第二门洞(309)设置在LNG薄膜储罐(300)另一侧，第一门洞(308)、第二门洞(309)靠近LNG薄膜储罐(300)的底部对称设置；
所述吊顶通气孔(302)、吊顶人孔(303)间隔设置在穹顶(301)上，且远离送风洞口(304)设置。
3.根据权利要求1所述的LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统，其特征在于：所述一次回风口(1108)、二次回风口(1105)、新风口(1107)、送风口(1103) 处均设置风速传感器(21)和温湿度传感器(22)。
4.根据权利要求1所述的LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统，其特征在于：所述静压风管(14)沿竖直方向可快速收缩。
5.一种基于权利要求1所述LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统的控制方法，其特征在于：降温调节时，空调系统内的控制器通过A/D模块采集LNG薄膜储罐外温度T外、LNG薄膜储罐内温T内，并与预先的设定温度T设比较；
当T外＞T内，T内＞T设时，压缩机制冷运行；当T外＞T内，T内≤T设，压缩机停止运行；
当T外≤T内时，计算全部采用新风供冷所需的时间t计，并判断该时间是否超过允许时间t允；当t计＜t允时，停止压缩机制冷，若T内＞T设，则增加新风阀开度，否则减小新风阀开度；当t计≥t允时，压缩机继续制冷。
6.一种基于权利要求1所述LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统的控制方法，其特征在于：升温调节时，空调系统内的控制器通过A/D模块采集LNG薄膜储罐外温度T外、LNG薄膜储罐内温度T内，并与预先的设定温度T设比较；
当T外＜T内，T内＜T设时，压缩机制热运行；当T外＜T内，T内≥T设，压缩机停止运行；
当T外≥T内时，计算全部采用新风升温所需的时间t计，并判断该时间是否超过允许时间t允；当t计＜t允时，停止压缩机制热，若T内＜T设，则增加新风阀开度，否则减小新风阀开度；当t计≥t允时，压缩机继续制热。
7.一种基于权利要求1所述LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统的控制方法，其特征在于：风阀调节时，空调系统内的控制器通过A/D模块采集LNG薄膜储罐内高处和低处温度，并计算两者温差；
当温差超过上限设定值时，控制器通过D/A模块增加送风机频率，一次回风口、二次回风口根据各自风速的测量值调节一次风阀、二次风阀的开度，从而调节各自风量；
当温差小于下限设定值时，控制器通过D/A模块降低送风机频率，一次回风口、二次回风口根据各自风速测量值，调节一次风阀、二次风阀的开度，从而调节各自风量。
8.一种基于权利要求1所述LNG薄膜罐工艺施工保障的空调系统的控制方法，其特征在于：降温模式下需进行湿度调节时，各风口处的温湿度传感器采集温湿度数据，当回风温度大于设定温度，且回风湿度大于设定湿度时，关闭新风阀，压缩机增大制冷量；
当回风温度大于设定温度，且回风湿度小于设定湿度，压缩机增大制冷量；
当回风温度小于设定温度，且回风湿度小于设定湿度时，压缩机停机；
当回风温度小于设定温度，且回风湿度大于设定湿度时，利用余热来降低湿度，控制器对设定湿度和回风湿度进行偏差和积分运算，控制器结合运算结果，通过D/A模块调节余热回收阀开度，进而控制湿度。
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